專利名稱：縱向雙層注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種縱向雙層注塑模具，特別是針對水平放置占用空間比較大的工件，如晾衣架等。
背景技術(shù)：
所謂注塑成型(Injection Molding)是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注射成型過程大致可分為以下6個階段合模注射保壓冷卻開模制品取出上述工藝反復(fù)進行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。注塑模具一般由以下幾個系統(tǒng)零件構(gòu)成 (1)澆注系統(tǒng)(澆注口) ( 成型零件。包括動模(型芯)，定模(型腔) ( 脫模裝置。包括頂出和抽芯裝置等。 (4)引導(dǎo)系統(tǒng)。(5)溫度控制系統(tǒng)。(6)固定和安裝部分。注塑模具的分類方法有多種。 (1)按塑料品種可分為熱固性注塑模具和熱塑性注塑模具； ( 按塑料機類型可分為臥式、立式和角式注塑模具；按安裝方式可分為移動式(在立式塑料機上使用)和固定式注塑模具；(4)按成型數(shù)量可分為單個型腔和多個型腔注塑模具。 ( 按模具分型面可分為單分型面和多分型面注塑模具。采用雙層模具進行薄壁淺腔件或片狀類塑件生產(chǎn)時，同樣的主機，產(chǎn)量可提高一倍左右，節(jié)約水、電和工資費用，這是一件非常有益的事情。應(yīng)用方便，適且在國內(nèi)推廣應(yīng)用。傳統(tǒng)的雙層模具或者疊層模具，大多數(shù)是上下方向的疊層模具，即工件加工后位于一高一低的位置。對于類似于晾衣架這種工件，橫向截面面積較大，采用上下疊層模具會占用較大的空間，本實用新型采用縱向雙層模具，能夠很好的減小對空間的需求，提高空間利用率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種縱向雙層注塑模具?？v向雙層注塑模具包括頂板、壓板、定模、注塑接口、注塑流道、注塑口鑲塊、第一齒條、齒輪、第一動模、第二動模、澆口、流道、第二齒條、第一型腔、第二型腔；頂板固定于定模上方，壓板固定于定模的左側(cè)，定模內(nèi)設(shè)有注塑接口、注塑流道、注塑口鑲塊，定模下方設(shè)有第一齒條，第二動模下方設(shè)有第二齒條，齒輪安裝于第一動模下方，第一動模內(nèi)設(shè)有澆口，流道位于第一動模內(nèi)，并與注塑流道相連，且與澆口聯(lián)通，由定模和第一動模形成第一型腔，由第一動模和第二動模形成第二型腔。所述的澆口為二個或以上。使用本實用新型，可以同時加工多個工件，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)一模多腔，可裝配冷卻水道，提高加工精度和加工效率。本實用新型采用左右分層的方法，節(jié)約了機器的空間， 能夠在同樣的環(huán)境下比傳統(tǒng)的分層模具加工出更多的工件。加工的工件可以是晾衣架，也可以是其他復(fù)雜形狀的塑料產(chǎn)品，通過對型腔及型芯的形狀進行改進既可用于加工其他產(chǎn)品，且加工效率和精度不會受到影響。本實用新型實施簡便有效，能切實降低加工成本。

圖1為縱向雙層注塑模具的側(cè)向示意圖；圖2為縱向雙層注塑模具的底部仰視圖；圖3為縱向雙層注塑模具第一型腔截面圖；圖4為縱向雙層注塑模具第二型腔截面圖；圖中，頂板1、壓板2、定模3、注塑接口 4、注塑流道5、注塑口鑲塊6、第一齒條7、齒輪8、第一動模9、第二動模10、澆口 11、流道12、第二齒條13、第一型腔14、第二型腔15。
具體實施方式
如圖1、2所示，縱向雙層注塑模具包括頂板1、壓板2、定模3、注塑接口 4、注塑流道5、注塑口鑲塊6、第一齒條7、齒輪8、第一動模9、第二動模10、澆口 11、流道12、第二齒條13、第一型腔14、第二型腔15 ；頂板1固定于定模3上方，壓板2固定于定模3的左側(cè)， 定模3內(nèi)設(shè)有注塑接口 4、注塑流道5、注塑口鑲塊6，定模3下方設(shè)有第一齒條7，第二動模 10下方設(shè)有第二齒條13，齒輪8安裝于第一動模9下方，第一動模9內(nèi)設(shè)有澆口 11，流道 12位于第一動模9內(nèi)，并與注塑流道5相連，且與澆口 11聯(lián)通，由定模3和第一動模9形成第一型腔14，由第一動模9和第二動模10形成第二型腔15。定模3與第一動模9平行放置，第一動模9與第二動模10平行放置，使用時，可以加上限位機構(gòu)，防止模具開啟超出行程。對于其他形狀的產(chǎn)品，只要更換型腔14，模具排布方式保持不變即可進行生產(chǎn)。模具在使用時，可以在定模3、第一動模9、第二動模10內(nèi)部設(shè)置冷卻水道，增加冷卻速率，提高成型件的質(zhì)量，且增加效率。如圖3所示，加工的工件豎直放置，可以為衣架或者其他。每一層可成型多個工件。縱向雙層注塑模具的使用方法包括以下步驟1)齒輪8與第一齒條7和第二齒條13產(chǎn)生相對運動，齒輪8帶動第一動模9運動，第二齒條13帶動第二動模10運動，第一動模9和第二動模10沿頂板1方向合模；2)注塑機通過注塑接口 4向注塑流道5內(nèi)注入熔料；3)熔料通過流道12和澆口 11進入第一型腔14、第二型腔15填充；4)冷卻后，由齒輪8帶動第一齒條7及第二齒條13運動，齒輪8帶動第一動模9 運動，第二齒條13帶動第二動模10運動，完成開模動作，取出工件，注塑完成。
權(quán)利要求1.一種縱向雙層注塑模具，其特征在于包括頂板(1)、壓板(2)、定模(3)、注塑接口 (4)、注塑流道(5)、注塑口鑲塊(6)、第一齒條(7)、齒輪(8)、第一動模(9)、第二動模(10)、 澆口(11)、流道(12)、第二齒條(13)、第一型腔(14)、第二型腔(15)；頂板(1)固定于定模 (3)上方，壓板(2)固定于定模(3)的左側(cè)，定模(3)內(nèi)設(shè)有注塑接口(4)、注塑流道(5)、注塑口鑲塊(6)，定模(3)下方設(shè)有第一齒條(7)，第二動模(10)下方設(shè)有第二齒條(13)，齒輪 (8)安裝于第一動模(9)下方，第一動模(9)內(nèi)設(shè)有澆口(11)，流道(12)位于第一動模(9) 內(nèi)，并與注塑流道(5)相連，且與澆口(11)聯(lián)通，由定模(3)和第一動模(9)形成第一型腔 (14)，由第一動模(9)和第二動模(10)形成第二型腔(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱向雙層注塑模具，其特征在于所述的澆口(11)為二個或以上。
專利摘要本實用新型公開了一種縱向雙層注塑模具。它包括頂板、壓板、定模、注塑接口、注塑流道、注塑口鑲塊、第一齒條、齒輪、第一動模、第二動模、澆口、流道、第二齒條、第一型腔、第二型腔。齒輪帶動第一齒條和第二齒條運動，齒輪帶動第一動模運動，第二齒條帶動第二動模運動，第一動模和第二動模沿頂板方向合模；注塑機通過注塑接口向注塑流道內(nèi)注入熔料；熔料通過流道和澆口進入第一型腔、第二型腔填充；冷卻后，由齒輪帶動第一齒條及第二齒條運動，齒輪帶動第一動模運動，第二齒條帶動第二動模運動，完成開模動作，取出工件，注塑完成。本實用新型使用方法簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)一模多腔，并能有效的減少空間，降低成本，適用于多種工件的加工。
文檔編號B29C45/66GK201950773SQ20112005531
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者萬岳飛, 周明星, 孫麗云, 景偉德, 曹開元, 楊浩, 王冬華, 王曉暉, 范能, 賀常文, 陳勇, 黃俊戎 申請人:慈溪市盛藝模具有限公司