專利名稱：輪胎硫化模具快速更換裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輪胎制造設備領域，尤其是一種輪胎硫化模具快速更換裝置。
背景技術：
眾所周知傳統(tǒng)的子午線輪胎硫化模具更換流程是模具更換人員用扳手將固定在硫化機上下熱板上的模具的螺絲卸下后，用叉車將模具吊起運走；然后，用叉車將需更換的模具吊至硫化機下熱板上，通過人工定位后，將固定上下模具的螺絲手動上緊。每次更換一副模具需3人，耗時40分鐘，對企業(yè)的生產(chǎn)效率及人力成本均產(chǎn)生較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種輪胎硫化模具快速更換裝置，具有更換快速、方便的特點。本發(fā)明采用如下技術解決方案一種輪胎硫化模具快速更換裝置，設有上墊板、下墊板，下熱板位于下墊板上方，上熱板位于上墊板的下方，其特征是下熱板上安裝有兩條導軌，導軌上側面呈外高內(nèi)低的斜坡狀，輪胎硫化模具的下側面加工有與兩條導軌相吻合的兩條滑槽，下熱板外側設有模具搬運小車，模具搬運小車的上側面呈前低后高的斜坡狀， 上墊板及下墊板上分別裝有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿前端安裝有凸輪，輪胎硫化模具、 上熱板、上墊板、下熱板、下墊板上加工有凸輪型孔，凸輪可分別穿過下熱板、下墊板及上熱板、上墊板上的孔進入輪胎硫化模具上對應的凸輪型孔，將輪胎硫化模具與上熱板、下熱板鎖緊。本發(fā)明還可通過如下措施來實現(xiàn)下熱板上側面的外側安裝有緩沖墊。導軌上安裝有滾輪。模具搬運小車上側面的前端設有由相互平行的導輥組成的模具存放架，導輥可自由轉動。模具搬運小車上側面的兩側安裝有立輥。本發(fā)明的有益效果是，可大幅減少輪胎模具更換時間，減輕模具更換人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖1是本發(fā)明快速模具更換裝置結構示意圖
圖2是本發(fā)明快速模具更換裝置局部放大俯視3是本發(fā)明快速模具更換裝置局部放大仰視4是本發(fā)明模具自動鎖緊裝置的局部示意圖
圖中1.上墊板，2.液壓油缸，3.輪胎硫化模具，4.絞索，5.模具搬運小車，6.模具存放架，7.導輥，8.立輥，9.擋軌，10.滾輪，11.導軌，12.下熱板，13.滑槽，14.凸輪，15.凸輪型孔。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明設有上墊板1、下墊板，下熱板12位于下墊板上方，上熱板位于上墊板的下方，輪胎硫化模具3、上熱板、上墊板1、下熱板12、下墊板上加工有凸輪型孔，下熱板12上安裝有兩條導軌11，導軌11上側面呈外高內(nèi)低的斜坡狀，導軌 11上安裝有滾輪10，下熱板12上側面的外側安裝有緩沖墊，用于防止輪胎模具滑入軌道后，對下熱板12產(chǎn)生沖擊，輪胎硫化模具3的下側面加工有與兩條導軌11相吻合的兩條滑槽13，下熱板12上的導軌11及輪胎硫化模具3下表面的滑槽13結合，以確保輪胎硫化模具3準確進入硫化機的下熱板12固定位置，下熱板12外側設有模具搬運小車5，模具搬運小車5的上側面呈前低后高的斜坡狀，模具搬運小車5上側面的前端設有由相互平行的導輥7組成的模具存放架6，導輥7可自由轉動，在斜坡的作用下輪胎硫化模具3自動向前滑動，模具搬運小車5上側面的兩側安裝有立輥8，立輥8可限定輪胎硫化模具3左右移動， 模具搬運小車5采用電動驅動，模具搬運小車5上側面的后端裝有一個電動牽引絞索4，用于固定輪胎硫化模具3及將輪胎硫化模具3從硫化機下熱板12上拉出。上墊板安裝有三個液壓油缸2，下墊板也裝有三個液壓油缸，液壓油缸的活塞桿前端安裝有凸輪14，通過電氣控制連續(xù)完成自動凸輪14的伸縮及旋轉動作，輪胎硫化模具3上加工有凸輪型孔15，凸輪14可分別穿過下熱板12及上熱板上的孔進入輪胎硫化模具上對應的凸輪型孔15，將輪胎硫化模具3與上熱板、下熱板鎖緊。在硫化機前裝有兩條擋軌9，用于限定模具搬運小車 5車輪在兩條擋軌9之間運動。本發(fā)明更輪胎硫化模具3時，用吊車將輪胎硫化模具3放置在模具搬運小車5的導輥7上，并用絞索4固定，運至硫化機前，在模具搬運小車5車輪進入硫化機前的擋軌9并定位后，松開絞索4牽引，輪胎硫化模具3順著導輥7下滑，當輪胎硫化模具3滑至接近下熱板12時，輪胎硫化模具3依靠滑槽13順著下熱板12上的導軌11自動滑動至硫化機的下熱板12上；啟動開關，液壓油缸2活塞桿上的凸輪14自動從對應的墊板、熱板及輪胎硫化模具3的凸輪型孔15內(nèi)伸出，到位后，凸輪14旋轉90度，并回縮，在凸輪14的壓力下， 將輪胎硫化模具3鎖緊固定在上熱板及下熱板12上。拆卸輪胎硫化模具3時，在上下模具合在一起的情況下，啟動開關，將凸輪14退回原位置，用模具搬運小車5上的電動絞索4將輪胎硫化模具3拉出硫化機，并拉入模具搬運小車5的導輥7上，固定后運走。
權利要求
1.一種輪胎硫化模具快速更換裝置，設有上墊板、下墊板，下熱板位于下墊板上方，上熱板位于上墊板的下方，其特征是下熱板上安裝有兩條導軌，導軌上側面呈外高內(nèi)低的斜坡狀，輪胎硫化模具的下側面加工有與兩條導軌相吻合的兩條滑槽，下熱板外側設有模具搬運小車，模具搬運小車的上側面呈前低后高的斜坡狀，上墊板及下墊板上分別裝有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿前端安裝有凸輪，輪胎硫化模具、上熱板、上墊板、下熱板、下墊板上加工有凸輪型孔，凸輪可分別穿過下熱板、下墊板及上熱板、上墊板上的孔進入輪胎硫化模具上對應的凸輪型孔，將輪胎硫化模具與上熱板、下熱板鎖緊。
2.根據(jù)權利要求1所述一種輪胎硫化模具快速更換裝置，其特征在于所說的下熱板上側面的外側安裝有緩沖墊。
3.根據(jù)權利要求1所述一種輪胎硫化模具快速更換裝置，其特征在于所說的導軌上安裝有滾輪。
4.根據(jù)權利要求1所述一種輪胎硫化模具快速更換裝置，其特征在于所說的模具搬運小車上側面的前端設有由相互平行的導輥組成的模具存放架，導輥可自由轉動。
5.根據(jù)權利要求1所述一種輪胎硫化模具快速更換裝置，其特征在于所說的模具搬運小車上側面的兩側安裝有立輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輪胎硫化模具快速更換裝置，屬于輪胎制造設備領域。設有上墊板、下墊板，下熱板位于下墊板上方，上熱板位于上墊板的下方，其特征是下熱板上安裝有兩條導軌，導軌上側面呈外高內(nèi)低的斜坡狀，輪胎硫化模具的下側面加工有與兩條導軌相吻合的兩條滑槽，下熱板外側設有模具搬運小車，模具搬運小車的上側面呈前低后高的斜坡狀，上墊板及下墊板上分別裝有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿前端安裝有凸輪，輪胎硫化模具上加工有凸輪型孔，凸輪可分別穿過對應的墊板、熱板上的孔進入輪胎硫化模具上的凸輪型孔，將輪胎硫化模具與上熱板、下熱板鎖緊。本發(fā)明可大幅減少輪胎模具更換時間，減輕模具更換人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/30GK102441955SQ20111041554
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權日2011年12月14日
發(fā)明者丁玉華, 單國玲, 孫慶江, 張世全, 張濤, 曹秋梅 申請人:三角輪胎股份有限公司