專利名稱：內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓織機，尤其是一種可以自動完成塑料編織袋編織及內(nèi)襯膜復(fù)合的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有由于化工、水泥、化肥、食糖等行業(yè)對包裝的特殊要求，有相當(dāng)一部分塑料編織袋必須具備防水密封的功能。目前我國廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用的防水密封型編織袋主要有兩種形式一種是外編織袋與內(nèi)襯膜袋套裝在一起的普通分離型內(nèi)襯膜編織袋，另一種是在塑料編織布上涂復(fù)一層塑料薄膜的復(fù)膜編織袋。分離型內(nèi)襯膜編織袋的生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較簡單，設(shè)備投資較低，應(yīng)用非常廣泛。其內(nèi)、外袋分離，內(nèi)袋為吹塑薄膜袋，外袋為塑料編織袋，內(nèi)袋比外袋的長度和寬度尺寸都要稍大一些。盛裝物料時袋子內(nèi)、外袋吃力不均， 容易破損。且內(nèi)襯膜袋與外袋需人工套裝在一起，袋口處內(nèi)、外袋要對齊縫合，其生產(chǎn)效率低，人力浪費大，不能進(jìn)行連續(xù)高效生產(chǎn)，一個熟練操作工手工套裝袋子每天只能完成1000 條左右，用鉸鏈縫紉機縫底、縫口每人每天僅能完成300條左右。復(fù)膜塑料編織袋生產(chǎn)必須要經(jīng)過復(fù)膜工序，用復(fù)膜機在編織筒布外面涂復(fù)一層厚度0. 02至0. 04毫米左右的塑料薄膜。復(fù)膜時擠出薄膜溫度為300°C，由一對冷卻壓輥將剛擠出的薄膜與編織布之間結(jié)合比較牢固，但這樣的高溫使布面強度有所降低，彈性變小，袋面脆性增大，跌落狀態(tài)下袋子很容易破損。大多數(shù)復(fù)膜袋要求涂膜層在袋子里面，編織布面在外面，這樣有利于袋子印刷和垛放。但由于需要經(jīng)過一道人工翻袋工序，才能將袋子外面涂膜層翻到里面，因此生產(chǎn)效率很低。
公開日為2000年7月沈日，公開號為CN2389161Y的中國專利文件公開了一種塑料圓織機熱熔復(fù)合內(nèi)襯膜的裝置，包括機座，裝于機座上的圓織機，一端伸入圓織機中的空心主軸，套裝在空心主軸上的傳動輪、編織凸輪，徑向輸送架，其特征是裝置中有帶熱溶膠內(nèi)襯膜的內(nèi)襯膜架，包括擴展內(nèi)襯膜的裝于機座上的內(nèi)襯膜輸送導(dǎo)輥、位于導(dǎo)輥上的裝于空心主軸內(nèi)的擴幅架的撐膜擴幅機構(gòu)，裝于機座上的使圓織塑料編織布與內(nèi)襯膜上的熱溶膠熱熔復(fù)合的包括熱輥、冷輥的加熱復(fù)合輥機構(gòu)。但該專利沒有公開撐膜擴幅機構(gòu)，由于撐膜擴幅機構(gòu)需設(shè)置在內(nèi)襯膜內(nèi)部，因此該機構(gòu)無法固定，即使通過內(nèi)襯膜或編織布的外部對其進(jìn)行相對的固定，內(nèi)襯膜移動時會與擴幅機構(gòu)產(chǎn)生摩擦，從而使內(nèi)襯膜磨損，另外， 由于圓織機的主軸直徑有限，因此其內(nèi)空部分直徑也有限，所以裝于空心主軸內(nèi)的擴幅機構(gòu)事實上無法將內(nèi)襯膜撐開到與編織筒布大小相適配的程度，該專利的結(jié)構(gòu)無法實施。因此，現(xiàn)有的內(nèi)襯膜粘合編織袋，常規(guī)技術(shù)是將織好的筒布，利用編織袋內(nèi)膜粘合機，將內(nèi)襯薄膜和外編織筒布在半熔狀態(tài)下加熱粘接為一體。
公開日為2006年8月30日，公開號為 CN^10963Y的中國專利文件公開了一種高效節(jié)能編織袋內(nèi)膜粘合機，含有放卷機構(gòu)、牽引輥、夾板、壓合機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、送布機構(gòu)、卷布機構(gòu)、卷揚機，在牽引輥與夾板之間設(shè)有一旋風(fēng)正壓力加熱隧道，加熱隧道含有外筒、密封環(huán)、螺旋通道、旋風(fēng)葉片、熱元件及鼓風(fēng)機，密封環(huán)位于該加熱隧道的兩端，旋風(fēng)葉片置于螺旋通道內(nèi)，螺旋通道切向垂直的方向裝有若干個熱元件，鼓風(fēng)機位于加熱隧道下部，其進(jìn)出口與螺旋通道相通。這種設(shè)備不但體積大、 成本高，而且只能用于內(nèi)襯薄膜和外編織筒布的粘合。另外，現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)襯薄膜在與外編織筒布的復(fù)合過程中是依靠預(yù)封在內(nèi)襯薄膜內(nèi)的空氣撐開內(nèi)襯薄膜的，但該空氣在復(fù)合過程中會不斷減少，現(xiàn)有技術(shù)采用的辦法是在空氣減少到一定程度時停機充氣，以保證內(nèi)襯薄膜內(nèi)的空氣量，但停機補氣嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)襯膜塑料編織袋在生產(chǎn)過程中編織與復(fù)合分離、其設(shè)備占用場地大、生產(chǎn)成本高且現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)襯膜塑料編織袋在復(fù)合過程中需停機補氣， 生產(chǎn)效率低的問題而提供一種可以自動完成塑料編織袋編織及內(nèi)襯膜復(fù)合、實現(xiàn)不停機補氣、生產(chǎn)效率高的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機。本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為一種內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，包括塑料編織袋圓織機主機、筒子架及卷繞裝置，所述主機的主軸為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有過膜管，主機的一側(cè)設(shè)有放膜架，放膜架包括卷筒、支撐架及轉(zhuǎn)輥，設(shè)置在放膜架上的雙層塑料薄膜通過轉(zhuǎn)輥、過膜管穿入主機上部的筒布內(nèi)；所述的筒子架上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有內(nèi)襯膜粘合裝置，內(nèi)襯膜粘合裝置與導(dǎo)軌之間設(shè)有行走機構(gòu)，所述的內(nèi)襯膜粘合裝置包括牽引輥、增壓輥、加熱裝置及壓合輥，內(nèi)襯膜粘合裝置上還設(shè)有自動補氣裝置，所述自動補氣裝置包括增壓輥位置檢測開關(guān)及由插拔機構(gòu)驅(qū)動的充氣針；內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機是上還設(shè)有控制系統(tǒng)，主機、內(nèi)襯膜粘合裝置及行走機構(gòu)均連接控制系統(tǒng)。將圓織機的主軸設(shè)置成空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置過膜管，這樣，設(shè)置在主機一側(cè)的放膜架上的雙層塑料薄膜(一般采用EVA/PC雙層塑料薄膜)可以從主機的底部通過過膜管進(jìn)入主機上部已編織完成的筒布內(nèi)，然后與筒布一起直接進(jìn)入內(nèi)襯膜粘合裝置與筒布粘合，不用中轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)內(nèi)襯膜塑料編織袋在生產(chǎn)過程中編織與復(fù)合一次完成，提高了生產(chǎn)效率；而內(nèi)襯膜粘合裝置設(shè)置在筒子架上，不占用生產(chǎn)場地，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，能夠進(jìn)行一體化流水線生產(chǎn)。內(nèi)襯膜粘合裝置上設(shè)有自動補氣裝置，當(dāng)雙層塑料薄膜內(nèi)預(yù)封的空氣減少引起的增壓輥位置變化到達(dá)事先設(shè)定的下臨界點時，控制系統(tǒng)根據(jù)增壓輥位置檢測開關(guān)提供的信號，通過插拔機構(gòu)將充氣針扎入內(nèi)襯膜并開啟氣源對其充氣，同時控制系統(tǒng)開啟行走機構(gòu)，使內(nèi)襯膜粘合裝置沿導(dǎo)軌從靠近主機的一側(cè)向卷繞裝置一側(cè)移動，同時控制內(nèi)襯膜粘合裝置的移動速度與主機的筒布移動速度相適配，從而保證充氣針與內(nèi)襯膜的相對位置不變直至充氣完成，當(dāng)內(nèi)襯膜內(nèi)的空氣增加引起的增壓輥位置變化到達(dá)事先設(shè)定的上臨界點時，控制系統(tǒng)關(guān)閉氣源并通過插拔機構(gòu)將充氣針拔出，同時控制行走機構(gòu)使內(nèi)襯膜粘合裝置低速后退，直至內(nèi)襯膜粘合裝置回到導(dǎo)軌上靠近主機的起始位置。這樣， 在整個充氣過程中，整個生產(chǎn)過程可以正常進(jìn)行，解決了現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)襯膜粘合設(shè)備需停機充氣的問題，提高了生產(chǎn)效率。這里的雙層塑料薄膜即內(nèi)襯膜是指專用于編織袋內(nèi)襯的雙層雙熔點塑料薄膜筒(一般為EVA/PC)，薄膜筒與編織筒布接觸的外層膜其熱熔點較低， 易于實現(xiàn)與筒布的熱熔合；而內(nèi)層膜熔點較高，在外層膜與筒布熱熔時可以保持完好，用來作為編織袋的密封層，內(nèi)襯膜的大小通常略大于編織筒布。作為優(yōu)選，行走機構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置上的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上設(shè)有齒輪，所述的導(dǎo)軌上設(shè)有齒條，齒輪與齒條嚙合。行走機構(gòu)也可以采用下面結(jié)構(gòu)行走機構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)軌一端的同步電機，同步電機上設(shè)有驅(qū)動輪，所述導(dǎo)軌的另一端設(shè)有同步輪，同步電機的驅(qū)動輪與所述同步輪之間設(shè)有同步帶，所述的內(nèi)襯膜粘合裝置與同步帶連接。無論是齒輪與齒條嚙合的機構(gòu)還是同步輪與同步帶嚙合的機構(gòu)，其作用都是使與內(nèi)襯膜粘合裝置可以在導(dǎo)軌上可控的移動。作為優(yōu)選，所述的加熱裝置為電熱裝置，所述的電熱裝置呈圓筒狀，電熱元件環(huán)繞圓筒設(shè)置，電熱元件與筒布之間設(shè)有隔熱罩。加熱裝置用以對筒布及筒布內(nèi)的塑料薄膜加熱，使塑料薄膜的外層熱熔后與筒布粘合，隔熱罩可以起到溫度調(diào)節(jié)的作用。加熱裝置也可以采用下面的結(jié)構(gòu)
加熱裝置為熱風(fēng)加熱筒，所述熱風(fēng)加熱筒包括筒體、密封蓋、螺旋風(fēng)道、加熱元件及鼓風(fēng)機，密封蓋位于熱風(fēng)加熱筒的兩端，螺旋風(fēng)道設(shè)置在筒體內(nèi)，所述的鼓風(fēng)機、加熱元件及螺旋風(fēng)道構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路。與電熱結(jié)構(gòu)相比，熱風(fēng)加熱結(jié)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)容易，不怕粉塵，且蓋板可以設(shè)計多種規(guī)格，不同的料帶直徑，可以更換不同內(nèi)徑的蓋板。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)襯膜粘合裝置的進(jìn)料端兩側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板的上部與下部均設(shè)有豎直方向的滑槽，所述的滑槽上下對稱或交錯設(shè)置，所述增壓輥通過彈簧設(shè)置在安裝板上的滑槽內(nèi)，所述的增壓輥位置檢測開關(guān)設(shè)置在安裝板上。增壓輥起到對內(nèi)襯膜施加適度壓力的作用，當(dāng)內(nèi)襯膜內(nèi)的空氣減少時，彈簧的彈力或增壓輥的自身重量使安裝板上下兩側(cè)的增壓輥向中間移動，使內(nèi)襯膜內(nèi)的空氣體積相應(yīng)縮小，從而保證處于加熱裝置內(nèi)的內(nèi)襯膜內(nèi)部保有足夠的壓力，該壓力可以使內(nèi)襯膜充分撐開并貼合筒布，從而確保內(nèi)襯膜與筒布的粘合質(zhì)量。而內(nèi)襯膜充氣后的壓力可以壓迫增壓輥，使其向上下兩側(cè)移動，而設(shè)置在安裝板上的增壓輥位置檢測開關(guān)則根據(jù)增壓輥的位置變化給控制系統(tǒng)提供信號，從而確定是否需要向內(nèi)襯膜充氣或停止充氣。作為優(yōu)選，所述的補氣裝置包括氣泵及貯氣罐，貯氣罐通過電磁閥連接包含插拔機構(gòu)的充氣針，所述的充氣針設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置靠近壓合輥的一側(cè)，所述的插拔機構(gòu)為電磁插拔裝置。這是內(nèi)襯膜粘合裝置自帶氣泵及貯氣罐的結(jié)構(gòu)，而所述的電磁插拔裝置為電磁鐵機構(gòu)，利用電磁鐵的吸合與分離帶動充氣針完成插拔動作。而將充氣針設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置靠近壓合輥的一側(cè)，則是考慮到充氣針拔出時針孔位置有少量漏氣，而靠近壓合輥的內(nèi)襯膜在停止充氣后很快就會被壓合輥壓合封閉，可以把漏氣減少到最低程度。 此外，補氣裝置也可以采用外接氣源的結(jié)構(gòu)形式補氣裝置包括供氣管，供氣管通過電磁閥連接包含插拔機構(gòu)的充氣針，所述的充氣針設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置靠近壓合輥的一側(cè)，所述的插拔機構(gòu)為氣動插拔裝置。這里所述氣動插拔裝置是一個小氣缸，通過氣缸的活塞桿帶動充氣針完成插拔動作。作為優(yōu)選，導(dǎo)軌設(shè)置在筒子架的頂部，導(dǎo)軌的兩頭設(shè)有限位裝置，內(nèi)襯膜粘合裝置上還設(shè)有風(fēng)冷裝置，所述的風(fēng)冷裝置設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置出料端；控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)、PC控制系統(tǒng)或DCS控制系統(tǒng)，內(nèi)襯膜粘合裝置的出料側(cè)還設(shè)有糾偏裝置，所述的糾偏裝置位于風(fēng)冷裝置與卷繞裝置之間。本發(fā)明的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)襯膜塑料編織袋在生產(chǎn)過程中編織與復(fù)合分離、其設(shè)備占用場地大、生產(chǎn)成本高及現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)襯膜塑料編織袋在復(fù)合過程中需停機補氣，生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明可以連續(xù)、自動完成塑料編織袋編織及內(nèi)襯膜的復(fù)合，設(shè)備占地小、生產(chǎn)效率高，是現(xiàn)有設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機內(nèi)襯膜粘合裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機內(nèi)襯膜粘合裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。實施例1
在圖1所示的實施例1中，一種內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，包括塑料編織袋圓織機主機、筒子架及卷繞裝置，所述主機1的主軸2為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有過膜管，主機的一側(cè)設(shè)有放膜架3，放膜架包括卷筒4、支撐架5及轉(zhuǎn)輥6，設(shè)置在放膜架上的EVA/PC雙層塑料薄膜7通過轉(zhuǎn)輥、過膜管穿入主機上部的筒布8內(nèi)；所述的筒子架9上設(shè)有導(dǎo)軌10， 導(dǎo)軌設(shè)置在筒子架的頂部，導(dǎo)軌的兩頭設(shè)有限位裝置觀，導(dǎo)軌上設(shè)有內(nèi)襯膜粘合裝置，內(nèi)襯膜粘合裝置與導(dǎo)軌之間設(shè)有行走機構(gòu)，所述的行走機構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置上的驅(qū)動電機17，驅(qū)動電機上設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述的導(dǎo)軌上設(shè)有與驅(qū)動齒輪適配的齒條，齒輪與齒條嚙合。所述的內(nèi)襯膜粘合裝置包括牽引輥11、增壓輥12、加熱裝置13及壓合輥14，所述的加熱裝置為電熱裝置，電熱裝置呈圓筒狀，電熱元件18環(huán)繞圓筒設(shè)置，電熱元件與筒布之間設(shè)有隔熱罩19(見圖2)。內(nèi)襯膜粘合裝置的進(jìn)料端兩側(cè)設(shè)有安裝板25，安裝板的上部與下部均設(shè)有豎直方向的滑槽26，所述的滑槽上下對稱設(shè)置，所述增壓輥通過彈簧27設(shè)置在安裝板上的滑槽內(nèi)。內(nèi)襯膜粘合裝置上還設(shè)有自動補氣裝置15，所述自動補氣裝置包括增壓輥位置檢測開關(guān)16及由插拔機構(gòu)驅(qū)動的充氣針32，所述的增壓輥位置檢測開關(guān)設(shè)置在安裝板上，補氣裝置上還設(shè)有氣泵及貯氣罐，貯氣罐通過電磁閥連接包含插拔機構(gòu)的充氣針，所述的充氣針設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置靠近壓合輥的一側(cè)，所述的插拔機構(gòu)為電磁插拔裝置。所述的內(nèi)襯膜粘合裝置上還設(shè)有風(fēng)冷裝置四，所述的風(fēng)冷裝置設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置出料端，內(nèi)襯膜粘合裝置的出料側(cè)還設(shè)有糾偏裝置30，所述的糾偏裝置位于風(fēng)冷裝置與卷繞裝置31之間。內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機是上還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，主機、 內(nèi)襯膜粘合裝置及行走機構(gòu)均連接PLC控制系統(tǒng)。實施例2
實施例2的行走機構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)軌一端的同步電機，同步電機上設(shè)有驅(qū)動輪，所述導(dǎo)軌的另一端設(shè)有同步輪，同步電機的驅(qū)動輪與所述同步輪之間設(shè)有同步帶，所述的內(nèi)襯膜粘合裝置與同步帶連接。加熱裝置為熱風(fēng)加熱筒，所述熱風(fēng)加熱筒包括筒體20、密封蓋 21、螺旋風(fēng)道22、加熱元件23及鼓風(fēng)機M (見圖3)，密封蓋位于熱風(fēng)加熱筒的兩端，螺旋風(fēng)道設(shè)置在筒體內(nèi)，所述的鼓風(fēng)機、加熱元件及螺旋風(fēng)道構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路。內(nèi)襯膜粘合裝置的進(jìn)料端兩側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板的上部與下部均設(shè)有豎直方向的滑槽，所述的滑槽上下交錯設(shè)置。補氣裝置包括供氣管，供氣管通過電磁閥連接包含插拔機構(gòu)的充氣針，所述的插拔機構(gòu)為氣動插拔裝置，內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機是上還設(shè)有PC控制系統(tǒng)，主機、內(nèi)襯膜粘合裝置及行走機構(gòu)均連接PC控制系統(tǒng)，其余和實施例1相同。
本發(fā)明的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機工作時，設(shè)置在主機一側(cè)的放膜架上的雙層塑料薄膜從主機的底部通過過膜管進(jìn)入主機上部已編織完成的筒布內(nèi)，然后與筒布一起直接進(jìn)入內(nèi)襯膜粘合裝置與筒布粘合，粘合后通過風(fēng)冷裝置冷卻，再通過糾偏裝置進(jìn)入卷繞裝置，從而實現(xiàn)內(nèi)襯膜塑料編織袋在生產(chǎn)過程中編織與復(fù)合一次完成。當(dāng)雙層塑料薄膜內(nèi)預(yù)封的空氣減少引起的增壓輥位置變化到達(dá)事先設(shè)定的下臨界點時，控制系統(tǒng)根據(jù)增壓輥位置檢測開關(guān)提供的信號，通過插拔機構(gòu)將充氣針扎入內(nèi)襯膜并開啟氣源對其充氣，同時控制系統(tǒng)開啟行走機構(gòu)，使內(nèi)襯膜粘合裝置沿導(dǎo)軌從靠近主機的一側(cè)向卷繞裝置一側(cè)移動，同時控制內(nèi)襯膜粘合裝置的移動速度與主機的筒布移動速度相適配，從而保證充氣針與內(nèi)襯膜的相對位置不變直至充氣完成，當(dāng)內(nèi)襯膜內(nèi)的空氣增加引起的增壓輥位置變化到達(dá)事先設(shè)定的上臨界點時，控制系統(tǒng)關(guān)閉氣源并通過插拔機構(gòu)將充氣針拔出，同時控制行走機構(gòu)使內(nèi)襯膜粘合裝置低速后退，直至內(nèi)襯膜粘合裝置回到導(dǎo)軌上靠近主機的起始位置。這樣，在整個充氣過程中，整個生產(chǎn)過程可以正常進(jìn)行，解決了現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)襯膜粘合設(shè)備需停機充氣的問題，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，包括塑料編織袋圓織機主機、筒子架及卷繞裝置，其特征是所述主機(1)的主軸(2)為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有過膜管，主機的一側(cè)設(shè)有放膜架(3)，放膜架包括卷筒(4)、支撐架(5)及轉(zhuǎn)輥(6)，設(shè)置在放膜架上的雙層塑料薄膜(7)通過轉(zhuǎn)輥、過膜管穿入主機上部的筒布(8)內(nèi)；所述的筒子架(9)上設(shè)有導(dǎo)軌 (10)，導(dǎo)軌上設(shè)有內(nèi)襯膜粘合裝置，內(nèi)襯膜粘合裝置與導(dǎo)軌之間設(shè)有行走機構(gòu)，所述的內(nèi)襯膜粘合裝置包括牽引輥(11)、增壓輥(12)、加熱裝置(13)及壓合輥(14)，內(nèi)襯膜粘合裝置上還設(shè)有自動補氣裝置(15)，所述自動補氣裝置包括增壓輥位置檢測開關(guān)(16)及由插拔機構(gòu)驅(qū)動的充氣針(32)；內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機是上還設(shè)有控制系統(tǒng)，主機、內(nèi)襯膜粘合裝置及行走機構(gòu)均連接控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，其特征在于所述的行走機構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置上的驅(qū)動電機(17)，驅(qū)動電機上設(shè)有齒輪，所述的導(dǎo)軌上設(shè)有齒條，齒輪與齒條嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，其特征在于所述的行走機構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)軌一端的同步電機，同步電機上設(shè)有驅(qū)動輪，所述導(dǎo)軌的另一端設(shè)有同步輪，同步電機的驅(qū)動輪與所述同步輪之間設(shè)有同步帶，所述的內(nèi)襯膜粘合裝置與同步帶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，其特征在于所述的加熱裝置為電熱裝置，所述的電熱裝置呈圓筒狀，電熱元件(18)環(huán)繞圓筒設(shè)置，電熱元件與筒布之間設(shè)有隔熱罩(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，其特征在于所述的加熱裝置為熱風(fēng)加熱筒，所述熱風(fēng)加熱筒包括筒體(20)、密封蓋(21)、螺旋風(fēng)道(22)、加熱元件 (23)及鼓風(fēng)機(24)，密封蓋位于熱風(fēng)加熱筒的兩端，螺旋風(fēng)道設(shè)置在筒體內(nèi)，所述的鼓風(fēng)機、加熱元件及螺旋風(fēng)道構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，其特征在于所述的內(nèi)襯膜粘合裝置的進(jìn)料端兩側(cè)設(shè)有安裝板(25)，安裝板的上部與下部均設(shè)有豎直方向的滑槽 (26)，所述的滑槽上下對稱或交錯設(shè)置，所述增壓輥通過彈簧(27)設(shè)置在安裝板上的滑槽內(nèi)，所述的增壓輥位置檢測開關(guān)設(shè)置在安裝板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，其特征在于所述的補氣裝置包括氣泵及貯氣罐，貯氣罐通過電磁閥連接包含插拔機構(gòu)的充氣針，所述的充氣針設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置靠近壓合輥的一側(cè)，所述的插拔機構(gòu)為電磁插拔裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，其特征在于所述的補氣裝置包括供氣管，供氣管通過電磁閥連接包含插拔機構(gòu)的充氣針，所述的充氣針設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置靠近壓合輥的一側(cè)，所述的插拔機構(gòu)為氣動插拔裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，其特征在于導(dǎo)軌設(shè)置在筒子架的頂部，導(dǎo)軌的兩頭設(shè)有限位裝置(28)，內(nèi)襯膜粘合裝置上還設(shè)有風(fēng)冷裝置(29 )，所述的風(fēng)冷裝置設(shè)置在內(nèi)襯膜粘合裝置出料端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，其特征在于控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)、PC控制系統(tǒng)或DCS控制系統(tǒng)，內(nèi)襯膜粘合裝置的出料側(cè)還設(shè)有糾偏裝置(30)，所述的糾偏裝置位于風(fēng)冷裝置與卷繞裝置(31)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)襯膜自動粘合塑料編織袋圓織機，包括塑料編織袋圓織機主機、筒子架及卷繞裝置，所述主機的主軸設(shè)有過膜管，主機的一側(cè)設(shè)有放膜架，設(shè)置在放膜架上的雙層塑料薄膜通過轉(zhuǎn)輥、過膜管穿入主機上部的筒布內(nèi)；所述的筒子架上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有內(nèi)襯膜粘合裝置及行走機構(gòu)，所述的內(nèi)襯膜粘合裝置設(shè)有自動補氣裝置，所述自動補氣裝置包括增壓輥位置檢測開關(guān)及由插拔機構(gòu)驅(qū)動的充氣針，主機、內(nèi)襯膜粘合裝置及行走機構(gòu)均連接控制系統(tǒng)。本發(fā)明可以連續(xù)、自動完成塑料編織袋編織及內(nèi)襯膜的復(fù)合，設(shè)備占地小、生產(chǎn)效率高，是現(xiàn)有設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
文檔編號B29C65/02GK102225621SQ20111002568
公開日2011年10月26日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者吳光苗, 陳上利 申請人:陳上利