專利名稱：一種節(jié)能低噪餅式導(dǎo)磁輻射狀整體澆鑄鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種節(jié)能低噪餅式導(dǎo)磁輻射狀整體澆鑄鐵芯
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯。背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯的結(jié)構(gòu)分解圖，它由分別固化成型，然后經(jīng)拉桿9 及其緊固件組合成整體的上鐵軛7、下鐵軛1，以及位于上鐵軛7、下鐵軛1之間的三列芯柱構(gòu)成，三列芯柱用于接納三項線圈繞組。每列芯柱依次由絕緣氣隙板4、鐵芯餅5按序壘疊而成。這種結(jié)構(gòu)的鐵芯在實際應(yīng)用中存在如下問題。1、由于每列芯柱的外圍有一層5-10mm厚的樹脂澆注層6，不但影響鐵芯散熱、增加鐵芯空載損耗，而且，更為嚴(yán)重的是該樹脂澆注層6包裹在鐵芯的外圍，因兩者膨脹系數(shù)的差異，產(chǎn)品在使用中極易出現(xiàn)爆裂而燒毀。2、由于上鐵軛、下鐵軛和鐵芯餅分別澆鑄、固化成型，因此，其內(nèi)部的樹脂澆注層相互獨立，致使產(chǎn)品整體性差，再則，由絕緣氣隙板和鐵芯餅壘疊而成的每列芯柱，僅依靠外圍的樹脂澆注層6聯(lián)成整體，板餅之間則相互獨立，因此，在應(yīng)用中受電動力的作用，板餅之間、上下鐵軛與芯柱之間易產(chǎn)生震動，不但噪聲大，嚴(yán)重?fù)p害運(yùn)行人員的身心健康，還使得產(chǎn)品的性能下降，直至造成上下串動移位導(dǎo)致線圈內(nèi)壁擊穿而燒毀產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型旨在提供一種節(jié)能低噪餅式導(dǎo)磁輻射狀整體澆鑄鐵芯，該鐵芯具有整體性能和散熱效果好、空載損耗低、無磁振動源、噪聲小， 以及無時效限制的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，這種餅式導(dǎo)磁輻射鐵芯的結(jié)構(gòu)，包括上鐵軛、下鐵軛，以及位于上鐵軛、下鐵軛之間的三列芯柱，每列芯柱由若干只鐵芯餅和若干塊氣隙板構(gòu)成，氣隙板位于鐵芯餅之間，三列芯柱的外圍分別設(shè)有線圈繞組，上鐵軛、下鐵軛和鐵芯餅內(nèi)部具有樹脂澆鑄體，其特征是所述的樹脂澆鑄體為一次固化成型的整體，三列芯柱的外圍鐵芯餅和氣隙板的環(huán)邊呈裸露狀。具體實施時，所述的樹脂澆鑄體由上鐵軛和下鐵軛液流通道內(nèi)、氣隙板通孔內(nèi)、鐵芯餅硅鋼片片間縫隙內(nèi)的固化樹脂構(gòu)成。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型通過在絕緣氣隙板上開設(shè)眾多通孔，在上鐵軛、下鐵軛上設(shè)置液流液通道后，使樹脂體一次固化成型成為一個完整的整體、整體狀的樹脂體就象一張鋼筋網(wǎng)緊緊纏著上鐵軛、下鐵軛和鐵芯餅內(nèi)的硅鋼片，形成一個十分牢固的鐵芯整體，因此，整體性能好，消除了硅鋼片之間的空隙和震源，使用中不會產(chǎn)生松動現(xiàn)象，進(jìn)而確保了無時效差異、無噪聲的安全可靠運(yùn)行。再則，因三列芯柱的外圍呈裸露狀， 而無樹脂層包裹，有效確保了每個鐵芯餅環(huán)面能與空氣或散熱解質(zhì)的直接接觸，有利于提高散熱效果、降低鐵芯溫升和空負(fù)載損耗，保證產(chǎn)品在正常溫升環(huán)境中的運(yùn)行，減慢絕緣老化速度，提高產(chǎn)品使用壽命，起到了節(jié)能減耗的作用。[0009]為加深對本實用新型的理解，
以下結(jié)合附圖通過實施例作進(jìn)一步詳述。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)鐵芯的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未畫出拉桿及其緊固件等部件，并且對芯柱作了分解。圖3為圖2中下鐵軛凸臺的俯視局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖1中下鐵軛1，底座2，下夾件3，氣隙板4，導(dǎo)磁鐵餅5，樹脂澆注層6，上鐵軛7， 上夾件8，拉桿9，螺母10。圖2中下鐵軛20，下鐵軛凸臺201，凸臺下部區(qū)域2011，液流通道2012，上鐵軛 21，上鐵軛凸臺211，上夾件22，鐵芯餅23，氣隙板M，下夾件25，底座26。
具體實施方式參見圖2。這種鐵芯的外形與現(xiàn)有技術(shù)基本相一致，區(qū)別在于1、三列芯柱的外圍呈裸露狀，沒有樹脂澆注層，因此散熱效果特別好。2、氣隙板M上除具有對應(yīng)輻射鐵芯餅中部的拉桿孔之外，具有很多的垂直通孔，這些垂直通孔的作用使分布在鐵芯餅硅鋼片之間的固化樹脂能夠聯(lián)接成整體。3、下鐵軛20和上鐵軛21上均設(shè)有液流通道2012，液流通道與鐵芯餅毛坯的硅鋼片片間縫隙相通，因此，固化后的樹脂體就能形成一張類似鋼筋的網(wǎng)，增強(qiáng)了鐵芯的整體效果。這種餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯采用整體裸澆鑄方法制作，包括分別制作氣隙板M、上鐵軛21、下鐵軛20、鐵芯餅23和澆鑄成型步驟。在氣隙板M制作中增設(shè)眾多垂直通孔工序，其目的是讓液態(tài)樹脂能夠通過氣隙板M上的通孔，建立液態(tài)樹脂的流通通道。其通孔的孔徑一般為10-15mm。所述上鐵軛21或下鐵軛20的制作分疊片、機(jī)扎成型兩步工序，疊片時，選用“一” 字形和“L”形兩種形狀的硅鋼片疊成“E”字形的上鐵軛21或下鐵軛20，要求三個凸臺以及與三個凸臺相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)的硅鋼片片間預(yù)留若干通孔；機(jī)扎成型制成上鐵軛毛坯或下鐵軛毛坯。在制作上鐵軛或下鐵軛時，關(guān)鍵有二點一是需要在下鐵軛凸臺201以及凸臺下部區(qū)域2011的硅鋼片片間預(yù)留若干液流通道2012 (參見圖幻，利用該液流通道2012，在制作中液態(tài)樹脂就能流入下鐵軛和溢入上鐵軛的預(yù)留通孔內(nèi)。二是下鐵軛和上鐵軛分別制作成機(jī)扎毛坯，便于整體澆鑄一次性固化成型。所述鐵芯餅23制作分疊片、機(jī)扎成型工序，疊片時，選用等寬不同長度的硅鋼片以拉桿孔為圓芯輻射狀排列成餅形，機(jī)扎成型制成鐵芯餅毛坯，利用鐵芯餅毛坯的硅鋼片縫隙，作為液態(tài)樹脂的流到通道，使其固化后構(gòu)成整體。具體制作方法如下先將下鐵軛20毛坯的凸臺向上水平狀放置在一事先涂有堵漏膠的平面上，然后，在三個凸臺的外圍分別環(huán)包上塑膠帶，并使塑膠帶的一部分高出所述凸臺的端面，形成凹口，凹口深度一般為10-15mm ；在三個凹口內(nèi)，依次注滿液態(tài)樹脂(此時，液態(tài)樹脂將通過預(yù)留液流通道2012流入凸臺下部區(qū)域2011的液流通道內(nèi)，直至注滿凹口)、放入第一塊氣隙板、再次注滿液態(tài)樹脂和放入第一只鐵芯餅毛坯；然后，在第一只鐵芯餅毛坯的外圍環(huán)包上塑膠帶，并使一部分塑膠帶高出所述第一只鐵芯餅毛坯的端面，又形成凹口，再在三個凹口內(nèi)，依次注滿上層液態(tài)樹脂、放入第二塊氣隙板、再次注滿液態(tài)樹脂和放入第二只鐵芯餅毛坯；依次循環(huán)，將三列芯柱壘至一定高度后，套入線圈繞組、安上上鐵軛毛坯，從上鐵軛的液流通道處補(bǔ)入液態(tài)樹脂；經(jīng)拉桿將上鐵軛、下鐵軛、鐵芯餅和絕緣氣隙板在有液態(tài)樹脂的情況下相互壓緊，整體固化成型而一次性完成鐵芯的澆鑄。制作中，塑膠帶的作用有兩個一是形成凹口，以便注入液態(tài)樹脂，二是防止制作過程中因液態(tài)樹脂的外溢，而在芯柱環(huán)壁上固化后形成樹脂隔熱層，影響散熱效果。塑膠帶的環(huán)包層數(shù)可視實際情況定，一般兩層即可。由上法澆鑄成的鐵芯，其樹脂澆鑄體就由上鐵軛和下鐵軛液流通道內(nèi)、氣隙板通孔內(nèi)、鐵芯餅硅鋼片片間縫隙內(nèi)的固化樹脂構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能低噪餅式導(dǎo)磁輻射狀整體澆鑄鐵芯，包括上鐵軛(21)、下鐵軛00)，以及位于上鐵軛(21)、下鐵軛OO)之間的三列芯柱，每列芯柱由若干只鐵芯餅03)和若干塊氣隙板04)構(gòu)成，氣隙板04)位于鐵芯餅03)之間，三列芯柱的外圍分別設(shè)有線圈繞組，上鐵軛(21)、下鐵軛00)和鐵芯餅內(nèi)部具有樹脂澆鑄體，其特征是所述的樹脂澆鑄體為一次固化成型的整體，三列芯柱的外圍鐵芯餅和氣隙板04)的環(huán)邊呈裸露狀。
2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能低噪餅式導(dǎo)磁輻射狀整體澆鑄鐵芯，其特征是所述的樹脂澆鑄體由上鐵軛和下鐵軛00)液流通道內(nèi)、氣隙板04)通孔內(nèi)、鐵芯餅03) 硅鋼片片間縫隙內(nèi)的固化樹脂構(gòu)成。
專利摘要一種節(jié)能低噪餅式導(dǎo)磁輻射狀整體澆鑄鐵芯，包括上鐵軛、下鐵軛，以及位于上鐵軛、下鐵軛之間的三列芯柱，每列芯柱由若干只鐵芯餅和若干塊氣隙板構(gòu)成，氣隙板位于鐵芯餅之間，三列芯柱的外圍分別設(shè)有線圈繞組，上鐵軛、下鐵軛和鐵芯餅內(nèi)部具有樹脂澆鑄體，其特征是一是所述的樹脂澆鑄體為一次固化成型的整體，二是三列芯柱的外圍鐵芯餅和絕緣氣隙板的環(huán)邊呈裸露狀。本實用新型產(chǎn)品具有整體性能和散熱效果好、空載損耗低、無磁振動源、噪聲小，以及無時效限制的優(yōu)點。
文檔編號B29C39/10GK201994176SQ20102066254
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者姜斌, 姜誠淵 申請人:常山科升電力設(shè)備有限公司