專利名稱：無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機動車，特別是指一種適用于工程機械挖掘機、裝載機和農(nóng)業(yè)機 械收割機以及工程汽車中安裝使用的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置。
背景技術(shù)：
橡膠履帶是安裝在工程機械和農(nóng)業(yè)機械等運行裝置上的在運轉(zhuǎn)時與地面相接觸 的重要履帶部件，橡膠履帶主要起著保護地面、減小噪音污染和提高駕乘舒適度的作用。現(xiàn) 有的無接頭橡膠履帶的生產(chǎn)大都采用將環(huán)形橡膠履帶分兩個半周分別進行成型硫化的工 藝，一條無接頭橡膠履帶需經(jīng)過二次成型硫化才能夠完成橡膠履帶的成型硫化工作，其中 在第一次成型硫化時為了保證二次硫化在兩個半周接頭部位膠料的粘接強度，硫化時模具 兩端必須通冷卻水進行冷卻，以防兩端膠料硫化成熟，因而增加了生產(chǎn)過程控制的難度。由 于一條橡膠履帶都必須分兩個半周分別進行成型硫化過程，不僅操作工藝繁瑣，同時也增 加了勞動強度和資源消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有無接頭橡膠履帶生產(chǎn)成型硫化 工藝的缺陷，提供一種采用設(shè)置可以伸縮的內(nèi)模收縮張緊滑塊結(jié)構(gòu)，使橡膠履帶成型硫化 工藝由分兩個半周分別進行成型硫化改為一次整體成型硫化的無接頭橡膠履帶一次成型
直ο本實用新型的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置由第一內(nèi)模收縮張緊滑塊、第二 內(nèi)模收縮張緊滑塊、第三內(nèi)模收縮張緊滑塊、上內(nèi)模具、下內(nèi)模具、內(nèi)模通汽加熱平板、收縮 張緊機構(gòu)、定位鉸鏈、上外模具和下外模具構(gòu)成，上外模具和下外模具對稱設(shè)置在成型硫化 裝置上部和下部，上外模具和下外模具內(nèi)的左端和右端由上至下分別設(shè)置有第一內(nèi)模收縮 張緊滑塊、第二內(nèi)模收縮張緊滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊，上內(nèi)模具通過定位鉸鏈安裝 于左右兩端的第一內(nèi)模收縮張緊滑塊之間，下內(nèi)模具通過定位鉸鏈安裝于左右兩端的第三 內(nèi)模收縮張緊滑塊之間，內(nèi)模通汽加熱平板設(shè)置在上內(nèi)模具和下內(nèi)模具之間，收縮張緊機 構(gòu)分前后各自連接在第二內(nèi)模收縮張緊滑塊外表面的中部。為了防止模具張緊過頭或模具 左右錯位，將第一內(nèi)模收縮張緊滑塊、第二內(nèi)模收縮張緊滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊的 分型面設(shè)計成一定的角度，使第二內(nèi)模收縮張緊滑塊外小內(nèi)大，角度的范圍為5 15°，一 般常用角度為10° ；同時在第二內(nèi)模收縮張緊滑塊上下與第一內(nèi)模收縮張緊滑塊和第三內(nèi) 模收縮張緊滑塊連接處分別設(shè)置有定位塊。為了便于第一內(nèi)模收縮張緊滑塊與第三內(nèi)模收 縮張緊滑塊能夠靈活可靠地隨第二內(nèi)模收縮張緊滑塊同時動作，在第二內(nèi)模收縮張緊滑塊 上下與第一內(nèi)模收縮張緊滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊連接處的定位塊之外，還設(shè)置有連 接滑板，其中連接滑板與第二內(nèi)模收縮張緊滑塊的連接處為固定端，與第一內(nèi)模收縮張緊 滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊連接處為滑動端。收縮張緊機構(gòu)由活塞和油缸通過油泵加壓 或泄壓使滑塊張緊或收縮。[0005]無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置的整機技術(shù)性能指標(biāo)如下(1)上外模具與下 外模具規(guī)格長1000 3000_，寬300 800mm ；⑵內(nèi)模收縮張緊滑塊的張緊控制表壓 5MPa以上；內(nèi)模收縮張緊滑塊張緊收縮行程300mm以上；(3)機臺硫化加壓控制表壓為 8 12MPa ； (4)內(nèi)模通汽加熱平板蒸汽壓力:0· 5 0. 6MPa。本實用新型的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置只要通過一副模具一次成型、硫 化就能完成整件產(chǎn)品的生產(chǎn)操作過程。生產(chǎn)操作時，首先通過收縮張緊機構(gòu)將兩端的第二 內(nèi)模收縮張緊滑塊向內(nèi)收縮，同時通過手動或者通過連接滑板帶動使第一內(nèi)模收縮張緊滑 塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊圍繞定位鉸鏈向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使滑塊收縮到位，然后將纏繞好的鋼 絲簾布環(huán)繞擺放于上內(nèi)模具和下內(nèi)模具上，配件及膠料裝模齊全后再通過收縮張緊機構(gòu)將 第二內(nèi)模收縮張緊滑塊向外張緊，同時通過手動或者通過連接滑板帶動第一內(nèi)模收縮張緊 滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊圍繞定位鉸鏈向外旋轉(zhuǎn)直至張緊到位，上述前期工作完成后 即可在上下外模具內(nèi)進行加壓成型硫化。硫化結(jié)束后，開啟上下外模具，再通過收縮張緊機 構(gòu)將兩端的第二內(nèi)模收縮張緊滑塊向內(nèi)收縮，同時通過手動或者通過連接滑板帶動使第一 內(nèi)模收縮張緊滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊圍繞定位鉸鏈向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使滑塊收縮到位，就 可以將產(chǎn)品脫模取出完成無接頭橡膠履帶一次成型硫化工作。本實用新型的優(yōu)點就在于采用了可以伸縮的內(nèi)模收縮張緊滑塊結(jié)構(gòu)，將上下內(nèi)模 具連為一體，在內(nèi)模收縮張緊滑塊處于收縮時可以進行成型或脫模工作，在內(nèi)模收縮張緊 滑塊處于張緊時可以進行加壓硫化工作，對整條無接頭橡膠履帶產(chǎn)品只需進行一次成型、 硫化操作就能完成產(chǎn)品生產(chǎn)操作，解決了一直以來一條橡膠履帶產(chǎn)品必須通過二次成型、 硫化才能完成產(chǎn)品生產(chǎn)的問題，避免和消除了產(chǎn)品重復(fù)硫化部位和膠料接頭可能出現(xiàn)的缺 陷，大大提高了產(chǎn)品合格率，確保了無接頭橡膠履帶的產(chǎn)品質(zhì)量。使用本實用新型的無接頭 橡膠履帶一次成型硫化裝置進一步提高了生產(chǎn)效率，縮短了硫化時間，降低了生產(chǎn)成本，提 高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此本實用新型無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置具有廣闊的推廣應(yīng)用前
旦
ο
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明；


圖1是本實用新型無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖4是本實用新型無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置內(nèi)模收縮張緊滑塊的分型 面角度局部放大示意圖；圖5是本實用新型無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置內(nèi)模收縮張緊滑塊的連接 滑板部分局部放大示意圖。參照附圖，如
圖1、第一內(nèi)模收縮張緊滑塊，2、第二內(nèi)模收縮張緊滑塊，3、第三內(nèi) 模收縮張緊滑塊，4、上內(nèi)模具，5、下內(nèi)模具，6、內(nèi)模通汽加熱平板，7、收縮張緊機構(gòu)，8、鋼絲 簾布，9、定位鉸鏈，10、上外模具，11、下外模具，12、分型面，13、定位塊，14、連接滑板。
圖1 中字母A、B分別表示內(nèi)模收縮張緊滑塊的分型面角度局部和連接滑板部分局部。圖4中字 母α表示分型面的角度。
具體實施方式
以下是本實用新型的實施例，本實用新型的實際使用并不局限于實施例。實施例1，無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置采用本實用新型結(jié)構(gòu)的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置。參閱附圖，無接頭橡 膠履帶一次成型硫化裝置由第一內(nèi)模收縮張緊滑塊1、第二內(nèi)模收縮張緊滑塊2、第三內(nèi)模 收縮張緊滑塊3、上內(nèi)模具4、下內(nèi)模具5、內(nèi)模通汽加熱平板6、收縮張緊機構(gòu)7、定位鉸鏈 9、上外模具10和下外模具11構(gòu)成，上外模具10和下外模具11對稱設(shè)置在成型硫化裝置 上部和下部，上外模具和下外模具內(nèi)的左端和右端由上至下分別設(shè)置有第一內(nèi)模收縮張緊 滑塊1、第二內(nèi)模收縮張緊滑塊2和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊3，上內(nèi)模具4通過定位鉸鏈9 安裝于左右兩端的第一內(nèi)模收縮張緊滑塊之間，下內(nèi)模具5通過定位鉸鏈9安裝于左右兩 端的第三內(nèi)模收縮張緊滑塊之間，內(nèi)模通汽加熱平板6設(shè)置在上內(nèi)模具4和下內(nèi)模具5之 間，收縮張緊機構(gòu)7分前后各自連接在第二內(nèi)模收縮張緊滑塊2外表面的中部。其中第一 內(nèi)模收縮張緊滑塊1、第二內(nèi)模收縮張緊滑塊2和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊3的分型面12角 度為10° ；同時在第二內(nèi)模收縮張緊滑塊2上下與第一內(nèi)模收縮張緊滑塊1和第三內(nèi)模收 縮張緊滑塊3連接處分別設(shè)置有定位塊13。為了便于第一內(nèi)模收縮張緊滑塊1與第三內(nèi)模 收縮張緊滑塊3能夠靈活可靠地隨第二內(nèi)模收縮張緊滑塊2同時動作，在第二內(nèi)模收縮張 緊滑塊2上下與第一內(nèi)模收縮張緊滑塊1和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊3連接處的定位塊13 之外，還設(shè)置有連接滑板14。如圖5，連接滑板14與第二內(nèi)模收縮張緊滑塊2的連接處為 固定端，連接滑板14與第一內(nèi)模收縮張緊滑塊1和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊3連接處設(shè)置有 滑槽，通過滑柱的滑動使第二內(nèi)模收縮張緊滑塊2分別帶動第一內(nèi)模收縮張緊滑塊1和第 三內(nèi)模收縮張緊滑塊3同時動作。收縮張緊機構(gòu)7由活塞和油缸通過油泵加壓或泄壓使滑 塊張緊或收縮。使用無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置生產(chǎn)加工K400 (寬)X 90 (節(jié)距)X 42 (節(jié) 數(shù))規(guī)格的無接頭橡膠履帶，無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置整機技術(shù)性能指標(biāo)如下 (1)上外模具與下外模具規(guī)格長1500mmX寬600mm ； (2)鋼絲簾布周長3780mm ； (3)內(nèi)模 收縮張緊滑塊的張緊控制表壓5MPa ；內(nèi)模收縮張緊滑塊張緊收縮行程400mm ； (3)機臺硫 化加壓控制表壓為8MPa ； (4)內(nèi)模通汽加熱平板蒸汽壓力0. 5MPa ；硫化時間60分鐘。在使用本實用新型的成型硫化裝置之前都是使用傳統(tǒng)的無接頭橡膠履帶成型硫 化裝置，傳統(tǒng)成型硫化裝置沒有設(shè)置內(nèi)模收縮張緊滑塊，不能整件橡膠履帶同時成型硫化 而必須分兩個半周分別進行成型硫化，第一次成型硫化只是將纏繞好的環(huán)形鋼絲簾布圈放 在上下內(nèi)模具上，在模具里填入足夠的膠料后即將環(huán)形鋼絲簾布張緊，兩側(cè)的圓弧部位暴 露在外不進入模腔，然后加壓硫化。為了保證二次硫化接頭部位膠料粘接強度，第一次硫化 時模具兩端必須通冷卻水，以防兩端膠料硫化。硫化完成后，將第一次成型時圓弧部位的環(huán) 形鋼絲簾布翻轉(zhuǎn)到上下內(nèi)模具上，模具兩端還必須放入一定長度的已硫化好的部位，以保 證二次硫化的產(chǎn)品尺寸。再次填入膠料進行另半周的成型，最后再加壓硫化，才能完成整件 產(chǎn)品成型硫化。傳統(tǒng)成型硫化方法由于需要通冷卻水和存在二次重復(fù)硫化部位，使膠料接 頭部位很有可能存在缺陷，影響產(chǎn)品的使用壽命。實際上用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的無接頭橡膠履 帶，只是內(nèi)部的鋼絲纏繞無接頭，而膠料還是存在接頭問題的。[0020]本實用新型的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置就是要通過一副模具一次成型、 硫化來完成整件產(chǎn)品的生產(chǎn)操作過程。參閱
圖1，生產(chǎn)操作時，首先用收縮張緊機構(gòu)7將兩 端的第二內(nèi)模收縮張緊滑塊2向內(nèi)收縮，同時通過連接滑板帶動使第一內(nèi)模收縮張緊滑塊 1和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊3圍繞定位鉸鏈9向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使滑塊如
圖1虛線部分所示收縮到 位，然后將纏繞好的鋼絲簾布8環(huán)繞擺放于上內(nèi)模具4和下內(nèi)模具5上，配件及膠料裝模齊 全后再用收縮張緊機構(gòu)7將第二內(nèi)模收縮張緊滑塊2向外張緊，同時通過連接滑板帶動第 一內(nèi)模收縮張緊滑塊1和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊3圍繞定位鉸鏈9向外旋轉(zhuǎn)直至張緊到如
圖1實線部分所示位置，上述前期工作完成后即可在上下外模具內(nèi)進行加壓成型硫化。硫 化結(jié)束后，開啟上外模具10、下外模具11，再用收縮張緊機構(gòu)7將兩端的第二內(nèi)模收縮張緊 滑塊2向內(nèi)收縮，同時通過連接滑板帶動使第一內(nèi)模收縮張緊滑塊1和第三內(nèi)模收縮張緊 滑塊3圍繞定位鉸鏈9向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使滑塊如
圖1虛線部分所示收縮到位，就可以將產(chǎn)品脫模 取出完成無接頭橡膠履帶一次成型硫化工作。與使用傳統(tǒng)的無接頭橡膠履帶成型硫化裝置相比較，本實用新型無接頭橡膠履帶 成型硫化裝置采用了可以伸縮的內(nèi)模收縮張緊滑塊結(jié)構(gòu)，將上下內(nèi)模具連為一體，在內(nèi)模 收縮張緊滑塊處于收縮時可以進行成型或脫模工作，在內(nèi)模收縮張緊滑塊處于張緊時可以 進行加壓硫化工作，對整條無接頭橡膠履帶產(chǎn)品只需進行一次成型、硫化操作就能完成產(chǎn) 品生產(chǎn)工作，解決了一直以來一條產(chǎn)品必須通過二次成型、硫化才能完成產(chǎn)品生產(chǎn)的問題， 避免和消除了產(chǎn)品重復(fù)硫化部位和膠料接頭可能出現(xiàn)的缺陷，一條履帶的硫化過程至少縮 短了一半時間，大大提高了產(chǎn)品合格率，確保了無接頭橡膠履帶的產(chǎn)品質(zhì)量。使用本實用新 型的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置進一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了 產(chǎn)品質(zhì)量。使用情況良好。
權(quán)利要求一種無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置，其特征在于由第一內(nèi)模收縮張緊滑塊(1)、第二內(nèi)模收縮張緊滑塊(2)、第三內(nèi)模收縮張緊滑塊(3)、上內(nèi)模具(4)、下內(nèi)模具(5)、內(nèi)模通汽加熱平板(6)、收縮張緊機構(gòu)(7)、定位鉸鏈(9)、上外模具(10)和下外模具(11)構(gòu)成，上外模具(10)和下外模具(11)對稱設(shè)置在成型硫化裝置上部和下部，上外模具和下外模具內(nèi)的左端和右端由上至下分別設(shè)置有第一內(nèi)模收縮張緊滑塊(1)、第二內(nèi)模收縮張緊滑塊(2)和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊(3)，上內(nèi)模具(4)通過定位鉸鏈(9)安裝于左右兩端的第一內(nèi)模收縮張緊滑塊之間，下內(nèi)模具(5)通過定位鉸鏈(9)安裝于左右兩端的第三內(nèi)模收縮張緊滑塊之間，內(nèi)模通汽加熱平板(6)設(shè)置在上內(nèi)模具(4)和下內(nèi)模具(5)之間，收縮張緊機構(gòu)(7)分前后各自連接在第二內(nèi)模收縮張緊滑塊(2)外表面的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置，其特征在于第一內(nèi)模收 縮張緊滑塊、第二內(nèi)模收縮張緊滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊的分型面設(shè)計的角度范圍為 5 15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置，其特征在于第一內(nèi)模 收縮張緊滑塊、第二內(nèi)模收縮張緊滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊的分型面設(shè)計的角度為 10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置，其特征在于在第二內(nèi)模 收縮張緊滑塊上下與第一內(nèi)模收縮張緊滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊連接處分別設(shè)置有 定位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置，其特征在于在第二 內(nèi)模收縮張緊滑塊上下與第一內(nèi)模收縮張緊滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊連接處的定位 塊之外，設(shè)置有連接滑板，其中連接滑板與第二內(nèi)模收縮張緊滑塊的連接處為固定端，與第 一內(nèi)模收縮張緊滑塊和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊連接處為滑動端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置，其特征在于無接頭橡膠 履帶一次成型硫化裝置的上外模具與下外模具規(guī)格長1000 3000mm，寬300 800mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置，其特征在于無接頭 橡膠履帶一次成型硫化裝置的上外模具與下外模具規(guī)格長1500mmX寬600mm。
專利摘要本實用新型提供了一種無接頭橡膠履帶一次成型硫化裝置，由第一、第二和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊、上、下內(nèi)模具、內(nèi)模通汽加熱平板、收縮張緊機構(gòu)、定位鉸鏈、上、下外模具構(gòu)成，上外模具和下外模具對稱設(shè)置在成型硫化裝置上部和下部，上、下外模具內(nèi)的左端和右端由上至下分別設(shè)置有第一、第二和第三內(nèi)模收縮張緊滑塊，上內(nèi)模具通過定位鉸鏈安裝于左右兩端的第一內(nèi)模收縮張緊滑塊之間，下內(nèi)模具通過定位鉸鏈安裝于左右兩端的第三內(nèi)模收縮張緊滑塊之間，內(nèi)模通汽加熱平板設(shè)置在上內(nèi)模具和下內(nèi)模具之間，收縮張緊機構(gòu)分前后各自連接在第二內(nèi)模收縮張緊滑塊外表面的中部。本實用新型裝置對整條無接頭橡膠履帶產(chǎn)品只需進行一次成型、硫化操作就能完成產(chǎn)品生產(chǎn)操作。
文檔編號B29L29/00GK201633159SQ201020153609
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者蔣建國, 許同春, 陳愛霞 申請人:鎮(zhèn)江同立橡膠有限公司