專利名稱：制造塑料管件的注塑機(jī)及配套模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種制造塑料管件的注塑機(jī)及配套模板，尤其是 150T以上機(jī)型的制造大口徑塑料管件的注塑機(jī)及配套模板，屬作業(yè)中塑料注射成型設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為將從模具進(jìn)料口進(jìn)入的塑料均勻地注壓進(jìn)模腔，在制造管件的模具 中進(jìn)料口是位于管件一側(cè)上并使通往模腔各處的路徑基本相同。當(dāng)所要制造的塑料管件 口徑較大時(shí)，為適應(yīng)注塑機(jī)的加工能力是一件一模的，即一副模具中只布置一個(gè)管件的模 腔，所以這時(shí)的模具是將進(jìn)料口偏離模具中心而成為偏心結(jié)構(gòu)。在注塑機(jī)上有鎖模機(jī)構(gòu)，包 括模板和鎖模拉桿及其所連接的液壓裝置，模板上有安裝模具的腔室并分為有靜模板和動(dòng) 模板，靜模板固定在注塑機(jī)上且靜模板上有進(jìn)料口與注塑機(jī)的注射螺桿軸線上的出料口連 接，動(dòng)模板則安裝在鎖模拉桿上并受鎖模拉桿驅(qū)動(dòng)相對(duì)靜模板離合。模具安裝在模板上的 模具腔室內(nèi)，模具上的進(jìn)料口與模具中靜模板的進(jìn)料口連接。操作時(shí)，先以鎖模機(jī)構(gòu)經(jīng)鎖模 拉桿推進(jìn)動(dòng)模板將模具鎖閉，再以注射螺桿將融熔的塑料原料從進(jìn)料口注入模腔內(nèi)，再經(jīng) 固化成型，最后啟模取出產(chǎn)品。目前，所有的注塑機(jī)的注射螺桿軸線都是位于模板的中心位 置的，且鎖模拉桿是按模板邊均勻布置的，通常是4根鎖模拉桿布置于矩形的模板的四角 上，所以制造大口徑塑料彎頭所用模板上的模具安裝腔室必然是偏心的，才能使模具上偏 心的進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)靜模板上處于中心位置的進(jìn)料口。以彎頭管件為例，現(xiàn)有技術(shù)中制造大口 徑塑料彎頭所用的模板如圖1所示，是在模板4的偏心位置上安置模具2，使模具上的進(jìn)料 口 3在模板的中心，即4根拉桿5的中心而對(duì)準(zhǔn)注塑機(jī)的注射口。模具中的彎頭模腔1則 以進(jìn)料口為中心偏心布置。也就是說，在現(xiàn)有技術(shù)中，模具相對(duì)于拉桿中心是不對(duì)稱的，這 樣會(huì)造成4根拉桿之間及模板各邊受力不均勻使受力最大的一根容易斷裂；另外由于模板 在合攏時(shí)受力偏心就會(huì)造成模板易讓模和出現(xiàn)模具鎖不住的現(xiàn)象。所說拉桿中心是各拉桿 布局的中心，拉桿對(duì)模板所施加的力相對(duì)該中心對(duì)稱。發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型就是要提供一種使模板和拉桿均勻受 力的制造塑料管件的注塑機(jī)及配套模板。本實(shí)用新型提供的制造塑料管件的注塑機(jī)及配套模板，注塑機(jī)有注射螺桿和鎖模 機(jī)構(gòu)，鎖模機(jī)構(gòu)由液壓裝置和模板構(gòu)成，模板由動(dòng)模板和靜模板組成，動(dòng)靜模板相向的面上 有安裝模具的模具腔室，動(dòng)模板經(jīng)均勻布置在模板邊上的拉桿安裝在液壓裝置的活塞桿 上，靜模板的模具腔室上有偏心的進(jìn)料口 ；所說模板上模具腔室相對(duì)于鎖模拉桿中心對(duì)稱 設(shè)置，所說注射螺桿的軸線與靜模板模具腔室上的進(jìn)料口同軸。本實(shí)用新型提供的制造塑料管件的注塑機(jī)及配套模板，采用偏心模板結(jié)構(gòu)，并調(diào) 整注射螺桿軸線，即注射口所在軸線位置到進(jìn)料口軸線位置，使整個(gè)模具相對(duì)于拉桿中心 成對(duì)稱結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在操作時(shí)因模具相對(duì)拉桿中心對(duì)稱而使各拉桿 及模板受力基本均勻，使同規(guī)格的管件鎖模力大大下降，減少了模板及拉桿斷裂的危險(xiǎn)，尤 其是拉桿，斷裂的危險(xiǎn)大大降低。同時(shí)，因模具腔室在中間使模板可安裝更大的模具，即同 樣大小的模板容模量加大，制造相同規(guī)格管件所需要的設(shè)備投資下降。所說模板是正方形的，模具也是正方形的，兩正方形的對(duì)角線交點(diǎn)重合，模板的進(jìn)料口在對(duì)角線上并與正方形邊的中分線有一個(gè)偏心距離，鎖模拉桿有4根分別在四角，位 于對(duì)角線上且與邊之間的距離相等。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的模板結(jié)構(gòu)圖，圖中1_彎管模腔，2-模具腔室， 3-進(jìn)料口，4-靜模板，5-鎖模拉桿；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的模板結(jié)構(gòu)圖，圖中11_彎管模腔，12-模具腔室， 13-進(jìn)料口，14-靜模板，15-鎖模拉桿。
具體實(shí)施方式
1、有一制造塑料管件的注塑機(jī)及配套模板，注塑機(jī)機(jī)架上安裝有注射螺桿和鎖模 機(jī)構(gòu)，鎖模機(jī)構(gòu)有液壓裝置及模板，模板包括動(dòng)模板和靜模板。動(dòng)靜模板相向的面上有安裝 模具的腔室，該腔室位于模板的中間，相對(duì)拉桿中心對(duì)稱。動(dòng)模板經(jīng)均勻布置在模板邊上的 拉桿安裝在液壓裝置的活塞桿上，靜模板的模具腔室上有偏心的進(jìn)料口。注射螺桿的軸線 與靜模板的進(jìn)料口同軸。2、如圖2所示，一制造塑料管件的注塑機(jī)及配套模板，所說模板以靜模板14為例 是正方形的，其上安裝模具的模具腔室12也是正方形的，其中有彎管模腔11的模具還是下 方形的，模板和模具的對(duì)角線交點(diǎn)重合，模板的進(jìn)料口 13在對(duì)角線上并與正方形邊的中分 線有一個(gè)偏心距離，鎖模拉桿15有4根分別在四角，位于對(duì)角線上且與邊之間的距離相等。 所說注塑機(jī)的注射螺桿及出料口的軸線與模板進(jìn)料口軸線重合。上述偏心距離根據(jù)注塑機(jī)額定鎖模力大小不同，通常為150T 360T機(jī)型，偏心距 離70mm ；360T 600T機(jī)型，偏心距離80mm ；600T 1000T機(jī)型，偏心距離90mm，1000T以上 機(jī)型，偏心距離150mm。模板、模具的設(shè)計(jì)及注塑機(jī)注射螺桿軸線的確定都按同一偏心距離 進(jìn)行。
權(quán)利要求一種制造塑料管件的注塑機(jī)及配套模板，注塑機(jī)有注射螺桿和鎖模機(jī)構(gòu)，鎖模機(jī)構(gòu)由液壓裝置和模板構(gòu)成，模板由動(dòng)模板和靜模板組成，動(dòng)靜模板相向的面上有安裝模具的腔室，動(dòng)模板經(jīng)均勻布置在模板邊上的拉桿安裝在液壓裝置的活塞桿上，靜模板的模具腔室上有偏心的進(jìn)料口；其特征是所說模板上安裝模具的腔室相對(duì)于鎖模拉桿中心對(duì)稱設(shè)置，所說注射螺桿的軸線與靜模板模具腔室上的進(jìn)料口同軸。
2.如權(quán)利要求1所述的制造塑料管件的注塑機(jī)及配套模板，其特征是所說模板是正方 形的，模具也是正方形的，兩正方形的對(duì)角線交點(diǎn)重合，模板的進(jìn)料口在對(duì)角線上并與正方 形邊的中分線有一個(gè)偏心距離，鎖模拉桿有4根分別在四角，位于對(duì)角線上且與邊之間的 距離相等。專利摘要本實(shí)用新型提供的制造塑料管件的注塑機(jī)及配套模板，注塑機(jī)有注射螺桿和鎖模機(jī)構(gòu)，鎖模機(jī)構(gòu)由液壓裝置和模板構(gòu)成，模板由動(dòng)模板和靜模板組成，動(dòng)靜模板相向的面上有安裝模具的模具腔室，動(dòng)模板經(jīng)均勻布置在模板邊上的拉桿安裝在液壓裝置的活塞桿上，靜模板[14]的模具腔室[12]上有偏心的進(jìn)料口[13]；所說模板上模具腔室相對(duì)于鎖模拉桿[15]中心對(duì)稱設(shè)置，所說注射螺桿的軸線與靜模板模具腔室上的進(jìn)料口同軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在操作時(shí)因模具相對(duì)拉桿中心對(duì)稱而使各拉桿及模板受力基本均勻，使同規(guī)格的管件鎖模力大大下降，減少了模板及拉桿斷裂的危險(xiǎn)。同時(shí)，因模具腔室在中間使模板可安裝更大的模具，制造相同規(guī)格管件所需要的設(shè)備投資下降。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201645756SQ20102015356
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者潘明忠 申請人:浙江金鷹塑料機(jī)械有限公司