專利名稱：鋁塑復(fù)合型材門窗焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁塑復(fù)合型材門窗焊接機，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合型材是將鋁型材與塑料異型材復(fù)合在一起的，即外部鋁合金框，內(nèi)部塑 料異型材框。鋁塑復(fù)合型材特殊地設(shè)計結(jié)構(gòu)，有機地將兩種材料的性能優(yōu)勢結(jié)合在一起，不 僅在結(jié)構(gòu)強度和抗老化性上滿足了對門窗的要求，而且具有優(yōu)良的隔熱、保溫、裝飾效果， 其重要的是提高了高層建筑門窗的抗風(fēng)壓的能力。傳統(tǒng)的用于塑料門窗的焊接設(shè)備，一般包括機架，上、下壓鉗，加熱焊板，下定位板 和用于控制壓鉗運動的氣缸，其實際應(yīng)用時存在以下問題1.對于鋁塑復(fù)合型材焊接由于其為兩種材料復(fù)合，焊接時兩種材料不在同一平 面，傳統(tǒng)焊接塑料異型材的加熱焊板截面為長方形結(jié)構(gòu)，下無凹陷；下定位板的高度一般是 高于型材的高度的，這樣既不能使鋁型材穿過加熱焊板，又不能使塑料異型融化，影響焊接 效果；2.由于前后壓鉗的大小不一致，當(dāng)前后壓鉗實施同樣壓力時對型材的壓緊受力程 度不一樣，導(dǎo)致型材表面可能不平整，影響美觀及焊接質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況，本實用新型提供了一種鋁塑復(fù)合型材門窗焊接機，用 于對鋁塑復(fù)合型材進行焊接。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種鋁塑復(fù)合型材門窗焊接機，包括安裝在機架上的安裝架，該安裝架上部分別 通過前、后氣缸連接前上壓鉗、后上壓鉗和能夠從前上壓鉗、后上壓鉗之間伸出的加熱焊 板，所述安裝架下部設(shè)有前下壓鉗、后下壓鉗，所述前下壓鉗、后下壓鉗之間設(shè)有能夠升降 的下定位板，該下定位板伸出時其上表面與型材的鋁型材上表面高度一致。進一步地，所述加熱焊板的焊接部位設(shè)有一個凹陷，方便鋁型材穿過。更進一步地，所述前、后氣缸通過管道連接有減壓閥。本實用新型實施例中，所述下定位板截面為方形或帶有缺口的方形。本實用新型的有益效果1.所述下定位板，該下定位板伸出時其上表面與型材的鋁型材上表面高度一致， 以便留有余量，將塑料異型融化，焊接效果好，且可以保證下定位板快速退出，提高焊接的 工作效率；2.所述加熱焊板的焊接部位設(shè)有一個凹陷，以方便鋁型材穿過，防止型材內(nèi)的角 件影響加熱焊板的下落，保證焊接到位；3.所述前、后氣缸通過管道連接有減壓閥，調(diào)整對型材的壓緊程度，防止型材表面 可能不平整，提高焊接質(zhì)量。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2型材的焊接時與下定位板的位置示意圖。圖3為下定位板的主視示意圖。圖中1、減壓閥，2、加熱焊板，3、凹陷，4、前上壓鉗，5、下定位板，6、前下壓鉗，7、后 下壓鉗，8、第一型材，9、第二型材，10、安裝架，11、后上壓鉗。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，下述說明僅是示例 性的，不限定本實用新型的保護范圍。如圖1所示的一種鋁塑復(fù)合型材門窗焊接機，包括安裝在機架上的安裝架10，該 安裝架10上部分別通過前、后氣缸連接前上壓鉗4、后上壓鉗11和能夠從前上壓鉗4、后上 壓鉗11之間伸出的加熱焊板2，所述安裝架下部設(shè)有前下壓鉗6、后下壓鉗7，所述前下壓鉗 6、后下壓鉗7之間設(shè)有能夠升降的下定位板5，如圖2所示將焊接第一型材8與第二型材9 時，下定位板5伸出時其上表面與型材的鋁型材上表面高度一致。考慮到實際應(yīng)用，所述加熱焊板2的焊接部位設(shè)有一個凹陷3，以便于鋁型材穿 過如圖1所示所述前、后氣缸通過管道連接有減壓閥1，可以調(diào)整對型材的壓緊程 度，防止型材表面不平整，提高焊接質(zhì)量。如圖3所述下定位板截面為帶有缺口的方形，缺口部分可以增加熔焊量進而改善 焊接質(zhì)量。以上描述了本實用新型的基本原理及優(yōu)點。本實用新型不受上述實施例的限制， 上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型范圍的前 提下，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)需要做許多變化和改進，如下定位板截面可以為方形或采用分 體式結(jié)構(gòu)，這些變化及改進應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型保護范圍應(yīng)由所附 的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種鋁塑復(fù)合型材門窗焊接機，包括安裝在機架上的安裝架(10)，該安裝架(10)上部分別通過前、后氣缸連接前上壓鉗(4)、后上壓鉗(11)和能夠從前上壓鉗(4)、后上壓鉗(11)之間伸出的加熱焊板(2)，所述安裝架下部設(shè)有前下壓鉗(6)、后下壓鉗(7)，其特征在于所述前下壓鉗(6)、后下壓鉗(7)之間設(shè)有能夠升降的下定位板(5)，該下定位板(5)伸出時其上表面與型材的鋁型材上表面高度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁塑復(fù)合型材門窗焊接機，其特征在于所述加熱焊板(2)的 焊接部位設(shè)有一個凹陷(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋁塑復(fù)合型材門窗焊接機，其特征在于所述前、后氣缸通 過管道連接有減壓閥(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋁塑復(fù)合型材門窗焊接機，其特征在于所述下定位板(5) 截面為方形或帶有缺口的方形。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁塑復(fù)合型材門窗焊接機，包括安裝在機架上的安裝架，該安裝架上部分別通過前、后氣缸連接前上壓鉗、后上壓鉗和能夠從前上壓鉗、后上壓鉗之間伸出的加熱焊板，所述安裝架下部設(shè)有前下壓鉗、后下壓鉗，所述前下壓鉗、后下壓鉗之間設(shè)有能夠升降的下定位板，該下定位板伸出時其上表面與型材的鋁型材上表面高度一致。所述加熱焊板的焊接部位設(shè)有一個凹陷，方便鋁型材穿過。所述前、后氣缸通過管道連接有減壓閥。下定位板截面為方形或帶有缺口的方形。本實用新型的有益效果焊接效果好，且可以保證下定位板快速退出，提高焊接的工作效率；防止型材內(nèi)的角件影響加熱焊板的下落，保證焊接到位；防止型材表面不平整，提高焊接質(zhì)量。
文檔編號B29C65/18GK201604295SQ20102013028
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者朱青云, 王傳帝, 王承榮 申請人:王承榮