專利名稱：塑料擠出機模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到塑料擠出機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種塑料擠出機模頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在塑料成型設(shè)備中，塑料擠出機是組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線的重要部分，主 要用來擠制軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，與相應(yīng)的輔機(包括成型機頭)配 合，可加工多種塑料制品，如膜、管、棒、板、絲、帶電纜絕緣層及中空制品等，亦可用于造粒， 生產(chǎn)各種塑料制品。塑料擠出機的包括有機頭和模具(簡稱模頭)機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套 構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均 勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾網(wǎng) 沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具。上述模頭是采用300KG鑄鐵機械加工為四方模頭，內(nèi)設(shè)底篩，配備電動升降模頭 (附帶2. 5KW電機)，每次工作時升溫時間特長，因為鑄鐵太厚，每次升溫需耗費20KW，而且 耗時2小時，工作過程中因為濾網(wǎng)的面積很小，一般只有30CMX30CM的平面網(wǎng)，時間一長， 需要清洗濾網(wǎng)，所以需要頻繁停下主機(45KW電機)，頻繁啟動，造成能源損耗，效率低，而 且篩網(wǎng)重復(fù)使用時會產(chǎn)生二惡英污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)模頭結(jié)構(gòu)厚重，耗電耗能，濾網(wǎng)由于展開面 積小過濾效果差、容易堵塞，需要頻繁更換清洗濾網(wǎng)，頻繁停機，造成能源損耗，工作效率低 的技術(shù)問題，提供一種減小能耗、避免頻繁停機，過濾效果好的塑料擠出機模頭。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采取了以下的技術(shù)方案一種塑料擠出機模頭，包括 有多個濾蕊，在每個濾蕊內(nèi)插入有螺栓，底盤，所述螺栓包括中空結(jié)構(gòu)且底端設(shè)有開口的螺 棒，螺棒的一端上設(shè)有螺帽，該螺帽搭設(shè)在所述濾蕊頂端端部，在所述螺棒表面上布設(shè)有多 個與螺棒內(nèi)部相通的通孔；所述濾蕊包括至少內(nèi)層濾網(wǎng)和外層濾網(wǎng)，分別沿所述內(nèi)層濾網(wǎng) 和外層濾網(wǎng)的縱向邊沿依次正反方向折疊形成褶皺狀的圓筒濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述外層濾網(wǎng)包覆 于所述內(nèi)層濾網(wǎng)的表面；所述內(nèi)層濾網(wǎng)和外層濾網(wǎng)的水平上下邊沿收縮連接并形成上下開 口端；所述底盤上設(shè)有與所述濾蕊數(shù)量相同的安裝孔，所述螺棒的開口端與所述安裝孔連 接。在所述內(nèi)層濾網(wǎng)和外層濾網(wǎng)之間還包括至少一層中層濾網(wǎng)，沿中層濾網(wǎng)的縱向邊 沿依次正反方向折疊形成褶皺狀的圓筒濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述中層濾網(wǎng)的水平上下邊沿收縮連接 于所述上下開口端處。內(nèi)層濾網(wǎng)和外層濾網(wǎng)的水平上下邊沿收縮，收縮部位通過機械焊接或黏結(jié)的方式 緊固，緊固處形成了開口端，形成兩頭小中間為圓筒的濾蕊結(jié)構(gòu)，濾蕊的多層圓筒狀濾網(wǎng)之 間縫隙比較緊湊，由于進行了褶皺結(jié)構(gòu)設(shè)置，因此同一只濾蕊的使用效果相當(dāng)于數(shù)十只平面濾網(wǎng)的使用效果，相當(dāng)于數(shù)學(xué)函數(shù)1的幾次方的指數(shù)遞增效果，同時還可以根據(jù)實際需 要將濾網(wǎng)設(shè)置成不同的目數(shù)，如40目或20目，即可達到不同的過濾效果。所述開口端至少部分伸出所述濾蕊，所述安裝孔為內(nèi)孔，開口端插入安裝孔內(nèi)與 所述底盤連接。所述開口端的表面上設(shè)有外螺紋，所述安裝孔設(shè)有內(nèi)螺紋，開口端與安裝孔之間 通過螺紋連接。通過螺紋連接方便螺栓與底盤的旋緊和旋松，所述通孔從上至下均勻排布在螺棒表面上。均勻排布的通孔，有助于提高過濾效
^ O本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點本實用新型的濾網(wǎng)是褶皺而成，并圍 繞成圓筒結(jié)構(gòu)，由于具有至少兩層濾網(wǎng)進行折疊，因此折疊后濾網(wǎng)的表面積相當(dāng)于兩張平 網(wǎng)，濾蕊通過螺栓固定在底盤上，由于螺栓內(nèi)部中空底端開口且表面開有通孔，因此當(dāng)螺栓 插入到濾蕊內(nèi)并固定在底盤后，外界的物料能從先從濾蕊過濾，然后從通孔中進入到螺棒 內(nèi)，從開口端處流出，當(dāng)工作時，本實用新型的模頭完全堵塞等同于57張平面濾網(wǎng)的時間 才需更換1套濾蕊，由于減少了濾蕊的更換次數(shù)，也就減小了能耗、保護了環(huán)境、避免了頻 繁停機(45KW)，頻繁啟動的問題，生產(chǎn)效率大為提高，降低成本，營造了良好的生產(chǎn)工作環(huán) 境，避免了明火焚燒產(chǎn)生的二惡英，響應(yīng)國家減排節(jié)能、綠色環(huán)保的政策。

圖1為本實用新型螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型濾蕊立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型濾蕊垂直截面剖視圖；圖4為本實用新型塑料擠出機模頭結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記說明1_螺栓，11-螺棒，12-螺帽，13-開口，14-開口端，15-通孔，2_濾 蕊，21-內(nèi)層濾網(wǎng)，22-外層濾網(wǎng)，23-中層濾網(wǎng)，24上下開口端，25-收縮端，3-底盤，31-安 裝孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的內(nèi)容做進一步詳細說明。實施例請參閱圖1到圖4所示，一種塑料擠出機模頭，包括有多個濾蕊2，在每個濾蕊2內(nèi) 插入有螺栓1，底盤3，螺栓1包括中空結(jié)構(gòu)且底端設(shè)有開口 13的螺棒11，螺棒11的一端上 設(shè)有螺帽12，該螺帽12搭設(shè)在所述濾蕊2頂端端部，在螺棒11表面上布設(shè)有多個與螺棒 11內(nèi)部相通的通孔15 ；進一步的，通孔15從上至下均勻排布在螺棒11表面上。濾蕊2包括至少內(nèi)層濾網(wǎng)21和外層濾網(wǎng)22，分別沿內(nèi)層濾網(wǎng)21和外層濾網(wǎng)22的 縱向邊沿依次正反方向折疊形成褶皺狀的圓筒濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；外層濾網(wǎng)22包覆于內(nèi)層濾網(wǎng)21 的表面；內(nèi)層濾網(wǎng)21和外層濾網(wǎng)22的水平上下邊沿收縮連接并形成上下開口端24 ；底盤3上設(shè)有與濾蕊2數(shù)量相同的安裝孔31，螺棒11的開口端14與安裝孔31連 接。本實施例中濾蕊一共為三層濾網(wǎng)，在內(nèi)層濾網(wǎng)21和外層濾網(wǎng)22之間還包括一層中層濾網(wǎng)23，沿中層濾網(wǎng)23的縱向邊沿依次正反方向折疊形成褶皺狀的圓筒濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，中 層濾網(wǎng)23的水平上下邊沿收縮連接于上下開口端24處。濾蕊2由內(nèi)到外分別是圓筒狀的內(nèi)層濾網(wǎng)21，中層濾網(wǎng)23和外層濾網(wǎng)22，該三層 濾網(wǎng)之間緊密接觸，由于三層濾網(wǎng)均為圓筒結(jié)構(gòu)，因此該濾蕊內(nèi)部為中空，即從上下開口端 4之間是導(dǎo)通的，該濾蕊在使用時可配套螺栓1使用，通過螺栓1將濾蕊2緊固于底盤3，然 后濾蕊2過濾后的物料即從通孔15中進入到中空的螺棒11中，并從開口 13流出。圖4為本實施例的示意，本實施例中，選取三張平面濾網(wǎng)(30CMX30CM的尺寸)經(jīng) 過折疊褶皺為一支濾蕊2，共設(shè)置19只濾蕊2，配套有19只螺栓1，底盤3上的安裝孔31為 19個內(nèi)孔，每只螺栓1插入到一只濾蕊2中，螺栓1的開口端14至少部分伸出濾蕊2，開口 端17的表面上設(shè)有外螺紋，安裝孔31設(shè)有內(nèi)螺紋，開口端17插入到安裝孔31內(nèi)與安裝孔 31之間通過螺紋連接，從而將19只濾蕊2連同19只螺栓1緊固于底盤3上，形成模頭。本實施例與現(xiàn)有技術(shù)對比如下重量本實施例的模頭重量20KG，傳統(tǒng)產(chǎn)品300KG ；發(fā)熱方面本實施例4KW，傳統(tǒng)產(chǎn)品耗電20KW ；發(fā)熱時間傳統(tǒng)耗時2小時，本實施例只需40分鐘1. 6KW ；環(huán)保方面?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品當(dāng)更換篩網(wǎng)進行清洗時，是通過焚燒篩網(wǎng)，本實施例采用烘爐 烤熔模頭，避免明火焚燒產(chǎn)生二惡英；生產(chǎn)效率方面?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品1噸塑料粒需換篩網(wǎng)20張，而本實施例則可連續(xù)不斷生 產(chǎn)3噸塑料粒才換1次濾蕊。本實施例塑料擠出機模頭結(jié)構(gòu)具備節(jié)能、減排、低耗、環(huán)保面面俱到的特點。上列詳細說明是針對本實用新型可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制 本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的 專利范圍中。
權(quán)利要求一種塑料擠出機模頭，其特征在于包括有多個濾蕊(2)，在每個濾蕊(2)內(nèi)插入有螺栓(1)，底盤(3)，所述螺栓(1)包括中空結(jié)構(gòu)且底端設(shè)有開口(13)的螺棒(11)，螺棒(11)的一端上設(shè)有螺帽(12)，該螺帽(12)搭設(shè)在所述濾蕊(2)頂端端部，在所述螺棒(11)表面上布設(shè)有多個與螺棒(11)內(nèi)部相通的通孔(15)；所述濾蕊(2)包括至少內(nèi)層濾網(wǎng)(21)和外層濾網(wǎng)(22)，分別沿所述內(nèi)層濾網(wǎng)(21)和外層濾網(wǎng)(22)的縱向邊沿依次正反方向折疊形成褶皺狀的圓筒濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述外層濾網(wǎng)(22)包覆于所述內(nèi)層濾網(wǎng)(21)的表面；所述內(nèi)層濾網(wǎng)(21)和外層濾網(wǎng)(22)的水平上下邊沿收縮連接并形成上下開口端(24)；所述底盤(3)上設(shè)有與所述濾蕊(2)數(shù)量相同的安裝孔(31)，所述螺棒(11)的開口端(14)與所述安裝孔(31)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料擠出機模頭，其特征在于在所述內(nèi)層濾網(wǎng)(21)和外層濾 網(wǎng)(22)之間還包括至少一層中層濾網(wǎng)(23)，沿中層濾網(wǎng)(23)的縱向邊沿依次正反方向折 疊形成褶皺狀的圓筒濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述中層濾網(wǎng)(23)的水平上下邊沿收縮連接于所述上下 開口端(24)處。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料擠出機模頭，其特征在于所述開口端(14)至少部分伸出 所述濾蕊(2)，所述安裝孔(31)為內(nèi)孔，開口端(14)插入安裝孔(31)內(nèi)與所述底盤(3)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的塑料擠出機模頭，其特征在于所述開口端(17)的表面上設(shè)有 外螺紋，所述安裝孔(31)設(shè)有內(nèi)螺紋，開口端(17)與安裝孔(31)之間通過螺紋連接。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料擠出機模頭，其特征在于所述通孔(15)從上至下均勻排 布在螺棒(11)表面上。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料擠出機模頭，包括有多個濾芯，在每個濾芯內(nèi)插入有螺栓，底盤，螺栓包括中空結(jié)構(gòu)且底端設(shè)有開口的螺棒，螺棒的一端上設(shè)有螺帽，該螺帽搭設(shè)在所述濾芯頂端端部，在螺棒表面上布設(shè)有多個與螺棒內(nèi)部相通的通孔；濾芯包括至少內(nèi)層濾網(wǎng)和外層濾網(wǎng)，分別沿所述內(nèi)層濾網(wǎng)和外層濾網(wǎng)的縱向邊沿依次正反方向折疊形成褶皺狀的圓筒濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述外層濾網(wǎng)包覆于所述內(nèi)層濾網(wǎng)的表面；所述內(nèi)層濾網(wǎng)和外層濾網(wǎng)的水平上下邊沿收縮連接并形成上下開口端；所述底盤上設(shè)有與所述濾芯數(shù)量相同的安裝孔，所述螺棒的開口端與所述安裝孔連接。由于減少了模頭的更換次數(shù)，也就減小了能耗、保護了環(huán)境、避免了頻繁啟動的問題，生產(chǎn)效率大為提高。
文檔編號B29C47/12GK201664995SQ201020128790
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者黃志庭 申請人:黃志庭