專利名稱：鏈條的制作方法及使用該制作方法的模具的制作方法
鏈條的制作方法及使用該制作方法的模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條制作方法及使用該制作方法的模具。背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場上出現(xiàn)有各種各樣的鏈條，其大部分鏈條的制作方法為將直桿彎曲成 未封閉的圈體，該圈體未封閉處形成的外接口，該外接口主要用于連接其它相鄰的圈體，利 用未封閉的圈體上的外接口穿設(shè)于兩側(cè)相鄰封閉的圈體或者未封閉的圈體后，再對所述的 外接口進(jìn)行施壓，或以膠水黏合，使得其緊密接觸；依次類推，利用該相同方法將復(fù)數(shù)個(gè)未 封閉或者封閉的圈體串聯(lián)連接一起，即形成完成的鏈條。在上述加工過程中，因?qū)ξ捶忾]的 圈體上的外接口進(jìn)行施壓，或以膠水黏合，使得容易導(dǎo)致被加工后成品的鏈條的抗扭強(qiáng)度 低，同時(shí)，給操作者的操作帶來極其不方便。另外，因被加工的圈體上殘留有間隙或夾口，容 易導(dǎo)致成品的鏈條的抗拉能力或者變形能力比較差。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種不儀可以提 高成品鏈條的抗扭、抗拉以及抗變形能力強(qiáng)，而且還具有操作簡單方便及美觀的鏈條制作 方法。本發(fā)明的另一技術(shù)目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高以及可加工不同形 狀的制作鏈條模具。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供一種鏈條制作方法為先選擇具有柔軟性 好和不黏性好的制模材料去制造鏈條模具，接著，根據(jù)設(shè)計(jì)鏈條中圈體的形狀，在鏈條模具 中分別開設(shè)有與圈體形狀相互吻合的復(fù)數(shù)個(gè)橫式圈體容腔和復(fù)數(shù)個(gè)豎式圈體容腔；接著， 將固化劑和催化劑分別與液體樹脂充分混合攪拌，使得其成為液態(tài)樹脂，接著，將液態(tài)樹脂 分別從橫式圈體容腔上的橫式澆灌入口和豎式圈體容腔上的豎式灌膠入口處注入到橫式 圈體容腔和豎式圈體容腔內(nèi)部，灌膠完畢后；接著，等待橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內(nèi)部 的液態(tài)樹脂固化，使得其形成相互扣合連接的圈體，接著，打開鏈條模具后，從橫式圈體容 腔和豎式圈體容腔內(nèi)部取出一體成型的鏈條，接著，將殘留于圈體上的余料清除掉，最后， 對鏈條中的圈體進(jìn)行磨光處理工藝和表面處理。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的鏈條模具是由硅膠或者橡膠或者金屬材料制成 的。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的橫式圈體容腔和豎式圈體容腔分別位于兩個(gè)不同 的相互垂直的空間平面內(nèi)。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的鏈條可以是由不同形狀的圈體與相鄰不同形狀的 圈體相互交錯(cuò)穿設(shè)而成的，該鏈條兩端亦可分別設(shè)置有與其它對象組裝的連接體。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的液態(tài)材料還可以為液態(tài)塑料或液態(tài)金屬。為使用上述鏈條制作方法而采用的鏈條模具，其包括上模具板以及與上模具板相互配合的下模具板，在上下模具板相交處設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)排列的橫式圈體容腔和復(fù)數(shù)個(gè)排列 的豎式圈體容腔，豎式圈體容腔分別與相鄰的兩個(gè)橫式圈體容腔相互交錯(cuò)穿設(shè)分布，或者 橫式圈體容腔分別與相鄰的兩個(gè)豎式圈體容腔相互交錯(cuò)穿設(shè)分布。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述橫式圈體容腔包括設(shè)置于下模具板上表面的下橫式 容室、設(shè)置于上模具板下表面的上橫式容室以及分別設(shè)置于上下橫式容室一側(cè)壁上的第 一、二澆灌入口。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的豎式圈體容腔包括設(shè)置于下模具板上表面內(nèi)的縱 向方向上的下豎式容室、設(shè)置于上模具板下表面內(nèi)的縱向方向上的上豎式容室、設(shè)置于上 下豎式容室一側(cè)壁上的豎式澆灌入口。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，在下模具板的表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)大小凹坑孔，該大小凹 坑孔置于下橫式容室四周或者下橫式容室內(nèi)部；在上模具板的下表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)與大小 凹坑孔相互配合的大小凸體，該大小凸體置于上橫式容室四周或者上橫式容室內(nèi)部。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，上豎式容室兩端的第一前端口和第一后端口分別置于相 鄰兩個(gè)上橫式容室內(nèi)部，前面上橫式容室內(nèi)第一后端口與后面相鄰上橫式容室內(nèi)第一前端 口為相互導(dǎo)通，為封閉的，其形成半圓狀的通道；下豎式容室兩端的第二前端口和第二后端 口分別設(shè)置于相鄰的下橫式容室內(nèi)，前面下橫式容室內(nèi)第一后端口與后面相鄰下橫式容室 內(nèi)第一前端口為相互導(dǎo)通，為封閉的，其形成半圓狀的通道。本發(fā)明的有益技術(shù)效果因采用上述的鏈條制作方法以后，使得被加工鏈條中的 圈體為一體成型的，使得可以避免現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)ξ捶忾]圈體進(jìn)行切割后再粘接而降低被 加工的成品鏈條的扭力及拉力強(qiáng)度，從而達(dá)到增強(qiáng)成品鏈條的抗扭、抗拉以及抗變形能力 強(qiáng)。因被加工的圈體為封閉的環(huán)體構(gòu)成的，使得其具有美觀的效果。本發(fā)明的制作方法與 現(xiàn)有制作方法，具有操作簡單方便及生產(chǎn)效率高的技術(shù)效果。另外，本發(fā)明的專用鏈條模具 具有結(jié)構(gòu)簡單及可加工不同形狀的制作鏈條模具。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明中鏈條模具的立體圖；圖2是本發(fā)明中下模具板的示意圖；圖3是本發(fā)明中上模具板的示意圖；圖4是圖1中A-A向的截面示意；圖5是本發(fā)明中被加工的成品鏈條之一的示意圖；圖6是本發(fā)明中被加工的成品鏈條之二的示意圖；圖7是本發(fā)明中被加工的成品鏈條之三的示意圖。
具體實(shí)施方式請參考圖1至圖7所示，下面結(jié)合具體一種實(shí)施例來說明本發(fā)明中所提供一種鏈 條制作方法為第一步驟，選擇具有柔軟性好和不黏性好的鏈條模具1，該鏈條模具1是由硅膠或 者橡膠或者金屬材料制成的。
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第二步驟，根據(jù)設(shè)計(jì)鏈條中圈體的形狀，在鏈條模具1中分別開設(shè)與圈體形狀相 互吻合的復(fù)數(shù)個(gè)橫式圈體容腔和復(fù)數(shù)個(gè)豎式圈體容腔，在本實(shí)施例中，所述圈體包括兩根 橫桿以及分別設(shè)置于橫桿兩端的半圓弧桿，所述橫桿與半圓弧桿為一體成型的。橫式圈體 容腔與復(fù)數(shù)個(gè)豎式圈體容腔相互交錯(cuò)穿設(shè)設(shè)置的。所述的橫式圈體容腔和豎式圈體容腔分 別位于兩個(gè)不同的相互垂直的空間平面內(nèi)。第三步驟，將所述固化劑和催化劑分別與液體樹脂充分混合攪拌，使得其成為液 態(tài)樹脂，第四步驟，將液體樹脂分別從橫式圈體容腔上的橫式澆灌入口 4和豎式圈體容腔 上的豎式灌膠入口 5處注入到橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內(nèi)部，灌膠完畢后。第五步驟，讓灌入橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內(nèi)部的液態(tài)樹脂固化，使得其形 成相互扣合連接的圈體。第六步驟，打開鏈條模具1中的上模具板6或下模具板7，從上下模具板6、7中的 橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內(nèi)部取出成型的鏈條。第七步驟，將殘留于圈體上的余料清除掉后，并對鏈條中圈體進(jìn)行磨光處理工藝 和表面處理。所述的鏈條可以是由不同形狀的圈體與相鄰不同形狀的圈體相互交錯(cuò)穿設(shè)而 成的，該鏈條兩端亦可分別設(shè)置有連接體6a。所述的液態(tài)材料可以分別為液態(tài)塑料或液態(tài) 金屬替換，如圖5至圖6所示。為使用上述鏈條制作方法而采用的鏈條模具，其包括上模具板6以及與上模具板 6相互配合的下模具板7。在下模具板7的上表面開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)下橫式容室8，該下橫式容室8水平布置、間 隔一定間隙，在下橫式容室8內(nèi)部設(shè)置有第一前端口 9和第一后端口 10，從第一前端口 9進(jìn) 入下模具板7內(nèi)部，至前面相鄰的第一后端口 10出，形成半圓弧體的信道，該信道為下豎式 容室11。第一前端口 9和前面相鄰的第一后端口 10之間相互導(dǎo)通，未封閉的。下橫式容 室8的外圍分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)大小凹坑孔12、13，該大小凹坑孔12、13置于下橫式容室8兩 側(cè)。下橫式容室8 一側(cè)開設(shè)有第二澆灌入口 41。在上模具板6的下表面開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上橫式容室14，該上橫式容室14水平布置、 間隔一定間隙，在上橫式容室14內(nèi)部設(shè)置有第二前端口 15和第二后端口 16，從第二前端口 15進(jìn)入上模具板6內(nèi)部，至前面相鄰的第二后端口 16出，形成半圓弧體的信道，該信道為上 豎式容室17。第二前端口 15與前面相鄰的第二后端口 16之間相互導(dǎo)通，未封閉的。上橫 式容室14的外圍分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)大小凸體18、19，該大小凸體18、19置于上橫式容室14 兩側(cè)。上橫式容室14 一側(cè)開設(shè)有第一澆灌入口 42。所述的大小凹坑孔12、13與大小凸體 18、19相互配合。所述橫式圈體容腔包括設(shè)置于下模具板7上表面的下橫式容室8、設(shè)置于上模具 板6下表面的上橫式容室14以及分別設(shè)置于上、下橫式容室14、8 —側(cè)壁上的第一、二澆灌 入口 42、41。所述的豎式圈體容腔包括設(shè)置于下模具板7上表面內(nèi)部的縱向方向上的下豎 式容室11、設(shè)置于上模具板下表面內(nèi)部的縱向方向上的上豎式容室17、分別設(shè)置于上、下 豎式容室17、11 一側(cè)壁上的豎式灌膠入口 5。在下模具板7的表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)大小凹坑孔12、13，該大小凹坑孔12、13置于 下橫式容室8四周或者下橫式容室8內(nèi)部；在上模具板6的下表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)與大小凹坑孔12、13相互配合的大小凸體18、19，該大小凸體18、19置于上橫式容室14四周或者內(nèi)部。上豎式容室17兩端的第一前端口 9和第一后端口 10分別置于相鄰兩個(gè)上橫式容 室14內(nèi)部，前面上橫式容室14內(nèi)第一后端9 口與后面相鄰上橫式容室14內(nèi)第一前端10 口為相互導(dǎo)通，為封閉的，其形成半圓狀的通道體；下豎式容室11兩端的第二前端口 15和 第二后端口 16分別設(shè)置于相鄰的下橫式容室8內(nèi)，前面下橫式容室8內(nèi)第一后端口 9與后 面相鄰下橫式容室8內(nèi)第一前端口 10為相互導(dǎo)通，為封閉的，其形成半圓狀的通道。所述的上、下橫式容室14、8相互吻合構(gòu)成的橫式圈體容室。所述的上、下豎式容 室17、11，第一前后端口 10和第一后端口 9，第二前端口 15和第二后端口 16相互配合構(gòu)成 的豎式圈體容腔。安裝時(shí)，將上模具板6蓋上于下模具板7的上部，使得大小凸體18、19置于大小凹 坑孔12、13內(nèi)部，第一前端口 10和第一后端口 9與第二前端口 15和第二后端口 16分別對 齊，第一澆灌入口 42與第二澆灌入口 41相互吻合形成橫式澆灌入口。使用時(shí)，分別從橫式澆灌入口和豎式澆灌入口將液態(tài)膠體注入橫式圈體容腔和豎 式圈體容腔內(nèi)部，待其固化成型。或者從橫式澆灌入口將液態(tài)膠體或液態(tài)金屬注入橫式圈 體容腔；從豎式澆灌入口將液態(tài)金屬或液態(tài)膠體注入豎式圈體容腔內(nèi)部，待其固化成型，從 而，每兩個(gè)相互連接的環(huán)的材料均不一樣。綜上所述，因采用上述的鏈條制作方法以后，使得被加工鏈條中的圈體為一體成 型的，使得可以避免現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)ξ捶忾]圈體進(jìn)行切割后再粘接而降低被加工的成品鏈 條的扭力及拉力強(qiáng)度，從而達(dá)到增強(qiáng)成品鏈條的抗扭、抗拉以及抗變形能力強(qiáng)。因被加工的 圈體為封閉的環(huán)體構(gòu)成的，使得其具有美觀的效果。本發(fā)明的制作方法對比現(xiàn)有制作方法， 具有操作簡單方便及生產(chǎn)效率高的技術(shù)效果。另外，本發(fā)明的專用鏈條模具具有結(jié)構(gòu)簡單 及可加工不同形狀的制作鏈條模具。
權(quán)利要求
1.一種鏈條制作方法為先選擇具有柔軟性好和不黏性好的制模材料去制造鏈條模 具，接著，根據(jù)設(shè)計(jì)鏈條中圈體的形狀，在鏈條模具中分別開設(shè)有與圈體形狀相互吻合的復(fù) 數(shù)個(gè)橫式圈體容腔和復(fù)數(shù)個(gè)豎式圈體容腔；接著，將固化劑和催化劑分別與液體樹脂充分 混合攪拌，使得其成為液態(tài)樹脂，接著，將液態(tài)樹脂分別從橫式圈體容腔上的橫式澆灌入口 和豎式圈體容腔上的豎式灌膠入口處注入到橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內(nèi)部，灌膠完畢 后；接著，等待橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內(nèi)部的液態(tài)樹脂固化，使得其形成相互扣合連 接的圈體，接著，打開鏈條模具后，從橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內(nèi)部取出一體成型的鏈 條，接著，將殘留于圈體上的余料清除掉，最后，對鏈條中的圈體進(jìn)行磨光處理工藝和表面 處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條制作方法，其特征在于所述的鏈條模具是由硅膠或者 橡膠或者金屬材料制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條制作方法，其特征在于所述的橫式圈體容腔和豎式圈 體容腔分別位于兩個(gè)不同的相互垂直的空間平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條制作方法，其特征在于所述的鏈條可以是由不同形狀 的圈體與相鄰不同形狀的圈體相互交錯(cuò)穿設(shè)而成的，該鏈條兩端亦可分別設(shè)置有與其它對 象組裝的連接體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條制作方法，其特征在于所述的液態(tài)材料還可以為液態(tài) 塑料或液態(tài)金屬。
6.為使用上述鏈條制作方法而采用的鏈條模具，其包括上模具板以及與上模具板相互 配合的下模具板，其特征在于在上下模具板相交處設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)排列的橫式圈體容腔和 復(fù)數(shù)個(gè)排列的豎式圈體容腔，豎式圈體容腔分別與相鄰的兩個(gè)橫式圈體容腔相互交錯(cuò)穿設(shè) 分布，或者橫式圈體容腔分別與相鄰的兩個(gè)豎式圈體容腔相互交錯(cuò)穿設(shè)分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈條制作方法，其特征在于所述橫式圈體容腔包括設(shè)置于 下模具板上表面的下橫式容室、設(shè)置于上模具板下表面的上橫式容室以及分別設(shè)置于上下 橫式容室一側(cè)壁上的第一、二澆灌入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈條制作方法，其特征在于所述的豎式圈體容腔包括設(shè)置 于下模具板上表面內(nèi)的縱向方向上的下豎式容室、設(shè)置于上模具板下表面內(nèi)的縱向方向上 的上豎式容室、設(shè)置于上下豎式容室一側(cè)壁上的豎式澆灌入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈條制作方法，其特征在于在下模具板的表面設(shè)置有復(fù)數(shù) 個(gè)大小凹坑孔，該大小凹坑孔置于下橫式容室四周或者下橫式容室內(nèi)部；在上模具板的下 表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)與大小凹坑孔相互配合的大小凸體，該大小凸體置于上橫式容室四周或 者上橫式容室內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏈條制作方法，其特征在于上豎式容室兩端的第一前端口 和第一后端口分別置于相鄰兩個(gè)上橫式容室內(nèi)部，前面上橫式容室內(nèi)第一后端口與后面相 鄰上橫式容室內(nèi)第一前端口為相互導(dǎo)通，為封閉的，其形成半圓狀的通道；下豎式容室兩端 的第二前端口和第二后端口分別設(shè)置于相鄰的下橫式容室內(nèi)，前面下橫式容室內(nèi)第一后端 口與后面相鄰下橫式容室內(nèi)第一前端口為相互導(dǎo)通，為封閉的，其形成半圓狀的通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈條制作方法為先設(shè)計(jì)及制造鏈條模具，在鏈條模具中分別開設(shè)橫式圈體容腔和豎式圈體容腔；在混配好的液體樹脂內(nèi)加入固化劑及催化劑后，進(jìn)行充分混合攪拌成的液態(tài)樹脂；將液態(tài)樹脂分別從橫式及豎式灌膠入口處注入到橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內(nèi)部，灌膠完畢后；等待固化成型，打開鏈條模具，取出成型的鏈條，將殘留于圈體上余料清除掉，最后圈體進(jìn)行磨光處理工藝和表面處理，因采用上述的鏈條制作方法以后，使得被加工鏈條中的圈體為一體成型，未形成切割口，從而達(dá)到增強(qiáng)成品鏈條的抗扭、抗拉以及抗變形能力和達(dá)到具有美觀的效果。本發(fā)明的制作方法具有操作簡單方便及生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的專用鏈條模具還具有結(jié)構(gòu)簡單及可加工不同形狀的鏈條的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C39/26GK102059762SQ201010507320
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者陳志強(qiáng) 申請人:陳志強(qiáng)