專利名稱：多層式均壓成型模具及其均壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種多層式均壓成型模具及其均壓成型方法，特指一種利用控溫液體均勻加壓的導(dǎo)光板成型裝置及方法。
背景技術(shù)：
已知的導(dǎo)光板(LGP)熱壓成型方式主要將待壓印物放置于一壓印模具的模腔內(nèi)， 壓印模具包含一組上下模板，此上下模板各具一有壓印花紋的壓印面，將壓印物置于上下模板具有壓印花紋的面之間后閉合此壓印模具，此時(shí)上下模板會(huì)形成一個(gè)封閉模腔，而壓印物即存在此封閉模腔內(nèi)，壓印模具閉合后，壓印模具會(huì)加熱使壓印物軟化至可塑狀態(tài)，再由壓印模具施壓于壓印物，使上下模板的壓印花紋于壓印物上成型，最后再加以冷卻壓印物，壓印模具打開(kāi)后取出成型品。而現(xiàn)有技術(shù)中的加壓裝置以油壓、氣壓或其他驅(qū)動(dòng)器作為輸出壓力的來(lái)源，配合曲軸或軸直接連結(jié)壓印模具施壓于模板，與傳遞壓力的軸相比，模板為大面積的平面，所以軸所傳遞于模板的壓力可視作點(diǎn)施壓，故不易使模板達(dá)到全面的受壓，因此透過(guò)模板受壓的壓印物，其受到的壓力亦不均勻，所以壓印成品的良率不容易提升，且壓印成品的尺寸僅能成型小尺寸制品，后續(xù)另有多軸施壓的加壓裝置出現(xiàn)以及使用硅膠板作緩沖材，其效果僅有些許改善。且已知的加熱裝置在上下模板或是壓印模具上鉆孔設(shè)置水路，再通以熱液體或是冷液體加熱或冷卻壓印物；或是熱管以及水路交叉配置，熱管用于加熱壓印物，再另通以冷液體于水路冷卻壓印物，上述的已知加熱方式，皆要先加熱壓印模具本體后，再經(jīng)由熱傳導(dǎo)將熱能傳至壓印物，此種方式熱能的傳遞容易因?yàn)閴河∧＞叩拇笮　⒓訜峁芑蚴撬仿裨O(shè)的位置以及壓印物的尺寸等原因，而形成傳遞不等速，進(jìn)而出現(xiàn)壓印物軟化不平均的現(xiàn)象， 因此壓印成品的良率不容易提升，故基于上述原因考量，本發(fā)明的發(fā)明人思索并設(shè)計(jì)一種多層式均壓成型模具及其均壓成型方法，以期針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)加以改善，進(jìn)而增進(jìn)產(chǎn)業(yè)上的實(shí)施利用。

發(fā)明內(nèi)容
因?yàn)樯鲜鲆阎夹g(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的就是在提供一種多層式均壓成型模具及其均壓成型方法，以期克服現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種多層式均壓成型模具，其包含
兩主模具，其為相互對(duì)應(yīng)的兩半殼體，且各該主模具包含一主殼，且該主殼分別在其上一相對(duì)應(yīng)側(cè)凹入設(shè)有一容室，且該容室自一外環(huán)壁面的中段處橫斷地設(shè)有一第一彈性導(dǎo)熱模，該第一彈性導(dǎo)熱模將該容室進(jìn)一步分隔為一位于該第一彈性導(dǎo)熱膜內(nèi)側(cè)的第一液壓槽及一位于該第一彈性導(dǎo)熱膜外側(cè)的第一半模穴，且其中該第一液壓槽的壁面上設(shè)有連通至主殼外的一第一進(jìn)液管路及一第一排液管路以供一加壓用液體的流入及排出，且在該第一液壓槽內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一第一控溫盤管，其為一盤踞的管路，且該第一控溫盤管具有一第一控溫進(jìn)液端及一第一控溫出液端，該第一控溫進(jìn)液端及該第一控溫出液端皆延伸穿出該主殼，以供一控溫用液體的流入及排出，此外，該第一彈性導(dǎo)熱膜的一外側(cè)壁面上設(shè)有一第一模板，該第一模板在其一外側(cè)表面上設(shè)有待印的紋路凹凸結(jié)構(gòu)，再者，該主殼上在對(duì)應(yīng)該第一半模穴處設(shè)有一真空控制管路，該真空控制管路對(duì)應(yīng)連通該第一半模穴；及
一夾層模具，其外型配合于該主模具且對(duì)應(yīng)可分離地設(shè)于該兩主模具之間，該夾層模具具有一主框架，該主框架中部為一鏤空區(qū)，且該主框架的內(nèi)環(huán)壁面中段處設(shè)有兩橫斷的第二彈性導(dǎo)熱膜，該兩第二彈性導(dǎo)熱膜相互間隔且將該鏤空區(qū)區(qū)隔為位于該第二彈性導(dǎo)熱膜內(nèi)側(cè)的一第二液壓槽及分別位于該兩第二彈性導(dǎo)熱膜外側(cè)的兩第二半模穴，該第二半模穴對(duì)應(yīng)于該第一半模穴且可與該第一半模穴配合組成一完整的模穴，且其中該第二液壓槽的壁面上設(shè)有一連通至該主框架外的第二進(jìn)液管路及一第二排液管路，以供一加壓用液體的流入及排出，且在該第二液壓槽內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一第二控溫盤管，其為一盤踞的管路，且該第二控溫盤管具有一第二控溫進(jìn)液端及一第二控溫出液端，該第二控溫進(jìn)液端及該第二控溫出液端皆延伸穿出該主框架，以供一控溫用液體的流入及排出，此外，該第二彈性導(dǎo)熱膜的一外側(cè)壁面上設(shè)有一第二模板，該第二模板在其一外側(cè)表面上設(shè)有待印的紋路凹凸結(jié)構(gòu)。其中，該主殼或可為金屬所制；且其中于該第一液壓槽及該主殼間可進(jìn)一步設(shè)有
一第一隔熱層。且為達(dá)到前述目的，本發(fā)明進(jìn)一步提出一技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種多層式均壓成型模具，其包含
兩主模具，其為相互對(duì)應(yīng)的兩半殼體，且各該主模具包含一主殼，且該主殼分別在其上一相對(duì)應(yīng)側(cè)凹入設(shè)有一容室，且該容室自一外環(huán)壁面的中段處橫斷地設(shè)有一彈性導(dǎo)熱模， 該彈性導(dǎo)熱模將該容室進(jìn)一步分隔為一位于該第一彈性導(dǎo)熱膜內(nèi)側(cè)的第一液壓槽及一位于該第一彈性導(dǎo)熱膜外側(cè)的第一半模穴，且其中該第一液壓槽的壁面上設(shè)有連通至主殼外的一第一進(jìn)液管路及一第一排液管路以供一加壓用液體的流入及排出，且在該第一液壓槽內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一第一控溫盤管，其為一盤踞的管路，且該第一控溫盤管具有一第一控溫進(jìn)液端及一第一控溫出液端，該第一控溫進(jìn)液端及該第一控溫出液端皆延伸穿出該主殼， 以供一控溫用液體的流入及排出，此外，該第一彈性導(dǎo)熱膜的一外側(cè)壁面上設(shè)有一第一模板，該第一模板在其一外側(cè)表面上設(shè)有待印的紋路凹凸結(jié)構(gòu)，再者，該主殼上于對(duì)應(yīng)該第一半模穴處設(shè)有一真空控制管路，該真空控制管路對(duì)應(yīng)連通該第一半模穴；及
多個(gè)夾層模具，其外型配合于該主模具且對(duì)應(yīng)可分離地相互鄰設(shè)于該兩主模具之間， 該夾層模具具有一主框架，該主框架中部為一鏤空區(qū)，且該主框架的內(nèi)環(huán)壁面中段處設(shè)有兩橫斷的第二彈性導(dǎo)熱膜，該兩第二彈性導(dǎo)熱膜相互間隔且將該鏤空區(qū)區(qū)隔為位于該第二彈性導(dǎo)熱膜內(nèi)側(cè)的一第二液壓槽及分別位于該兩第二彈性導(dǎo)熱膜外側(cè)的兩第二半模穴，其中最外側(cè)的兩該夾層模具的該第二半模穴對(duì)應(yīng)于一該第一半模穴且可與該第一半模穴配合組成一完整的模穴，且該些夾層模具中未與該第一半模穴相對(duì)應(yīng)的該些第二半模穴則相對(duì)應(yīng)與另一該第二半模穴配合，且相互配合組成一完整的模穴，且其中各該第二液壓槽的壁面上設(shè)有一連通至該主框架外的第二進(jìn)液管路及一第二排液管路，以供一加壓用液體的流入及排出，且在該第二液壓槽內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一第二控溫盤管，其為一盤踞的管路，且該第二控溫盤管具有一第二控溫進(jìn)液端及一第二控溫出液端，該第二控溫進(jìn)液端及該第二控溫出液端皆延伸穿出該主框架，以供一控溫用液體的流入及排出，此外，該第二彈性導(dǎo)熱膜的一外側(cè)壁面上設(shè)有一第二模板，該第二模板在其一外側(cè)表面上設(shè)有待印的紋路凹凸結(jié)構(gòu)。其中，該主殼可為金屬所制；且其中在該第一液壓槽及該主殼間可進(jìn)一步設(shè)有一第一隔熱層。又為達(dá)到前述目的，本發(fā)明所提出的另一技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種多層式均壓成型模具的均壓成型方法，其包含
A.置入待壓印板材步驟，其為將多個(gè)待壓印板材對(duì)應(yīng)置入于其中一該完整的模穴內(nèi)， 而后驅(qū)動(dòng)該主模具及該夾層模具相互貼靠使其相互接合，并使該些完整的模穴封閉而固定該待壓印板材于其中；B.合模步驟，其為利用一抽真空裝置接設(shè)于該真空控制管路上，并抽取各該完整模穴內(nèi)部的空氣使其呈真空狀態(tài)，進(jìn)而讓該主模具與該夾層模具透過(guò)真空吸引力達(dá)到結(jié)合固定；C.升溫軟化待壓印板材步驟，其為首先在該第一液壓槽及該第二液壓槽中盛裝有施壓用液體，且在該第一控溫盤管及該第二控溫盤管中分別透過(guò)該第一控溫進(jìn)液端及該第二控溫進(jìn)液端注入高溫液體，而后通過(guò)該第一控溫盤管及該第二控溫盤管將該第一液壓槽及該第二液壓槽加熱，且進(jìn)而以高溫令該待壓印板材的表面逐漸軟化；
D.升壓步驟，其為在該第一液壓槽及該第二液壓槽中透過(guò)該第一進(jìn)液管路及該第二進(jìn)液管路注入施壓用液體，進(jìn)而提高該第一液壓槽及該第二液壓槽中的壓力，并壓迫該第一模板及該第二模板，使其均勻地受施力而壓迫于該待壓印板材的表面，并進(jìn)而得以于該待壓印板材的表面上轉(zhuǎn)印對(duì)應(yīng)的紋路；E.降溫硬化待壓印板材步驟，其為在該第一控溫盤管及該第二控溫盤管中分別透過(guò)該第一控溫出液端及該第二控溫出液端排出高溫的液體，且同時(shí)分別透過(guò)該第一控溫進(jìn)液端及該第二控溫進(jìn)液端注入低于常溫的液體，而后通過(guò)該第一控溫盤管及該第二控溫盤管降低該第一液壓槽及該第二液壓槽的溫度，以令該待壓印板材的表面因?yàn)闇囟冉档投饾u硬化；F.降壓步驟，其為在該第一液壓槽及該第二液壓槽中透過(guò)該第一排液管路及該第二排液管路排出施壓用液體，進(jìn)而降低該第一液壓槽及該第二液壓槽中的壓力；及G.開(kāi)模步驟，其為透過(guò)該真空控制管路解除該些完整的模穴中的真空狀態(tài)，而后將各該主模具及該夾層模具分離，以取出已轉(zhuǎn)印完畢的待壓印板材。其中，該第一液壓槽及該第二液壓槽內(nèi)的施壓用液體可為油；且其中，注入該第一控溫盤管及該第二控溫盤管中的液體可為水、油或其混成物。而透過(guò)本發(fā)明的多層式均壓成型模具及其均壓成型方法于設(shè)計(jì)上的巧思，主要透過(guò)使用加熱的液體作為熱源，并透過(guò)厚度較薄的導(dǎo)熱膜片作為介質(zhì)，故可達(dá)到均勻傳熱，使待壓印物的表面均勻地受熱軟化，且因使用高壓的液體作為施壓源，受液體均勻方向性的力量壓迫，可使待壓印物上各點(diǎn)均勻受壓，不會(huì)有受力不均勻而影響印制良率的擔(dān)擾，且因?yàn)槭褂酶邏阂后w作為施壓源，受液體分子等力分布的影響，其中待壓印物的尺寸較不易受限制，且具有可一次同時(shí)進(jìn)行多個(gè)待壓印物的壓印優(yōu)勢(shì)，有助提高生產(chǎn)作業(yè)的效率，故可見(jiàn)其增益性所在。


圖1為本發(fā)明的多層式均壓成型模具的側(cè)視剖面分解圖。
圖2為本發(fā)明的多層式均壓成型模具的側(cè)視剖面圖。圖3為本發(fā)明的多層式均壓成型模具的變形實(shí)施形式側(cè)視剖面分解圖。圖4為本發(fā)明的多層式均壓成型模具的均壓成型方法的步驟流程圖。圖5為本發(fā)明的多層式均壓成型模具及其均壓成型方法的實(shí)施例圖。圖6為本發(fā)明的多層式均壓成型模具及其均壓成型方法的實(shí)施例圖。圖中。10主模具 11主殼
12第一彈性導(dǎo)熱模 13第一液壓槽 131第一進(jìn)液管路 132第一排液管路 14第一半模穴 15第一隔熱層 16第一控溫盤管 161第一控溫進(jìn)液端 162第一控溫出液端 17第一模板 18真空控制管路 20夾層模具 21主框架 22第二彈性導(dǎo)熱膜 23第二液壓槽 231第二進(jìn)液管路 232第二排液管路 24第二半模穴 25第二控溫盤管 251第二控溫進(jìn)液端 252第二控溫出液端 26第二模板 27第二隔熱層 90待壓印板材。
具體實(shí)施例方式為利于貴審查員了解本發(fā)明的發(fā)明特征、內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)及其所能達(dá)成的功效，茲將
本發(fā)明配合附圖，并以實(shí)施例的表達(dá)形式詳細(xì)說(shuō)明如下，而其中所使用的圖式，其主旨僅為
示意及輔助說(shuō)明書之用，未必為本發(fā)明實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附圖式
的比例與配置關(guān)系局限本發(fā)明在實(shí)際實(shí)施上的專利范圍，合先敘明。請(qǐng)配合參看圖1及圖2所示，本發(fā)明為一種多層式均壓成型模具，其在一較佳的實(shí)施方式中包含兩主模具10及一夾層模具20。前述的主模具10為相互對(duì)應(yīng)的半殼體，且其包含一主殼11，該主殼11為金屬所制，且該主殼11分別在其上一相對(duì)應(yīng)側(cè)凹入設(shè)有一容室，且該容室自一外環(huán)壁面的中段處橫斷地設(shè)有一第一彈性導(dǎo)熱模12，該第一彈性導(dǎo)熱模12將該容室進(jìn)一步分隔為一位于該第一彈性導(dǎo)熱膜12內(nèi)側(cè)的第一液壓槽13及一位于該第一彈性導(dǎo)熱膜12外側(cè)的第一半模穴14，且在該第一液壓槽13及該主殼11間進(jìn)一步設(shè)有一第一隔熱層15以作為與該金屬制主殼11間的隔熱措施，且其中該第一液壓槽13的壁面上設(shè)有一連通至主殼11外的第一進(jìn)液管路131及一第一排液管路132以供一加壓用液體的流入及排出，且在該第一液壓槽13 內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一第一控溫盤管16，其為一盤踞的管路，且該第一控溫盤管16具有一第一控溫進(jìn)液端161及一第一控溫出液端162，該第一控溫進(jìn)液端161及該第一控溫出液端162 皆延伸穿出該主殼11，以供一控溫用液體的流入及排出，此外，該第一彈性導(dǎo)熱膜12的一外側(cè)壁面上進(jìn)一步設(shè)有一第一模板17，該第一模板17在其一外側(cè)表面上設(shè)有待印的紋路凹凸結(jié)構(gòu)，再者，該主殼11上在對(duì)應(yīng)該第一半模穴14處設(shè)有一真空控制管路18，該真空控制管路18對(duì)應(yīng)連通該第一半模穴14。前述的夾層模具20的外型配合于該主模具10且對(duì)應(yīng)可分離地設(shè)于該兩主模具10 之間，該夾層模具20具有一主框架21，該主框架21中部為一鏤空區(qū)，且該主框架21的內(nèi)環(huán)壁面中段處設(shè)有兩第二彈性導(dǎo)熱膜22，該兩第二彈性導(dǎo)熱膜22相互間隔且將該鏤空區(qū)區(qū)隔為位于該第二彈性導(dǎo)熱膜22內(nèi)側(cè)的一第二液壓槽23及分別位于該兩第二彈性導(dǎo)熱膜22 外側(cè)的兩第二半模穴對(duì)，該第二半模穴M對(duì)應(yīng)于該第一半模穴14且可與該第一半模穴14 配合組成一完整的模穴以供置入一板件，且其中該第二液壓槽23的壁面上設(shè)有連通至主框架21外的一第二進(jìn)液管路231及一第二排液管路232以供一加壓用液體的流入及排出， 且在該第二液壓槽23內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一第二控溫盤管25，其為一盤踞的管路，且該第二控溫盤管25具有一第二控溫進(jìn)液端251及一第二控溫出液端252，該第二控溫進(jìn)液端251及該第二控溫出液端252皆延伸穿出該主框架21，以供一控溫用液體的流入及排出，此外，該第二彈性導(dǎo)熱膜22的一外側(cè)壁面上進(jìn)一步設(shè)有一第二模板沈，該第二模板沈在其一外側(cè)表面上設(shè)有待印的紋路凹凸結(jié)構(gòu)，此外，在該第二液壓槽23及該主框架21間進(jìn)一步設(shè)有一第二隔熱層27以作為隔熱措施。請(qǐng)進(jìn)一步配合參看圖3所示，而在本發(fā)明的多層式均壓成型模具在一變形實(shí)施形式中，該夾層模具20的數(shù)量可為多個(gè)，且該些夾層模具20相互鄰設(shè)，且僅由位于最外側(cè)的兩該夾層模具20的該第二半模穴M對(duì)應(yīng)于一該第一半模穴14并與其組成一完整模穴，且該些夾層模具20中的未與該第一半模穴14相對(duì)應(yīng)的該些第二半模穴M則相對(duì)應(yīng)與另一該些第二半模穴M配合，且相互配合組成一完整的模穴。請(qǐng)進(jìn)一步配合參看圖4所示，本發(fā)明的多層式均壓成型模具的均壓成型方法可包含有下述步驟
A.置入待壓印板材步驟；
B.合模步驟；
C.升溫軟化待壓印板材步驟；
D.升壓步驟；
E.降溫硬化待壓印板材步驟；
9F.降壓步驟；
G.開(kāi)模步驟。請(qǐng)進(jìn)一步配合參看圖5及圖6所示，前述的A.置入待壓印板材步驟為將多個(gè)待壓印板材90置入于一對(duì)應(yīng)的該完整模穴內(nèi)，而后驅(qū)動(dòng)該主模具10及該夾層模具20相互貼靠使其相互接合，并使該些完整模穴封閉而固定該待壓印板材90。前述的B.合模步驟為利用一抽真空裝置接設(shè)于該真空控制管路18上，并抽取各該完整模穴內(nèi)部的空氣使其呈真空狀態(tài)，進(jìn)而讓該主模具10與該夾層模具20透過(guò)真空吸引力達(dá)到結(jié)合固定。前述的C.升溫軟化待壓印板材步驟為首先在該第一液壓槽13及該第二液壓槽23 中預(yù)先盛裝有施壓用液體(例如油)，且在該第一控溫盤管16及該第二控溫盤管25中分別透過(guò)該第一控溫進(jìn)液端161及該第二控溫進(jìn)液端251注入高溫液體(例如水、油或其混成物)而后通過(guò)該第一控溫盤管16及該第二控溫盤管25將該第一液壓槽13及該第二液壓槽23加熱，且進(jìn)而以高溫令該待壓印板材90的表面逐漸軟化。前述的D.升壓步驟為在該第一液壓槽13及第二液壓槽23中透過(guò)該第一進(jìn)液管路131及該第二進(jìn)液管路231注入施壓用液體，進(jìn)而提高該第一液壓槽13及該第二液壓槽 23中的壓力，并進(jìn)而壓迫該第一模板17及第二模板沈，使其均勻地受施力而壓迫于該待壓印板材90的表面，并進(jìn)而得以于該待壓印板材90的表面上轉(zhuǎn)印對(duì)應(yīng)的紋路。前述的E.降溫硬化待壓印板材步驟為在該第一控溫盤管16及該第二控溫盤管25 中分別透過(guò)該第一控溫出液端162及該第二控溫出液端252排出高溫的液體，且同時(shí)分別透過(guò)該第一控溫進(jìn)液端161及該第二控溫進(jìn)液端251注入低于常溫的液體，而后通過(guò)該第一控溫盤管16及該第二控溫盤管25降低該第一液壓槽13及該第二液壓槽23的溫度，且進(jìn)而以令該待壓印板材90的表面因?yàn)闇囟冉档投饾u硬化。前述的F.降壓步驟為在該第一液壓槽13及該第二液壓槽23中透過(guò)該第一排液管路132及該第二排液管路232排出施壓用液體，進(jìn)而降低該第一液壓槽13及該第二液壓槽23中的壓力。前述的G.開(kāi)模步驟為透過(guò)該真空控制管路18使該些完整模穴中的注入空氣，進(jìn)而解除該些完整模穴中的真空狀態(tài)，而后將各該主模具10及該夾層模具20分離，并取出已轉(zhuǎn)印完畢的待壓印板材90。而本發(fā)明的多層式均壓成型模具及其均壓成型方法在實(shí)施上，主要使用熱液體作為熱源，并透過(guò)第一彈性導(dǎo)熱膜12及第二彈性導(dǎo)熱膜22作為介質(zhì)，故可達(dá)到均勻傳熱，使待壓印物90的表面均勻地受熱軟化，且因使用高壓的液體作為施壓源，受液體均勻方向性的力量壓迫，可使待壓印物上各點(diǎn)均勻受壓，不會(huì)有受力不均勻而影響印制良率的擔(dān)擾，且因?yàn)槭褂酶邏阂后w作為施壓源，故待壓印物90的尺寸不受限制，且更可一次同時(shí)進(jìn)行多個(gè)待壓印物90的壓印，可有效提高生產(chǎn)作業(yè)的效率。以上所述的實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在使熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)不能以之限定本發(fā)明的專利范圍，即大凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。綜觀上述，可見(jiàn)本發(fā)明在突破先前的技術(shù)下，確實(shí)已達(dá)到所欲增進(jìn)的功效，且也非熟悉該項(xiàng)技術(shù)的所容易想到的，其所具有的進(jìn)步性、實(shí)用性，顯已符合專利的申請(qǐng)要件，故依法提出專利申請(qǐng)，懇請(qǐng)貴局核準(zhǔn)本件發(fā)明專利申請(qǐng)案，以勵(lì)發(fā)明，至感德便。
權(quán)利要求
1.一種多層式均壓成型模具，其特征在于，包含兩主模具，其為相互對(duì)應(yīng)的兩半殼體，且各該主模具包含一主殼，且該主殼分別在其上一相對(duì)應(yīng)側(cè)凹入設(shè)有一容室，且該容室自一外環(huán)壁面的中段處橫斷地設(shè)有一彈性導(dǎo)熱模， 該彈性導(dǎo)熱模將該容室進(jìn)一步分隔為一位于該第一彈性導(dǎo)熱膜內(nèi)側(cè)的第一液壓槽及一位于該第一彈性導(dǎo)熱膜外側(cè)的第一半模穴，且其中該第一液壓槽的壁面上設(shè)有連通至主殼外的一第一進(jìn)液管路及一第一排液管路以供一加壓用液體的流入及排出，且在該第一液壓槽內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一第一控溫盤管，其為一盤踞的管路，且該第一控溫盤管具有一第一控溫進(jìn)液端及一第一控溫出液端，該第一控溫進(jìn)液端及該第一控溫出液端皆延伸穿出該主殼， 以供一控溫用液體的流入及排出，此外，該第一彈性導(dǎo)熱膜的一外側(cè)壁面上設(shè)有一第一模板，該第一模板在其一外側(cè)表面上設(shè)有待印的紋路凹凸結(jié)構(gòu)，再者，該主殼上在對(duì)應(yīng)該第一半模穴處設(shè)有一真空控制管路，該真空控制管路對(duì)應(yīng)連通該第一半模穴；及一夾層模具，其外型配合于所述主模具且對(duì)應(yīng)可分離地設(shè)于該兩主模具之間，該夾層模具具有一主框架，該主框架中部為一鏤空區(qū)，且該主框架的內(nèi)環(huán)壁面中段處設(shè)有兩橫斷的第二彈性導(dǎo)熱膜，該兩第二彈性導(dǎo)熱膜相互間隔且將該鏤空區(qū)區(qū)隔為位于該第二彈性導(dǎo)熱膜內(nèi)側(cè)的一第二液壓槽及分別位于該兩第二彈性導(dǎo)熱膜外側(cè)的兩第二半模穴，該第二半模穴對(duì)應(yīng)于該第一半模穴且可與該第一半模穴配合組成一完整的模穴，且其中該第二液壓槽的壁面上設(shè)有一連通至該主框架外的第二進(jìn)液管路及一第二排液管路，以供一加壓用液體的流入及排出，且在該第二液壓槽內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一第二控溫盤管，其為一盤踞的管路， 且該第二控溫盤管具有一第二控溫進(jìn)液端及一第二控溫出液端，該第二控溫進(jìn)液端及該第二控溫出液端皆延伸穿出該主框架，以供一控溫用液體的流入及排出，此外，該第二彈性導(dǎo)熱膜的一外側(cè)壁面上設(shè)有一第二模板，該第二模板在其一外側(cè)表面上設(shè)有待印的紋路凹凸結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的多層式均壓成型模具，其特征在于所述主殼為金屬主殼。
3.如權(quán)利要求2所述的多層式均壓成型模具，其特征在于在所述第一液壓槽及主殼間進(jìn)一步設(shè)有一第一隔熱層，且所述第二液壓槽及主框架間進(jìn)一步設(shè)有一第二隔熱層。
4.一種多層式均壓成型模具，其特征在于包含兩主模具，其為相互對(duì)應(yīng)的兩半殼體，且各該主模具包含一主殼，且該主殼分別在其上一相對(duì)應(yīng)側(cè)凹入設(shè)有一容室，且該容室自一外環(huán)壁面的中段處橫斷地設(shè)有一第一彈性導(dǎo)熱模，該第一彈性導(dǎo)熱模將該容室進(jìn)一步分隔為一位于該第一彈性導(dǎo)熱膜內(nèi)側(cè)的第一液壓槽及一位于該第一彈性導(dǎo)熱膜外側(cè)的第一半模穴，且其中該第一液壓槽的壁面上設(shè)有連通至主殼外的一第一進(jìn)液管路及一第一排液管路以供一加壓用液體的流入及排出，且在該第一液壓槽內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一第一控溫盤管，其為一盤踞的管路，且該第一控溫盤管具有一第一控溫進(jìn)液端及一第一控溫出液端，該第一控溫進(jìn)液端及該第一控溫出液端皆延伸穿出該主殼，以供一控溫用液體的流入及排出，此外，該第一彈性導(dǎo)熱膜的一外側(cè)壁面上設(shè)有一第一模板，該第一模板在其一外側(cè)表面上設(shè)有待印的紋路凹凸結(jié)構(gòu)，再者，該主殼上在對(duì)應(yīng)該第一半模穴處設(shè)有一真空控制管路，該真空控制管路對(duì)應(yīng)連通該第一半模穴；及多個(gè)夾層模具，其外型配合于所述主模具且對(duì)應(yīng)可分離地相互鄰設(shè)于所述兩主模具之間，該夾層模具具有一主框架，該主框架中部為一鏤空區(qū)，且該主框架的內(nèi)環(huán)壁面中段處設(shè)有兩橫斷的第二彈性導(dǎo)熱膜，該兩第二彈性導(dǎo)熱膜相互間隔且將該鏤空區(qū)區(qū)隔為位于該第二彈性導(dǎo)熱膜內(nèi)側(cè)的一第二液壓槽及分別位于該兩第二彈性導(dǎo)熱膜外側(cè)的兩第二半模穴， 其中最外側(cè)的兩該夾層模具的該第二半模穴對(duì)應(yīng)于一該第一半模穴且可與該第一半模穴配合組成一完整的模穴，且該些夾層模具中未與該第一半模穴相對(duì)應(yīng)的該些第二半模穴則相對(duì)應(yīng)與另一該第二半模穴配合，且相互配合組成一完整的模穴，且其中各該第二液壓槽的壁面上設(shè)有一連通至該主框架外的第二進(jìn)液管路及一第二排液管路，以供一加壓用液體的流入及排出，且在該第二液壓槽內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一第二控溫盤管，其為一盤踞的管路，且該第二控溫盤管具有一第二控溫進(jìn)液端及一第二控溫出液端，該第二控溫進(jìn)液端及該第二控溫出液端皆延伸穿出該主框架，以供一控溫用液體的流入及排出，此外，該第二彈性導(dǎo)熱膜的一外側(cè)壁面上設(shè)有一第二模板，該第二模板在其一外側(cè)表面上設(shè)有待印的紋路凹凸結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的多層式均壓成型模具，其特征在于所述主殼為金屬主殼。
6.如權(quán)利要求4所述的多層式均壓成型模具，其特征在于在所述第一液壓槽及主殼間進(jìn)一步設(shè)有一第一隔熱層，且所述第二液壓槽及該主框架間進(jìn)一步設(shè)有一第二隔熱層。
7.—種如權(quán)利要求1所述的多層式均壓成型模具的均壓成型方法，其特征在于，包含A.置入待壓印板材步驟，其為將多個(gè)待壓印板材對(duì)應(yīng)置入于其中一該完整的模穴內(nèi)， 而后驅(qū)動(dòng)所述主模具及夾層模具相互貼靠使其相互接合，并使該些完整的模穴封閉而固定該待壓印板材于其中；B.合模步驟，其為利用一抽真空裝置接設(shè)于該真空控制管路上，并抽取各所述完整模穴內(nèi)部的空氣使其呈真空狀態(tài)，進(jìn)而讓所述主模具與夾層模具透過(guò)真空吸引力達(dá)到結(jié)合固定；C.升溫軟化待壓印板材步驟，其為首先在所述第一液壓槽及第二液壓槽中盛裝有施壓用液體，且在所述第一控溫盤管及第二控溫盤管中分別透過(guò)該第一控溫進(jìn)液端及該第二控溫進(jìn)液端注入高溫液體，而后通過(guò)該第一控溫盤管及該第二控溫盤管將所述第一液壓槽及第二液壓槽加熱，且進(jìn)而以高溫令所述待壓印板材的表面逐漸軟化；D.升壓步驟，其為在所述第一液壓槽及第二液壓槽中透過(guò)所述第一進(jìn)液管路及第二進(jìn)液管路注入施壓用液體，進(jìn)而提高所述第一液壓槽及第二液壓槽中的壓力，并壓迫所述第一模板及第二模板，使其均勻地受施力而壓迫于所述待壓印板材的表面，并進(jìn)而得以在所述待壓印板材的表面上轉(zhuǎn)印對(duì)應(yīng)的紋路；E.降溫硬化待壓印板材步驟，其為在所述第一控溫盤管及第二控溫盤管中分別透過(guò)所述第一控溫出液端及第二控溫出液端排出高溫的液體，且同時(shí)分別透過(guò)所述第一控溫進(jìn)液端及第二控溫進(jìn)液端注入低于常溫的液體，而后通過(guò)所述第一控溫盤管及第二控溫盤管降低所述第一液壓槽及第二液壓槽的溫度，以令所述待壓印板材的表面因?yàn)闇囟冉档投饾u硬化；F.降壓步驟，其為在所述第一液壓槽及第二液壓槽中透過(guò)所述第一排液管路及第二排液管路排出施壓用液體，進(jìn)而降低所述第一液壓槽及第二液壓槽中的壓力；及G.開(kāi)模步驟，其為透過(guò)所述真空控制管路解除所述完整的模穴中的真空狀態(tài)，而后將各所述主模具及該夾層模具分離，以取出已轉(zhuǎn)印完畢的待壓印板材。
8.如權(quán)利要求7所述的多層式均壓成型模具的均壓成型方法，其特征在于所述第一液壓槽及第二液壓槽內(nèi)的施壓用液體為油。
9.如權(quán)利要求7所述的多層式均壓成型模具的均壓成型方法，其特征在于注入所述第一控溫盤管及第二控溫盤管中的液體為水、油或其混成物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種多層式均壓成型模具及其均壓成型方法，其包含兩主模具，其為相互對(duì)應(yīng)的兩半殼體，且其具有一第一液壓槽及一第一半模穴，且在第一液壓槽內(nèi)部設(shè)有一第一控溫盤管，且在第一半模穴上設(shè)有一第一模板；及至少一夾層模具，其外型配合于主模具且對(duì)應(yīng)可分離地設(shè)于兩主模具之間，夾層模具具有一第二液壓槽及兩第二半模穴，第二液壓槽內(nèi)設(shè)有一第二控溫盤管，此外，第二半模穴上設(shè)有一第二模板，且第二半模穴對(duì)應(yīng)于第一半模穴且可與第一半模穴配合組成一完整的模穴。本發(fā)明可有效提供生產(chǎn)效率，且保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29L11/00GK102441988SQ20101050690
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者莊元立 申請(qǐng)人:晟銘電子科技股份有限公司