專利名稱：一種模內(nèi)裝飾面膜成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別是涉及一種注塑行業(yè)使用的模內(nèi)裝飾面膜成型模具。
背景技術(shù)：
隨著社會和科技的日新月異的發(fā)展和進步，傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已漸漸無法滿足 新時代的需求，輕、薄、短小的消費性電子產(chǎn)品及環(huán)保意識的抬頭，IMD/L技術(shù)就是在這個基 礎(chǔ)上應(yīng)運而生。IMD/L是目前國際風行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案 層，背面注塑層，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。 但目前存在的主要技術(shù)瓶頸之一是立體面膜成型技術(shù)不夠成熟，導致產(chǎn)品的不良率較高。 現(xiàn)已有的成型方式有金屬模具壓力成型法，真空負壓成型法，氣壓熱成型法，正壓高壓成 型法。前三種產(chǎn)品不良率高，后一種效果好，但成本高，且一旦發(fā)生安全問題將很嚴重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量、提 高產(chǎn)品合格率和降低生產(chǎn)成本的模內(nèi)裝飾面膜成型模具。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)包括凸模、凹模、加熱板，所述凸模采 用硅橡膠制作。所述制作凸模的硅橡膠為高強度雙組分室溫硫化硅橡膠，其剪切強度為l_4MPa。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單合理，模具制作成本低，產(chǎn)品質(zhì) 量及其合格率顯著提高。適合于注塑企業(yè)采用。
附圖為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-壓機，2-軌道，3-預(yù)熱板，4-凸模，5-凹模，6_加熱板，7_控制器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明參照附圖，本發(fā)明包括凸模4、凹模5、加熱板6，所述凸模4采用硅橡膠制作。所述制作凸模4的硅橡膠為高強度雙組分室溫硫化硅橡膠，其剪切強度為 l-4MPa。在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵 御嚴寒的特點，在三百攝氏度和零下九十攝氏度時“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的 強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學
穩(wěn)定性等。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一 65 250°C溫度范圍內(nèi)長期保持彈性，并具有優(yōu)良 的電氣性能和化學穩(wěn)定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強。
高強度雙組分室溫硫化硅橡膠，其剪切強度比雙組分室溫硫化硅橡膠提高至4 倍。即雙組分室溫硫化硅橡膠的剪切強度在IMPa左右，而高強度雙組分室溫硫化硅橡膠 的剪切強度在4MPa以上。實施例參照附圖，凸模4和凹模5分別安裝在壓機1上，凹模5下方還設(shè)置加熱板6。在 壓機1的一側(cè)，設(shè)置軌道2，其上設(shè)置預(yù)熱板3。所有操作通過控制器7控制。在本實施例中，壓機1選用一臺50T立式壓機。壓機1是根據(jù)不同面膜成型面積 的大小進行選型的，選型要求是當成型時能夠給予設(shè)所需的壓力和足夠的鎖模定型力。所 述加熱板6墊在成型凹模5的模下，加熱板6與成型凹模5整體固定在立式壓機的工作臺 上，硅橡膠的凸模4固定在立式壓機的壓頭下方，所述預(yù)熱板3與軌道2組合設(shè)置在立式壓 機的一側(cè)方可左右滑動。所述加熱板6和預(yù)熱板3均采用平板加熱器。在凹模5合模面上 設(shè)置有四個多邊形定位銷。本發(fā)明的操作程序如下第一步將壓機1設(shè)定在半自動工作狀態(tài)，設(shè)定好成型工藝的參數(shù)；第二步將預(yù)熱板3移置硅橡膠的凸模4下方，每次連續(xù)生產(chǎn)時，只需一次。第三步開啟預(yù)熱板3和加熱板6，加熱至設(shè)定工藝溫度；第四步預(yù)熱板3達到設(shè)定工藝溫度時，預(yù)熱的工件移置壓機1下方，此加熱只是 在每次連續(xù)生產(chǎn)的頭一次使用，因凹凸成型合模后凹會傳遞熱量至凸模上。第五步將印刷有圖案的面膜片材放在凹模5的型面定位銷定好位。第六步手動將凸模4與成型凹模5合模成型，待合模定型工藝設(shè)定時間達到時， 壓機1將自動開模，取出產(chǎn)品，完成一個循環(huán)生產(chǎn)工作。本發(fā)明采用硅橡膠制作凸模4，采用原生適厚的硅橡膠板材即可用作凸模4，工藝 設(shè)備簡單，當面膜模件深度< 5mm時無需加工，大于5mm時只需根據(jù)面膜成型形狀進行簡 單的開模加工，所以制造費用低。采用硅橡膠凸模4不會壓劃傷制件，由于采用低溫成型， 即凹模5比凸模4略高5°C，其工作溫度在面膜模件的熱熔化點值以下，所以面膜產(chǎn)品成型 后，印刷圖案，標志符號不變形，不錯位。不需采用高壓氣腔形成的IOmpa氣壓，故安全可靠 性高，同空壓機氣體電加熱能耗高，以及昂貴的專用設(shè)備投入資金，所以本發(fā)明，降低了生 產(chǎn)成本，模具制造成本，以及固定資產(chǎn)的過大投入，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高了經(jīng)濟效 益。同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量和提高了產(chǎn)品合格率。
權(quán)利要求
一種模內(nèi)裝飾面膜成型模具，包括凸模(4)、凹模(5)、加熱板(6)，其特征在于所述凸模(4)采用硅橡膠制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)裝飾面膜成型模具，其特征在于所述制作凸模(4) 的硅橡膠為高強度雙組分室溫硫化硅橡膠，其剪切強度為l_4MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模內(nèi)裝飾面膜成型模具，它包括凸模(4)、凹模(5)、加熱板(6)，所述凸模(4)采用硅橡膠制作。所述制作凸模(4)的硅橡膠為高強度雙組分室溫硫化硅橡膠，其剪切強度為1-4MPa。采用硅橡膠的凸模(4)，能夠克服了鋼模成型的壓劃傷和高壓氣體成型的安全性問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，模具制作成本低，產(chǎn)品質(zhì)量及其合格率顯著提高。適合于注塑企業(yè)采用。
文檔編號B29C33/38GK101879772SQ20101019246
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者吳欣榮, 陳新 申請人:長沙博盛塑膠制品有限公司