專利名稱：分體卡副式涂漆膜模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式、臥式漆包爐領(lǐng)域，主要是一種分體卡副式涂漆膜模具。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的漆包爐從安裝型式上有二種，立式漆包爐和臥式漆包爐兩種，臥式漆包 爐占地面積大，生產(chǎn)漆包線規(guī)格較小，而立式漆包爐占地面積小，但廠房須有一定的高度。 漆包爐涂漆膜模具，目前已有一種園形整體涂漆膜模具，已應(yīng)用在臥式漆包爐上，起到了較 好的效果，但因換規(guī)格線生產(chǎn)時(shí)，耗時(shí)太長(zhǎng)，廢線多，操作難度大，漆膜厚度難以控制，產(chǎn) 品質(zhì)量不穩(wěn)定，所以難以推廣。
氈棉涂漆方法的主要生產(chǎn)工藝是銅線表面粘有漆膜，經(jīng)過氈棉將多佘的漆膜刮下，漆 膜的厚度完全由氈棉的松緊來(lái)控制，.漆包線試生產(chǎn)后經(jīng)過測(cè)量出漆膜的厚度，根據(jù)漆膜的厚 度，再調(diào)整氈棉的松緊調(diào)整，反復(fù)測(cè)量和調(diào)整氈棉的松緊來(lái)直至達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，該方法 主要的缺陷有
1. 控制漆膜難度大，調(diào)整漆膜時(shí)間長(zhǎng)；
2. 操作控制不方便，完全憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定質(zhì)量
3. 漆包線漆膜厚度有偏心
4. 由于上述原因?qū)е律a(chǎn)廢線多。
5. 頻繁測(cè)量線徑，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
6. 產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，漆膜厚度不標(biāo)準(zhǔn)。 園形整體涂漆膜模具是用機(jī)械加工的辦法制造而成的，它的生產(chǎn)工藝是銅線經(jīng)過退火，
經(jīng)過漆槽后，再經(jīng)過園形整體涂漆膜模具，從而達(dá)到規(guī)定的漆包線，該方法主要缺陷有
由于每根漆包線都要穿過園形整體涂漆膜模具， 一般情況下漆包線必須經(jīng)過6 9道，每
臺(tái)漆包機(jī)生產(chǎn)20頭計(jì)算，就是每換一次規(guī)格銅線必須穿80多次，而每換一次線規(guī)需4 5小 時(shí)，生產(chǎn)廢線多，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是生產(chǎn)線規(guī)小的時(shí)候，斷線后重新穿線難度更大。 漆膜模具配備多，模具價(jià)值費(fèi)用高。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種分體卡副式涂漆膜模具，達(dá)到 換線規(guī)時(shí)間短，廢線少，確保漆膜厚度一致的目的。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種分體卡副式涂漆膜模具，主要包括模 具架和涂漆膜模具，所述的涂漆膜模具安裝在模具架的模具架槽孔中，其中涂漆膜模具由二 塊對(duì)稱的分體模具拼合而成'，在模具內(nèi)形成模具通孔，涂漆膜模具通過壓緊套定位。
所述的涂漆膜模具上設(shè)有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階分別緊壓在模具架 槽孔的兩端面上，壓緊套緊壓在第一臺(tái)階的端面上。
所述的涂漆膜模具的截面呈方形，所述的模具通孔由互相連接的模具孔和錐形孔組成。
本實(shí)用新型有益的效果是1、大量節(jié)約換線規(guī)的時(shí)間，特別適應(yīng)產(chǎn)量少，頻繁更換線規(guī) 的生產(chǎn)廠家。2、每道漆膜厚度一致，產(chǎn)品質(zhì)量好。3、減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，不須頻繁測(cè)量漆
膜厚度。4、更換線規(guī)時(shí)報(bào)廢少。5、配備模具相對(duì)較少，模具價(jià)值費(fèi)用較低。6、由于更換線
規(guī)時(shí)間短，漆膜厚度均衡，所以廢線少，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


圖l是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型涂漆膜模具的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型涂漆膜模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型壓緊套的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記涂漆膜模具l，第一臺(tái)階l-l，第二臺(tái)階1-2，模具通孔1-3，模具架2，模具架
槽孔2-1，壓緊套3，壓緊套通孔3-l。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖所示，這種分體卡副式涂漆膜模具，主要包括模具架2和涂漆膜模具1，所述的涂 漆膜模具1安裝在模具架2的模具架槽孔2-1中，其中涂漆膜模具1 二塊對(duì)稱的分體模具拼 合而成，在模具內(nèi)形成模具通孔1-3，模具通孔1-3由互相連接的模具孔和錐形孔組成。涂 漆膜模具1通過壓緊套3定位，涂漆膜模具1的截面呈方形。所述的涂漆膜模具1上設(shè)有第一臺(tái)階1-1和第二臺(tái)階1-2，第一臺(tái)階1-1和第二臺(tái)階1-2緊壓在模具架槽孔2-1的兩端面 上，壓緊套3通過壓緊套通孔3-1套裝在涂漆膜模具1上并緊壓在第一臺(tái)階1-1的端面上。
工作原理1、分體卡副式涂漆膜模具最關(guān)鍵的技術(shù)是要解決-分體卡副式是沿模具孔中 心分開，每道塊模具中間用定位插銷或壓緊套定位，每當(dāng)更換線規(guī)時(shí)只要將定位插銷或壓緊 套分開，換上新的規(guī)格分體卡副式涂漆膜模具就可以了。這樣可以大量節(jié)約換線規(guī)的時(shí)間， 更主要的是解決了漆包線漆膜偏心及漆膜厚度不均勻的問題，涂漆膜模具孔經(jīng)久耐用，耐磨 損，使用壽命長(zhǎng)。2、分體卡副式涂漆膜模具應(yīng)放在漆膜模具架上，依靠模具架上的8.5毫米 模具架槽孔2-1和卡副式涂漆膜模具對(duì)位，卡副式涂漆膜模具能在8.5毫米模具架槽孔2-1 中自由找中心，余量控制在0.05毫米左右。3、分體卡副式涂漆膜模具的關(guān)鍵是解決由園形 整體涂漆膜模具，改變成分體卡副式涂漆膜模具。從結(jié)構(gòu)上改變了它，其目的是達(dá)到換線規(guī) 時(shí)間短，廢線少，確保漆膜厚度一致。
工作安裝過程先將二塊鋼板端面磨平鏡面平面，把方形尺寸按圖加工好，將已磨制好 的壓緊套裝上，然后將所有平面磨平，再按照要求對(duì)涂漆膜模具孔和錐形孔進(jìn)行加工，直至 達(dá)到要求。在模具架上沿中心向兩邊上分別銑出8.5mm模具架槽孔2-l，涂漆膜模具就安裝 在8mm模具架槽孔2-1中間，涂漆膜模具上的8mm方形與模具架上的Smm模具架槽孔2-1 負(fù)公差的作用是涂漆膜模具能在模具架上自由定位找中心，因?yàn)樯蠈?dǎo)輪和下導(dǎo)輪是固定的， 銅線在上下導(dǎo)輪和涂漆膜模具中心必須是三點(diǎn)成一線，因此，涂漆膜模具必須根據(jù)上下導(dǎo)輪 銅線中心自由找定位，確保三點(diǎn)成一線來(lái)保證漆膜不偏心。
分體卡副式涂漆膜模具的具體生產(chǎn)過程
1、 生產(chǎn)設(shè)備——QHF/2-8+9/7立式漆包機(jī)先將已拉制好的銅線放在放線架上，抽出線 頭與原已在漆包機(jī)上的銅線用對(duì)焊機(jī)焊好接頭。(如原已用分體卡副式模具在換線規(guī)吋，模 具在模具架上時(shí)，與目前生產(chǎn)的線規(guī)比原來(lái)直徑小，可直接開車后，再折除原模更換現(xiàn)模具)， 根據(jù)漆包機(jī)生產(chǎn)規(guī)格和數(shù)量，把線盤依次擺在放線架上。并根據(jù)線規(guī)調(diào)整和生產(chǎn)工藝參數(shù)溫 度.放線和收線速度等，折除氈棉架，安裝涂漆膜模具架，開動(dòng)機(jī)器，開始走線時(shí)，將分體卡 副式涂漆膜模具從右到左，從小孔到大孔依次安裝。特別應(yīng)注意的是:應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)選用模 具，因?yàn)槊糠N線規(guī)有不同的涂漆膜模具，模具孔經(jīng)不一樣。
2. 以生產(chǎn)C1。 18毫米銅線，銅線根數(shù)為9根，涂漆道數(shù)為7道。就應(yīng)換上C1。18毫 米涂漆膜模具63只。使甩分體卡副式涂漆膜模具的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)而定，因每臺(tái)漆包機(jī)生產(chǎn)漆包線的根數(shù)不同，涂漆道數(shù)也不同，安裝分體卡副式凃漆膜模具的數(shù)量也 不同。同時(shí)對(duì)漆的要求是漆的固體含量不得低于％30~40。如成品漆包線漆膜厚度小于標(biāo)準(zhǔn)， 則可調(diào)小走線速度，反之，增大走線速度。
3. 分體卡副式涂漆膜模具孔徑是根據(jù)涂漆漆膜厚度要求而定的，涂漆漆膜厚度分為I級(jí).
n級(jí).in級(jí)， 一般情況下，目前市場(chǎng)上使用n級(jí)漆膜厚度為多。
4. 生產(chǎn)出的漆包線產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)后，電壓.鹽水電壓、漆膜剝落、回彈角、漆膜厚度等均 符合漆包線國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成 的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、 一種分體卡副式涂漆膜模具，主要包括模具架(2)和涂漆膜模具(1)，其特征在于: 所述的涂漆膜模具(1)安裝在模具架(2)的模具架槽孔(2-1)中，其中涂漆膜模具(1) 由二塊對(duì)稱的分體模具拼合而成，在模具內(nèi)形成模具通孔(1-3)，涂漆膜模具(1)通過壓 緊套(3)定位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體卡副式涂漆膜模具，其特征在于所述的涂漆膜模具(1)上設(shè)有第一臺(tái)階(1-1)和第二臺(tái)階(1-2)，第一臺(tái)階(1-1)和第二臺(tái)階(1-2)分別緊壓 在模具架槽孔(2-1)的兩端面上，壓緊套(3)緊壓在第一臺(tái)階(1-1)的端面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體卡副式涂漆膜模具，其特征在于所述的涂漆膜模 具(1)的截面呈方形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體卡副式涂漆膜模具，其特征在于所述的模具通孔(1-3) 由互相連接的模具孔和錐形孔組成。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及一種分體卡副式涂漆膜模具，主要包括模具架和涂漆膜模具，所述的涂漆膜模具安裝在模具架的模具架槽孔中，其中涂漆膜模具由二塊對(duì)稱的分體模具拼合而成，在模具內(nèi)形成模具通孔，涂漆膜模具通過壓緊套定位。本實(shí)用新型有益的效果是1.大量節(jié)約換線規(guī)的時(shí)間，特別適應(yīng)產(chǎn)量少，頻繁更換線規(guī)的生產(chǎn)廠家。2.每道漆膜厚度一致，產(chǎn)品質(zhì)量好。3.減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，不須頻繁測(cè)量漆膜厚度。4.更換線規(guī)時(shí)報(bào)廢少。5.配備模具相對(duì)較少，模具價(jià)值費(fèi)用較低。6.由于更換線規(guī)時(shí)間短，漆膜厚度均衡，所以廢線少，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B05C11/02GK201154351SQ20082008240
公開日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者游水田 申請(qǐng)人:游水田