專(zhuān)利名稱(chēng)：注射成型品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠提高熔接(weld)部強(qiáng)度的注射成型品的制造方法。
背景技術(shù)：
通常，當(dāng)在注射成型中采用多點(diǎn)澆口的模具的情況下，必然產(chǎn)生熔接部。另外，即 使采用的是單點(diǎn)澆口模具，例如在注射成型壁厚不均比率大的注射成型品、設(shè)置有剪切銷(xiāo) (cutting pin)的注射成型品的情況下，自澆口注射到模具型腔內(nèi)的熔融樹(shù)脂流分支然后 再合流從而形成合流部，與該合流部相對(duì)應(yīng)地在成型體的表面上產(chǎn)生熔接部。即，熔接部表 示熔融樹(shù)脂流合流后形成的合流界面在成形體的表面上所體現(xiàn)出的接合部位。成型品的該種熔接部大多是在上述那樣的各種原因的復(fù)合作用下產(chǎn)生的，對(duì)于現(xiàn) 實(shí)中的形狀復(fù)雜的成型品來(lái)說(shuō)，想要獲得沒(méi)有熔接部的成型品是極其困難的。在該熔接部 中，產(chǎn)生被稱(chēng)作熔接標(biāo)記(weld mark)的線狀的圖案而影響外觀，除此之外僅以合流的方式 使熔融樹(shù)脂熱粘接一體化有時(shí)也不能使樹(shù)脂均勻混合，出現(xiàn)只能獲得與樹(shù)脂本來(lái)具有的強(qiáng) 度相比遠(yuǎn)低于該強(qiáng)度的強(qiáng)度的極其重大的問(wèn)題。作為改善熔接部的強(qiáng)度下降的方法，有人公開(kāi)了下述熱致液晶聚合物的注射成型 方法，在該方法中，從多個(gè)澆口將熔融樹(shù)脂經(jīng)過(guò)澆道(runner)注射到模具型腔內(nèi)，在該模 具型腔內(nèi)與多條熔融樹(shù)脂流合流而成的合流部相對(duì)地在成型體的表面上形成熔接部，該方 法在上述多個(gè)澆口中的一個(gè)澆口附近的澆道部設(shè)置有與上述模具型腔不同的型腔，該型腔 具有能使上述合流的熔融樹(shù)脂流之一在上述合流部實(shí)質(zhì)合流后再流動(dòng)那樣的容積(參照 專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。另外，還有人公開(kāi)了下述方法和用于實(shí)現(xiàn)該方法的模具，該方法使用下述這樣的 模具，即，該模具在至少一條分流樹(shù)脂流路上自成型品型腔突出地設(shè)置有樹(shù)脂存積部，上述 分流樹(shù)脂流路從注射填充的熔融樹(shù)脂分流的點(diǎn)直到由該分流樹(shù)脂合流形成的熔接部，上述 樹(shù)脂存積部?jī)?nèi)置有能進(jìn)退的活塞，該方法在熔接部形成后樹(shù)脂在熔接部?jī)?nèi)部仍然維持流動(dòng) 性的期間內(nèi)，使樹(shù)脂在熔接部移動(dòng)，擾亂熔接部的樹(shù)脂或填充劑的取向等，從而高效地提高 熔接部的強(qiáng)度等(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。作為改善熔接部的強(qiáng)度下降的另一方法，有人公開(kāi)了下述熱塑性樹(shù)脂組成物的注 射成型方法，在該方法中，從多個(gè)澆口將熔融樹(shù)脂經(jīng)過(guò)澆道注射到模具型腔內(nèi)，與多條熔融 樹(shù)脂在該模具型腔內(nèi)合流而成的合流部相對(duì)應(yīng)地在成型體上形成熔接部，該方法設(shè)置有突 出于至少一側(cè)的上述模具型腔或澆道的樹(shù)脂存積部，該樹(shù)脂存積部具有能使上述合流的熔 融樹(shù)脂流之一在上述合流部實(shí)際合流后再流動(dòng)的那樣的容積。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平05-318517號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平06_00擬93號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平05-285990號(hào)公報(bào)在專(zhuān)利文獻(xiàn)1的方法中沒(méi)有公開(kāi)將該方法應(yīng)用在厚度為3mm以下的薄成型品中的 例子，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3的方法中沒(méi)有公開(kāi)將該方法應(yīng)用在厚度為4mm以下的薄成型品中的例子。同樣在該專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的方法中，在注射成型較薄的成型品的情況下也不能充分地 提高熔接強(qiáng)度。另外，在成型薄壁連接器等較薄的精密成型品時(shí)，出現(xiàn)在嵌合時(shí)產(chǎn)生裂紋等 的問(wèn)題。此外，近年來(lái)，由于推廣各種零件的薄壁化，因此需要一種在成型較薄的成型品時(shí) 也能提高熔接強(qiáng)度的技術(shù)。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)2、3的方法是使樹(shù)脂在合流后再流動(dòng)的技術(shù)，在模具中，樹(shù)脂存積 部的位置和體積與樹(shù)脂的固化速度、成型品體積的有關(guān)，此外還與樹(shù)脂的溫度、模具的溫 度、注射壓力等成型條件有關(guān)，所以很難唯一地規(guī)定樹(shù)脂存積部的位置和體積。因此，需要 一種基本上能夠根據(jù)期望的改善程度唯一地設(shè)定樹(shù)脂存積部的最佳位置等從而易于成型 高品質(zhì)的注射成型品的技術(shù)。特別是在專(zhuān)利文獻(xiàn)2的方法中，在增大樹(shù)脂存積部的體積時(shí)，雖然能夠在熔接部 使很多樹(shù)脂移動(dòng)而提高熔接部強(qiáng)度，但若采用較大的樹(shù)脂存積部，則樹(shù)脂的消耗量增加，因 此在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)性不佳，需要一種能以盡量小的樹(shù)脂存積部提高熔接部強(qiáng)度的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而做成的，目的在于提供一種基本上能夠根據(jù)期望的 改善程度唯一地設(shè)定樹(shù)脂存積部的最佳位置、最佳體積，且即使是較薄的注射成型品也能 充分提高熔接強(qiáng)度的注射成型品的制造方法。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人反復(fù)潛心研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)若采用下述的注射成型品 的制造方法，能夠解決上述問(wèn)題，由此完成了本發(fā)明，該方法使用下述模具，該模具在直到 由型腔內(nèi)的多條熔融樹(shù)脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條分流道上設(shè) 置有樹(shù)脂存積部，該樹(shù)脂存積部自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中 央部到熔接部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹(shù)脂存積部的直澆道中央 部的成型品體積設(shè)為Vtl、將上述樹(shù)脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿(mǎn)足下述算式(I )地 配置上述樹(shù)脂存積部。更詳細(xì)而言，本發(fā)明提供下述方法。[算式I ](Vd/V) >-71.4 (V0/V) 3+47. 8 (V0/V) 2-10. 0 (V0/V) +0. 78 ...(I )(1) 一種注射成型品的制造方法，該方法使用下述模具，該模具在直到由型腔內(nèi)的 多條熔融樹(shù)脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條分流道上設(shè)置有樹(shù)脂存 積部，該樹(shù)脂存積部自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中央部到熔接 部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹(shù)脂存積部的直澆道中央部的成型品 體積設(shè)為Vtl、將上述樹(shù)脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿(mǎn)足下述算式(I )地配置上述 樹(shù)脂存積部。[算式I ](Vd/V) >-71.4 (V0/V) 3+47. 8 (V0/V) 2-10. 0 (V0/V) +0. 78 ...(I )(2) 一種注射成型品的制造方法，該方法使用下述模具，該模具在直到由型腔內(nèi)的 多條熔融樹(shù)脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條分流道上設(shè)置有樹(shù)脂存 積部，該樹(shù)脂存積部自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中央部到熔接 部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹(shù)脂存積部的直澆道中央部的成型品 體積設(shè)為Vtl、將上述樹(shù)脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿(mǎn)足下述算式(II )地配置上述
4樹(shù)脂存積部。[算式II](Vd/V) > -35. 6 (V0/V) 3+27. 0 (V0/V) 2_6· 56 (V0/V) +0. 66 ... ( II )(3)在⑴或⑵所述的注射成型品的制造方法的基礎(chǔ)上，上述(VQ/V)為0. 10 0. 17。(4)在(1) (3)中任意一項(xiàng)所述的注射成型品的制造方法的基礎(chǔ)上，上述(Vd/ V)為 0. 10 0. 25。(5)在(1) (4)中任意一項(xiàng)所述的注射成型品的制造方法的基礎(chǔ)上，注射樹(shù)脂是 液晶聚合物，上述注射成型品的厚度小于1mm。采用本發(fā)明，在采用在直到由型腔內(nèi)的多條熔融樹(shù)脂流合流而形成的熔接部為止 的分流道中的至少一條分流道上設(shè)置有自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出的樹(shù)脂 存積部的模具的注射成型品的制造方法中，基本上能夠根據(jù)期望的改善程度唯一地設(shè)定所 用的模具中的樹(shù)脂存積部的最佳位置、最佳體積。采用本發(fā)明，即使成型小于Imm的極薄的注射成型品，也能充分地提高熔接強(qiáng)度。


圖1是表示用于實(shí)施本發(fā)明的模具的圖。(a)是主視圖，(b)是A-A線剖視示意 圖。圖2是在成型品的強(qiáng)度評(píng)價(jià)中使用的彎曲試驗(yàn)機(jī)。圖3是在成型品的強(qiáng)度評(píng)價(jià)中使用的施載工具。圖4是表示K/V、Vd/V和保持率三者的關(guān)系的圖。圖5是表示通過(guò)計(jì)算得出的VQ/V、Vd/V和保持率三者的關(guān)系的圖。
具體實(shí)施例方式下面，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式，但本發(fā)明完全不限定于下述實(shí)施方式，在本 發(fā)明的目的的范圍內(nèi)能夠?qū)Ρ景l(fā)明施加適當(dāng)?shù)淖兏鴮?shí)施本發(fā)明。本發(fā)明提供一種注射成型品的制造方法，其特征在于，該方法使用下述模具，該 模具在直到由型腔內(nèi)的多條熔融樹(shù)脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條 分流道上設(shè)置有特定的樹(shù)脂存積部，該樹(shù)脂存積部自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突 出ο本發(fā)明的注射成型品的制造方法所用的模具如上所述具有樹(shù)脂存積部。若不設(shè)置 樹(shù)脂存積部，則樹(shù)脂在熔接部沿與流動(dòng)方向垂直的方向取向，樹(shù)脂彼此的纏繞等的相互作 用較小，因此熔接部的強(qiáng)度下降。在本發(fā)明中，通過(guò)使樹(shù)脂流入樹(shù)脂存積部中，在熔接部樹(shù) 脂也能沿流動(dòng)方向取向，因此能夠提高熔接部的強(qiáng)度。另外，在樹(shù)脂存積部的附近產(chǎn)生樹(shù)脂 的沿與流動(dòng)方向垂直的方向即沿樹(shù)脂存積部的直澆道去的取向，因此通過(guò)在不包括熔接部 在內(nèi)的熔接部附近設(shè)置樹(shù)脂存積部，能夠擾亂熔接部的樹(shù)脂的取向，所以能夠增強(qiáng)樹(shù)脂彼 此的相互作用，防止熔接部的強(qiáng)度下降。在本發(fā)明的注射成型品的制造方法中使用的模具的特征在于，在將從澆口中央部到熔接部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹(shù)脂存積部的直澆道中央部的 成型品體積設(shè)為Vtl、將上述樹(shù)脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿(mǎn)足下述算式(I )地配置 樹(shù)脂存積部。能夠利用算式(I )表示出熔接部的彎曲強(qiáng)度為其他部分的彎曲強(qiáng)度的40% 以上的區(qū)域。另外，雖然因?yàn)槌霈F(xiàn)熔接部而使彎曲強(qiáng)度下降，但表示剩余何種程度的彎曲強(qiáng) 度的保持率采用由(熔接部的彎曲強(qiáng)度/其他部分的彎曲強(qiáng)度)xioo(%)求得的值。例 如，在下述算式I的情況下保持率表示40%以上的區(qū)域。[算式I ](Vd/V) > -71. 4 (V0/V) 3+47. 8 (V0/V) 2_10· 0 (V0/V) +0. 78 ... ( I )通過(guò)在模具中設(shè)置滿(mǎn)足下述算式那樣的樹(shù)脂存積部，熔接部的彎曲強(qiáng)度達(dá)到其他 部分的彎曲強(qiáng)度的40%以上。本發(fā)明除了能夠大幅提高該種熔接強(qiáng)度，還能基于期望的改 善程度基本上唯一地設(shè)定所用模具中的樹(shù)脂存積部的最佳位置、最佳體積。熔接部的彎曲強(qiáng)度的測(cè)量方法采用由后述的方法測(cè)得的彎曲強(qiáng)度的值。另外，通過(guò)使用滿(mǎn)足下述算式(II )地配置樹(shù)脂存積部的位置的模具來(lái)制造注射 成型品，熔接部的彎曲強(qiáng)度達(dá)到其他部分的彎曲強(qiáng)度的50%以上。能夠在熔接部進(jìn)一步提 高強(qiáng)度，因此優(yōu)選使用上述那樣的模具制造注射成型品。與上述算式(I )的情況相同，也 能夠利用算式(II )表示出熔接部的彎曲強(qiáng)度達(dá)到其他部分的彎曲強(qiáng)度的50%以上的區(qū) 域。[算式II ](Vd/V) > -35. 6 (V0/V) 3+27. 0 (V0/V) 2_6· 56 (V0/V) +0. 66 ... ( II )利用上述算式能夠容易地設(shè)定用于使熔接部實(shí)現(xiàn)期望的彎曲強(qiáng)度的樹(shù)脂存積部 的位置、體積。另外，見(jiàn)后述，通過(guò)將樹(shù)脂存積部的位置、體積調(diào)整到最佳，能夠抑制所需樹(shù) 脂的多余消耗量，獲得期望的熔接強(qiáng)度的提高效果。在本發(fā)明的注射成型品的制造方法中，通常根據(jù)期望的注射成型品的熔接強(qiáng)度的 提高程度來(lái)適當(dāng)?shù)馗淖僔cZV的范圍。例如，在需要制造具有保持率為40%以上的熔接強(qiáng) 度的成型品的情況下，能夠滿(mǎn)足上述算式I地自由設(shè)定樹(shù)脂存積部的位置、體積。這里，優(yōu) 選vyv的范圍為0.10 0.17。雖然公知在相對(duì)于注射成型品的體積增大樹(shù)脂存積部的體 積時(shí)，樹(shù)脂的移動(dòng)量增多，易于擾亂取向，從而易于提高熔接部的強(qiáng)度，但根據(jù)圖4、圖5可 清楚得知，當(dāng)VcZV在上述范圍內(nèi)時(shí)，能夠抑制樹(shù)脂存積部的體積，并且能夠獲得較高地提高 熔接強(qiáng)度的效果。另外，根據(jù)圖5可清楚得知，當(dāng)vyv在0. 065以上的范圍內(nèi)時(shí)，能夠獲得 保持率為40%以上的效果。同樣根據(jù)圖5可清楚得知，當(dāng)VQ/V在0. 085以上的范圍內(nèi)時(shí)， 能夠獲得保持率為50%以上的效果。另外，根據(jù)圖4、圖5可清楚得知，當(dāng)VcZV的范圍為上 述的0. 10 0. 17時(shí)，保持率為40%以上、50%以上的區(qū)域較寬，使保持率達(dá)到40%以上、 50%以上的可能性較高，因此優(yōu)選VcZV的范圍為0. 10 0. 17。在本發(fā)明的注射成型品的制造方法中，通常根據(jù)期望的注射成型品的熔接強(qiáng)度的 提高程度來(lái)適當(dāng)?shù)馗淖僔d/v的范圍，但優(yōu)選Vd/V的范圍為0. 10 0. 25。通過(guò)相對(duì)于注射 成型品的體積增大樹(shù)脂存積部的體積，如上所述易于提高熔接部的強(qiáng)度，但在增大樹(shù)脂存 積部的體積時(shí)，樹(shù)脂的多余消耗量增多，相應(yīng)地費(fèi)用增加，因此不理想。當(dāng)V/V的范圍為0. 10 0. 17、Vd/V的范圍為0. 10 0. 25時(shí)，可以獲得能夠非常 高地提高熔接部的強(qiáng)度的效果，且能夠抑制所需樹(shù)脂的多余消耗量，因此優(yōu)選vyv的范圍為 0. 10 0. 17、Vd/V 的范圍為 0. 10 0. 25。樹(shù)脂存積部的設(shè)置位置根據(jù)與樹(shù)脂存積部的體積的關(guān)系決定，但在樹(shù)脂存積部的 距離距熔接部過(guò)長(zhǎng)時(shí)，樹(shù)脂存積部的對(duì)樹(shù)脂取向的擾亂效果很難作用至熔接部，需要極大 地設(shè)置樹(shù)脂存積部的體積，因此不理想。另外，在樹(shù)脂存積部的距離距熔接部過(guò)短的情況 下、即vyv小于0. 065時(shí)，樹(shù)脂的沿熔接部去的流動(dòng)被擾亂，很難沿與熔接部垂直的方向取 向，因此不理想。另外，“樹(shù)脂存積部的距離”是指從樹(shù)脂存積部的直澆道中央部到熔接部的 距離。本發(fā)明所用的模具也可以設(shè)置有多個(gè)樹(shù)脂存積部。在設(shè)置多個(gè)樹(shù)脂存積部的情況 下，可以將樹(shù)脂存積部設(shè)置在樹(shù)脂的兩條分流道上而進(jìn)行復(fù)雜的樹(shù)脂壓入操作，但優(yōu)選盡 量將樹(shù)脂存積部沿熔接部設(shè)置在分流回路的一側(cè)。連接模具和樹(shù)脂存積部的直澆道的厚度沒(méi)有特別限定，在能夠確保樹(shù)脂流動(dòng)的范 圍內(nèi)，優(yōu)選更薄地設(shè)定直澆道的厚度。通過(guò)減小直澆道的厚度，能夠增大樹(shù)脂存積部?jī)?nèi)部的 壓力與型腔內(nèi)的壓力之差，從而容易使樹(shù)脂流入樹(shù)脂存積部中，因此易于使樹(shù)脂在熔接部 沿流動(dòng)方向取向，而且在樹(shù)脂存積部附近，樹(shù)脂的取向被擾亂，樹(shù)脂彼此的相互作用也得到 增強(qiáng)，因此能夠提高熔接強(qiáng)度的改善效果。本發(fā)明所用的上述那樣的模具也能夠應(yīng)用在公知的任意的熱塑性樹(shù)脂的注射成 型中，且在以往的成型方法中的熔接部的強(qiáng)度嚴(yán)重下降的注射成型中應(yīng)用本發(fā)明是特別有 效的。例如，在結(jié)晶性樹(shù)脂、特別是液晶聚合物的采用以往方法進(jìn)行的成型法中，分子隔著 熔接部在該熔接部的兩側(cè)沿熔接部取向，因此在熔接部只能獲得明顯低于其他部分的強(qiáng) 度，但采用本發(fā)明的成型方法和模具，能夠高效地?cái)_亂熔接部的該種取向，從而能夠充分地 提高熔接部的強(qiáng)度。另外，在混合有無(wú)機(jī)填充劑、特別是纖維狀填充劑的熱塑性樹(shù)脂的注射 成型中，由于無(wú)機(jī)填充劑、特別是纖維狀填充劑沿熔接部取向，因此容易發(fā)生同樣的問(wèn)題， 但本發(fā)明的成型方法和模具對(duì)于該種樹(shù)脂組成物的注射成型也是極其有效的。注射成型品能用本發(fā)明的制造方法制造的注射成型品的形狀等沒(méi)有特別限定，可以在成型各 種形狀的注射成型品時(shí)應(yīng)用本發(fā)明的制造方法。在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的方法中，當(dāng)注射成型品的厚度極薄時(shí)不能獲得提高熔接 強(qiáng)度的效果，但在采用本發(fā)明的注射成型品的制造方法時(shí)，即使是厚度小于Imm的較薄的 注射成型品，也能提高熔接強(qiáng)度。此外，即使是厚度小于0. 5mm的注射成型品，也能提高熔 接強(qiáng)度。這樣，本發(fā)明的特征之一是，即使是較薄的注射成型品也能提高熔接強(qiáng)度。利用本發(fā)明的制造方法獲得的注射成型品的熔接部的強(qiáng)度得到較大程度的提高。 與不設(shè)置樹(shù)脂存積部的情況相比，在本發(fā)明中能夠提高3倍以上的熔接強(qiáng)度。此外，根據(jù)樹(shù) 脂存積部的位置、體積等的設(shè)定的不同，能夠提高4倍以上的熔接強(qiáng)度。如上所述，在使用各種樹(shù)脂制造注射成型品時(shí)，能夠應(yīng)用本發(fā)明的制造方法，優(yōu)選 應(yīng)用本發(fā)明的制造方法制造由于強(qiáng)度較弱而出現(xiàn)在嵌合時(shí)產(chǎn)生裂紋等問(wèn)題的薄壁連接器 等的精密成型品。此外，即使是上述那樣的使用了液晶聚合物的薄壁連接器，也能提高熔接 強(qiáng)度，因此能夠較理想地應(yīng)用本發(fā)明的制造方法。在本發(fā)明的注射成型品的制造方法中，只要使用具有樹(shù)脂存積部的上述那樣的模 具，則樹(shù)脂的固化速度、成型品的容量、此外樹(shù)脂的溫度、模具的溫度、注射壓力等成型條件等沒(méi)有特別限定。實(shí)施例下面，利用實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。材料液晶樹(shù)脂(寶理塑料公司生產(chǎn)”卜，Ε130 ")成型方法使用圖1所示的模具、成型機(jī)(Sodick Plustech公司生產(chǎn)“TR100EH”)以下述條 件成型得到下述評(píng)價(jià)例中的注射成型品。獲得的成型品的尺寸為50mmX5mmX (下述表中 所示的厚度)。另外，通過(guò)更換圖1所示的“制品&澆道”來(lái)改變成型品的厚度，通過(guò)更換圖 1所示的“樹(shù)脂存積部”來(lái)改變樹(shù)脂存積部的位置，通過(guò)改變?cè)摌?shù)脂存積部的頂出銷(xiāo)(eject pin)的長(zhǎng)度、改變樹(shù)脂存積部的深度來(lái)改變樹(shù)脂存積部的體積。另外，使用不具有樹(shù)脂存積 部的模具獲得注射成型品，從而確認(rèn)了熔接部的位置。成型條件成型溫度350°C注射速度100mm/sec模具溫度70°C循環(huán)時(shí)間14秒表1表示樹(shù)脂存積部的位置與VcZV的關(guān)系，表2表示樹(shù)脂存積部的深度與Vd/V的 關(guān)系_表權(quán)利要求
1.一種注射成型品的制造方法，該方法使用下述模具，該模具在直到由型腔內(nèi)的多條 熔融樹(shù)脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條分流道上設(shè)置有樹(shù)脂存積部， 該樹(shù)脂存積部自不包括上述熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中央部到熔接部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹(shù)脂存 積部的直澆道中央部的成型品體積設(shè)為Vtl、將上述樹(shù)脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿(mǎn) 足下述算式(I)地配置上述樹(shù)脂存積部，(Vd/V) > -71. 4 (V0/V) 3+47. 8 (V0/V) 2_10· 0 (V0/V) +0. 78 …(I )。
2.一種注射成型品的制造方法，該方法使用下述模具，該模具在直到由型腔內(nèi)的多條 熔融樹(shù)脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條分流道上設(shè)置有樹(shù)脂存積部， 該樹(shù)脂存積部自不包括上述熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中央部到熔接部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹(shù)脂存 積部的直澆道中央部的成型品體積設(shè)為Vtl、將上述樹(shù)脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿(mǎn) 足下述算式(II )地配置上述樹(shù)脂存積部，(Vd/V) > -35. 6 (V0/V) 3+27. 0 (V0/V) 2_6· 56 (V0/V) +0. 66 ... ( II )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射成型品的制造方法，其中，上述(V0/V)為 0. 10 0. 17。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的注射成型品的制造方法，其中，上述(Vd/V)為 0. 10 0. 25。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的注射成型品的制造方法，其中，注射樹(shù)脂是液晶聚合物，上述注射成型品的厚度小于1mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射成型品的制造方法。該方法基本上能夠根據(jù)期望的改善程度唯一地設(shè)定模具中的樹(shù)脂存積部的最佳位置、最佳體積，且即使是較薄的注射成型品也能充分提高熔接強(qiáng)度。該方法使用下述模具，該模具在直到由型腔內(nèi)的多條熔融樹(shù)脂流合流而形成的熔接部為止的至少一條分流道上設(shè)置有樹(shù)脂存積部，該樹(shù)脂存積部自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中央部到熔接部的成型品體積設(shè)為V、將V中從熔接部到樹(shù)脂存積部的直澆道中央部的成型品體積設(shè)為V0、將樹(shù)脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿(mǎn)足下述算式(Ⅰ)地配置模具的樹(shù)脂存積部。[算式Ⅰ](Vd/V)＞-71.4(V0/V)3+47.8(V0/V)2-10.0(V0/V)+0.78 …(Ⅰ)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102066079SQ20098012235
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者大竹峰生, 望月光博, 渡邊一史 申請(qǐng)人:寶理塑料株式會(huì)社