專利名稱：固緊織物模制襯墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在模制過程中用作插入件的織物模制襯墊。
背景技術(shù)：
在諸如汽車座椅墊子的泡沫物件的模制中，織物襯墊通常在將形成該墊的起泡樹 脂引入之前被設(shè)置入模制腔中。該襯墊在該過程中結(jié)合至泡沫并且形成完工座椅墊的一個 表面。在許多情況下，在座椅墊模制期間，通過手工定位和粘合磁性可吸引粘條(在汽車座 椅泡沫墊行業(yè)公知為磁性點或“MCAs”)至該襯墊并且將對應(yīng)的磁體嵌入座椅墊模制腔中， 襯墊在模制腔中被保持定位。MCAs通常是小的圓形或者六邊形，由包括鐵屑和粘合劑襯底 的涂膠材料片壓模而成。需要對模制腔內(nèi)部的襯套的保持進行改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個方面的特征在于一種模制泡沫物件的方法。該方法包括設(shè)置包括柔 性織物基部的柔性織物模制襯墊，其具有承載硬化粘合劑的分散的有界區(qū)域，封裝織物基 部的纖維并且容納磁性可吸引顆粒。將模制襯墊插入模制腔中，使得襯墊覆蓋在限定一部 分所述模制腔的內(nèi)表面上，所述襯墊定位成使得承載硬化粘合劑的有界區(qū)域與所述模制腔 的內(nèi)表面上的磁性襯墊保持點對齊，由此，使所述襯墊在所述模制腔中保持定位。將可起泡 樹脂導(dǎo)引入所述模制腔；以及使得所述可起泡樹脂膨脹以填充所述模制腔并且覆蓋所述襯 墊的露出表面，使得所述襯墊變成粘合至由所述樹脂形成的泡沫體，以及變成由所述樹脂 形成的泡沫體的一部分。在一些情況下，將所述襯墊嵌入形成在所述模制腔中的泡沫產(chǎn)品。一些應(yīng)用包括磁性檢測所述磁性可吸引顆粒的位置從而將所述有界區(qū)域與所述 模制腔中的磁體對齊。在一些情況下，所述織物襯墊設(shè)置一表面，該表面具有大于硬化泡沫的表面的結(jié) 構(gòu)剛度。本發(fā)明的另一方面的特征在于一種制造織物模制襯墊的方法，該方法包括設(shè)置 柔性織物襯墊基部，以及將包含磁性可吸引顆粒的粘合劑沉積在基部上的分散的有界區(qū)域 中。所述有界區(qū)域布置成對應(yīng)于對應(yīng)模制腔中的磁性襯墊保持點。將所述沉積粘合劑硬化 在所述織物上從而將所述磁性可吸引顆粒粘合至所述基部。
在一些應(yīng)用中，所述粘合劑封裝所述織物襯套基部的各個纖維。因為硬化粘合劑 和顆粒與柔性織物襯墊形成為一體，所以柔性織物襯墊的彎折、折疊或磨損將不會將磁性可吸引顆粒從所述基部分離開。同樣有利的是，有界區(qū)域基本上如同所述基部那樣柔韌，從 而不會將有界區(qū)域的位置或數(shù)量僅限制到所述模制腔的平表面。進一步有利的是，包括磁 性可吸引顆粒的有界區(qū)域不需要伸出所述基部以上。在一些應(yīng)用中，切割所述織物襯套基部能夠形成具有一外周的襯墊插入件，所述 外周的形狀形成為對應(yīng)于已完成模制產(chǎn)品的所需表面覆蓋層。在一些情況下，所述織物襯套基部是多孔的，所述粘合劑穿透所述織物襯套基部 至所述織物襯套基部的厚度的至少大約20%。在一些應(yīng)用中，所述粘合劑從所述基部的第一側(cè)涂覆并且滲透所述基部以在所述 基部的相對側(cè)上形成露出表面。在一些應(yīng)用中，通過不接觸印制、接觸印制、涂抹、刷、絲網(wǎng)印刷、噴涂、霧化、注射 和靜態(tài)沉積其中的一種對液體進行沉積。在一些應(yīng)用中，沉積包括在分散的有界區(qū)域處抽吸出真空從而將粘合劑吸至基 部。在一些應(yīng)用中，沉積包括定位磁體從而將粘合劑吸入所述基部。在一些應(yīng)用中，所述硬化包括蒸發(fā)、紫外線輻射、加熱或強制對流。一些應(yīng)用包括使用磁性傳感來檢測所述沉積粘合劑的分散、有界區(qū)域其中的一個 從而指引在所述基部中形成預(yù)定的切割。一些應(yīng)用包括通過檢測形成在所述基部中的通孔，協(xié)調(diào)用于沉積的分散、有界區(qū) 域和用于切割所述基部的位置。在一些情況下，所述基部是非機制的織物。在一些情況下，所述非機制包括聚酯纖維。在一些情況下，所述基部是紡絲粘合針刺聚丙烯(SNP)。在一些應(yīng)用中，所述粘合劑包括水基橡膠漿乳膠、水基尿烷粘合劑涂層、腈綸基乳 膠、油基乳膠、低粘性膠合劑、熱熔膠合劑、熔融塑性樹脂、環(huán)氧樹脂膠合劑或乙烯樹脂。在一些應(yīng)用中，所述沉積包括將粘合劑沉積在所述基部的兩個相對面上。一些應(yīng)用包括沉積所述粘合劑以形成分散的有界區(qū)域，使得所述基部的其他區(qū)域 不具有磁性可吸引顆粒。在一些情況下，所述磁性可吸引顆粒基本上均勻地分散在沉積粘合劑上。在一些情況下，所述沉積粘合劑從視覺上不同于所述基部。本發(fā)明的另一方面的特征在于一種織物模制襯墊，包括柔性織物基部，以及硬化 粘合劑的有界區(qū)域，其封裝所述織物基部的纖維并且承載磁性可吸引顆粒。所述有界區(qū)域 布置成對應(yīng)于對應(yīng)模制腔中的磁性襯墊保持點。在一些情況下，所述有界區(qū)域的堅硬度基本上不大于暴露織物基部的堅硬度。在一些情況下，所述硬化粘合劑所包括的磁性可吸引顆粒占質(zhì)量濃度的大約50% 與90%之間。在一些情況下，所述硬化粘合劑所包括的磁性可吸引顆粒占質(zhì)量濃度的大約70% 與85%之間。在一些實施方式中，所述硬化粘合劑存在于所述襯墊的兩個相對面上。在一些情況下，所述襯墊具有一外周，所述外周的形狀形成為對應(yīng)于已完成模制產(chǎn)品的所需表面覆蓋層。在一些實施方式中，所述織物襯套基部是多孔的并且所述硬化粘合劑存在于所述 織物襯套基部中，其深度到達所述織物襯套基部的厚度的至少大約20%。在一些情況下，所述織物襯套基部是非機制的織物。在一些情況下，所述非機制包括聚酯纖維。在一些情況下，所述織物襯套基部采用紡絲粘合針刺聚丙烯(SNP)。在一些情況下，所述紡絲粘合針刺聚丙烯(SNP)具有2. 5-4. 0oz/yd(77. 5-124g/ m)之間的典型材料密度。在一些情況下，所述織物襯套基部采用聚酯氈(felt)材料。在一些實施方式中，所述聚酯氈材料具有10. 0與15. 0oz/yd(310 — 465g/m)之間 的典型材料密度。在一些實施方式中，所述硬化粘合劑包括水基橡膠漿乳膠、水基尿烷粘合劑涂層、 腈綸基乳膠、油基乳膠、橡膠漿涂料、腈綸涂料、油基涂料、低粘性膠合劑、熱熔膠合劑、熔融 塑性樹脂、環(huán)氧樹脂膠合劑或乙烯樹脂。本發(fā)明的另一方面的特征在于從與噴嘴關(guān)聯(lián)的孔中清除磁性可吸引顆粒的方法。 該方法包括將磁性柱塞插入所述孔從而清除掉磁性可吸引顆粒的任何累積物。該柱塞可穿 過經(jīng)受沉積物累積的型板開口、噴嘴或其他孔。噴嘴的常規(guī)清潔有助于保持均勻的噴灑形 式和穩(wěn)定的沉積。該柱塞能夠使用氣缸進行激活并且能夠在插入循環(huán)之間進行清潔。在特定實施方式中，柱塞是直徑為大約0.500(1. 27cm)英寸的金屬中空軸，壁厚 大約1/16英寸(1.6mm)并且包含柱狀稀土磁體。這些磁體安裝有相對的類似磁極從而放 大磁場。柱塞被插入大約0.75英寸(1.9cm)直徑的模板噴嘴開口并且從型板噴嘴的內(nèi)直 徑吸引剩余的填充鐵的流體從而準備下一沉積機制循環(huán)。可使用多重連續(xù)的柱塞來清潔沿 著接近清潔噴嘴的周向的圓圈等距間隔的分散的多個位置，或者一個單個柱塞可以遵循連 續(xù)圓形路徑，使得型板噴嘴被完全清潔和制備用于下一沉積。本發(fā)明的另一方面的特征在于一種檢測有界區(qū)域中的磁性可吸引物質(zhì)的數(shù)量的 方法。該方法包括使傳感器通過相鄰于該有界區(qū)域從而獲得可與有界區(qū)域中存在的金屬體 積相關(guān)的讀數(shù)。一種適當?shù)膫鞲衅鳛镵EYENCE品牌的EX-416V高速磁性場傳感器，包括高精 確度數(shù)字位移電感傳感器。該傳感器位于沉積上方的大約2mm從而檢測沉積中的鐵的量。 該傳感器連接至電子放大器，該電子放大器提供數(shù)字讀數(shù)，表示與鐵含量相關(guān)聯(lián)的值。本發(fā)明的另一方面的特征在于增強檢測沉積材料的有界區(qū)域的位置的方法。該方 法包括添加發(fā)光元件至沉積材料，例如，用于在紫外線照明下進行容易地視覺檢測。任何數(shù) 量的發(fā)磷光或類似的發(fā)光材料可以添加從而改善在所需照明狀態(tài)下的視覺檢測。例如，在一些情況下，需要使用自動裝置來檢測是否已經(jīng)在正確的位置形成沉積。 使用流體混合物中的發(fā)光粉末添加劑(這種添加劑可從中國江蘇省的無錫的YaDa Special Luminous Material Co. , Ltd得到)，液體沉積能夠被照相機輔助裝置更容易地檢查到，因 為發(fā)光粉末添加劑在填充金屬的流體與當經(jīng)受紫外線光時的基部之間產(chǎn)生較大的對比。本發(fā)明的一項或多項實施例的詳細內(nèi)容闡述在附圖和下面的說明書中。本發(fā)明的 其他特征、目的和優(yōu)勢將根據(jù)說明書和附圖以及權(quán)利要求變得清楚明了。


圖1是具有磁性保持點的模制腔的透視圖。圖2是用于圖1的模制腔中的織物模制襯套的一項實施方式的俯視圖。圖3是圖2的織物襯套的一項實施方式的局部剖視圖。圖4是圖2的織物襯套的另一實施方式的局部剖視圖。圖5示出用于制造織物襯墊的沉積系統(tǒng)和方法。圖6是如圖5所示的磁性可吸引材料的沉積的放大視圖。圖7是磁性可吸引材料的沉積的另一實施方式的放大視圖。圖8是磁性可吸引材料的沉積的另一實施方式的放大視圖。圖9是雙軸向沉積臺的俯視圖。圖10示出根據(jù)一項應(yīng)用的示意性串聯(lián)工作站過程流。各個附圖中的類似附圖標記表示類似的元件。
具體實施例方式參照圖1，模制腔3包括沿著內(nèi)部表面的側(cè)壁的磁性保持特征5。模制腔3的輪廓 可以形成泡沫座椅墊。磁性保持點5通常是陷入模制腔3的側(cè)壁中的磁體。圖2示出用于模制腔3的織物模制襯墊1?？椢锬Ｖ埔r墊1包括柔性織物襯墊基 部2，具有磁性可吸引的有界區(qū)域4?？椢镆r墊1通過磁性可吸引有界區(qū)域4與模制腔3中 的對應(yīng)磁性保持點5之間的磁性吸引力而被覆蓋在模制腔3上以及保持在腔3中?？椢镆r 套基部2的外周形成為對應(yīng)于模制腔3的外部輪廓，織物襯墊1沿著模制腔3的中央?yún)^(qū)域 定位?？椢锬Ｖ埔r墊1用于保持和強化形成在模制腔3中的泡沫墊。例如，在一項實施 方式中，織物模制襯墊1在其安裝在車輛中時變?yōu)樽闻菽瓑|的底表面?？椢锬Ｖ埔r墊1 能夠用于將泡沫墊粘合至一承載結(jié)構(gòu)并且有助于強化該泡沫墊。織物襯套基部2可以是能夠符合于模制腔3的輪廓的柔性材料?？椢镆r套基部2對于形成該泡沫墊時使用的泡沫來說可以是相對不可滲透的，使 得織物襯墊1在起泡過程期間有效地粘合至座椅泡沫墊。可選擇地，織物襯套基部2可以 是多孔的，從而在起泡過程期間接納泡沫，使得織物襯墊1變成部分地嵌入泡沫墊中。繼續(xù)參照圖2，織物模制襯墊1的一項實施方式包括具有有界區(qū)域4的織物襯套 基部2，有界區(qū)域4由硬化的粘合劑形成(圖3-4)，具有磁性可吸引顆粒的集中部分(圖 3-4)。有界區(qū)域4可以是分布點的陣列或者可形成連接的區(qū)域從而對應(yīng)于任何數(shù)量的模制 腔3的輪廓或特征。例如，磁性保持點5可定位在側(cè)壁或各個模制腔輪廓的端部、角部和邊緣。織物襯 墊2然后通過將有界區(qū)域4對齊并接觸磁性保持點5而安裝在模制腔3中。磁性保持點5 能夠沿著模制腔3的寬平面區(qū)域間隔開，例如，相鄰于座椅泡沫墊的平頂。磁性保持點5可 以在模制腔3的角部共同地更靠近地定位，使得織物襯墊2凸起(bunched)或折疊并且固 緊在模制腔3的角部?？蛇x擇地，有界區(qū)域4能夠限定細長或延長的區(qū)域，對應(yīng)于細長或延 長的磁性保持點，例如，沿著細長凹槽或沿著模制側(cè)壁。參照圖3，基部2上的有界區(qū)域4包括硬化粘合劑6和磁性可吸引顆粒8。硬化粘合劑6能夠沉積在基部2上，這是通過接觸印制，包括例如，涂抹、模壓、絲網(wǎng)印刷，或者通過 無接觸印制，例如，通過噴墨印制、濺射或噴灑沉積，或者通過任何其他已知的沉積方法而 實現(xiàn)的。硬化粘合劑6封裝織物基部2的纖維從而使有界區(qū)域4的顆粒8與織物襯墊1形 成一體。因此，有界區(qū)域4不會容易地從基部2分離開，如先前采用的僅僅粘合至織物襯墊 表面的已知MCAs那樣。在一些實施例中，有界區(qū)域4基本上不比基部2堅硬。有界區(qū)域4封裝基部2的 纖維或者延伸進入基部2的孔，從而在襯墊1的運輸、操作或安裝期間在有界區(qū)域4的區(qū)域 中正常地彎折或折疊織物襯墊1時不會容易地從基部2分離開。在其他實施方式中，有界 區(qū)域4布置成在安裝期間為織物襯墊1提供更強硬的保持或固定?？椢镆r套基部2優(yōu)選為適用于模制襯墊的機織或非機織織物。合適的基部材 料的實例包括纖維聚酯材料和紡絲粘合針刺聚丙烯(SNP) (spunbonded needle punched polypropylene)。大約2-4盎司/碼(62_124g/m)的合適聚酯非機織材料和大約4盎司/碼 (124g/m) ^ SNP ^14 / ^ ' nJ/A Berkley Michigan ^Hanes Engineered Materials 到。另一合適基部是CelFil材料，10-16oz/yd(310-496g/m)，可從墨西哥的Leon的S. A. DE C. V.的 P0LIMER0SY DERIVAD0S 得到。硬化粘合劑6是適于在沉積在基部2上期間懸浮顆粒8并且當粘合劑6硬化時將 顆粒8固定定位在基部2上的材料。合適的粘合劑6的實例包括腈綸、水基橡膠漿或油基 乳膠、水基尿烷粘合劑涂層、橡膠漿涂料、腈綸涂料、油基涂料、熱熔膠合劑(adhesive)、低 粘性膠合劑、熔融塑性樹脂、環(huán)氧樹脂膠合劑和乙烯樹脂。粘合劑6優(yōu)選地將纖維封裝在基 部2的表面并且穿入基部2的孔中。粘合劑6能夠注入基部2從而將纖維設(shè)置或封裝在注 入?yún)^(qū)域。例如，粘合劑6能夠注入薄膜基部2。在沉積期間使用真空或磁性力能夠用于強化 將粘合劑滲入基部2。粘合劑能夠配置成“濕化”纖維表面或其他基部特征，從而在硬化時 強化粘合。在硬化期間，粘合劑會損失質(zhì)量和體積，并且在某些情況下，會變得進一步分散 并且吸引入纖維之間的間隙，進一步強化有界區(qū)域中的柔性，同時保持磁性可吸引顆粒。磁性可吸引顆粒8優(yōu)選地被分散過硬化粘合劑6。用作顆粒8的一種合適的磁性 可吸引材料采用ATOMET四鐵粉末(重量份95.0%，篩選尺寸106 μ m)，可從加拿大的魁 北克的Sorel-Tracy的Quebec Metal Products Ltd.得到。另一合適的金屬粉末材料是 ATOMET 195SP，(重量份97. 7%，篩選尺寸(screen size) 45 μ m)，其可從相同的制造商那 里得到。顆粒8的尺寸能夠穿過基部2的孔從而增強粘合劑6滲入基部2，使得磁性可吸引 顆粒變得嵌入基部，粘合劑變得整體地注入基部。顆粒8可包括任何數(shù)量的金屬、合金或涂 層并且能夠退火或采用其它方式處理以作用于顆粒屬性。粘合劑6描述在圖3中，延伸超過該表面并且進入基部2的厚度。在一些實施方 式中，硬化粘合劑6有利地延伸進入基部2的厚度的至少20%。在其他實施例中，粘合劑6 能夠?qū)⒒坷w維封裝在主要處于基部2的表面。根據(jù)基部2的厚度，粘合劑6對基部2的 滲入以及顆粒8在粘合劑6中的集中，襯墊1能夠以襯墊1的任一表面由磁性保持點而被保持。例如，在圖4所示的另一實施方式中，硬化粘合劑6基本上在基部2的整個厚度上 延伸。將硬化粘合劑6和顆粒8設(shè)置在織物襯墊1的兩個相對表面附近能夠增加織物襯墊1和模制腔3 二者的設(shè)計的柔性。例如，如果顆粒8相鄰于襯墊1的兩個表面足夠密集，織 物模制襯墊1能夠任一側(cè)向上地被安裝，磁性保持點5能夠定位在模制腔3的相對的表面 上。在一些實施方式中，硬化粘合劑6中的顆粒的濃度有利地占質(zhì)量的大約50%與 90 %之間。在一些實施方式中，大約60 %與80 %之間的顆粒濃度，更優(yōu)選地大約70 %，提供 良好的磁性保持特征。在任何有界區(qū)域4處的顆粒8的有效量可以變化，例如，通過涂覆不 同厚度或數(shù)量的粘合劑8的涂層來形成有界區(qū)域4從而調(diào)節(jié)粘合劑8中的顆粒8的濃度。參照圖5說明制造織物襯墊1的一項實例方法?；?定位在印制頭20下方，構(gòu) 造并布置成沉積承載磁性可吸引顆粒8的粘合劑。印制頭20能夠有利地采用耐磨材料構(gòu) 成，諸如經(jīng)硬化的合金鋼。氣壓或壓電力能夠用于從印制頭20排出粘合劑。在特定應(yīng)用中，通過振動混合0. 6kg的涂料與1. 4kg的鐵粉10分鐘從 而制備磁性可吸引材料。在由流體調(diào)節(jié)器(Devilbiss型號#HGS 5112)調(diào)節(jié)的 5-30psi (34. 4-206. 8kPa)液壓下、10_300psi (68. 9-206. 8kPa)霧化壓力下和大約 0. 25-2 英寸(6-50毫米)的距離下，從Binks 95A噴嘴以大約0.02至0.06秒之間的短沖噴 (burst)，將足夠量的粘合劑6和金屬顆粒8沉積在基部2上。噴嘴孔厚度圍繞其周向設(shè)置 有大約20度的向外浮凸?jié)u開部分從而形成非平坦表面以減小來自于重復(fù)的沉積循環(huán)的粘 合劑的累積，并且在沉積期間重新導(dǎo)引顆粒和液體向回彈入有界區(qū)域。類似地，噴嘴內(nèi)部限 定相鄰于該孔口的向外導(dǎo)引的偏轉(zhuǎn)件表面從而初始地偏移非沉積粘合劑，即，粘合劑越過 孔口輪廓，離開孔口以減小粘合劑圍繞孔口的累積。已經(jīng)確定，相對于孔口平面的大約15 度加或減5度的向下偏轉(zhuǎn)件角度足以使粘合劑的那部分向下流偏移到孔口輪廓外部。大約 22，000-33，000CPS (使用 Brookfield Viscometer Model #LVF 和 Spindle#4 測量)的流體 粘性適于提供持續(xù)的分散覆蓋，保持鐵粉末懸浮并且防止過度地滴下或阻塞。已沉積的粘 合劑能夠采用加力的風(fēng)扇而被初始地設(shè)定并且在爐中被硬化。參照圖6，印制頭20能夠包括噴嘴22，用于將固定量的粘合劑輸送至基部2的預(yù) 定區(qū)域“C”上。區(qū)域C的尺寸可以通過改變印制頭20的噴灑模式或者通過基部2和印制 頭20的相對移動而被改變。在圖7所示的另一實施方式中，在粘合劑6的沉積期間，磁場設(shè)置在有界區(qū)域4的 位置附近從而幫助顆粒8和粘合劑吸入或抽離基部2。在圖8所示的另一實施方式中，將真空施加至基部2的有界區(qū)域4的位置，從而幫 助將顆粒8和粘合劑6吸入基部2。例如，在圖9中，印制頭20描述在X-Y雙軸向坐標系中，包括X軸線組件M和Y 軸線組件26，由此，印制頭20可相對于基部2定位于固定X-Y坐標。組件M和沈可根據(jù) 限定用于特定織物模制襯墊1的有界區(qū)域4的尺寸和形式的預(yù)編程指令進行移動。組件M 和沈能夠通過球形螺釘、伺服機構(gòu)或任何數(shù)量的線性致動器系統(tǒng)而被致動。參照圖10，示出示例性過程流，其中，基部2是設(shè)置成輥形的非機制合成織物，如 STN “A”所示?；?通過各個站A-E而被壓力間隙輥觀拉動。在STN “B”，基部2通過 印制頭20下方，同時固定有20的定位X-Y組件M46經(jīng)由可編程邏輯控制器的信號而被 移動至預(yù)編程位置。一旦印制頭20定位在所需的X-Y坐標系，那么印制頭20以測得量沉 積具有金屬顆粒8的粘合劑。掩?；蛐桶?stencils)也可與印制頭20共同使用從而獲得用于有界區(qū)域的所需形狀從而減小過度噴射或邊緣流失的作用。基部2前進至STN “C”，在那里，溫暖的空氣，以5至15米/秒之間的速度重復(fù)循 環(huán)并且被局部地排出通過并圍繞基部2從而有利于粘合材料快速地硬化在基部上?；坎?料進入STN “D”，在那里，使用水平床模具切割壓制件30對其進行切割。切割壓制件30在 基部20上降低，使得周向圖案被切割入基部2，指引至(indexed)有界區(qū)域4。在STN “D” 進行切割能夠使用有界區(qū)域4的磁性檢測，指引(indexing)通孔或其他適當?shù)闹敢Y(jié)構(gòu)或 特征而被指引至有界區(qū)域4。額外的后切割、拋光、堆積、打包和廢材料處理能夠在STN“E” 處執(zhí)行。在另一實施方式中，在粘合劑的沉積期間，型板條(stencil strip)設(shè)置在基部2 上方。型板條優(yōu)選地抗粘合劑的衰退并且包括對應(yīng)于所需有界區(qū)域4的形狀的孔。該型板 條能夠懸掛距離基部2 —段固定的距離并且可以是可移動的，或者可改變的，從而改變沉 積物形狀或者提供新的型板開口。在用于模制泡沫物件的準備中，包括織物基部2和分散的有界區(qū)域4的柔性結(jié)構(gòu) 模制襯墊1被插入模制腔3，使得襯墊1覆蓋限定一部分模制腔3的內(nèi)表面。有界區(qū)域4包 括硬化粘合劑6和磁性可吸引顆粒8并且對齊模制腔3的內(nèi)表面上的磁性襯墊保持點5，由 此，襯墊1保持定位在模制腔3中?？善鹋輼渲缓蟊灰肽Ｖ魄?并且被激活從而膨脹以填充模制腔3并且覆蓋襯 墊1的露出表面。襯墊1粘合至，并且變成由起泡樹脂形成的泡沫體的一部分。在一些實施例中，快速硬化包括紫外線輻射、強制對流或使用催化劑。在一些實施 例中，硬化的粘合劑8熔融至基部2上或進入基部2中。在其他實施方式中，粘合劑8被注 入基部2的厚度中并且能夠使基部2的纖維移動。在一些實施方式中，有界區(qū)域4的直徑為大約19毫米。在一些實施方式中，有界 區(qū)域4定位在基部2上的大約4和20個位置之間。在一些應(yīng)用中，在涂覆粘合劑期間，磁體設(shè)置在基部2下方從而改善將顆粒8滲入 基部2或者減少過度噴涂。在一些實施方式中，織物襯套1包括孔，用于容納模制腔3中的凸起。該孔能夠預(yù) 先形成，在形成有界區(qū)域4期間或之后，能夠在切割線性外周期間用作有界區(qū)域4的位置和 基部2的位置的參照。
在一些實施方式中，液體粘合劑包括大約占質(zhì)量50 %的顆粒8，硬化粘合劑6包含 大約占質(zhì)量75-80 %的顆粒8。在一些應(yīng)用中，硬化粘合劑6來自于涂覆薄粘合劑，以更深地滲入基部2。在其他 應(yīng)用中，硬化粘合劑6來自于更厚的粘合劑的涂覆從而在有界區(qū)域中提供增加質(zhì)量的顆粒 8。在一些實施方式中，通過自動設(shè)備使用顆粒8的檢測從而檢測織物模制襯套1的 位置并且定向模制腔3中的織物模制襯套1。在一些應(yīng)用中，有界區(qū)域4限定硬化粘合劑6和顆粒8的分布的點，細長的襯片 (patch)和有輪廓的襯片。這對于能夠沿其設(shè)置有界區(qū)域4的部分、線或輪廓提供增加的柔 性。在各種應(yīng)用中，有界區(qū)域4設(shè)置在基部2的各相對表面上。
在一些應(yīng)用中，有界區(qū)域4通過將硬化粘合劑6穿透進入基部2的相對表面而形 成。例如，粘合劑滴能夠涂覆至基部2的各相對表面從而形成與基部2的厚度共存的整體 有界區(qū)域4。在一些實施方式中，硬化粘合劑6涂覆至基部2的纖維上。在其他實施方式中，硬 化粘合劑6封裝基部2的纖維。在其他實施方式中，硬化粘合劑6填充基部2的纖維之間 的間隙。在一些實施方式中，硬化粘合劑6的上表面基本上與基部2的上表面共面，使得硬 化粘合劑6不會看起來從基部2延伸。在其他實施方式中，有界區(qū)域4是分層的或者累積 在基部2上。在一些情況下，粘合劑在有界區(qū)域中形成固態(tài)表面。優(yōu)選地，該粘合劑不會不 利地增加有界區(qū)域中的襯套的局部堅硬度。在一些應(yīng)用中，有界區(qū)域4布置在模制腔3中從而相對于重力和起泡過程期間產(chǎn) 生的擾動力而將織物保持定位。已經(jīng)描述了本發(fā)明的許多實施例。但是，應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的精髓和范 圍的情況下進行各種改進。例如，有界區(qū)域4可以熔融入基部2從而產(chǎn)生整體的柔性織物 襯套1。因此，其他實施例也在隨后權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模制泡沫物件的方法，該方法包括設(shè)置包括柔性織物基部(2)的柔性織物模制襯墊(1)，其具有承載硬化粘合劑(6)的分 散的有界區(qū)域(4)，封裝織物基部(2)的纖維并且容納磁性可吸引顆粒(8)；將模制襯墊⑴插入模制腔⑶中，使得襯墊⑴覆蓋在限定一部分所述模制腔的內(nèi) 表面上，所述襯墊(1)定位成使得承載硬化粘合劑(6)的有界區(qū)域(4)與所述模制腔的內(nèi) 表面上的磁性襯墊保持點(5)對齊，由此，使所述襯墊在所述模制腔(3)中保持定位；將可起泡樹脂導(dǎo)引入所述模制腔(3)；以及使得所述可起泡樹脂膨脹以填充所述模制腔(3)并且覆蓋所述襯墊(1)的露出表面， 使得所述襯墊(1)變成粘合至由所述樹脂形成的泡沫體，以及變成由所述樹脂形成的泡沫 體的一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括將所述襯墊(1)嵌入形成在所述模制腔(3)中 的泡沫產(chǎn)品，尤其地，由此所述織物襯套(1)提供15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，還包括經(jīng)由磁性可吸引顆粒的磁性檢測或者添加 至所述粘合劑的發(fā)磷光材料或發(fā)光材料的光學(xué)檢測、檢測所述磁性可吸引顆粒(8)的位置 從而將所述有界區(qū)域(4)與所述模制腔(3)中的磁體(5)對齊。
4.一種制造織物模制襯墊(1)的方法，該方法包括設(shè)置柔性織物襯墊基部(2)；將包含磁性可吸引顆粒(8)的粘合劑沉積在基部(2)上的分散的有界區(qū)域(4)中，所 述有界區(qū)域⑷布置成對應(yīng)于對應(yīng)模制腔⑶中的磁性襯墊保持點(5)；以及將所述沉積粘合劑(6)硬化在所述基部(2)上從而將所述磁性可吸引顆粒(8)粘合至 所述基部⑵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述粘合劑(6)封裝所述織物襯套基部(2)的各 個纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，還包括將所述織物襯套基部(2)切割為形成具有 一外周的襯墊插入件，所述外周的形狀形成為對應(yīng)于已完成模制產(chǎn)品的所需表面覆蓋層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的方法，其中，所述織物襯套基部(2)是多孔的，所述 粘合劑滲透所述織物襯套基部(2)至所述織物襯套基部(2)的厚度的至少大約20%，尤其 地，其中，所述粘合劑(6)從所述基部的第一側(cè)涂覆并且滲透所述基部(2)以在所述基部的 相對側(cè)上形成露出表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項所述的方法，其中，所述沉積包括抽吸出真空或者將磁體 定位在分散的有界區(qū)域處從而將粘合劑(6)吸至基部(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項所述的方法，其中，所述硬化包括蒸發(fā)、紫外線輻射、加熱 和強制對流其中的至少一個。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-9任一項所述的方法，還包括使用磁性傳感檢測所述沉積粘合劑 (6)的分散、有界區(qū)域(4)其中的一個從而指引在所述基部(2)中形成預(yù)定的切割，或者可 選擇地，通過檢測形成在所述基部(2)中的通孔，協(xié)調(diào)用于沉積的分散、有界區(qū)域(4)和用 于切割所述基部(2)的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求4-10任一項所述的方法，其中，所述基部(2)是非機制的織物，尤其 地，其中，所述非機制包括聚酯纖維，或者其中所述基部(2)是紡絲粘合針刺聚丙烯(SNP)。
12.根據(jù)權(quán)利要求4-11任一項所述的方法，其中，所述粘合劑(6)包括水基橡膠漿乳 膠、水基尿烷粘合劑涂層、腈綸基乳膠、油基乳膠、低粘性膠合劑、熱熔膠合劑、熔融塑性樹 月旨、環(huán)氧樹脂膠合劑和乙烯樹脂其中的至少一個。
13.根據(jù)權(quán)利要求4-12任一項所述的方法，其中，所述沉積包括將粘合劑(6)沉積在所 述基部(2)的兩個相對面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求4-13任一項所述的方法，其中，沉積所述粘合劑(6)以形成分散的有 界區(qū)域(4)使得所述基部的其他區(qū)域不具有磁性可吸引顆粒(8)，尤其地，其中，所述沉積 粘合劑(6)從視覺上區(qū)分于所述基部(2)。
15.根據(jù)權(quán)利要求4-14任一項所述的方法，其中，所述磁性可吸引顆粒(8)基本上均勻 地分散過沉積粘合劑(6)。
16.根據(jù)權(quán)利要求4-15任一項所述的方法制造的織物模制襯墊(1)。
17.—種織物模制襯墊(1)，包括:柔性織物基部(2)；以及硬化粘合劑(6)的有界區(qū)域(4)，其封裝所述織物基部(2)的纖維并且承載磁性可吸引 顆粒(8)，所述有界區(qū)域(4)布置成對應(yīng)于對應(yīng)模制腔(3)中的磁性襯墊保持點(5)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的襯墊，其中，所述有界區(qū)域(4)的堅硬度基本上不大于暴露 織物基部(2)的堅硬度。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的襯墊，其中，所述硬化粘合劑(6)所包括的磁性可吸 引顆粒(8)占質(zhì)量濃度的大約50%與90%之間，尤其地，其中，所述硬化粘合劑(6)所包括 的磁性可吸引顆粒(8)占質(zhì)量濃度的大約70%與85%之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求17-19任一項所述的襯墊，其中，所述硬化粘合劑(6)存在于所述襯 墊(1)的兩個相對面上。
21.根據(jù)權(quán)利要求17-20任一項所述的襯墊，其中，所述襯墊(1)具有一外周，所述外周 的形狀形成為對應(yīng)于已完成模制產(chǎn)品的所需表面覆蓋層。
22.根據(jù)權(quán)利要求17-21任一項所述的襯墊，其中，所述織物襯套基部(2)是多孔的并 且所述硬化粘合劑(6)存在于所述織物襯套基部(2)中，其深度到達所述織物襯套基部(2) 的厚度的至少大約20%。
23.根據(jù)權(quán)利要求17-22任一項所述的襯墊，其中，所述織物襯套基部(2)是非機制的 織物，尤其地，或者其中，所述非機制包括聚酯纖維。
24.根據(jù)權(quán)利要求17-23任一項所述的襯墊，其中，所述織物襯套基部(2)是紡絲粘合 針刺聚丙烯(SNP)，尤其地，其中，所述紡絲粘合針刺聚丙烯(SNP)具有2. 5-4.0oz/yd之間 的典型材料密度。
25.根據(jù)權(quán)利要求17-24任一項所述的襯墊，其中，所述織物襯套基部(2)是聚酯氈 (felt)材料，尤其地，其中，所述聚酯氈材料具有10. 0與15. Ooz/yd之間的典型材料密度。
26.根據(jù)權(quán)利要求17-25任一項所述的襯墊，其中，所述硬化粘合劑(6)包括水基橡膠 漿乳膠、水基尿烷粘合劑涂層、腈綸基乳膠、油基乳膠、低粘性膠合劑、熱熔膠合劑、熔融塑 性樹脂、環(huán)氧樹脂膠合劑和乙烯樹脂其中的至少一個。
全文摘要
一種織物模制襯墊包括柔性織物基部和硬化粘合劑的有界區(qū)域，其封裝織物基部的纖維并且承載磁性可吸引顆粒。具有含鐵顆粒且懸浮在粘合劑中的液體沉積在基部上，位于分散的選定區(qū)域，布置成對應(yīng)于模制腔中的磁性襯墊保持點。該模制襯墊使用在模制泡沫物件中。該襯墊被插入模制腔中，襯墊定位成使得承載粘合劑的有界區(qū)域?qū)R于內(nèi)部表面的磁性襯墊保持點?？善鹋輼渲粚?dǎo)入模具中并且被致使膨脹以填充模制腔并且覆蓋襯墊的暴露表面，使得襯墊變成粘合至并且變成部分的由樹脂形成的泡沫體。
文檔編號B29C33/16GK102056723SQ200980121901
公開日2011年5月11日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者丹尼爾·L·詹曾, 斯蒂芬·J·勞倫斯, 斯蒂芬妮·吉拉德, 邁克爾·希娜 申請人:維爾克工業(yè)有限公司