墻體模板緊固系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種墻體模板緊固系統(tǒng)，包括拉繩組件、斜撐組件、若干拉片、方通扣以及方通，所述拉繩組件包括鋼絲繩以及設(shè)置于所述鋼絲繩上的調(diào)節(jié)裝置；所述斜撐組件包括底座和支撐桿組件，所述底座固定于墻體模板外，所述支撐桿組件的一端鉸接于所述底座上，另一端固定于所述墻體模板上；所述拉片貫穿所述墻體模板且兩端分別外露于所述墻體模板外；所述方通扣排布于所述墻體模板的兩側(cè)，所述方通為橫截面呈方形的鋼管，所述拉繩組件和斜撐組件位于所述墻體模板的同一側(cè)，所述鋼絲繩與所述墻體模板的連接處位于所述支撐桿組件與所述墻體模板的連接處的上方。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，裝拆效率高、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小且施工進(jìn)度較快。
【專利說明】
墻體模板緊固系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種墻體模板緊固系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在建筑模板領(lǐng)域，模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用于其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度以及降低工程成本。
[0003]目前建筑行業(yè)的混凝土澆筑使用的鋼模板重量大、易生銹，在混凝土澆筑過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難;木模板雖然重量輕，但其強(qiáng)度低、不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，且需要消耗木材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護(hù);竹模板與木模板類似，重復(fù)利用率較低，且不可回收;塑料模板則剛性差，易變形，且成本高。
[0004]相關(guān)技術(shù)中出現(xiàn)了建筑鋁模板，鋁模板的耐久性好，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，能確?；炷凉こ藤|(zhì)量，并且施工速度相對(duì)較快，模板周轉(zhuǎn)的次數(shù)高，材料消耗少。其中，墻體模板包括外墻模板與內(nèi)墻模板，在外墻模板與內(nèi)墻模板(內(nèi)、外墻模板之間的間距即為墻厚)之間設(shè)置的對(duì)拉緊固結(jié)構(gòu)，在緊固外墻模板與內(nèi)墻模板的同時(shí)形成澆筑腔，該澆筑腔中的澆筑混凝土干固后，即可形成建筑物的墻體。而對(duì)拉緊固系統(tǒng)主要由鋼絲繩組件、斜撐、雙鋼管背楞、對(duì)拉螺桿、山地螺母、鋼制墊片、PVC套管以及膠杯構(gòu)成。但整個(gè)模板對(duì)拉緊固系統(tǒng)零部件單重大，搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度大;操作繁瑣，裝拆效率低;零部件多，成本高昂；整體施工進(jìn)度較慢。從而，相關(guān)技術(shù)的模板對(duì)拉緊固系統(tǒng)存在裝拆效率低、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及施工進(jìn)度慢的不足。
[0005]因此，實(shí)有必要提供一種新的墻體模板緊固系統(tǒng)來克服上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種裝拆效率高、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小且施工進(jìn)度較快的墻體模板緊固系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明一種墻體模板緊固系統(tǒng)，用于墻體模板，其包括拉繩組件、斜撐組件、若干拉片、若干方通扣以及若干方通，
[0008]所述拉繩組件包括鋼絲繩以及設(shè)置于所述鋼絲繩上的調(diào)節(jié)裝置，所述鋼絲繩的一端固定于所述墻體模板上，另一端固定于所述墻體模板外，所述調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述鋼絲繩的長度；
[0009]所述斜撐組件包括底座和支撐桿組件，所述底座固定于所述墻體模板外，所述支撐桿組件的一端鉸接于所述底座上，另一端固定于所述墻體模板上；
[0010]所述拉片貫穿所述墻體模板且兩端分別外露于所述墻體模板外，所述拉片通過銷釘與銷片配合的方式固定于所述墻體模板上以對(duì)拉固定所述墻體模板；
[0011]所述方通扣排布于所述墻體模板的兩側(cè)，所述方通為橫截面呈方形的鋼管，一排所述方通扣上卡固有一所述方通，所述方通的兩側(cè)面分別抵接所述墻體模板和方通扣，
[0012]所述拉繩組件和斜撐組件位于所述墻體模板的同一側(cè)，所述鋼絲繩與所述墻體模板的連接處位于所述支撐桿組件與所述墻體模板的連接處的上方。
[0013]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置為花籃螺栓。
[0014]優(yōu)選的，所述底座包括底板，所述支撐桿組件包括第一副桿、主桿、第二副桿、套環(huán)以及第一銷釘，所述第一副桿的一端鉸接于所述底板上，所述主桿的兩端分別設(shè)有旋向相反的螺紋，所述主桿的一端與所述第一副桿的另一端螺紋連接，所述第二副桿的一端與所述主桿的另一端螺紋連接，所述第二副桿的另一端固定有軸向與所述第二副桿的軸向垂直的所述套環(huán)，所述第一銷釘?shù)囊欢斯潭ㄓ谒龅诙睏U上，所述第一銷釘?shù)牧硪欢顺h(yuǎn)離所述第二副桿的方向垂直延伸，所述第一銷釘于其徑向開設(shè)有第一銷片槽。
[0015]優(yōu)選的，所述底板為鋼板，貫穿設(shè)置有定位孔以及供水泥鋼釘穿設(shè)的若干釘孔。
[0016]優(yōu)選的，所述拉片包括收容于所述墻體模板內(nèi)的收容部以及位于所述收容部兩端并外露于墻體模板外的外露部，所述拉片還包括若干V型缺口，所述V型缺口位于所述收容部和外露部的連接處并沿所述拉片的縱長方向?qū)ΨQ分布。
[0017]優(yōu)選的，所述V型缺口的深度為6mm。
[0018]優(yōu)選的，所述方通扣包括垂直于所述墻體模板的基板、垂直固定于所述基板上的第二銷釘和連接釘、懸置于所述連接釘上的楔板，所述第二銷釘設(shè)有第二銷片槽，所述楔板設(shè)有供所述連接釘穿設(shè)的滑槽，所述滑槽的上部分呈直線狀，下部分呈圓弧狀，所述方通扣通過第二銷釘固定于所述墻體模板上，所述方通扣和所述墻體模板圍設(shè)形成用于卡固所述方通的凹缺，所述第二銷釘和所述楔板分別位于所述凹缺的兩側(cè)。
[0019]優(yōu)選的，所述墻體模板的兩側(cè)均設(shè)有兩排方通扣，每一排方通扣的數(shù)目為2，所述方通的數(shù)目為4。
[0020]優(yōu)選的，所述墻體模板的兩側(cè)均設(shè)有斜撐組件。
[0021]優(yōu)選的，所述鋼絲繩與所述墻體模板之間的夾角10-30°，所述第一副桿與所述底板之間的夾角為20-40°。
[0022]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本申請(qǐng)所使用的斜撐組件更小、更輕，相關(guān)技術(shù)中一位操作人員只能搬運(yùn)一套斜撐，而本申請(qǐng)中一位操作人員可同時(shí)搬運(yùn)5-6套斜撐組件；由雙鋼管背楞簡化為本申請(qǐng)的單鋼管方通；由笨重的對(duì)拉螺桿簡化為簡單輕便的拉片，且無需在鋁模板上穿孔，亦無需在后續(xù)填補(bǔ)因?qū)輻U拆卸后留下的墻體孔洞;省去了山地螺母、鋼制墊片等配件，且銷釘銷片的安裝時(shí)間遠(yuǎn)小于擰穿螺桿、放墊片以及擰螺母的時(shí)間；省去了 PVC套管等大量一次性配件;省去了用于填補(bǔ)孔洞與對(duì)拉螺桿間隙的大量膠杯。從而，極大地了提高了施工效率，有效地提升了施工進(jìn)度，由原來2.5天/層提升至1.5天/層;成本降低效果顯著，一個(gè)建筑物單元可節(jié)約成本6萬元以上;零配件更為簡單、輕便，安裝、拆卸勞動(dòng)強(qiáng)度更小，效率更高。
【【附圖說明】】
[0023]圖1為本發(fā)明墻體模板緊固系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明墻體模板緊固系統(tǒng)的斜撐組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明墻體模板緊固系統(tǒng)的拉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明墻體模板緊固系統(tǒng)的方通扣俯視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0027]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0028]參照?qǐng)D1-圖4所示，本申請(qǐng)一種墻體模板緊固系統(tǒng)，系用于墻體模板2，該墻體模板2包括位于承接板12上的外墻模板21和位于外墻模板21—側(cè)的內(nèi)墻模板22，內(nèi)墻模板22位于吊腳角鋁13上。承接板12貼設(shè)于混凝土墻體10的外側(cè)表面，吊腳角鋁12位于混凝土樓面11的上方，外墻模板21和內(nèi)墻模板22的底面在同一平面內(nèi)。內(nèi)墻模板22和外墻模板21之間形成澆筑腔23，該澆筑腔23中的澆筑混凝土干固后，即可形成建筑物的墻體。所述墻體模板緊固系統(tǒng)包括拉繩組件3、斜撐組件5、若干拉片4、若干方通扣8以及若干方通9。
[0029]拉繩組件3包括鋼絲繩31以及設(shè)置于鋼絲繩31上的調(diào)節(jié)裝置32。鋼絲繩31的一端固定于墻體模板2的內(nèi)墻模板22上，鋼絲繩31的另一端固定于內(nèi)墻模板22的遠(yuǎn)離外墻模板21的一側(cè)外的混凝土樓面11上。調(diào)節(jié)裝置32用于調(diào)節(jié)所述鋼絲繩31的長度，以調(diào)節(jié)拉繩組件3對(duì)墻體模板2的拉緊度。
[0030]斜撐組件5包括底座7和支撐桿組件6。底座7固定于內(nèi)墻模板22的遠(yuǎn)離外墻模板21的一側(cè)外的混凝土樓面11上，支撐桿組件6的一端鉸接于底座7上，另一端固定于內(nèi)墻模板22上。
[0031 ]拉片4貫穿墻體模板2且兩端分別外露于墻體模板2外，拉片4通過銷釘與銷片配合的方式固定于墻體模板2上以對(duì)拉固定墻體模板2。內(nèi)墻模板22和外墻模板21均由若干塊鋁模板(未圖示)并排連接固定而成，而兩相鄰鋁模板之中至少一塊鋁模板的側(cè)板銑有供拉片穿設(shè)的收容槽，拉片的兩端分別收容于收容槽內(nèi)，拉片兩端設(shè)置的圓孔與側(cè)板的圓孔對(duì)齊，銷釘依次穿過一鋁模板側(cè)板的圓孔、拉片的圓孔以及相鄰鋁模板側(cè)板的圓孔，再插上銷片，以將相鄰兩鋁模板以及拉片連接固定成一整體，同理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)墻體模板的安裝。其中，拉片的作用是實(shí)現(xiàn)內(nèi)墻模板和外墻模板的對(duì)拉固定，將內(nèi)墻模板和外墻模板連接固定成一整體。
[0032]方通扣8排布于墻體模板2的兩側(cè)，方通9為橫截面呈方形的鋼管，一排方通扣8上卡固有一方通9，方通9的兩側(cè)面分別抵接所述內(nèi)墻模板22和方通扣8。
[0033]拉繩組件3和斜撐組件5位于墻體模板2的同一側(cè)，即拉繩組件3和斜撐組件5同時(shí)位于內(nèi)墻模板22的遠(yuǎn)離外墻模板21的一側(cè)或外墻模板21的遠(yuǎn)離內(nèi)墻模板22的一側(cè)，同時(shí)，可根據(jù)具體情況，在墻體模板2的兩側(cè)均設(shè)置拉繩組件3和斜撐組件5。鋼絲繩31與墻體模板2的連接處位于支撐桿組件5與墻體模板2的連接處的上方。
[0034]本申請(qǐng)所使用的斜撐組件更小、更輕，相關(guān)技術(shù)中一位操作人員只能搬運(yùn)一套斜撐，而本申請(qǐng)中一位操作人員可同時(shí)搬運(yùn)5-6套斜撐組件；由雙鋼管背楞簡化為本申請(qǐng)的單鋼管方通；由笨重的對(duì)拉螺桿簡化為簡單輕便的拉片，且無需在鋁模板上穿孔，亦無需在后續(xù)填補(bǔ)因?qū)輻U拆卸后留下的墻體孔洞;省去了山地螺母、鋼制墊片等配件，且銷釘銷片的安裝時(shí)間遠(yuǎn)小于擰穿螺桿、放墊片以及擰螺母的時(shí)間；省去了PVC套管等大量一次性配件;省去了用于填補(bǔ)孔洞與對(duì)拉螺桿間隙的大量膠杯。從而，極大地了提高了施工效率，有效地提升了施工進(jìn)度，由原來2.5天/層提升至1.5天/層;成本降低效果顯著，一個(gè)建筑物單元可節(jié)約成本6萬元以上;零配件更為簡單、輕便，安裝、拆卸勞動(dòng)強(qiáng)度更小，效率更高。
[0035]本實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)裝置32為花籃螺栓。從而調(diào)節(jié)精度更高，墻體模板的垂直度調(diào)校更為準(zhǔn)確。
[0036]本實(shí)施方式中，底座7包括底板71。支撐桿組件6包括第一副桿61、主桿62、第二副桿63、套環(huán)65以及第一銷釘66。第一副桿61的一端鉸接于底板71上，主桿62的兩端分別設(shè)有旋向相反的螺紋，主桿62的一端與第一副桿61的另一端螺紋連接，第二副桿63的一端與主桿62的另一端螺紋連接，第二副桿63的另一端固定有軸向與第二副桿63的軸向垂直的套環(huán)65。第一銷釘66的一端固定于第二副桿63上，第一銷釘66的另一端朝遠(yuǎn)離第二副桿63的方向垂直延伸，第一銷釘66于其徑向開設(shè)有第一銷片槽661 ο主桿62呈中空狀，其筒壁還設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔621。由此，可通過將套環(huán)65對(duì)齊鋁模板側(cè)板所設(shè)置的圓孔，穿設(shè)鋼管等配件將多塊鋁模板連接成一個(gè)整體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)墻體模板2的支撐和垂直度調(diào)校，亦可直接使用第一銷釘66穿過鋁模板側(cè)板所設(shè)的圓孔，同樣達(dá)到支撐和垂直度調(diào)校的目的。而調(diào)節(jié)孔621的設(shè)置，則可借助鋼筋等現(xiàn)場(chǎng)常用物件插入主桿62內(nèi)，提高旋轉(zhuǎn)主桿62的便利度。
[0037]更為具體地，底板71為鋼板，貫穿設(shè)置有定位孔711以及供水泥鋼釘穿設(shè)的若干釘孔712。由此，可通過定位孔711與施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋的鋼筋配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)底板71的固定，亦可通過插入釘孔712的若干水泥鋼釘將底板固定于混凝土樓面11上。
[0038]本實(shí)施方式中，拉片4包括收容于墻體模板2內(nèi)的收容部41以及位于收容部41兩端并外露于墻體模板2外的外露部42。拉片4還包括若干V型缺口 43，該V型缺口 43位于收容部41和外露部42的連接處并沿拉片4的縱長方向?qū)ΨQ分布。由此，可將拉片4作為一次性配件使用，拆卸時(shí)，直接使用工具錘等物件敲掉外露部42，進(jìn)一步提高裝拆效率。
[0039]更為具體地，V型缺口 43的深度為6mm。從而，既保證了拉片4的對(duì)拉強(qiáng)度，又便利于敲掉外露部42。
[0040]本實(shí)施方式中，方通扣8包括垂直于墻體模板2的基板81、垂直固定于基板81上第二銷釘82和連接釘83、懸置于連接釘82上的楔板84。第二銷釘82設(shè)有第二銷片槽821，楔板84設(shè)有供連接釘83穿設(shè)的滑槽841，滑槽841的上部分呈直線狀，下部分呈圓弧狀。方通扣8通過第二銷釘82固定于墻體模板2上，方通扣8和墻體模板2圍設(shè)形成用于卡固方通9的凹缺80，第二銷釘82和楔板84分別位于凹缺80的兩側(cè)。第二銷釘82穿過鋁模板側(cè)板所設(shè)的圓孔，插上穿過第二銷片槽821的銷片后，將方通扣8固定于墻體模板2上。使用工具錘將楔板84往下敲，滑槽841的弧線狀部分與連接釘83干涉摩擦，保證楔板84卡固于連接釘83上，滑槽841的直線狀部分保證楔板84與凹缺82內(nèi)的方通9呈面接觸，從而對(duì)方通9的卡固效果更好。
[0041]更為具體地，墻體模板2的兩側(cè)均設(shè)有兩排方通扣8，每一排方通扣8的數(shù)目為2，方通9的數(shù)目為4。從而進(jìn)一步提升墻體模板2的對(duì)拉固定效果，同時(shí)避免過多的使用零配件，導(dǎo)致成本升高。
[0042]本實(shí)施方式中，墻體模板2的兩側(cè)均設(shè)有斜撐組件5。由此，對(duì)墻體模板2的支撐和垂直調(diào)校效果更好。
[0043]更為具體地，鋼絲繩31與墻體模板2之間的夾角10-30°，第一副桿61與底板71之間的夾角為20-40°。由此，上下配合，墻體模板2的垂直度調(diào)校更為精確，垂直度更為精準(zhǔn)。
[0044]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，裝拆效率高、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小且施工進(jìn)度較快。
[0045]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種墻體模板緊固系統(tǒng)，用于墻體模板，其特征在于:包括拉繩組件、斜撐組件、若干拉片、若干方通扣以及若干方通， 所述拉繩組件包括鋼絲繩以及設(shè)置于所述鋼絲繩上的調(diào)節(jié)裝置，所述鋼絲繩的一端固定于所述墻體模板上，另一端固定于所述墻體模板外，所述調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述鋼絲繩的長度； 所述斜撐組件包括底座和支撐桿組件，所述底座固定于所述墻體模板外，所述支撐桿組件的一端鉸接于所述底座上，另一端固定于所述墻體模板上； 所述拉片貫穿所述墻體模板且兩端分別外露于所述墻體模板外，所述拉片通過銷釘與銷片配合的方式固定于所述墻體模板上以對(duì)拉固定所述墻體模板； 所述方通扣排布于所述墻體模板的兩側(cè)，所述方通為橫截面呈方形的鋼管，一排所述方通扣上卡固有一所述方通，所述方通的兩側(cè)面分別抵接所述墻體模板和方通扣， 所述拉繩組件和斜撐組件位于所述墻體模板的同一側(cè)，所述鋼絲繩與所述墻體模板的連接處位于所述支撐桿組件與所述墻體模板的連接處的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體模板緊固系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置為花籃螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體模板緊固系統(tǒng)，其特征在于:所述底座包括底板，所述支撐桿組件包括第一副桿、主桿、第二副桿、套環(huán)以及第一銷釘，所述第一副桿的一端鉸接于所述底板上，所述主桿的兩端分別設(shè)有旋向相反的螺紋，所述主桿的一端與所述第一副桿的另一端螺紋連接，所述第二副桿的一端與所述主桿的另一端螺紋連接，所述第二副桿的另一端固定有軸向與所述第二副桿的軸向垂直的所述套環(huán)，所述第一銷釘?shù)囊欢斯潭ㄓ谒龅诙睏U上，所述第一銷釘?shù)牧硪欢顺h(yuǎn)離所述第二副桿的方向垂直延伸，所述第一銷釘于其徑向開設(shè)有第一銷片槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墻體模板緊固系統(tǒng)，其特征在于:所述底板為鋼板，貫穿設(shè)置有定位孔以及供水泥鋼釘穿設(shè)的若干釘孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體模板緊固系統(tǒng)，其特征在于:所述拉片包括收容于所述墻體模板內(nèi)的收容部以及位于所述收容部兩端并外露于墻體模板外的外露部，所述拉片還包括若干V型缺口，所述V型缺口位于所述收容部和外露部的連接處并沿所述拉片的縱長方向?qū)ΨQ分布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻體模板緊固系統(tǒng)，其特征在于:所述V型缺口的深度為6mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體模板緊固系統(tǒng)，其特征在于:所述方通扣包括垂直于所述墻體模板的基板、垂直固定于所述基板上的第二銷釘和連接釘、懸置于所述連接釘上的楔板，所述第二銷釘設(shè)有第二銷片槽，所述楔板設(shè)有供所述連接釘穿設(shè)的滑槽，所述滑槽的上部分呈直線狀，下部分呈圓弧狀，所述方通扣通過第二銷釘固定于所述墻體模板上，所述方通扣和所述墻體模板圍設(shè)形成用于卡固所述方通的凹缺，所述第二銷釘和所述楔板分別位于所述凹缺的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的墻體模板緊固系統(tǒng)，其特征在于:所述墻體模板的兩側(cè)均設(shè)有兩排方通扣，每一排方通扣的數(shù)目為2，所述方通的數(shù)目為4。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體模板緊固系統(tǒng)，其特征在于:所述墻體模板的兩側(cè)均設(shè)有斜撐組件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的墻體模板緊固系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼絲繩與所述墻體模 板之間的夾角10-30°，所述第一副桿與所述底板之間的夾角為20-40°。
【文檔編號(hào)】E04G17/00GK105926940SQ201610281682
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】譚赳, 鄧朝云, 寧順情, 李德文, 張順
【申請(qǐng)人】晟通科技集團(tuán)有限公司