專利名稱：交替式入料壓制機(jī)具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種交替式入料壓制機(jī)具，尤其指送料模塊為具有呈交替式循環(huán)入料的第一置料平臺及第二置料平臺，且通過加熱裝置對塑料進(jìn)行加熱后，再利用壓合 機(jī)構(gòu)加高壓推頂、合模而壓制成型出成品。
背景技術(shù)：
按，現(xiàn)今知識信息時代來臨，無論是網(wǎng)絡(luò)通訊上應(yīng)用的多元化，亦或科技產(chǎn)業(yè)大都 是以降低制造成本、提高質(zhì)量與良率為目標(biāo)，由此增加企業(yè)獲利及競爭力，而就以目前薄膜 液晶顯示器為例，系取代傳統(tǒng)陰極射線管顯示器而成為科技時代下的新寵兒，不論是桌上 型計(jì)算機(jī)、筆記型計(jì)算機(jī)顯示器到終端系統(tǒng)所使用的顯示器等皆會使用液晶顯示器面板， 就連電子書、信息家電等未來具備潛力的產(chǎn)品，也是液晶顯示器的重要應(yīng)用，并成為生活中 不可或缺的一部份。由于液晶顯示器為非旋光性的顯示裝置，即必須借著外部光源達(dá)到顯示的效果， 且一般皆采用背光模塊，其背光模塊為包括有光源、導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜、棱鏡片及反射片等，并 以液晶顯示器面板內(nèi)部冷陰極管所產(chǎn)生的光線進(jìn)入導(dǎo)光板后，經(jīng)由反射板將光線反射至光 學(xué)膜，而導(dǎo)光板作用在于引導(dǎo)光的散射方向，用以提高液晶顯示器面板的輝度，并確保亮度 均勻性。再者，導(dǎo)光板是利用射出成型的方式將聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸脂 (PC)塑料壓制出表面光滑的板材，然后用具高反射且不吸光的材料在導(dǎo)光板底面用網(wǎng)版印 刷的方式印上許多擴(kuò)散點(diǎn)，當(dāng)冷陰極管所產(chǎn)生的光線碰到擴(kuò)散點(diǎn)時即會使反射光往各角度 擴(kuò)散，并破壞全反射條件而由導(dǎo)光板正面射出，同時可利用各種疏密、大小不一的擴(kuò)散點(diǎn)， 讓導(dǎo)光板均勻的發(fā)光，惟其出光的散射角較大及印刷點(diǎn)亮度對比較高，而必須使用擴(kuò)散板 及棱鏡片才能達(dá)到光學(xué)設(shè)計(jì)要求。有業(yè)者采用非印刷式在導(dǎo)光板底面以切削加工制作出一條條長溝型的結(jié)構(gòu) (V-cut)，以此破壞原來全反射條件之后，使其輝度可相對提高、擴(kuò)散角變小，減少擴(kuò)散板及 棱鏡片使用量，亦有業(yè)者采用超精密機(jī)具進(jìn)行模具V溝加工，并于制作完成后，以射出成型 完成導(dǎo)光板制作，但在射出成型階段往往會因塑料充填困難造成有欠注，以及冷卻固化所 發(fā)生的體積收縮、變形等缺失，同時因塑料射出也將間接導(dǎo)致模具溫度上升，而導(dǎo)致其冷卻 固化所需的時間延長，進(jìn)而使導(dǎo)光板的輝度下降、影響其光學(xué)的質(zhì)量，因此有待相關(guān)業(yè)者所 亟欲研究改善的方向所在。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種交替式入料壓制機(jī)具，以克服背景技術(shù)中存在的 缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的交替式入料壓制機(jī)具，包括有送料模塊、壓合 機(jī)構(gòu)及加熱裝置，其中[0008]該送料模塊為具有可供置放預(yù)設(shè)塑料的第一置料平臺及第二置料平臺，并于第一 置料平臺、第二置料平臺一側(cè)設(shè)有可帶動其呈交替式往復(fù)位移的驅(qū)動裝置；該壓合機(jī)構(gòu)為包括有上座、下座及中座，而上座具有上模具及可壓合至送料模塊 上預(yù)設(shè)塑料的壓盤，并于下座內(nèi)部設(shè)有帶動中座呈上、下往復(fù)位移的升降裝置，且中座具有 可推頂預(yù)設(shè)塑料為與上模具合模的下模具，另于中座一側(cè)則朝外延伸有承載平臺；該加熱裝置為結(jié)合于中座的承載平臺上，并具有可移動至送料模塊對預(yù)設(shè)塑料進(jìn) 行加熱的加熱基座，而加熱基座設(shè)有呈相對應(yīng)的上加熱板及下加熱板，且上加熱板與下加 熱板間形成有可供第一置料平臺、第二置料平臺由置入口伸入其內(nèi)的加熱區(qū)間。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該送料模塊上的驅(qū)動裝置為具有二氣壓缸，且 二氣壓缸分別連設(shè)有可帶動第一置料平臺、第二置料平臺呈交替式往復(fù)位移的伸縮桿。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該送料模塊所具的第一置料平臺與第二置料平 臺間設(shè)有滑軌固定座，并于滑軌固定座上、下二側(cè)處分別定位有可輔助第一置料平臺及第 二置料平臺水平方向滑動位移的滑座。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該壓合機(jī)構(gòu)所具的上座與下座間各角落處設(shè)有 可供送料模塊、中座套設(shè)定位的復(fù)數(shù)固定柱。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該壓合機(jī)構(gòu)的壓盤上方連設(shè)有壓盤油壓缸。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該壓合機(jī)構(gòu)的上模具頂部為設(shè)有具預(yù)定溫度的 上熱板。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該壓合機(jī)構(gòu)上的升降裝置連設(shè)有可帶動中座呈 上、下往復(fù)位移的油壓缸。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該壓合機(jī)構(gòu)的下模具底部為設(shè)有具預(yù)定溫度的 下熱板。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該壓合機(jī)構(gòu)的承載平臺上為設(shè)有油壓缸，且油 壓缸連設(shè)有可與加熱基座相連接的伸縮桿，帶動加熱基座呈左、右往復(fù)位移。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該壓合機(jī)構(gòu)所具的下座內(nèi)部為設(shè)有可抽取上模 具、下模具合模后內(nèi)部空氣而形成真空狀態(tài)的真空吸引裝置，且真空吸引裝置上方處設(shè)有 吸頭。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該加熱裝置所具的加熱基座與壓合機(jī)構(gòu)上的承 載平臺間為設(shè)有滑軌固定座，且滑軌固定座上定位有可輔助加熱基座水平方向左、右滑動 位移的滑座。所述的交替式入料壓制機(jī)具，其中該加熱裝置為遠(yuǎn)紅外線加熱器。本實(shí)用新型通過加熱裝置對塑料進(jìn)行加熱后，再利用壓合機(jī)構(gòu)高壓推頂、合模而 壓制成型出成品，以此可簡化操作程序、縮短制造的工時，使產(chǎn)線亦可不停線進(jìn)行入料，并 達(dá)成便于入料量產(chǎn)而降低成本的效用。本實(shí)用新型利用油壓缸加高壓推頂于送料模塊上的塑料為與上模具合模后，并真 空吸引裝置抽取內(nèi)部空氣而形成真空狀態(tài)，使塑料均勻充填于模內(nèi)，且上模具、下模具于合 模過程中，同時可通過加熱至預(yù)定溫度的上熱板及下熱板來緩慢降溫，以避免因塑料充填 困難造成有欠注、冷卻固化所發(fā)生體積收縮、變形等缺失，進(jìn)而可確保成品制造的質(zhì)量與良率。
圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的外觀圖。圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動作示意圖(一)。圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動作示意圖(二)。圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動作示意圖(三)。圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動作示意圖(四)。圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動作示意圖(五)。附圖中主要元件符號說明1送料模塊；11第一置料平臺；12第二置料平臺；13驅(qū)動裝置；131氣壓缸；1311伸縮桿；132氣壓缸；1321伸縮桿；14滑軌固定座；141滑座；142滑座；2壓合機(jī)構(gòu)；21上 座；211上模具；212壓盤；2121壓盤油壓缸；213上熱板；22下座；23中座；231下模具；232 下熱板；24固定柱；25升降裝置；251油壓缸；26承載平臺；261油壓缸；2611伸縮桿；27真 空吸引裝置；271吸頭；3加熱裝置；31加熱基座；310加熱區(qū)間；311上加熱板；312下加熱 板；313置入口 ；32滑軌固定座；321滑座。
具體實(shí)施方式
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的及構(gòu)造，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其功效，結(jié) 合附圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其步驟與功能如下，以利完全了解。請參閱圖1、2、圖3所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的外觀圖、側(cè)視圖及動作示意 圖(一)，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型包括有送料模塊1、壓合機(jī)構(gòu)2及加熱裝置3，故就 本案主要構(gòu)件及特征詳述如后，其中該送料模塊1為具有第一置料平臺11及第二置料平臺12，并于第一置料平臺11、 第二置料平臺12 —側(cè)設(shè)有具氣壓缸131、132的驅(qū)動裝置13，且二氣壓缸131、132分別連設(shè) 有可帶動第一置料平臺11、第二置料平臺12呈交替式往復(fù)位移的伸縮桿1311、1321 ；而位 于第一置料平臺11與第二置料平臺12間為設(shè)有滑軌固定座14，并于滑軌固定座14上、下 二側(cè)處則分別定位有可輔助第一置料平臺11及第二置料平臺12水平方向左、右滑動位移 的滑座141、142。該壓合機(jī)構(gòu)2為包括有上座21、下座22及可位于二者間垂直方向上、下位移的中 座23，其中上座21與下座22間各角落處設(shè)有可供送料模塊1、中座23套設(shè)定位的復(fù)數(shù)固 定柱24，而上座21具有上模具211及可壓合至送料模塊1上的壓盤212，且壓盤212上方 連設(shè)有壓盤油壓缸2121，并于上模具211頂部設(shè)有可加熱至預(yù)定溫度的上熱板213 ；此外， 下座22內(nèi)部為設(shè)有升降裝置25，且升降裝置25連設(shè)有可帶動中座23呈上、下往復(fù)位移的 油壓缸251 ；再者，中座23具有下模具231及下模具231底部可加熱至預(yù)定溫度的下熱板 232，并于中座23 —側(cè)朝外延伸有具油壓缸261的承載平臺26，且油壓缸261亦連設(shè)有可呈 左、右往復(fù)位移的伸縮桿2611 ；另于下座22內(nèi)部設(shè)有可抽取上模具211、下模具231合模后 內(nèi)部空氣形成真空狀態(tài)的真空吸引裝置27，且真空吸引裝置27上方處設(shè)有吸頭271。該加熱裝置3為組裝結(jié)合于中座23所朝外延伸的承載平臺26上，并具有可對送料模塊1所置放的塑料(圖中未示出)進(jìn)行加熱的加熱基座31，而加熱基座31上設(shè)有呈相 對應(yīng)的上加熱板311及下加熱板312，且位于上加熱板311、下加熱板312間形成有具置入 口 313的加熱區(qū)間310，又加熱基座31為與油壓缸261上所連設(shè)的伸縮桿2611相連接，再 于加熱基座31與承載平臺26間設(shè)有滑軌固定座32，且滑軌固定座32上定位有可輔助加熱 基座31水平方向左、右滑動位移的滑座321。上述加熱裝置3可為遠(yuǎn)紅外線加熱器(Infrared Heater)，并以遠(yuǎn)紅外線(IR)輻射將熱能傳遞至塑料內(nèi)部，且加熱塑料的速度遠(yuǎn)大于對流加熱方式，同時亦會降低表面產(chǎn) 生氣泡的可能性，而使溫度分布非常均勻、加熱處理所需時間大幅縮短即可，舉凡運(yùn)用本實(shí) 用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的 權(quán)利要求范圍內(nèi)。另請同時參閱圖3、4、5、6、圖7所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動作示意圖 (一)、動作示意圖(二)、動作示意圖(三)、動作示意圖(四)及動作示意圖(五)，由圖 中可清楚看出，當(dāng)本實(shí)用新型于使用時，先將塑料置放于送料模塊1所具的第一置料平臺 11上，并以驅(qū)動裝置13利用氣壓缸131上的伸縮桿1311便帶動第一置料平臺11入模，同 時亦使另一氣壓缸132上的伸縮桿1321帶動第二置料平臺12出模，而呈現(xiàn)交替式循環(huán)入 料動作，且將塑料手動入料、置放于第二置料平臺12上后，即可由壓合機(jī)構(gòu)2所具的壓盤 212利用其上方連設(shè)的壓盤油壓缸2121推頂、壓合至第一置料平臺11呈一定位，此時，力口 熱裝置3便可由中座23所具的油壓缸261以伸縮桿2611帶動加熱基座31于承載平臺26 上左、右往復(fù)位移，使其加熱基座31移動至第一置料平臺11處，而可讓第一置料平臺11為 由置入口 313伸入于加熱區(qū)間310內(nèi)，再利用上加熱板311、下加熱板312對塑料高溫加熱， 且待加熱、烘烤完成后，即可由油壓缸261以伸縮桿2611帶動加熱基座31退回至原位，再 由下座22內(nèi)部的升降裝置25利用油壓缸251帶動中座23呈上、下往復(fù)位移，同時將下模 具231加高壓推頂于第一置料平臺11上的塑料為與上模具211合模后，并以真空吸引裝置 27上方處的吸頭271抽取內(nèi)部空氣而形成真空狀態(tài)，使塑料均勻充填于模內(nèi)，且因上模具 211、下模具231于合模的過程中，同時可通過具預(yù)定溫度的上熱板213及下熱板232來緩 慢降溫，以避免塑料充填困難造成有欠注，以及快速冷卻固化所發(fā)生的體積收縮、變形等缺 陷，并于塑料固化成型后，可由升降裝置25再次帶動加熱基座31下降至第二置料平臺12 相對應(yīng)位置，而使下模具231與上模具211形成分離，即可壓制成型出本實(shí)用新型導(dǎo)光板的 成品，進(jìn)而可確保導(dǎo)光板V溝尺寸精度，同時可提升導(dǎo)光板輝度與光學(xué)質(zhì)量的效用者。再者，若欲將成品出模時，即可利用氣壓缸131帶動第一置料平臺11出模，并取出 成品后，讓使用者可將塑料手動入料、置放于第一置料平臺11上，同時使另一氣壓缸132帶 動預(yù)先完成塑料入料的第二置料平臺12入模而呈現(xiàn)交替式循環(huán)入料動作，則可按照前述 的操作程序重復(fù)制造出導(dǎo)光板，或其它可由塑料所壓制成型的成品，且簡化操作時的程序、 縮短制造工時，使產(chǎn)線可不停線進(jìn)行入料，并可達(dá)到便于入料量產(chǎn)、制程精簡，以及提高制 造的質(zhì)量與良率而降低成本的效用。上述詳細(xì)說明為針對本實(shí)用新型一種較佳的可行實(shí)施例說明而已，惟該實(shí)施例并 非用以限定本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍，凡其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)精神下所 完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型所涵蓋的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求一種交替式入料壓制機(jī)具，包括有送料模塊、壓合機(jī)構(gòu)及加熱裝置，其特征在于，其中該送料模塊為具有可供置放預(yù)設(shè)塑料的第一置料平臺及第二置料平臺，并于第一置料平臺、第二置料平臺一側(cè)設(shè)有可帶動其呈交替式往復(fù)位移的驅(qū)動裝置；該壓合機(jī)構(gòu)為包括有上座、下座及中座，而上座具有上模具及可壓合至送料模塊上預(yù)設(shè)塑料的壓盤，并于下座內(nèi)部設(shè)有帶動中座呈上、下往復(fù)位移的升降裝置，且中座具有可推頂預(yù)設(shè)塑料為與上模具合模的下模具，另于中座一側(cè)則朝外延伸有承載平臺；該加熱裝置為結(jié)合于中座的承載平臺上，并具有可移動至送料模塊對預(yù)設(shè)塑料進(jìn)行加熱的加熱基座，而加熱基座設(shè)有呈相對應(yīng)的上加熱板及下加熱板，且上加熱板與下加熱板間形成有可供第一置料平臺、第二置料平臺由置入口伸入其內(nèi)的加熱區(qū)間。
2.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該送料模塊上的驅(qū)動裝置 為具有二氣壓缸，且二氣壓缸分別連設(shè)有可帶動第一置料平臺、第二置料平臺呈交替式往 復(fù)位移的伸縮桿。
3.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該送料模塊所具的第一置 料平臺與第二置料平臺間設(shè)有滑軌固定座，并于滑軌固定座上、下二側(cè)處分別定位有可輔 助第一置料平臺及第二置料平臺水平方向滑動位移的滑座。
4.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該壓合機(jī)構(gòu)所具的上座與 下座間各角落處設(shè)有可供送料模塊、中座套設(shè)定位的復(fù)數(shù)固定柱。
5.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該壓合機(jī)構(gòu)的壓盤上方連 設(shè)有壓盤油壓缸。
6.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該壓合機(jī)構(gòu)的上模具頂部 為設(shè)有具預(yù)定溫度的上熱板。
7.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該壓合機(jī)構(gòu)上的升降裝置 連設(shè)有可帶動中座呈上、下往復(fù)位移的油壓缸。
8.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該壓合機(jī)構(gòu)的下模具底部 為設(shè)有具預(yù)定溫度的下熱板。
9.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該壓合機(jī)構(gòu)的承載平臺上 為設(shè)有油壓缸，且油壓缸連設(shè)有可與加熱基座相連接的伸縮桿，帶動加熱基座呈左、右往復(fù) 位移。
10.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該壓合機(jī)構(gòu)所具的下座內(nèi) 部為設(shè)有可抽取上模具、下模具合模后內(nèi)部空氣而形成真空狀態(tài)的真空吸引裝置，且真空 吸引裝置上方處設(shè)有吸頭。
11.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該加熱裝置所具的加熱基 座與壓合機(jī)構(gòu)上的承載平臺間為設(shè)有滑軌固定座，且滑軌固定座上定位有可輔助加熱基座 水平方向左、右滑動位移的滑座。
12.如權(quán)利要求1所述的交替式入料壓制機(jī)具，其特征在于，該加熱裝置為遠(yuǎn)紅外線加 熱器。
專利摘要一種交替式入料壓制機(jī)具，其中送料模塊具有第一置料平臺及第二置料平臺，并以驅(qū)動裝置帶動第一置料平臺入模，即可由壓合機(jī)構(gòu)所具的壓盤壓合至第一置料平臺上置放的塑料，使加熱裝置可由油壓缸帶動加熱基座移動至第一置料平臺處，再對塑料進(jìn)行高溫加熱、烘烤完成后退回至原位，且由升降裝置帶動下模具高壓推頂?shù)谝恢昧掀脚_上的塑料與上模具合模后，并以真空吸引裝置抽真空，可由升降裝置帶動加熱基座下降至第二置料平臺，而使下模具與上模具形成分離，再利用氣壓缸帶動第一置料平臺出模并取出成品后，則可由另一氣壓缸帶動完成入料的第二置料平臺入模，而呈現(xiàn)交替式循環(huán)入料動作，由此簡化操作程序，并具有便于入料量產(chǎn)且降低成本。
文檔編號B29C43/34GK201566085SQ200920267059
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者曾富 申請人:愛元福科技股份有限公司