專(zhuān)利名稱(chēng)：可撓性基材加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可撓性基材加工機(jī)；特別是指一種具有多道加熱強(qiáng)弱程度不同的加熱裝置以及多道加壓強(qiáng)度不同的壓輪的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)型態(tài)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型所指可撓性基材加工機(jī)，主要適用于滾壓處理多種可撓性面狀基材，其中光學(xué)基材即為目前相當(dāng)廣泛常見(jiàn)的一種標(biāo)的物。 就光學(xué)基材的表層處理而言，通常經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)壓輪的滾壓過(guò)程，于光學(xué)基材表面輥壓出預(yù)期的光線折射面型態(tài)。然而，隨著光學(xué)基材的表層涂布需求結(jié)果不同，其壓輪的滾壓紋路深度要求也隨之差異不同，若是滾壓紋路深度要求較淺，則通過(guò)所述壓輪的單次滾壓過(guò)程，通常能夠順利成型；但目前業(yè)界所面臨的棘手問(wèn)題，往往是出在光學(xué)基材表層紋路滾壓深度需求較大的這部份，由于壓輪的單次滾壓與加熱最大強(qiáng)度有其限制，若超過(guò)一定數(shù)值范圍，非但無(wú)法獲得預(yù)期的滾壓紋路型態(tài)，卻可能因過(guò)度融熔、過(guò)度受壓作用而造成光學(xué)基材的瑕疵不良甚至毀損現(xiàn)象，導(dǎo)致得不償失的后果。 所以，針對(duì)上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題，如何開(kāi)發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，為使用者所企盼，也是相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可撓性基材加工機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有壓輪的單次滾壓與加熱最大強(qiáng)度有其限制的問(wèn)題加以改良突破。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的可撓性基材加工機(jī)，對(duì)一可撓性的基材表面或其復(fù)合層表面進(jìn)行紋路的滾壓成型作業(yè)；該可撓性基材加工機(jī)包括一主滾輪，包括一旋支軸以及一滾壓周面；一前置加熱裝置，設(shè)于對(duì)應(yīng)該主滾輪的第一加熱位置處對(duì)該基材進(jìn)行第一道加熱程序；一前置壓輪，設(shè)于該前置加熱裝置的后置間隔位置處且朝該主滾輪方向抵靠對(duì)該基材進(jìn)行第一道抵壓程序；至少一后置加熱裝置，設(shè)于對(duì)應(yīng)該主滾輪的第二加熱位置處對(duì)該基材進(jìn)行第二道加熱程序；至少一后置壓輪，設(shè)于該后置加熱裝置的后置間隔位置處且朝該主滾輪方向抵靠對(duì)該基材進(jìn)行第二道抵壓程序。 優(yōu)選，該可撓性基材加工機(jī)并包括一基材導(dǎo)送輪組，該基材導(dǎo)送輪組設(shè)于該主滾輪的至少前置位置導(dǎo)送該基材。 該后置加熱裝置的加熱溫度大于該前置加熱裝置。 該后置壓輪的抵壓力道強(qiáng)度大于該前置壓輪的抵壓力道強(qiáng)度。 該后置壓輪的結(jié)構(gòu)硬度大于該前置壓輪的結(jié)構(gòu)硬度。 該基材為光學(xué)膜。 進(jìn)一步，該可撓性基材加工機(jī)的主滾輪后置間隔位置并設(shè)有一基材第二面熱壓?jiǎn)卧?，該基材第二面熱壓?jiǎn)卧ㄅ渲蒙吓c該可撓性基材加工機(jī)的構(gòu)件相對(duì)稱(chēng)的一主滾輪、一前置加熱裝置、一前置壓輪、一后置加熱裝置、一后置壓輪；所述基材經(jīng)由該可撓性基材加工機(jī)完成其中一表面的熱壓成型作業(yè)后，進(jìn)一步通過(guò)該基材第二面熱壓?jiǎn)卧瓿稍摶牧硪槐砻娴臒釅撼尚妥鳂I(yè)。 該基材第二面熱壓?jiǎn)卧那爸眉訜嵫b置與后置加熱裝置組設(shè)于該主滾輪內(nèi)部。 進(jìn)一步，該可撓性基材加工機(jī)并包括有一偵測(cè)調(diào)整模塊，所述偵測(cè)調(diào)整模塊包括
一偵測(cè)器、一控制器以及一調(diào)整裝置，其中該偵測(cè)器偵測(cè)該可撓性基材加工機(jī)所設(shè)主滾輪
以及該基材第二面熱壓?jiǎn)卧O(shè)主滾輪的旋轉(zhuǎn)角度方位狀態(tài)，該控制器則依據(jù)該偵測(cè)器所
測(cè)得的信號(hào)，命令該調(diào)整裝置調(diào)整該可撓性基材加工機(jī)所設(shè)主滾輪或該基材第二面熱壓?jiǎn)?br> 元所設(shè)主滾輪的相對(duì)狀態(tài)。 該偵測(cè)調(diào)整模塊的偵測(cè)器為影像擷取裝置，該可撓性基材加工機(jī)所設(shè)主滾輪以及
該基材第二面熱壓?jiǎn)卧O(shè)主滾輪環(huán)設(shè)有一刻度表作為影像擷取的目標(biāo)物。 采用上述創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，通過(guò)該前、后置加熱裝置的加熱溫度差異、或者該前、后
置壓輪的抵壓力道強(qiáng)弱差異，達(dá)到循序分次、質(zhì)量精度優(yōu)化的熱壓效果的實(shí)用進(jìn)步性。

圖1為本實(shí)用新型可撓性基材加工機(jī)的平面示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的基材經(jīng)可撓性基材加工機(jī)抵壓后的平面示意圖。 圖3為本實(shí)用新型可撓性基材加工機(jī)增設(shè)有基材第二面熱壓?jiǎn)卧钠矫媸疽鈭D。 圖4為本實(shí)用新型基材完成二表面的熱壓成型作業(yè)的平面示意圖。 圖5為本實(shí)用新型可撓性基材加工機(jī)的主滾輪環(huán)設(shè)有刻度表的立體示意圖。 圖6為本實(shí)用新型可撓性基材加工機(jī)增設(shè)有偵測(cè)調(diào)整模塊的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型可撓性基材加工機(jī)的較佳實(shí)施例，此
等實(shí)施例僅供說(shuō)明之用，在專(zhuān)利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。所述可撓性基材加工機(jī)，對(duì)一
可撓性的基材01表面或其復(fù)合層表面進(jìn)行紋路的滾壓成型作業(yè)；該可撓性基材加工機(jī)10
包括 —主滾輪ll，包括一旋支軸110以及一滾壓周面111 ; —基材導(dǎo)送輪組12，設(shè)于該主滾輪11的至少前置位置，用以導(dǎo)送該基材01 ;[0027] —前置加熱裝置13，設(shè)于對(duì)應(yīng)該主滾輪11的預(yù)設(shè)第一加熱位置處，通過(guò)該前置加熱裝置13以對(duì)該基材01進(jìn)行第一道加熱程序； —前置壓輪14，設(shè)于該前置加熱裝置13的后置間隔位置處且朝該主滾輪11方向抵靠，以對(duì)該基材01進(jìn)行第一道抵壓程序； 至少一后置加熱裝置15，設(shè)于對(duì)應(yīng)該主滾輪11的預(yù)設(shè)第二加熱位置處，通過(guò)該后置加熱裝置15以對(duì)該基材01進(jìn)行第二道加熱程序； 至少一后置壓輪16，設(shè)于該后置加熱裝置15的后置間隔位置處且朝該主滾輪11方向抵靠，以對(duì)該基材01進(jìn)行第二道抵壓程序； 以此，通過(guò)該前、后置加熱裝置13、 15的加熱溫度差異、或者該前、后置壓輪14、 16的抵壓力道強(qiáng)弱差異，達(dá)到循序分次、質(zhì)量精度優(yōu)化的熱壓效果。[0032] 其中，該后置加熱裝置15的加熱溫度可大于該前置加熱裝置13，以此而能通過(guò)加熱溫度強(qiáng)弱差異而對(duì)基材產(chǎn)生不同程度的滾壓效果。 其中，該后置壓輪16的抵壓力道強(qiáng)度可大于該前置壓輪14的抵壓力道強(qiáng)度，以使基材01紋路深度達(dá)到分次加深的目的。 其中，所述后置壓輪16的結(jié)構(gòu)硬度可大于該前置壓輪14的結(jié)構(gòu)硬度，利用壓輪的結(jié)構(gòu)軟硬度差異，同樣可使基材01紋路深度達(dá)到分次加深的目的。[0035] 其中，所述基材01為光學(xué)膜，使其能夠運(yùn)用于液晶顯示器上。 其中，該可撓性基材加工機(jī)10的主滾輪11后置間隔位置并設(shè)有一基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0，該基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0包括配置上與該可撓性基材加工機(jī)10的構(gòu)件相對(duì)稱(chēng)的一主滾輪21、一前置加熱裝置23、一前置壓輪24、一后置加熱裝置25、一后置壓輪26所構(gòu)成；所述基材01經(jīng)由該可撓性基材加工機(jī)10完成其中一表面的熱壓成型作業(yè)后，進(jìn)一步通過(guò)該基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0完成該基材01另一表面的熱壓成型作業(yè)。[0037] 其中，該基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0的前置加熱裝置23與后置加熱裝置25組設(shè)于該主滾輪21內(nèi)部，使得該前、后置加熱裝置23、25由主滾輪21內(nèi)部向外部照射的狀態(tài)，用以避免將該基材01外表面已熱壓成型的紋路再壓平，而僅達(dá)到照射該基材01欲熱壓的表面的目的。 其中，如圖6所示，該可撓性基材加工機(jī)10并包括有一偵測(cè)調(diào)整模塊17，所述偵測(cè)調(diào)整模塊17包括一偵測(cè)器171、一控制器172以及一調(diào)整裝置173所構(gòu)成，其中該偵測(cè)器171用以偵測(cè)該可撓性基材加工機(jī)10所設(shè)主滾輪11以及該基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0所設(shè)主滾輪21的旋轉(zhuǎn)角度方位狀態(tài)，該控制器172則用以依據(jù)該偵測(cè)器171所測(cè)得的信號(hào)，命令該調(diào)整裝置173調(diào)整該可撓性基材加工機(jī)10所設(shè)主滾輪11或該基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0所設(shè)主滾輪21的相對(duì)狀態(tài)，以此調(diào)?；?1雙面滾壓的精度；而該可撓性基材加工機(jī)10與基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0可分別通過(guò)控制器172調(diào)整該主滾輪11、21的旋轉(zhuǎn)角度方位，使得該基材01雙面紋路呈可對(duì)稱(chēng)或錯(cuò)位的不同變化。 其中，該偵測(cè)調(diào)整模塊17的偵測(cè)器171為影像擷取裝置，以使該可撓性基材加工機(jī)10所設(shè)主滾輪11以及該基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0所設(shè)主滾輪21環(huán)設(shè)有一刻度表30 (如圖5所示)，作為影像擷取的目標(biāo)物。 綜合上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，就本實(shí)用新型的使用動(dòng)作情形說(shuō)明如下[0041] 所述可撓性基材01的一表面進(jìn)行紋路的滾壓成型作業(yè)時(shí)，如圖1所示，該基材01通過(guò)該可撓性基材加工機(jī)10的基材導(dǎo)送輪組12導(dǎo)送該基材Ol，使該基材01經(jīng)基材導(dǎo)送輪組12頂側(cè)往下繞過(guò)該主滾輪11底側(cè)，以此，該基材Ol于此路徑中，通過(guò)該前置加熱裝置13輔助該基材01軟化，并利用該前置壓輪14對(duì)該基材01進(jìn)行第一道抵壓程序，此階段該基材01的一表面形成較淺的紋路(如圖2(a)所示)；接著，該基材01由主滾輪11底側(cè)往上繞過(guò)該后置壓輪16頂側(cè)，使得完成第一道抵壓程序的基材01通過(guò)該后置加熱裝置15提升加熱溫度進(jìn)而加強(qiáng)軟化效果，然后通過(guò)該后置壓輪16對(duì)該基材01進(jìn)行第二道抵壓程序，由于該后置壓輪16抵壓力道強(qiáng)度大于該前置壓輪14，加深該基材01表面紋路(如圖2(b)所示)，使得該基材01經(jīng)由該可撓性基材加工機(jī)10完成其中一表面的熱壓成型作業(yè)。[0042] 若該基材01欲進(jìn)行另一表面的滾壓成型作業(yè)時(shí)，如圖3所示，利用該基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0進(jìn)行基材01另一表面的熱壓成型作業(yè)，承續(xù)上述，將完成一表面的熱壓成型作業(yè)的基材01，由該基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0將該基材01依序?qū)屯ㄟ^(guò)該前置壓輪24及后置 壓輪26，且依序通過(guò)該前置加熱裝置23及后置加熱裝置25分段軟化，使得該基材01的另 一表面進(jìn)一步由該基材第二面熱壓?jiǎn)卧?0完成熱壓成型作業(yè)，而該基材01相對(duì)二表面的 紋路變化如圖4(a)-(d)所示。 采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有如下有益效果 本實(shí)用新型的可撓性基材加工機(jī)，主要特點(diǎn)在于所述前置加熱裝置與后置加熱裝 置分別對(duì)基材進(jìn)行二道加熱程序，并通過(guò)前置壓輪與后置壓輪分別對(duì)基材進(jìn)行二道抵壓程 序，使得該基材可利用該前、后置加熱裝置的加熱溫度差異、或者該前、后置壓輪的抵壓力 道強(qiáng)弱差異，達(dá)到循序分次、質(zhì)量精度優(yōu)化的熱壓效果，進(jìn)而降低該光學(xué)基材不良率的實(shí)用 進(jìn)步性。 承上所述，本實(shí)用新型并可產(chǎn)生新的有益效果如下 1、由于所述可撓性基材加工機(jī)間隔位置并設(shè)有基材第二面熱壓?jiǎn)卧沟迷摶?經(jīng)由該可撓性基材加工機(jī)完成其中一表面的熱壓成型作業(yè)后，進(jìn)一步通過(guò)該基材第二面熱 壓?jiǎn)卧瓿稍摶牧硪槐砻娴臒釅撼尚妥鳂I(yè)。 2、由于所述可撓性基材加工機(jī)并包括有該偵測(cè)調(diào)整模塊，使該可撓性基材加工機(jī) 與基材第二面熱壓?jiǎn)卧煞謩e通過(guò)控制器調(diào)整該主滾輪的旋轉(zhuǎn)角度方位，使得該基材雙面 紋路呈可對(duì)稱(chēng)或錯(cuò)位的不同變化的實(shí)用進(jìn)步性。 3、由于所述基材第二面熱壓?jiǎn)卧那?、后置加熱裝置組設(shè)于該主滾輪內(nèi)部，形成 了該前、后置加熱裝置由主滾輪內(nèi)部向外部照射的狀態(tài)，避免將該基材外表面已熱壓成型 的紋路再壓平，而僅達(dá)到照射該基材欲熱壓的表面的目的。
權(quán)利要求一種可撓性基材加工機(jī)，對(duì)一可撓性的基材表面或其復(fù)合層表面進(jìn)行紋路的滾壓成型作業(yè)；其特征在于該可撓性基材加工機(jī)包括一主滾輪，包括一旋支軸以及一滾壓周面；一前置加熱裝置，設(shè)于對(duì)應(yīng)該主滾輪的第一加熱位置處對(duì)該基材進(jìn)行第一道加熱程序；一前置壓輪，設(shè)于該前置加熱裝置的后置間隔位置處且朝該主滾輪方向抵靠對(duì)該基材進(jìn)行第一道抵壓程序；至少一后置加熱裝置，設(shè)于對(duì)應(yīng)該主滾輪的第二加熱位置處對(duì)該基材進(jìn)行第二道加熱程序；至少一后置壓輪，設(shè)于該后置加熱裝置的后置間隔位置處且朝該主滾輪方向抵靠對(duì)該基材進(jìn)行第二道抵壓程序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性基材加工機(jī)，其特征在于該可撓性基材加工機(jī)并包括一基材導(dǎo)送輪組，該基材導(dǎo)送輪組設(shè)于該主滾輪的至少前置位置導(dǎo)送該基材。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性基材加工機(jī)，其特征在于該后置加熱裝置的加熱溫度大于該前置加熱裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性基材加工機(jī)，其特征在于該后置壓輪的抵壓力道強(qiáng)度大于該前置壓輪的抵壓力道強(qiáng)度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性基材加工機(jī)，其特征在于該后置壓輪的結(jié)構(gòu)硬度大于該前置壓輪的結(jié)構(gòu)硬度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性基材加工機(jī)，其特征在于該基材為光學(xué)膜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性基材加工機(jī)，其特征在于該可撓性基材加工機(jī)的主滾輪后置間隔位置并設(shè)有一基材第二面熱壓?jiǎn)卧摶牡诙鏌釅簡(jiǎn)卧ㄅ渲蒙吓c該可撓性基材加工機(jī)的構(gòu)件相對(duì)稱(chēng)的一主滾輪、一前置加熱裝置、一前置壓輪、一后置加熱裝置、 一后置壓輪；所述基材經(jīng)由該可撓性基材加工機(jī)完成其中一表面的熱壓成型作業(yè)后，進(jìn)一步通過(guò)該基材第二面熱壓?jiǎn)卧瓿稍摶牧硪槐砻娴臒釅撼尚妥鳂I(yè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可撓性基材加工機(jī)，其特征在于該基材第二面熱壓?jiǎn)卧那爸眉訜嵫b置與后置加熱裝置組設(shè)于該主滾輪內(nèi)部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可撓性基材加工機(jī)，其特征在于該可撓性基材加工機(jī)并包括有一偵測(cè)調(diào)整模塊，所述偵測(cè)調(diào)整模塊包括一偵測(cè)器、一控制器以及一調(diào)整裝置，其中該偵測(cè)器偵測(cè)該可撓性基材加工機(jī)所設(shè)主滾輪以及該基材第二面熱壓?jiǎn)卧O(shè)主滾輪的旋轉(zhuǎn)角度方位狀態(tài)，該控制器則依據(jù)該偵測(cè)器所測(cè)得的信號(hào)，命令該調(diào)整裝置調(diào)整該可撓性基材加工機(jī)所設(shè)主滾輪或該基材第二面熱壓?jiǎn)卧O(shè)主滾輪的相對(duì)狀態(tài)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的可撓性基材加工機(jī)，其特征在于該偵測(cè)調(diào)整模塊的偵測(cè)器為影像擷取裝置，該可撓性基材加工機(jī)所設(shè)主滾輪以及該基材第二面熱壓?jiǎn)卧O(shè)主滾輪環(huán)設(shè)有一刻度表作為影像擷取的目標(biāo)物。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可撓性基材加工機(jī)。其包括主滾輪、前置加熱裝置、前置壓輪、后置加熱裝置及后置壓輪；其中，該前、后置加熱裝置分別設(shè)于對(duì)應(yīng)該主滾輪的預(yù)設(shè)位置處，用以對(duì)基材進(jìn)行二道加熱程序；而該前、后置壓輪分別設(shè)于該前、后置加熱裝置的后置間隔位置處并且朝該主滾輪方向抵靠，使得該前、后置壓輪分別對(duì)基材進(jìn)行二道抵壓程序。采用上述結(jié)構(gòu)，使該基材通過(guò)該前、后置加熱裝置的加熱溫度差異、或者該前、后置壓輪的抵壓力道強(qiáng)弱或軟硬度差異，達(dá)到循序分次、質(zhì)量精度優(yōu)化的熱壓效果。
文檔編號(hào)B29C59/04GK201538038SQ20092021829
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者呂俊麟 申請(qǐng)人:佑順發(fā)機(jī)械有限公司