專利名稱：熱流道的熱嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱流道的熱嘴技術(shù)領(lǐng)域，這里特指便于加工的熱流道的熱嘴 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附 近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使 流道中的塑料保持熔融，停機后不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需 溫度即可，熱流道是總稱，熱嘴是熱流道的一部分。熱流道系統(tǒng)可以節(jié)約原材料，降低成本、縮短成型周期，提高效率；改善制品表面 質(zhì)量和力學(xué)性能；多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致；提高注塑制品表面美觀度。一般說來，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道 系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)主要由熱嘴、噴嘴分流板、溫控系統(tǒng)等組成。熱嘴包括嘴體、加熱圈、隔熱 套、嘴芯和澆口套，目前，市場上的嘴體后端設(shè)有凸臺，在凸臺上設(shè)有安裝隔熱套的安裝槽， 嘴體中心設(shè)有導(dǎo)流套管，在生產(chǎn)過程中，安裝槽與導(dǎo)流套管之間空間較小，在加工過程中， 不便于用普通刀具進行加工，采用其他的加工方法，其加工的成本較高，且加工難度較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種便于加工的熱流道的熱嘴結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的熱流道的熱嘴結(jié)構(gòu)，熱嘴安裝在分流板上，熱嘴包括嘴體、加熱 圈、隔熱套、嘴芯和澆口套，嘴體中心設(shè)有熱流通道，嘴芯安裝在嘴體前端，加熱圈設(shè)在嘴體 外側(cè)，在加熱圈的外側(cè)安裝有隔熱套，在嘴芯的前端、隔熱套及嘴體內(nèi)側(cè)位置安裝有澆口 套，所述的嘴體為分體式結(jié)構(gòu)，它包括兩部分內(nèi)設(shè)熱流通道的嘴本體；套裝在嘴本體的外 端、并內(nèi)套接隔熱套的嘴體安裝套。所述的嘴體安裝套上開有槽孔，嘴本體與嘴體安裝套的槽孔對應(yīng)位置設(shè)有溫度感 應(yīng)器安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器。所述的嘴本體后端設(shè)有凸臺，在嘴體安裝套上后端設(shè)與嘴本體的凸臺相配合的凸 臺孔，在嘴體安裝套前端內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱套接口槽，隔熱套內(nèi)接于接口槽內(nèi)。所述的嘴本體與嘴體安裝套之間采用緊配連接，嘴體安裝套與隔熱套之間設(shè)有相 互配合螺接螺紋。本實用新型的有益效果在于這種結(jié)構(gòu)嘴體，采用嘴本體和嘴體安裝套分離式結(jié) 構(gòu)，加工時，將嘴本體和嘴體安裝套分別加工，由于嘴體安裝套內(nèi)側(cè)的空間較大，加工時十 分容易，加工好后，直接將嘴本體和嘴體安裝套采用緊配連接，再將隔熱套安裝在嘴體安裝 套上即可?？偸沟脽嶙旒庸るy度大大減少，加工成本較低。另外，在嘴體安裝套和嘴本體設(shè) 有槽孔和溫度感應(yīng)器安裝孔，可以在安裝孔內(nèi)設(shè)置溫度感應(yīng)器，能夠更加精確進行溫度控 制。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖圖2為本實用新型嘴本體的結(jié)構(gòu)圖圖3為本實用新型嘴體安裝套的結(jié)構(gòu)圖
具體實施方式
以下僅為本實用新型較佳實施例，并不以此來限定本實用新型的保護范圍。見圖1所示，本實用新型提供的熱流道的熱嘴結(jié)構(gòu)，熱嘴安裝在分流板(圖中沒有 標出)上，熱嘴包括嘴體、加熱圈2、隔熱套3、嘴芯4和澆口套5，嘴體中心上設(shè)有熱流通道 11，嘴芯4安裝在嘴體前端，加熱圈2設(shè)在嘴體外側(cè)，為嘴體提供加熱；在加熱圈2的外側(cè)安 裝有隔熱套3，嘴芯4上設(shè)有導(dǎo)流孔，在嘴芯4的前端、隔熱套3和嘴體內(nèi)側(cè)位置安裝有澆口 套5，澆口套5上設(shè)有澆注口，所述的嘴體由兩部分構(gòu)成，內(nèi)設(shè)熱流通道的嘴本體1 ；套裝在 嘴本體1的外端、并內(nèi)套接隔熱套3的嘴體安裝套6。所述的嘴本體1后端設(shè)有凸臺12，在嘴體安裝套6上后端設(shè)與嘴本體1的凸臺12 相配合的凸臺孔，在嘴體安裝套6前端內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱套接口槽，隔熱套3內(nèi)接于接口槽內(nèi)。 所述的嘴本體1與嘴體安裝套6之間采用緊配連接。隔熱套3內(nèi)接于接口槽內(nèi)，嘴體安裝 套6與隔熱套3之間設(shè)有相互配合螺接螺紋。這樣就能方便將嘴本體1、嘴體安裝套6和隔 熱套3安裝在一起。所述的嘴體安裝套6上開有槽孔21，嘴本體1與嘴體安裝套6的槽孔對應(yīng)位置設(shè) 有溫度感應(yīng)器安裝孔13，可以在安裝孔13內(nèi)設(shè)置溫度感應(yīng)器，能夠更加精確進行溫度控 制。使用時，將本實用新型安裝在分流板，并將熱熔的塑料等材料注入嘴本體1的熱 流通道11，經(jīng)過加熱圈2的加熱，保持熱熔塑料的溫度，使熱熔的塑料材料通過嘴芯4的導(dǎo) 流孔，通過澆口套5的澆注口進行澆注。采用嘴本體1和嘴體安裝套6分離式結(jié)構(gòu)，加工時，將嘴本體1和嘴體安裝套6分 別進行加工，由于嘴體安裝套6內(nèi)側(cè)空間較大，加工時十分容易，加工好后，直接將嘴本體1 和嘴體安裝套6采用緊配連接，在將隔熱套3安裝在嘴體安裝套6上即可?？傊@種結(jié)構(gòu) 的嘴體加工難度大大減少，加工成本較低。
權(quán)利要求熱流道的熱嘴結(jié)構(gòu)，熱嘴安裝在分流板上，熱嘴包括嘴體、加熱圈、隔熱套、嘴芯和澆口套，嘴體中心設(shè)有熱流通道，嘴芯安裝在嘴體前端，加熱圈設(shè)在嘴體外側(cè)，在加熱圈的外側(cè)安裝有隔熱套，在嘴芯的前端、隔熱套及嘴體內(nèi)側(cè)位置安裝有澆口套，其特征在于，所述的嘴體為分體式結(jié)構(gòu)，它包括兩部分內(nèi)設(shè)熱流通道的嘴本體；套裝在嘴本體的外端、并內(nèi)套接隔熱套的嘴體安裝套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的嘴體安裝套上開有槽孔，嘴本 體與嘴體安裝套的槽孔對應(yīng)位置設(shè)有溫度感應(yīng)器安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的嘴本體后端設(shè)有凸臺，在嘴體 安裝套上后端設(shè)與嘴本體的凸臺相配合的凸臺孔，在嘴體安裝套前端內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱套接口 槽，隔熱套內(nèi)接于接口槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的嘴本體與嘴體安裝套之間采 用緊配連接，嘴體安裝套與隔熱套之間設(shè)有相互配合螺接螺紋。
專利摘要本實用新型涉及一種便于加工的熱流道的熱嘴結(jié)構(gòu)。熱嘴安裝在分流板上，熱嘴包括嘴體、加熱圈、隔熱套、嘴芯和澆口套，嘴體中心設(shè)有熱流通道，嘴芯安裝在嘴體前端，加熱圈設(shè)在嘴體外側(cè)，在加熱圈的外側(cè)安裝有隔熱套，在嘴芯的前端、隔熱套及嘴體內(nèi)側(cè)位置安裝有澆口套，所述的嘴體為分體式結(jié)構(gòu)，由兩部分組成內(nèi)設(shè)熱流通道的嘴本體；套裝在嘴本體的外端、并內(nèi)套接隔熱套的嘴體安裝套。這種結(jié)構(gòu)嘴體，采用嘴本體和嘴體安裝套分離式結(jié)構(gòu)，加工時，將嘴本體和嘴體安裝套分別加工，由于嘴體安裝套內(nèi)側(cè)的空間較大，使得熱嘴加工難度大大減少，加工成本較低。加工好后，直接將嘴本體和嘴體安裝套采用緊配連接，再將隔熱套安裝在嘴體安裝套上即可。
文檔編號B29C45/78GK201677470SQ20092021708
公開日2010年12月22日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者陳義 申請人:陳義