專利名稱：熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱回收裝置，尤其是一種能將排放出帶有大量余熱的高溫氣
體中的熱量有效分離出并加以再利用的熱回收裝置。
背景技術：
現(xiàn)代工業(yè)生產中，許多設備工作在高溫環(huán)境下，并且排放出大量帶有余熱的高溫 氣體。例如，現(xiàn)有的注塑機料斗大多接有一個由鼓風機以及加熱器構成的送風系統(tǒng)，以達到 將料斗中原料加熱烘干確保注塑件質量的目的。料斗被加熱后排出的氣體中不但富含大量 的熱量，也含有大量的水分，人們在對排出氣體中的熱量回收利用的同時必須將其中的水 分濾除，之后再將回收后的熱量返回料斗進行利用，以節(jié)約能源。 為此，公告號為CN201093897的中國實用新型專利公開了一種名為"熱回收裝置" 的發(fā)明創(chuàng)造，該熱回收裝置安裝到料斗后的結構如圖1所示，料斗1呈圓筒狀，料斗1的外 壁上安裝有熱回收裝置10，并設有鼓風機2以及加熱器3，料斗l排出的氣體通過熱回收裝 置10頂端的管道5進入熱回收裝置10，降溫后的氣體從熱回收裝置10下端的管道6排出。 參見圖2與圖3，熱回收裝置10具有箱體11，箱體11具有殼體12，殼體12內設有 兩塊平行設置的隔板13、14，隔板13、14上開設有多個通孔，并且設有多根支管15，每一支 管15的上下兩端分別嵌入隔板13、14的通孔內。這樣，箱體11被隔板13、14以及支管15 劃分為相互隔離的第一腔體21以及第二腔體26。其中，第一腔體21包括殼體12的頂壁、 底壁與隔板13、14圍成的空間，還包括支管15的內部腔體。 由圖2可見，第一腔體21的進口 22位于殼體12的頂壁上，出口 23位于殼體12 的底壁，料斗l排出的氣體從進口 22進入第一腔體21，并經過支管15后從出口 23排出。 第二腔體26的進口 27位于殼體12側壁的下端，出口 28位于殼體12側壁的上端， 外部的空間經進口 27進入第二腔體，并從出口 28排出，排出后的氣體依次經過管道7(圖 1示)、鼓風機2以及加熱器3進入料斗1。 工作時，料斗1排出的帶有余熱的氣體從第一腔體21的進口 22進入箱體11，同 時，外部的空氣經第二腔體26的進口 27進入腔體，第一腔體21的熱氣通過由導熱材料制 成的隔板13、 14以及管道15向第二腔體26的氣體放熱，使第二腔體26內的氣體溫度升高， 從而實現(xiàn)熱能的回收利用。 但是，進入第二腔體26的氣體是在鼓風機2吸力作用下進入箱體11，由于第二腔 體26進口 27與出口 28位置設置較遠，鼓風機2的吸力往往不能滿足料斗1進風要求，也 就是進入第二腔體26的氣流量不足。 并且，由于第二腔體26的進口 27與出口 28外均需要設置較長的管道與鼓風機2 或外部連接，使用管道較長，熱回收裝置的使用成本較高，也增加熱回收裝置的安裝難度， 使其裝配成本較高。此外，由于熱回收裝置緊貼料斗1安裝，因此熱回收裝置的側壁設計成 圓弧狀，增加了箱體的加工難度，也增加熱回收裝置的生產成本。
發(fā)明內容
本實用新型的主要目的是提供一種進入第二腔體氣流量較大的熱回收裝置； 本實用新型的另一目的是提供一種生產成本較低且安裝方便的熱回收裝置。 為實現(xiàn)上述的主要目的，本實用新型提供的熱回收裝置包括箱體，箱體具有一個 殼體，殼體內設有相互隔離的第一腔體及第二腔體，且殼體上設有第一腔體的進口及出口 ，
殼體上還設有第二腔體的進口及出口 ，其中，熱回收裝置還設有一個連通器，連通器具有相 互隔離的第一氣道及第二氣道，第一氣道的進口與一鼓風機連接，第一氣道的出口通過管 道與第二腔體的進口連接，第二氣道的進口與第二腔體的出口連接。 由以上方案可見，鼓風機吹出的空氣通過連通器的第一氣道進入第二腔體的進 口 ，即外部的空氣是被鼓風機吹入第二腔體內，使進入第二腔體的氣流量更大，以滿足注塑 機工作的需要。 同時，連通器的兩個氣體通道分別與第二腔體的進口及出口連接，減少第二腔體
進口處及出口處管道的使用，降低熱回收裝置的生產成本，也能簡化管道的安裝。 —個優(yōu)選的方案是，第二腔體的進口及出口平行地設置在殼體的第一側壁上。由
于第二腔體的進口與出口設置在非常接近的位置上，這樣可以減少連通器兩氣道的長度，
即減少連通器使用材料，降低連通器的生產成本。

圖1是現(xiàn)有熱回收裝置安裝到注塑機料斗的結構示意圖； 圖2是現(xiàn)有熱回收裝置的內部結構放大圖； 圖3是圖1的A-A剖視放大圖； 圖4是本實用新型實施例安裝到注塑機料斗的結構圖； 圖5是本實用新型實施例與鼓風機、空氣過濾器的結構分解放大圖； 圖6是本實用新型實施例的箱體去掉面板以及支管后的結構放大圖； 圖7是本實用新型實施例的連通器的結構放大圖； 圖8本實用新型實施例的連通器另一視角的結構放大圖。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式參見圖4，本實施例安裝在注塑機料斗1的近旁，料斗1附近還安裝有鼓風機2、空 氣過濾器4、加熱器3以及配電箱9。熱回收裝置30由箱體31及連通器50組成，連通器50 與鼓風機2、加熱器3以及箱體31連接。 本實施例中，箱體31設計成一長方體，并設有多個開口，連通器50與其中兩個開 口連通。鼓風機2設置在連通器50的上方，鼓風機2 —端還設有空氣過濾器4。連通器50 下方設有圓柱狀的加熱器3，加熱器3的周壁外固定有配電箱9。 參見圖5、圖6，箱體31具有殼體32，殼體32具有頂壁37、第一側壁38以及與第 一側壁38垂直設置的第二側壁39。箱體31內被劃分為兩個腔體，并設有多根支管，箱體 31的內部結構如圖6所示。 箱體31內設有兩塊平行設置的第一隔板33，每一塊第一隔板33上開設有多個通
4孔36，多根支管(圖6中略去)設在兩塊第一隔板33之間，并且每一支管的兩端分別嵌入 在兩塊第一隔板33的通孔36內，以連通兩塊第一隔板33外的空間。 箱體31內部空間被兩塊第一隔板33以及支管劃分為兩個腔體，第一腔體41包括 頂壁37與靠近頂壁37的第一隔板33之間的空間、殼體32底壁與靠近底壁的第一隔板33 之間的空間以及支管內部的空間。第一腔體41具有進42以及出口43，其中進42位于殼體 32的頂壁37上，出口 43位于殼體32的第二側壁39上。并且，頂壁37與第一隔板33圍成 的腔體中還設有與第一隔板33垂直設置的第三隔板35，進口 42與出口 43分別位于第三隔 板35的兩側。 兩塊第一隔板33之間為第二腔體45，第二腔體45具有進口 46以及出口 47，進口 47與出48均設在殼體32的第一側壁38上，且進口 47與出口 48平行設置。第二腔體45 內設有第二隔板34，第二隔板34與第一隔板33垂直設置，進口 46與出口 47分別位于第二 隔板35的兩側。 本實施例中，第一腔體41與第二腔體45由兩塊第一隔板33以及支管相互隔離， 優(yōu)選地，第一隔板33以及支管均由導熱性能較好的材料制成，如使用鋁、銅等金屬材料制 作，以便第一腔體41與第二腔體45內的氣體進行熱交換。 熱回收裝置30中，箱體31的近旁設有連通器50，連通器50的結構如圖7、圖8所 示。 連通器50具有塑料制成的殼體，殼體內設有兩個相互隔離的氣道，分別是第一氣 道51以及第二氣道55。其中第一氣道51具有圓形的進口 52，并具有出口 53。由圖7可 見，第一氣道51的進口 52的開口方向與出口 53的開口方向相互垂直，以改變進入第一氣 道51氣體的流動方向。 連通器50的第二氣道55具有進口 56以及出口 57，且進口 56的開口方向與出口 57的開口方向垂直設置，進口 56的開口端設計成方形，與箱體31第二腔體45的出口 47形 狀一致。 連通器50內設有隔板54，用于隔離第一氣道51與第二氣道55，防止進入第一氣 道51的氣體進入第二氣道55內。 回看圖5，連通器50第一氣道51的進口 52與鼓風機2的出口端連接，第一氣道 51的出口 53通過管道49以及轉接口 48與箱體31第二腔體45的進口 46連通，這樣，外部 的空氣經過空氣過濾器4以及鼓風機2后，從連通器50的第一氣道51進入箱體31的第二 腔體45。 連通器50第二氣道55的進口 56與第二腔體45的出口 47連接，第二氣道55的 出口 57與加熱器3連接。這樣，外部的空氣進入第二腔體45進行熱交換升溫后，從第二腔 體45的出口 47排出，并進入連通器50的第二氣道55，再經過加熱器3后進入料斗1內。 箱體31第一腔體41的進口 42與料斗1排氣口連接，料斗1排出的帶有余熱的氣 體經過進口 42進入第一腔體41內，如圖6所示的，氣體經過進口 42后，通過支管流入箱體 31底部，再流入由頂壁37、第一隔板33以及第三隔板35圍成的腔體內，從出口 43排出。 可見，料斗1排出的帶有余熱的氣體流經箱體31的第一腔體41，外部的空氣流經 第二腔體45進入連通器50，并且第一腔體41與第二腔體45由導熱材料制成的第一隔板 33及支管隔離，第一腔體41的氣體通過第一隔板33及支管將熱量傳導至第二腔體45內的氣體，以升高第二腔體45內氣體的溫度，從而實現(xiàn)對料斗1排出氣體熱能的利用。 本實施例中，外部的空氣是被鼓風機2吹入第二腔體45內，這樣可增加進入第二 腔體45的氣流量，以滿足注塑機工作的需要。同時，第二腔體45的進口 46及出口 47均與 連通器50連通，可減少使用管道的長度，降低熱回收裝置30的生產成本，也降低其安裝工 藝難度。 并且，本實施例的箱體31設計成長方形，與現(xiàn)有端壁設計成弧線的箱體相比，箱 體31的加工工藝簡單，加工成本較低。 當然，上述實施例僅是本實用新型優(yōu)選的實施方式，實際應用時還可以有更多的 改變，例如，箱體內第一腔體與第二腔體可由更多隔板或支管隔離；或者，箱體的橫截面設 置成圓形等，這些改變并不影響本實用新型的設施。 最后需要強調的是，本實用新型不限于上述實施方式，如連通器形狀的改變、第一 腔體與第二腔體的進口及出口設置位置的改變等微小的變化也應該包括在本實用新型權 利要求的保護范圍內。
權利要求熱回收裝置，包括箱體，所述箱體具有一個殼體，所述殼體內設有相互隔離的第一腔體及第二腔體；所述殼體上設有第一腔體的進口(42)及出口(43)，殼體上還設有第二腔體的進口(46)及出口(47)；其特征在于連通器，所述連通器具有相互隔離的第一氣道及第二氣道，所述第一氣道的進口(52)與一鼓風機連接，所述第一氣道的出口(53)通過管道與第二腔體的進口(46)連接，所述第二氣道的進口(56)與所述第二腔體的出口(47)連接。
2. 根據權利要求1所述的熱回收裝置，其特征在于所述第二腔體的進口 (46)及出口 (47)平行地設置在所述殼體的第一側壁上。
3. 根據權利要求2所述的熱回收裝置，其特征在于所述第一腔體的進口 (42)設置在所述殼體的頂壁上，所述第一腔體的出口 (43)設置 在所述殼體的第二側壁上。
4. 根據權利要求1至3任一項所述的熱回收裝置，其特征在于 所述箱體內設有兩塊平行設置的第一隔板，所述第二腔體位于兩塊第一隔板之間。
5. 根據權利要求4所述的熱回收裝置，其特征在于 所述第一腔體包括多根位于兩塊第一隔板之間的支管內部腔體。
6. 根據權利要求4所述的熱回收裝置，其特征在于所述第二腔體內設有第二隔板，所述第二腔體的進口 (46)及出口 (47)位于所述第二 隔板的兩側。
7. 根據權利要求6所述的熱回收裝置，其特征在于所述第二隔板與所述第一隔板垂直設置。
8. 根據權利要求1至3任一項所述的熱回收裝置，其特征在于所述箱體的外形為長方體。
專利摘要本實用新型提供一種熱回收裝置，包括箱體，箱體具有一個殼體，殼體內設有相互隔離的第一腔體及第二腔體，且殼體上設有第一腔體的進口及出口，殼體上還設有第二腔體的進口及出口，其中，熱回收裝置還設有一個連通器，連通器具有相互隔離的第一氣道及第二氣道，第一氣道的進口與一鼓風機連接，第一氣道的出口通過管道與第二腔體的進口連接，第二氣道的進口與第二腔體的出口連接。本實用新型提供的熱回收裝置能充分利用料斗排出氣體的余熱，并且送進料斗的氣體流量較大，滿足注塑機工作要求，且生產、安裝成本較低。
文檔編號B29C45/17GK201511493SQ200920195329
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者戴金長, 陳想年 申請人:戴金長