專利名稱：多色熱熔料下料、成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多色熱熔料下料、成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
多色熱熔料如熔融狀態(tài)的各種顏色的玻璃、水晶、琉璃或樹脂，其在 加工成工藝品時(shí)，通常是采用人工的方式按照設(shè)計(jì)圖稿的要求分別將各個(gè) 顏色的熱熔料倒入模具相應(yīng)的填料格中，工作效率極低，若要制作圖案較 為復(fù)雜，顏色較多的工藝品，往往要耗費(fèi)很長的時(shí)間，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較 高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工作效率高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低的多 色熱熔并+下料、成型設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，包括機(jī)架、 下泮牛系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)和成型系統(tǒng)；
上述下料系統(tǒng)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)安裝于上述機(jī)架上的下料斗，上述各下料斗 分別設(shè)有進(jìn)料口和至少一個(gè)出料口 ，上述各出料口分別對應(yīng)連接一接料管 的一端；
上述吸料系統(tǒng)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)安裝于上述機(jī)架上的吸料斗，上述各吸料斗 分別設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料口 ，上述各進(jìn)料口分別對應(yīng)連接一吸料管的一端， 上述吸料斗連接有吸料機(jī)構(gòu)；
上述成型系統(tǒng)包括模框、下料模板和升降機(jī)構(gòu)，上述下料模板通過上 述升降機(jī)構(gòu)安裝于上述機(jī)架上，上述模框安裝于上述機(jī)架上位于上述下料 模板的下方，上述下料模板的下側(cè)設(shè)置有復(fù)數(shù)片分色板，上述各分色板的 下端分別伸向上述模框?qū)?yīng)部位的內(nèi)底面上，于上述才莫框上形成由上述各 分色板分隔而成的填料格；上述下料模板對應(yīng)于上述各填料格分別設(shè)有接 料口、接料閥、接料閥驅(qū)動(dòng)裝置、出料口一、出料口二、吸料閥、吸料閥驅(qū)動(dòng)裝置和吸料口 ；上述接料管的另一端連接至上述下料模板的接料口 ， 上述接料口與上述接料閥的輸入口相對應(yīng)設(shè)置，上述接料閥的輸出口與上 述下料模板的出料口一相對應(yīng)設(shè)置，上述下料模板的出料口一通向上述模 框的相應(yīng)填料格；上述吸料管的另一端連接至上述下料模板的出料口二， 上述出料口 二與上述吸料閥的輸出口相對應(yīng)設(shè)置，上述吸料閥的輸入口與 上述下料模板的吸料口相對應(yīng)設(shè)置，上述下料模板的吸料口通向上述模框 的相應(yīng)填料格。
上述下料斗、吸料斗和上述下料模板上分別設(shè)有加熱裝置。
上述下料斗連接有推動(dòng)上述下料斗出料的推料機(jī)構(gòu)。
上述推料機(jī)構(gòu)包括施壓機(jī)構(gòu)和與上述下料斗的進(jìn)料口相適配的活塞， 上述施壓機(jī)構(gòu)連接于上述活塞的上側(cè)面。
上述吸料斗的頂部開口嵌設(shè)有相適配的活塞，上述吸料機(jī)構(gòu)包括真空 抽氣機(jī)和抽氣管，上述抽氣管一端貫穿上述活塞通向上述吸料斗內(nèi)、另一 端連接上述真空抽氣機(jī)的抽氣端。
上述分色板連接有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
上述升降^L構(gòu)包括開設(shè)于上述支架上的縱向滑槽和安裝于上述機(jī)架上 的油缸，上述下料才莫板上分別設(shè)有與此縱向滑槽相對應(yīng)的滑塊，此油缸的 活塞桿通過聯(lián)軸器和連桿與上述下料模板相連接。
上述接料閥為球形閥，此球形閥的輸入口和輸出口直接相通貫穿上述 球形閥的中心，上述接料閥驅(qū)動(dòng)裝置包括齒條、齒輪、弧形齒排和液壓型 施壓機(jī)構(gòu)，上述齒條豎直設(shè)置于上述下模板內(nèi)，且上述齒條的上端連接上 述液壓型施壓機(jī)構(gòu)，上述齒條的下端與上述齒輪相嚙合，上述弧形齒排設(shè) 置于上述球形閥的球面上，且上述弧形齒排與上述齒輪相嚙合。
上述吸料閥為球形閥，此球形閥的輸入口和輸出口直接相通貫穿上述 球形閥的中心，上述吸料閥驅(qū)動(dòng)裝置包括齒條、齒輪、弧形齒排和液壓型 施壓機(jī)構(gòu)，上述齒條豎直設(shè)置于上述下模板內(nèi)，且上述齒條的上端連接上 述液壓型施壓機(jī)構(gòu)，上述齒條的下端與上述齒輪相嚙合，上述孤形齒排設(shè) 置于上述球形閥的球面上，且上述弧形齒排與上述齒輪相嚙合。
上述?？虻膬?nèi)表面設(shè)有凹樣花紋或凸起浮雕。
采用上述方案后，本發(fā)明的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，通過分色板將?？蚍指舫鰪?fù)數(shù)個(gè)填料格，通過下料系統(tǒng)將各個(gè)顏色的熱熔料分別輸送 至下料模板的各個(gè)相應(yīng)的接料口 ，熱熔料再通過與各個(gè)接料口相連接的接 料閥輸送至?？虻母鱾€(gè)填料格內(nèi)，再通過吸料系統(tǒng)將各個(gè)填料格內(nèi)的熱熔 料吸至吸料斗進(jìn)行排氣，排氣后的熱熔料通過吸料系統(tǒng)的吸料管流至下料 模板的各個(gè)出料口 ，再通過與各個(gè)出料口相連接的吸料閥輸送回?？虻母?br>
個(gè)填料格內(nèi)；下料模板連接有升降機(jī)構(gòu)，各填料格填充熱熔料完成時(shí)，升 降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上述下料模板上升，使分色板離開熱熔料；下料模板的下部設(shè) 置有加熱裝置，可對?？騼?nèi)的熱熔料進(jìn)行加熱，使分色板被抽離后在熱熔 料上所形成的間隙被熔合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的多色熱熔料下料、 成型設(shè)備，多種顏色的熱熔料的下料、成型一次自動(dòng)完成，工作效率較高， 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。而且，分色板連接有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使用時(shí)可 根據(jù)不同型號(hào)的?？蛘{(diào)節(jié)分色板的高度，從而使分色板的下邊沿始終與模 框的內(nèi)底面緊密接觸。
本發(fā)明的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其中熱熔料可為玻璃、水晶、 琉璃或熱熔型彩色樹脂等。通過本發(fā)明的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，可 實(shí)現(xiàn)多種工藝品的制作，如可一次制作出由多個(gè)透底透面的色塊組合而成 的玻璃工藝品；可在平板玻璃上一次完成多色圖案構(gòu)成的浮雕；可在平板 玻璃上壓花、壓線紋、 一次多色加彩色或蒙砂；可在平板玻璃上一次多色 彩印凸起狀的花紋圖案；可一次多色形成玻璃馬賽克。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中A部位的放大示意圖。
圖3為本發(fā)明中B部位的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，如圖l所示，包括機(jī)架l、下料 系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)和成型系統(tǒng)。
下料系統(tǒng)包括分別裝有各種顏色熱熔料的復(fù)數(shù)個(gè)下料斗21，發(fā)熱電阻 絲22和接料軟管23;各下料斗21分別懸掛在機(jī)架1的頂板11上，各下料斗21分別設(shè)有進(jìn)料口和至少一個(gè)出料口 211，進(jìn)料口密封嵌合有活塞212， 活塞212內(nèi)設(shè)置有單向進(jìn)料閥，此單向進(jìn)料閥的上端通過進(jìn)料管24連接至 裝有熱熔料的容器、下端連接至下料斗21內(nèi)，活塞212的上表面連接有液 壓型施壓機(jī)構(gòu)，發(fā)熱電阻絲22安裝于下料斗21的外側(cè)面。
吸料系統(tǒng)包括對應(yīng)于各種顏色熱熔料的復(fù)數(shù)個(gè)吸料斗31，發(fā)熱電阻絲 32、吸料軟管33和吸料機(jī)構(gòu)；各吸料斗31分別懸掛在機(jī)架1的頂板11上， 各吸料斗31分別設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料口 311，吸料斗31的頂部開口嵌設(shè)有相 適配的活塞312，上述吸料機(jī)構(gòu)包括真空抽氣機(jī)、抽氣管34和設(shè)置于活塞 312內(nèi)的液壓控制閥，抽氣管34的一端連接此液壓控制閥，通過此液壓控 制閥控制抽氣管34與吸料斗31之間的連通或隔斷，抽氣管34的另一端連 接上述真空抽氣機(jī)的抽氣端，活塞312的上側(cè)面連接有液壓型施壓機(jī)構(gòu)； 發(fā)熱電阻絲32安裝于吸料斗31的外側(cè)面。
成型系統(tǒng)包括?？?1、下料模板42和升P爭機(jī)構(gòu)43。
升降機(jī)構(gòu)43包括分別開設(shè)于支架1四根支柱上的縱向滑槽和安裝于機(jī) 架1的頂板11上的油缸431，下料模板42的四個(gè)角分別設(shè)有與此縱向滑槽 相對應(yīng)的滑塊，油缸431的活塞桿通過聯(lián)軸器連接有連桿432，連桿432的 下端與下料模板42鎖固在一起。
?？?1安裝于機(jī)架1上承接于下料模板42的下方，才射匡41的內(nèi)底面 為光滑面或設(shè)有凹樣花紋或設(shè)有凸起浮雕，?？?1的下側(cè)面墊設(shè)有固定于 機(jī)架1上的耐火板44。
下料模板42的下表面復(fù)合有發(fā)熱層，下料模板42內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)液壓 容腔425， M容腔425通過油管連接至液壓系統(tǒng)，各液壓容腔425內(nèi)分別 設(shè)置有伸向下料模板42下方的復(fù)數(shù)片分色板45,各分色板45的上端連接 彈簧451的下端，彈簧451的上端固定于下料模板42上，各分色板45的 下端分別緊抵在模框41對應(yīng)部位的內(nèi)底面上，于才對匡41上形成由各分色 板45分隔而成的填料格411。才艮據(jù)不同型號(hào)、厚度的才莫框，可通過調(diào)節(jié)液 壓容腔425的壓力來調(diào)節(jié)各分色板45的高度，以使各分色板45的下端始 終緊抵在?？?1對應(yīng)部位的內(nèi)底面上。從而保證各填料格411之間的隔離。 下料模板42對應(yīng)于各填料格411分別設(shè)有接料口 421、球形接料閥46、接 料閥驅(qū)動(dòng)裝置47、出料口 422、出料口 423、球形吸料閥48、吸料閥驅(qū)動(dòng)裝置49和吸料口 424;
接料管23的另一端連接至下料模板的接料口 421，接料口 421與球形 接料閥46的輸入口相對應(yīng)設(shè)置，球形接料閥46的輸入口和輸出口直接相 通貫穿球形接料閥46的中心，球形接料閥46的輸出口與下料模板的出料 口 422相對應(yīng)設(shè)置，下料模板的出料口 422通向?？?1的相應(yīng)填料格411;
吸料管33的另一端連接至下料模板的出料口 423,出料口 423與球形 吸料閥48的輸出口相對應(yīng)設(shè)置，球形吸料閥48的輸入口和輸出口直接相 通貫穿球形吸料閥48的中心，球形吸料閥48的輸入口與下料模板的吸料 口 424相對應(yīng)設(shè)置，下料模板的吸料口 424通向?？?1的相應(yīng)填料格411。
如圖2所示，接料閥驅(qū)動(dòng)裝置47包括齒條471、齒輪472、弧形齒排 473和液壓型施壓機(jī)構(gòu)，下料模板42的內(nèi)部開設(shè)空腔，齒條471、齒輪472、 弧形齒排473和球形接料岡46分別置于此空腔內(nèi)，齒條471于下料模板42 的空腔內(nèi)豎直設(shè)置，齒條471的上端依次連接有密封活塞474和彈簧475， 彈簧475的上端固定于下料模板42上，上述液壓型施壓機(jī)構(gòu)連接于密封活 塞474的上側(cè)面，齒條471的下端與齒輪472相嚙合，弧形齒排473設(shè)置 于球形接料岡46的球面上，且弧形齒排473與齒輪472相嚙合。
如圖3所示，吸料閥驅(qū)動(dòng)裝置49包括齒條491、齒輪492、弧形齒排 493和液壓型施壓機(jī)構(gòu)，下料才莫板42的內(nèi)部開設(shè)空腔，齒條491、齒輪492、 弧形齒排493和球形吸料閥48分別置于此空腔內(nèi)，齒條491于下料模板42 的空腔內(nèi)豎直設(shè)置，齒條491的上端依次連接有密封活塞494和彈簧495， 彈簧495的上端固定于下料模板42上，上述液壓型施壓機(jī)構(gòu)連接于密封活 塞494的上側(cè)面，齒條491的下端與齒輪492相嚙合，弧形齒排493設(shè)置 于球形接料閥46的球面上，且弧形齒排493與齒輪492相嚙合。
本發(fā)明中，各液壓型施壓才幾構(gòu)、液壓控制閥和液壓系統(tǒng)可通過電氣控 制系統(tǒng)進(jìn)行控制；作為工作介質(zhì)的熱熔料可以是玻璃、水晶、琉璃或熱熔 型彩色樹脂等，本發(fā)明的上述各部件皆為耐熱材料制成。
進(jìn)料時(shí)，由接料閥驅(qū)動(dòng)裝置47控制球形接料閥46處于開閥狀態(tài)，即， 接料閥驅(qū)動(dòng)裝置47的液壓型施壓機(jī)構(gòu)對齒條471上部的活塞474施壓，齒 條471下降帶動(dòng)齒輪472逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪472帶動(dòng)弧形齒排473順時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)球形接料閥46順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使球形接料閥46的輸入、輸出口分別與下料模板的進(jìn)料口 421、出料口 422相對接。熱熔料通過進(jìn)料管 24和單向進(jìn)料閥ii^下料斗21內(nèi)，通過連接于活塞212上表面的液壓型施 壓機(jī)構(gòu)施壓，將熱熔料壓出下料斗21，使熱熔料通過接料管23輸送到球形 接料閥46的輸入口，再由球形接料閥46的輸出口輸送至模框1的相應(yīng)填 料格411內(nèi)，從而完成下料過程。進(jìn)料完成后，由接料閥驅(qū)動(dòng)裝置47控制 球形接料閥46處于關(guān)閉狀態(tài)，即，接料閥驅(qū)動(dòng)裝置47的液壓型施壓機(jī)構(gòu) 撤去對活塞474的施壓，齒條471在彈簧474的帶動(dòng)下復(fù)位，帶動(dòng)齒輪472 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而與齒輪472相嗜合的弧形齒排473帶動(dòng)球形接術(shù)+閥46逆 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使球形接料岡46的輸入、輸出口分別與下料模板的進(jìn)料口 421、 出料口 422相錯(cuò)開。同時(shí)，由接料閥驅(qū)動(dòng)裝置49控制球形接料閥48處于 開閥狀態(tài)，即，接料閥驅(qū)動(dòng)裝置49的液壓型施壓機(jī)構(gòu)對齒條491上部的活 塞494施壓，齒條491下降帶動(dòng)齒輪492順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪492帶動(dòng)弧形 齒排493逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)球形接料閥48逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使球形接料閥 48的輸入、輸出口分別與下料模板的吸料口 424、出料口 423相對接。此 時(shí)，活塞312內(nèi)的液壓控制閥打開，與抽氣管34相連的真空抽氣機(jī)開始工 作，將填料格411內(nèi)的熱熔料通過球形接料閥48和吸料軟管33吸到吸料 斗31內(nèi)進(jìn)行抽真空，排出熱熔料中的氣泡，當(dāng)熱熔料抽真空完成后，活塞 312內(nèi)的液壓控制閥關(guān)閉，再由活塞312的上側(cè)面的液壓型施壓枳i構(gòu)將活塞 312往下壓，將吸料斗31內(nèi)的熱熔料重新壓回填料格411內(nèi)。然后，控制 油缸431的活塞桿回縮，連桿432帶動(dòng)下料模板42上升，使分色板45垂 直向上抽離?？?1，然后通過下料模板42下表面的加熱層對?？?1內(nèi)的 熱熔料繼續(xù)加熱，使分色板45抽離后在熱熔料上所形成的間隙被熔合；然 后進(jìn)行冷卻，使熱熔料固化成型于模框內(nèi)，最后脫模即可得到固化的工藝口P。
權(quán)利要求
1、多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架、下料系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)和成型系統(tǒng)；上述下料系統(tǒng)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)安裝于上述機(jī)架上的下料斗，上述各下料斗分別設(shè)有進(jìn)料口和至少一個(gè)出料口，上述各出料口分別對應(yīng)連接一接料管的一端；上述吸料系統(tǒng)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)安裝于上述機(jī)架上的吸料斗，上述各吸料斗分別設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料口，上述各進(jìn)料口分別對應(yīng)連接一吸料管的一端，上述吸料斗連接有吸料機(jī)構(gòu)；上述成型系統(tǒng)包括?？?、下料模板和升降機(jī)構(gòu)，上述下料模板通過上述升降機(jī)構(gòu)安裝于上述機(jī)架上，上述模框安裝于上述機(jī)架上位于上述下料模板的下方，上述下料模板的下側(cè)設(shè)置有復(fù)數(shù)片分色板，上述各分色板的下端分別伸向上述?？?qū)?yīng)部位的內(nèi)底面上，于上述?？蛏闲纬捎缮鲜龈鞣稚宸指舳傻奶盍细?；上述下料模板對應(yīng)于上述各填料格分別設(shè)有接料口、接料閥、接料閥驅(qū)動(dòng)裝置、出料口一、出料口二、吸料閥、吸料閥驅(qū)動(dòng)裝置和吸料口；上述接料管的另一端連接至上述下料模板的接料口，上述接料口與上述接料閥的輸入口相對應(yīng)設(shè)置，上述接料閥的輸出口與上述下料模板的出料口一相對應(yīng)設(shè)置，上述下料模板的出料口一通向上述?？虻南鄳?yīng)填料格；上述吸料管的另一端連接至上述下料模板的出料口二，上述出料口二與上述吸料閥的輸出口相對應(yīng)設(shè)置，上述吸料閥的輸入口與上述下料模板的吸料口相對應(yīng)設(shè)置，上述下料模板的吸料口通向上述?？虻南鄳?yīng)填料格。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其特征在于 上述下料斗、吸料斗和上述下料模板上分別設(shè)有加熱裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其特征在于 上述下料斗連接有推動(dòng)上述下料斗出料的推料枳4勾。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其特征在于 上述推料機(jī)構(gòu)包括施壓機(jī)構(gòu)和與上述下料斗的進(jìn)料口相適配的活塞，上述 施壓機(jī)構(gòu)連接于上述活塞的上側(cè)面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其特征在于上述吸料斗的頂部開口嵌設(shè)有相適配的活塞，上述吸料機(jī)構(gòu)包括真空抽氣 機(jī)和抽氣管，上述抽氣管一端貫穿上述活塞通向上述吸料斗內(nèi)、另一端連 接上述真空抽氣機(jī)的抽氣端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其特征在于 上述分色板連接有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其特征在于 上述升降機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于上述支架上的縱向滑槽和安裝于上述機(jī)架上的油 缸，上述下料模板上分別設(shè)有與此縱向滑槽相對應(yīng)的滑塊，此油缸的活塞 桿通過聯(lián)軸器和連桿與上述下料模板相連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其特征在于 上述接料閥為球形閥，此球形閥的輸入口和輸出口直接相通貫穿上述球形 閥的中心，上述接料閥驅(qū)動(dòng)裝置包括齒條、齒輪、弧形齒排和液壓型施壓 機(jī)構(gòu)，上述齒條豎直設(shè)置于上述下模板內(nèi)，且上述齒條的上端連接上述液 壓型施壓機(jī)構(gòu)，上述齒條的下端與上述齒輪相嚙合，上述弧形齒排設(shè)置于 上述球形閥的J求面上，且上述弧形齒排與上述齒輪相嚙合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其特征在于 上述吸料閥為球形閥，此球形閥的輸入口和輸出口直接相通貫穿上述球形 閥的中心，上述吸料閥驅(qū)動(dòng)裝置包括齒條、齒輪、弧形齒排和液壓型施壓 機(jī)構(gòu)，上述齒條豎直"^殳置于上述下才莫板內(nèi)，且上述齒條的上端連接上述液 壓型施壓機(jī)構(gòu)，上述齒條的下端與上述齒輪相嚙合，上述弧形齒排設(shè)置于 上述球形閥的球面上，且上述弧形齒排與上述齒輪相嚙合。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其特征在于 上述?？虻膬?nèi)表面設(shè)有凹樣花紋或凸起浮雕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多色熱熔料下料、成型設(shè)備，其包括機(jī)架、下料系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)和成型系統(tǒng)，成型系統(tǒng)包括模框、下料模板和升降機(jī)構(gòu)，下料模板上設(shè)有分色板，工作時(shí)，通過分色板將模框分隔出復(fù)數(shù)個(gè)填料格，熱熔料通過下料系統(tǒng)輸送到各填料格內(nèi)，再通過吸料系統(tǒng)將各個(gè)填料格內(nèi)的熱熔料吸至吸料斗進(jìn)行排氣，排氣后的熱熔料通過吸料系統(tǒng)回流到模框的各個(gè)填料格內(nèi)；各填料格填充熱熔料完成時(shí)，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分色板上升，離開熱熔料；下料模板的下部設(shè)置有加熱裝置，可對?？騼?nèi)的熱熔料進(jìn)行加熱，使分色板被抽離后在熱熔料上所形成的間隙被熔合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的多色熱熔料下料、成型設(shè)備，多種顏色的熱熔料的下料、成型一次自動(dòng)完成，工作效率較高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
文檔編號(hào)B29C39/12GK101575165SQ200910111858
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者高智勇 申請人:高智勇