專利名稱：：聚合物膜接合方法和裝置以及拉伸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及聚合物膜接合方法和裝置以及聚合物膜拉伸方法。
背景技術(shù)：
：近來，根據(jù)液晶顯示器(LCD)等的快速發(fā)展和普及，對(duì)纖維素酯(?；w維素)膜，特別是用作LCD用保護(hù)膜等的三乙酰纖維素(TAC)膜的需求在增加。根據(jù)對(duì)TAC膜的需求增加，需要提高其生產(chǎn)率。TAC膜是如下制備的。通過流延模將包含TAC和溶劑的涂料流延到連續(xù)移動(dòng)的載體上以在其上形成流延膜。將流延膜干燥或冷卻以使其凝固。將凝固的流延膜從載體剝離以形成濕膜。將濕膜干燥并巻成膜。根據(jù)上述溶液流延方法，與通過熔體擠出的成膜方法相比，可以形成含有更少的雜質(zhì)并且具有更優(yōu)異的光學(xué)性能的膜。在所述溶液流延方法中，作為在其上流延涂料的載體，使用帶和鼓。與帶相比，鼓可以更容易地實(shí)現(xiàn)流延速度的提高。為了將所述載體上的流延膜凝固，將流延膜干燥或冷卻以轉(zhuǎn)變成凝膠。另外，為了調(diào)節(jié)TAC膜的光學(xué)性能，特別是其延遲，將TAC膜拉伸。最佳膜生產(chǎn)速度和最佳拉伸速度彼此不同。與拉伸速度相比，膜生產(chǎn)速度需要更多的時(shí)間。因此，在根據(jù)膜生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)拉伸速度的情況下，不能充分拉伸膜以改善光學(xué)性能。因此，提出以與溶液流延線相獨(dú)立的離線方式拉伸膜(參見，例如日本專利申請(qǐng)公開2002-311240)。在如日本專利申請(qǐng)公開2002-311240中所公開，以與溶液流延線相獨(dú)立的離線方式拉伸膜的情況下，為了有效率地進(jìn)行拉伸處理，優(yōu)選將TAC膜連續(xù)地拉伸。在這種情況下，為了連續(xù)供給所述膜，加熱其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重疊的部分以將其熔接。從而，將前面的膜和后面的膜相互接合(參見，例如日本實(shí)用新型申請(qǐng)公開53-020268禾Q53-051864)。4然而，如在日本實(shí)用新型申請(qǐng)公開53-020268和53-051864中所公開，當(dāng)將加熱器設(shè)置在其中前面和后面的聚合物膜相互重疊的部分上面或下面時(shí)，在升高加熱器的溫度的情況下或者在增加加熱器和膜之間的接觸時(shí)間以增強(qiáng)熔接的情況下，在有些情況下加熱的膜的溫度超過膜中的聚合物的降解溫度。聚合物膜，特別是纖維素酯膜具有300°C的熔點(diǎn)和大于300°C的分解溫度。因?yàn)槿埸c(diǎn)和分解溫度彼此接近，所以在為了將膜充分熔接而將熔接溫度設(shè)定得更高的情況下，由于聚合物膜的過熱，在聚合物膜的熔接部分上產(chǎn)生凹坑或者發(fā)生聚合物的降解。因此，存在不能實(shí)現(xiàn)足夠的接合強(qiáng)度的問題。在離線拉伸裝置中，將TAC膜進(jìn)行用于接合前面的膜和后面的膜的接合處理，通過使用多個(gè)夾子在膜寬度方向上固定其側(cè)端拉伸接合的TAC膜同時(shí)加熱連續(xù)輸送的TAC膜的拉伸處理，以及用于將這樣被拉伸的TAC膜進(jìn)行應(yīng)力松弛熱處理的松弛處理(例如，參見美國申請(qǐng)序列號(hào)12/058,631，對(duì)應(yīng)日本專利申請(qǐng)2007-084424)。在接合處理中，作為易接合裝置，使用單面接合帶。通常，單面接合帶具有作為基底的片材和在基底的一個(gè)表面上形成的粘合劑層?；椎幕撞牧喜煌赥AC膜的材料。此外，在離線拉伸裝置中經(jīng)過拉伸處理和應(yīng)力松弛熱處理的TAC膜在應(yīng)力松弛熱處理后，在膜寬度方向上收縮。單面接合帶的基底的熱收縮量和膜的熱收縮量彼此不同。因此，如在圖ll中所示，在前面的膜3a和后面的膜3b相互重疊并且將單面接合帶60粘合在上面而在膜寬度方向B上延伸以接合前面的膜3a和后面的膜3b的情況下，接合區(qū)61的收縮量大于在接合區(qū)61周圍的區(qū)域(外圍區(qū))的收縮量。作為結(jié)果，在接合區(qū)61中產(chǎn)生折皺62。當(dāng)在接合區(qū)61中產(chǎn)生折皺62時(shí)，在外圍區(qū)中也產(chǎn)生折皺62。具有折皺62的區(qū)域不能用作產(chǎn)品，并且需要被丟棄。因此，存在作為產(chǎn)品的區(qū)域減少的問題。此外，在有些情況下，由于折皺62的產(chǎn)生，TAC膜破裂，從而導(dǎo)致問題。上述問題不限于TAC膜，并且也適用于其它聚合物膜。因此，存在的問題是在通過熔接進(jìn)行接合的情況下，不能獲得足夠的接合強(qiáng)度，此外，在經(jīng)過熔接、接合、拉伸和應(yīng)力松弛熱處理的膜上產(chǎn)生折皺。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的第一目的是提供一種即使聚合物膜如纖維素酯膜容易熱分解，通過熱熔接也更可靠地接合聚合物膜的接合方法和裝置。本發(fā)明的第二目的是提供一種能夠防止在應(yīng)力松弛熱處理后在膜接合區(qū)中產(chǎn)生折皺的聚合物膜拉伸方法。為了達(dá)到第一目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種聚合物膜的接合方法，所述方法包括下列步驟將前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端重疊；在將其中所述前面和后面的膜相互重疊的部分夾在熔接頭之間的同時(shí)，將所述熔接頭從在膜重疊方向上的每一側(cè)按壓到所述的部分上；和在將接觸所述膜的所述熔接頭的溫度保持在等于或小于所述聚合物膜的分解溫度的溫度的同時(shí)，將所述膜熔接，以將所述后端和所述前端相互接合。應(yīng)指出所述聚合物膜可以是纖維素酯膜。此外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種聚合物膜的接合裝置，所述接合裝置包括熔接頭，所述熔接頭在膜重疊方向上被設(shè)置在其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端彼此重疊的部分的每一側(cè)；移位器，所述移位器用于在所述膜重疊方向上將所述熔接頭在按壓位置和縮回位置之間移動(dòng)，所述熔接頭在所述按壓位置將其中所述前面和后面的膜相互重疊的部分夾在中間并且按壓，并且所述熔接頭在所述縮回位置從所述按壓位置縮回；和加熱控制器，所述加熱控制器用于在通過所述移位器將所述熔接頭移動(dòng)到所述按壓位置之后，在等于或小于所述聚合物膜的分解溫度的溫度加熱接觸所述前面和后面的膜的所述熔接頭。應(yīng)指出所述聚合物膜可以是纖維素酯膜。根據(jù)本發(fā)明的膜接合方法，從兩側(cè)加熱其中所述前面和后面的膜相互重疊的部分，因此可以縮短在膜表面和膜接合表面之間的傳熱距離。此外，在將其中所述前面和后面的膜相互重疊的部分的溫度保持在等于或小于膜的分解溫度的水平的同時(shí)，可以熔接重疊的部分。因此，可以穩(wěn)妥地進(jìn)行各自具有彼此接近的熔點(diǎn)和分解溫度的膜，比如聚合物膜，特別是纖維素酯膜的高速熔接，同時(shí)防止凹坑的產(chǎn)生。另外，因?yàn)榭梢钥s短在膜表面和膜接合表面之間的傳熱距離，所以還可以降低用于熔接的加熱量。因而，可以減少供給到加熱器的電力以實(shí)現(xiàn)能量節(jié)約方面的改善。為了達(dá)到第二目的，根據(jù)本發(fā)明的聚合物膜拉伸方法，熔接其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重疊的部分。從而，將前面的膜和后面的膜相互接合。連續(xù)輸送接合的聚合物膜。在加熱聚合物膜的同時(shí)，使用多個(gè)夾子固定接合的聚合物膜的側(cè)端以將其在膜寬度方向上拉伸。在連續(xù)輸送的同時(shí)，將拉伸過的聚合物膜進(jìn)行應(yīng)力松弛熱處理，使得前面和后面的聚合物膜的接合區(qū)的收縮量和在接合區(qū)周圍的區(qū)域的收縮量在膜寬度方向上彼此大致相等。應(yīng)指出利用由超聲波接合器或熔接機(jī)產(chǎn)生的熱量或者聚合物溶劑進(jìn)行熔接。此外，根據(jù)本發(fā)明的聚合物膜拉伸方法，將具有粘合劑層并且沒有基底的接合帶粘合到其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重疊的部分上。從而，將前面的膜和后面的膜相互接合。連續(xù)輸送接合的聚合物膜。使用多個(gè)夾子固定接合的聚合物膜的側(cè)端以將其在膜寬度方向上拉伸，同時(shí)加熱聚合物膜。在連續(xù)輸送的同時(shí)，將拉伸過的聚合物膜進(jìn)行應(yīng)力松弛熱處理，使得前面和后面的聚合物膜的接合區(qū)的收縮量和在接合區(qū)周圍的區(qū)域的收縮量在膜寬度方向上彼此大致相等。根據(jù)本發(fā)明的聚合物膜拉伸方法，熔接其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重疊的部分，從而將前面的膜和后面的膜相互接合，使得在應(yīng)力松弛熱處理后，前面和后面的聚合物膜的接合區(qū)的收縮量和在接合區(qū)周圍的區(qū)域的收縮量在膜寬度方向上彼此大致相等。因此，在應(yīng)力松弛熱處理后，在膜接合區(qū)中沒有折皺產(chǎn)生，并且在接合區(qū)周圍的區(qū)域中沒有裂縫產(chǎn)生。另外，根據(jù)本發(fā)明的聚合物膜拉伸方法，使用具有粘合劑層而沒有基底的雙面膠帶接合前面的膜和后面的膜，使得在應(yīng)力松弛熱處理后，前面和后面的聚合物膜的接合區(qū)的收縮量和在接合區(qū)周圍的區(qū)域的收縮量在膜寬度方向上彼此大致相等。因此，在應(yīng)力松弛熱處理后，在膜接合區(qū)中沒有折皺產(chǎn)生，并且在接合區(qū)周圍的區(qū)域中沒有裂縫產(chǎn)生。當(dāng)參考附圖閱讀下列詳細(xì)描述時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)容易理解本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)圖1是說明根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的離線拉伸裝置的平面圖2是說明前面的膜、后面的膜和熔接機(jī)的平面圖3是說明前面的膜、后面的膜和熔接頭的透視圖4是說明使用熔接頭的熔接處理的工序的側(cè)面圖5是說明前面的膜和后面的膜的圖6是說明拉幅機(jī)部的平面圖7是說明夾子的正視圖8是說明超聲波接合器的側(cè)面圖9是說明其后端涂覆有丙酮的前面的膜和后面的膜的透視圖；圖10是說明前面的膜、后面的膜和雙面接合帶的透視圖；和圖ll是說明以常規(guī)方式進(jìn)行拉伸處理和應(yīng)力松弛熱處理的膜的圖。具體實(shí)施例方式下面描述本發(fā)明的實(shí)施方案。然而，本發(fā)明不限于下列實(shí)施方案。[實(shí)施方案1]如圖1中所示，離線拉伸裝置2用于拉伸TAC膜3(以下稱為膜3)，并且包括沿著膜輸送方向A從上游側(cè)以下列順序設(shè)置的膜供給室4、拉幅機(jī)部5、松弛室6、冷卻室7和巻繞室8。將在溶液流延裝置中制備的膜巻材9裝載到膜供給室4中。通過將膜3以巻材的方式巻繞在芯的周圍獲得膜巻材9。將膜3從裝載在膜供給室4中的膜巻材9供給到拉幅機(jī)部5中。在拉幅機(jī)部5中，在加熱的同時(shí)，在膜寬度方向上連續(xù)拉伸膜3。被拉伸的膜3通過松弛室6和冷卻室7而冷卻。將冷卻的膜3在巻繞室8中巻繞。在拉幅機(jī)部5中，將膜3在膜寬度方向上拉伸100.5%至300%。在膜供給室4、拉幅機(jī)部5、松弛室6、冷卻室7和巻繞室8的每一個(gè)中，安置用于控制的邊緣位置控制器(EPC)(未顯示)，使得以沒有彎曲的精確方式輸送膜膜供給室4包括塔樓型膜供給裝置10和接合部11。膜供給裝置10包括在每一端配置有安裝軸12的塔樓臂13。將膜巻材9裝載到安裝軸12上。塔樓臂13間歇地進(jìn)行半旋轉(zhuǎn)。在180。的間歇旋轉(zhuǎn)中，安裝軸12中的一個(gè)被設(shè)置在膜供給位置16(在接合部11的一側(cè))，并且其另一個(gè)被設(shè)置在芯替換位置17。將膜3從安裝在位于膜供給位置16的安裝軸12上的膜巻材9供給到接合部11上。當(dāng)用完位于膜供給位置16的膜3時(shí)，塔樓臂13旋轉(zhuǎn)，并且從位于芯替換位置17的安裝軸12取下空巻，然后將新的膜巻材9安裝在上面。在完成來自裝載到位于膜供給位置16的安裝軸12上的膜巻材9的膜3的供給時(shí)，塔樓臂13旋轉(zhuǎn)180。以將裝載到另一個(gè)安裝軸12上的膜巻材9設(shè)置在膜供給位置16，從而供給膜3。同時(shí)，將先供給的前面的膜3a的后端和從新的膜巻材9供給的后面的膜3b的前端在接合部11中彼此接合。將儲(chǔ)存器29設(shè)置在膜供給室4和拉幅機(jī)部5之間以構(gòu)成長度比膜接合處理所需的長度更長的膜3的回路。因此，因?yàn)樵诮雍锨懊娴哪ず秃竺娴哪r(shí)，將容納在儲(chǔ)存器29中的膜3供給到拉幅機(jī)部5中，所以可以進(jìn)行膜3的接合處理，而不停止拉幅機(jī)部5的操作。如圖2中所示，接合部11包括用于支承前面的膜3a的支承輥51和用于支承后面的膜3b的支承輥52。為了將膜3連續(xù)供給到拉幅機(jī)部5，在接合部11中，將先供給的前面的膜3a的后端和在前面的膜3a之后供給的后面的膜3b的前端彼此重疊，以使用熔接機(jī)20通過熱熔接接合。(應(yīng)指出，熔接指通過施加熱量熔化和連接膜)。例如，如圖4A中所示，熔接機(jī)20包括被安置成將膜3的輸送路徑夾在中間的上熔接頭21和下熔接頭22。上熔接頭21具有從其下表面暴露的加熱器23，并且下熔接頭22具有從其上表面暴露的加熱器24。移動(dòng)機(jī)構(gòu)56使上熔接頭21和下熔接頭22的每一個(gè)在加熱位置和縮回位置之間移動(dòng)。在加熱位置使加熱器23和24與膜3接觸。在縮回位置使加熱器23和24從膜3縮回。加熱器23和24的每一個(gè)的溫度分別通過加熱控制器25和26以及傳感器(未顯示)來控制。如在圖3中所示，接合部11包括四根支承輥51、52、71和72。支承輥的數(shù)量不限于4根，并且可以安置任何數(shù)量的支承輥，只要它們可以支承膜即可。如在圖中所示，使支承輥51、52、71和72以及熔接頭21和22的每一個(gè)的寬度長于被輸送的膜3的寬度。下面描述使用熔接機(jī)20接合前面和后面的膜的工序。圖4顯示了使用熔接頭21和22熔接其中前面的膜3a和后面的膜3b相互重疊的部分的工序。圖4A顯示了其中前面的膜3a通過接合部11的狀態(tài)。當(dāng)如圖l中所示那樣完成來自膜巻材9的膜3a的供給時(shí)，前面的膜3a的后端停在如圖4B中所示的接合部11的熔接位置(也稱為加熱位置)。上熔接頭21位于熔接位置上面，而下熔接頭22位于熔接位置下面。接著，在圖1所示的膜供給裝置10中，將新的膜巻材9設(shè)置在膜供給位置16，并且由其供給后面的膜3b。如圖4C中所示，在前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端在熔接位置重疊時(shí)，停止后面的膜3b的供給。接著，如圖4D中所示，上熔接頭21向下移動(dòng)，而下熔接頭22向上移動(dòng)，以將其中膜3a和3b相互重疊的部分夾在中間。據(jù)此，通過溫度控制器25和26將加熱器23和24的每一個(gè)設(shè)置在預(yù)定的溫度。設(shè)置該溫度使得膜3被熔接而不是分解，例如在150°C至299°C的范圍內(nèi)。其中膜3a和3b相互重疊的部分通過分別安置在該部分上面和下面的熔接頭21和22來加熱，并且將該部分部分地熔化而相互接合，以形成熔接部分(接合區(qū))28。加熱該部分需要的時(shí)間，之后停止加熱。將該部分在被夾在其間的同時(shí)內(nèi)自然冷卻需要的時(shí)間。從而，將前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端在熔接部分28彼此接合。應(yīng)指出，代替自然冷卻，可以在熔接頭21和22的每一個(gè)處安置冷卻裝置以按壓接觸的方式冷卻重疊的部分。接著，如圖4E中所示，上熔接頭21向上移動(dòng)，而下熔接頭22向下移動(dòng)，從而將熔接頭21和22兩者分別設(shè)置到遠(yuǎn)離熔接位置的縮回位置。然后，開始供給膜3a和3b。如上所述，從上側(cè)和下側(cè)同時(shí)加熱其中膜3a和3b相互重疊的部分，因此，與其中以常規(guī)方式只將一個(gè)熔接頭用于熔接膜的情況相比，可以將在被加熱的膜的表面和膜接合表面之間的傳熱距離縮短至約一半。因此，可以在將膜3a和3b相互重疊的部分的溫度保持在等于或小于聚合物的分解溫度的水平的同時(shí)熔接所述膜。另外，還可以防止凹坑在熔接部分上的出現(xiàn)，以及在聚合物熔點(diǎn)和其分解點(diǎn)彼此接近的聚合物膜中的聚合物的降解。應(yīng)指出，代替使用被安置成沿著膜寬度方向延伸的熔接頭53和54，可以設(shè)置一對(duì)包括加熱器的熔接輥以在膜重疊方向上將其中前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端彼此重疊的部分夾在中伺，使得所述一對(duì)熔接輥在膜寬度方向上與重疊部分相接觸地滾動(dòng)。應(yīng)指出，膜重疊方向是在垂直方向上將膜從上面和下面夾在中間的方向，如在例如圖2中由箭頭X所示。在如圖5中所示，使用熔接機(jī)20將前面的膜3a和后面的膜3b相互接合的情況下，在經(jīng)過拉伸處理和應(yīng)力松弛熱處理的膜3中，接合區(qū)28的收縮量和在接合區(qū)28周圍的區(qū)域(以下稱為外圍區(qū))的收縮量彼此相等，并且在收縮之后(在應(yīng)力松弛熱處理之后)的接合區(qū)28的寬度和在收縮之后的外圍區(qū)的寬度變得彼此相等。應(yīng)指出，稍后將詳細(xì)描述拉伸處理和應(yīng)力松弛熱處理。此外，在如上所述使用熔接機(jī)20將前面的膜3a和后面的膜3b相互接合的情況下，因?yàn)樵诮雍蠀^(qū)28中不包含不同的材料，所以接合區(qū)28可以重新用作膜的材料。應(yīng)指出，代替熔接機(jī)20，可以將高頻熔接機(jī)用于膜的熱熔接和接合。如圖6中所示，在拉幅機(jī)部5中，在膜輸送方向A上輸送的同時(shí)，將膜3在膜寬度方向B上拉伸。拉幅機(jī)部5包括第一軌道31、第二軌道32、通過第一軌道31引導(dǎo)的第一鏈(循環(huán)鏈)33和通過第二軌道32引導(dǎo)的第二鏈(循環(huán)鏈)34。第一鏈33跨過驅(qū)動(dòng)鏈輪35和從動(dòng)鏈輪36橋接，并且第二鏈34跨過驅(qū)動(dòng)鏈輪37和從動(dòng)鏈輪38橋接。驅(qū)動(dòng)鏈輪35和37被設(shè)置在拉幅機(jī)出口66側(cè)，并且通過未顯示的驅(qū)動(dòng)器使其旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)鏈輪36和38被設(shè)置在拉幅機(jī)入口65側(cè)。第一鏈33和第二鏈34以預(yù)定的間隔配置有多個(gè)夾子39。在固定膜3的側(cè)邊的同時(shí)，夾子39沿著軌道31和32移動(dòng)，以在膜寬度方向B上拉伸膜3。夾子39在點(diǎn)PA開始固定膜3，并且在點(diǎn)PB釋放膜3。夾子39在點(diǎn)PC開始拉伸膜3，并且在點(diǎn)PD完成拉伸膜3。在拉伸處理下，在點(diǎn)PA的膜寬度Wpa、在點(diǎn)PB的膜寬度Wpb、在點(diǎn)PC的膜寬度Wpc和在點(diǎn)PD的膜寬度Wpd滿足式Wpa=WpcSWpd=Wpb。盡管膜3的拉伸比率根據(jù)需要的光學(xué)性能等適當(dāng)變化，但是優(yōu)選將膜3在膜寬度方向B上拉伸100.5%至300%。拉幅機(jī)部5被設(shè)置在干燥室(未顯示)。將拉幅機(jī)部5在膜輸送方向A上從下游側(cè)以下列順序分成預(yù)熱區(qū)5a、加熱/拉伸區(qū)5b和應(yīng)力松弛熱處理/拉伸松弛區(qū)5c。在預(yù)熱區(qū)5a中將膜寬度保持在Wpa的情況下輸送的同時(shí)，將膜3預(yù)熱。在一對(duì)夾子39之間的距離不變化，并且不通過夾子39在膜寬度方向B上拉伸膜3。在加熱/拉伸區(qū)5b中，加熱膜3，并且在一對(duì)夾子39之間的距離從Wpc逐漸增加至Wpd。在應(yīng)力松弛熱處理/拉伸松弛區(qū)5c中，在將膜寬度保持在Wpd的情況下輸送的同時(shí)，將膜3加熱以進(jìn)行應(yīng)力松弛熱處理，并且通過夾子39在膜寬度方向B上拉伸膜3。在一對(duì)夾子39之間的距離逐漸降低或者不變化，并且將膜3進(jìn)行拉伸松弛(應(yīng)力松弛熱處理)。如在圖7中所示，夾子39由夾子主體80和軌道聯(lián)接部分81構(gòu)成。夾子主體80由具有近似倒U形狀的框架82和擋板83構(gòu)成。擋板83通過安裝軸82a可旋轉(zhuǎn)地安裝到框架82上。擋板83在膜固定位置(閉合位置)和膜釋放位置之間移動(dòng)。在所述膜固定位置，擋板83近似垂直站立。在膜釋放位置，釋放構(gòu)件70與嚙合頭83a接觸并且在傾斜方向上旋轉(zhuǎn)。擋板83通常在其自身重量下或者通過彈簧(未顯示)偏移而被設(shè)置在膜固定位置。在膜固定位置，膜3被固定在膜固定表面82b和擋板下表面83b之間。軌道聯(lián)接部分81由聯(lián)接框架84和導(dǎo)輥85、86和87構(gòu)成。聯(lián)接框架84配置有第一鏈33和第二鏈34。導(dǎo)輥85至87分別與驅(qū)動(dòng)鏈輪35和37(參見圖6)的各個(gè)支承表面或者第一軌道31或第二軌道32的支承表面接觸，從而旋轉(zhuǎn)。作為結(jié)果，夾子主體80不從驅(qū)動(dòng)鏈輪35和37以及軌道31和32掉落，并且沿著第一軌道31和第二軌道32被引導(dǎo)。夾子39的釋放構(gòu)件70被設(shè)置成靠近鏈輪35至38(參見圖6)。在拉幅機(jī)入口65側(cè)的從動(dòng)鏈輪36和38(參見圖6)處，釋放構(gòu)件70與夾子39的嚙合頭83a接觸以在膜固定位置PA的前面釋放嚙合頭83a，從而可以將膜3的側(cè)端輸送到拉幅機(jī)部5中。當(dāng)膜3經(jīng)過膜固定位置PA時(shí)，釋放構(gòu)件70從嚙合頭83a移開，并且夾子39從釋放位置移開而被設(shè)置在膜固定位置。因此，固定了膜3的側(cè)端。類似地，在拉幅機(jī)出口66側(cè)的驅(qū)動(dòng)鏈輪35和37處，通過在膜釋放位置PB的釋放構(gòu)件70將夾子39設(shè)置到釋放位置，從而取消膜3的側(cè)端的固定。12回到圖l，將膜3在拉幅機(jī)部5中拉伸并且送到切割裝置40中。通過切割裝置40，將通過夾子39固定的膜3的側(cè)邊在預(yù)定的切割線切除，并且將以長條(slit)形式被切割掉的側(cè)邊通過切割鼓風(fēng)機(jī)41切割成片。將這樣被切割成片的側(cè)邊通過未顯示的鼓風(fēng)裝置送至粉碎機(jī)42，并且通過粉碎機(jī)42粉碎成碎片。將碎片重新用于制備涂料，從而導(dǎo)致成本的改善。重新使用前面的膜3a和后面的膜3b的側(cè)邊。在使用接合帶接合前面的膜3a和后面的膜3b的情況下，必需從側(cè)邊除去接合帶以重新使用側(cè)邊。然而，在使用熔接機(jī)20接合前面的膜3a和后面的膜3b的情況下，因?yàn)榻雍喜?1不包含與膜3的物質(zhì)不同的物質(zhì)，并且接合部11可以在材料循環(huán)中重新利用，所以可以直接使用處于接合狀態(tài)的邊緣。因此，可以免除在重新利用時(shí)除去接合帶的問題，并且增加回收側(cè)邊的可操作性。此外，可以簡化離線拉伸裝置2的結(jié)構(gòu)。將其側(cè)邊被切割裝置40切割掉的膜3送到松弛室6中。松弛室6包括多根輥43,并且通過所述輥43在松弛室6中輸送膜3。將處于需要的溫度的空氣通過鼓風(fēng)機(jī)(干燥空氣導(dǎo)管)(未顯示)吹送到松弛室6中以將膜3進(jìn)行應(yīng)力松弛熱處理?？諝獾臏囟葍?yōu)選在20°C至250°C的范圍內(nèi)。膜3的溫度是逐漸降低的。將經(jīng)過應(yīng)力松弛熱處理的膜3送到冷卻室7以冷卻至30°C以下，然后送到巻繞室8中。巻繞室8包括配置有巻繞輥44和壓輥45的巻繞裝置47。在通過壓輥45按壓的同時(shí)，將被送到巻繞室8的膜3通過巻繞輥44巻繞?？梢酝ㄟ^任何熟知的溶液流延方法形成膜3。例如，可以使用在曰本專利公開出版物2005-104148中公開的TAC膜。特別是，為了提高膜生產(chǎn)速度，將本發(fā)明用于如下形成的TAC膜。將包含TAC和溶劑的涂料流延在冷卻的流延鼓的外周表面上以形成流延膜。在冷卻并轉(zhuǎn)變成凝膠之后，流延膜凝固。將凝固的流延膜以濕膜形式從流延鼓上剝離，并且送到針板拉幅機(jī)中以將其干燥并且形成膜。將膜以巻材的形式巻繞，并且封裝以獲得TAC膜。因而，根據(jù)本發(fā)明，可以有效率地形成具有優(yōu)異光學(xué)性能的TAC膜。盡管在實(shí)施方案1中，在接合部11中使用熔接機(jī)20將前面的膜3a和后面的膜3b相互接合，但是作為選擇，如在圖8中所示，可以使用超聲波接合器50接合前面的膜3a和后面的膜3b。、超聲波接合器50將膜3機(jī)械振動(dòng)，例如以0.03mm的振幅20,000至28,000次/秒振動(dòng)膜3，以加熱并且熔接膜3。超聲波接合器50包括兩個(gè)換能器57、喇叭59和變送器53。永久磁鐵54被設(shè)置在換能器57之間。線圈55跨接每一個(gè)換能器57。變送器53使線圈55驅(qū)動(dòng)換能器57。換能器57將電振動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械振動(dòng)。喇叭59放大由換能器57產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)以將能量施加到安裝在安裝基座56上的前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端上(使前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端振動(dòng))。通過振動(dòng)加熱前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端以將其彼此熔接并且接合。盡管在實(shí)施方案1中，在接合部11中使用熔接機(jī)20將前面的膜3a和后面的膜3b相互接合，但是作為選擇，如在圖9中所示，可以使用作為包含在用于形成TAC膜的溶劑中的一種的丙酮進(jìn)行接合。通過噴射將丙酮涂覆到在前面的膜3a的后端的接合區(qū)28，然后將后面的膜3b的前端放置在前面的膜3a的后端上。之后，以按壓接觸的方式通過丙酮將前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端彼此接合。盡管在實(shí)施方案1中，在接合部11中使用熔接機(jī)20將前面的膜3a和后面的膜3b相互接合，但是作為選擇，如在圖10中所示，可以使用由NITTODENKOCORPORATION生產(chǎn)的No.5919ML無基底的雙面接合帶58接合前面的膜3a和后面的膜3b。將無基底的雙面接合帶58粘合到前面的膜3a的接合區(qū)28，并且將后面的膜3b粘合到上面，以接合前面的膜3a和后面的膜3b。盡管根據(jù)第一至第四實(shí)施方案使用TAC膜作為聚合物膜，但是本發(fā)明不限于TAC膜。本發(fā)明還適用于其它纖維素酯膜，例如，乙酸丙酸纖維素膜，以及各種聚合物膜。[實(shí)施例]將在拉幅機(jī)部5中拉伸的膜3在松弛室6中進(jìn)行應(yīng)力松弛熱處理。在應(yīng)力松弛熱處理后，膜3在膜寬度方向B上收縮。將根據(jù)實(shí)施方案1至4中的每一種接合方法通過接合前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端所獲得的膜3在離線拉伸裝置2中進(jìn)行拉伸處理和應(yīng)力松弛熱處理。然后，測量在收縮(應(yīng)力松弛熱處理)后的接合區(qū)28的膜寬度和在收縮后的外圍區(qū)的膜寬度，以獲得在實(shí)施例1至4中所示的結(jié)果。應(yīng)指出，前面的膜3a和后面的膜3b是TAC膜，并且具有80pm的產(chǎn)品寬度。在拉伸之前的膜3的寬度為640mm，并且在拉伸之后的膜3的寬度為862mm。在拉伸之后，為了除去被夾子39固定所導(dǎo)致的膜3的變形部分，通過切割裝置40切除膜3的側(cè)邊使得膜3的寬度為660mm。將其側(cè)邊被切割掉的膜3在松弛室6中進(jìn)行應(yīng)力松弛熱處理。此外，如在圖11中所示，將前面的膜3a和后面的膜3b相互重疊，并且將由NITTODENKOCORPORATION生產(chǎn)的No.31B的具有底部的單面接合帶60粘合到上面而在膜寬度方向B上延伸，從而獲得比較例中所示的結(jié)果。比較例的其它條件與實(shí)施例1至4中的那些條件相同。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果顯示于表l中。在表1中，P(合格)表示其中在接合區(qū)28沒有產(chǎn)生折皺，并且在外圍區(qū)中沒有產(chǎn)生裂縫的收縮后的膜的狀態(tài)。F(不合格)表示其中在接合區(qū)28產(chǎn)生折皺，或者在外圍區(qū)中產(chǎn)生裂縫的收縮后的膜的狀態(tài)。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在收縮之前的膜寬度為660mm對(duì)于接合區(qū)28的熱熔接，在實(shí)施例1中使用熔接機(jī)20，在實(shí)施例2中使用超聲波接合器50，在實(shí)施例3中使用丙酮，在實(shí)施例4中使用沒有基底的雙面接合帶58。作為實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，在實(shí)施例1至4中，接合區(qū)28的收縮量等于外圍區(qū)的收縮量。接合區(qū)28的膜寬度等于外圍區(qū)的膜寬度。因此，在接合區(qū)28中沒有產(chǎn)生折皺，從而導(dǎo)致優(yōu)異的結(jié)果。此外，在外圍區(qū)中不產(chǎn)生裂縫，從而導(dǎo)致優(yōu)異的結(jié)果。如上所述，通過使用熔接機(jī)20或超聲波接合器50熱熔接，通過使用丙酮熔接，或者通過使用沒有基底的雙面接合帶58接合，將前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端相互接合，從而可以使接合區(qū)28的收縮量和外圍區(qū)的收縮量彼此相等。因此，可以防止在接合區(qū)28中的折皺和在外圍區(qū)中的裂縫產(chǎn)生。因此，與以常規(guī)方式形成的膜相比，可以增加能夠用作產(chǎn)品的膜的面積。此外，因?yàn)榭梢允乖谑湛s后的接合區(qū)28的膜寬度和在收縮后的外圍區(qū)的膜寬度彼此相等，所以與其中如圖11中所示，接合區(qū)28的膜寬度和外圍區(qū)的膜寬度彼此不同的情況相比，可以確保使用EPC對(duì)防止膜3的彎曲和輸送膜3精確控制。本發(fā)明不限于上述實(shí)施方案，相反，在不偏離如后附權(quán)利要求所規(guī)定的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種變更是可以的。權(quán)利要求1.一種聚合物膜的接合方法，所述方法包括下列步驟將前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端重疊；在將其中所述前面和后面的膜相互重疊的部分夾在熔接頭之間的同時(shí)，將所述熔接頭從在膜重疊方向上的每一側(cè)按壓到所述的部分上；和在將接觸所述膜的所述熔接頭的溫度保持在等于或小于所述聚合物膜的分解溫度的溫度的同時(shí)，將所述膜熔接，以將所述后端和所述前端相互接合。2.如權(quán)利要求1所述的聚合物膜的接合方法，其中所述聚合物膜為纖維素酯膜。3.—種聚合物膜的接合裝置，所述接合裝置包括熔接頭，所述熔接頭被設(shè)置在其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端彼此重疊的部分在膜重疊方向上的每一側(cè)；移位器，所述移位器用于在所述膜重疊方向上將所述熔接頭在按壓位置和縮回位置之間移動(dòng)，其中在所述按壓位置，所述熔接頭將其中所述前面和后面的膜相互重疊的部分夾在中間并且按壓，并且在所述縮回位置，所述熔接頭從所述按壓位置縮回；和加熱控制器，所述加熱控制器用于在通過所述移位器將所述熔接頭移動(dòng)到所述按壓位置之后，在等于或小于所述聚合物膜的分解溫度的溫度加熱接觸所述前面和后面的膜的所述熔接頭。4.如權(quán)利要求3所述的聚合物膜的接合裝置，其中所述聚合物膜為纖維素酯膜。5.—種聚合物膜拉伸方法，所述方法包括通過熔接其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重疊的部分，接合所述前面的膜的所述后端和所述后面的膜的所述前端；連續(xù)輸送所述接合后的聚合物膜；通過在膜寬度方向上使用多個(gè)夾子固定所述聚合物膜的側(cè)端，加熱并且拉伸所述輸送的聚合物膜；和將拉伸后的所述聚合物膜在連續(xù)輸送所述聚合物膜的同時(shí)進(jìn)行用于應(yīng)力松弛的熱處理，使得在所述膜寬度方向上，所述前面和后面的聚合物膜的接合區(qū)的收縮量和在所述接合區(qū)周圍的區(qū)域的收縮量變得彼此大致相等。6.如權(quán)利要求5所述的聚合物膜拉伸方法，其中所述熔接是采用由熔接機(jī)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行的。7.如權(quán)利要求5所述的聚合物膜拉伸方法，其中所述熔接是釆用由超聲波接合器的超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行的。8.如權(quán)利要求5所述的聚合物膜拉伸方法，其中所述熔接是采用聚合物溶劑進(jìn)行的。9.一種聚合物膜拉伸方法，所述方法包括通過將具有粘合劑層并且沒有基底的接合帶粘合到其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重疊的部分上，接合所述前面的膜的所述后端和所述后面的膜的所述前端；連續(xù)輸送所述接合后的聚合物膜；通過在膜寬度方向上使用多個(gè)夾子固定所述聚合物膜的側(cè)端，加熱并且拉伸所述輸送的聚合物膜；和將所述拉伸后的聚合物膜在連續(xù)輸送所述聚合物膜的同時(shí)進(jìn)行用于應(yīng)力松弛的熱處理，使得在所述膜寬度方向上，所述前面和后面的聚合物膜的接合區(qū)的收縮量和在所述接合區(qū)周圍的區(qū)域的收縮量變得彼此大致相等。全文摘要本發(fā)明涉及聚合物膜接合方法和裝置以及聚合物膜拉伸方法。離線拉伸裝置包括膜供給室、拉幅機(jī)部、松弛室、冷卻室和卷繞室。所述膜供給室包括接合部，其中將前面的膜的后端和后面的膜的前端重疊以通過熱熔接相互接合。在將與所述膜接觸的熔接機(jī)的熔接頭的溫度保持在等于或小于所述前面和后面的膜的分解溫度的水平的同時(shí)，從所述膜的上面和下面進(jìn)行所述熱熔接。將接合的膜在所述拉幅機(jī)部中拉伸，并且在所述松弛室中進(jìn)行應(yīng)力松弛熱處理，以在膜寬度方向上收縮。因?yàn)榻雍蠀^(qū)的收縮量和外圍區(qū)的收縮量彼此相等，所以可以防止在所述接合區(qū)中的折皺和在所述外圍區(qū)中的膜的裂縫的產(chǎn)生。另外，因?yàn)榭梢钥s短在膜表面和膜接合表面之間的傳熱距離，所以從所述膜上面和下面加熱允許高速熔接。文檔編號(hào)B29C55/08GK101357508SQ200810130150公開日2009年2月4日申請(qǐng)日期2008年7月30日優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日發(fā)明者青島伸介申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社