專利名稱：具有閥針對準的注射模制噴嘴的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及注射模制系統(tǒng)，特別是具有幫助閥針與模具澆口對準的噴 嘴嘴頭的熱流道閥-澆口式噴嘴。
背景技術：
熱流道注射模制^g可包括設于模腔的模具澆口處的閥針澆口機構，以便 控制熔體流向模腔的流動。典型地說，閥針設置于噴嘴的熔體通道內(nèi)以便能在 打開位置與關閉位置之間往復滑動，其中在打開位置處閥針從模具澆口中移開， 而在關閉位置處閥針位于模具澆口內(nèi)。為了在模具澆口處提供良好的密封，閥 針的頭部和模具澆口的相應密封表面通常必須被機加工至排常小的公差。當閥針頭部接近模具澆口時，存在多種因素可使閥針頭部不對準。例如， 閥針在其中移動的噴嘴會與模具澆口不對準。而且，注射模制裝置內(nèi)的各部件 在注射模制循環(huán)期間重復發(fā)生的熱膨脹和收縮會導致部件發(fā)生位移，最終導致 噴嘴與模具澆口不對準，并因此導致閥針與模具澆口不對準。另一因素是熔體 中的不均勻性，這會導致熔體在閥針主體上施加不均勻的流體壓力，迫使閥針 的頭部即封閉端與模具澆口不對準。當移動未對準的閥針來關閉模具澆口時，閥針會與模具澆口碰撞，造ite 閥針和/或模具澆口的密封表面上的擦傷。這種損壞可能會立即發(fā)生，或者逐漸 經(jīng)過閥針打開和關閉模具澆口的多個周期而逐漸發(fā)生。這最終導致生產(chǎn)出在模 具澆口周圍存在瑕疵的低質(zhì)量部件，也會引起模制操作的其它問題。此外，替 換和/或維修受損閥針或模具澆口的成本昂貴且費時。己提出多種用來將閥針的頭部或"自由端"對準的閥針對準裝置，這些裝 置用來處理以上發(fā)現(xiàn)的問題，并通常作為附加件安裝于噴嘴上。閥針對準 可在噴嘴熔體通道內(nèi)朝向噴嘴的下游端設置。然而，在制造熱流道注射模制噴 嘴主體、噴嘴嘴頭部件和閥針對準驢過程中需要有非常高的精度，這是為了 當噴嘴在模板上安裝和設置時保證閥針和模具澆口之間的完全對準。于是，在噴嘴主體的孔或沉孔與噴嘴嘴頭和閥針對準裝置的各個單獨零件之間幾乎沒有 容納誤差的空間，這便增加了制造時間和成本。如果存在制造誤差，那么在不 維修、再加工和/或替換一個或多個噴嘴元件或者是替換齡噴嘴的情況下，很 難克服閥針和模具澆口之間的不對準。于是，存 可向模具澆口提供改善的閥針弓1導且制造更簡單和更便宜的 注射模制裝置的需求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的實施例涉及一種具有至少一個設置在模板的噴嘴孔內(nèi)的閥-澆口式 噴嘴的注射模制裝置。該噴嘴具有噴嘴主體、固定到噴嘴主體的下游端上的噴 嘴嘴頭組件以及可滑動地設置在其中的閥針，其中，可模制材料的熔體流通過 噴嘴熔體通道經(jīng)由模具澆口輸送到模腔，該模具澆口通過閥針^t擇性地打開 和關閉。噴嘴嘴頭組件包括噴嘴襯套，其具有上游端和下游端，并限定出噴嘴 嘴頭熔體通道的第一部分，其中噴嘴襯套的下游端包括用來將閥針和模具澆口 對準的第一閥針引導部分。噴嘴嘴頭組件還包括閥針引導件，其設置成與噴嘴 襯套的上游端接觸，并限定出噴嘴嘴頭熔體通道的第二部分，其中該閥針引導 件包括位于第一閥針引導部分上游的用來將閥針和模具澆口對準的第二閥針弓I 導部分。噴嘴嘴頭組件還包括固定件或轉(zhuǎn)移密封件，其具有用來接收噴嘴襯套 和其中的閥針弓I導件的 L，其中，所述固定件或轉(zhuǎn)移密封件的孔具有圍繞著噴 嘴襯套和閥針弓I導件的對準表面，用于使第一和第二閥針弓I導部分與模具澆口 對準，并且所述固定件或轉(zhuǎn)移密封件將噴嘴嘴頭組件連接到噴嘴主體上。


從如附圖所示的本發(fā)明的下列說明，可以得出本發(fā)明的前述和其他特征及 優(yōu)點。在此引入并構成說明書的一部分的附圖，進一步用來解釋本發(fā)明的寧理， 并使本領域技術人員制造或4頓本發(fā)明。這些圖不按比例繪制。圖1是可利用本發(fā)明實施例的注射模制系統(tǒng)100的部分剖視圖。 圖2是按照本發(fā)明的一個實施例的注射模制裝置的剖視圖。圖2A是圖2所示閥針弓l導件的橫斷面視圖。 圖3是圖2所示噴嘴嘴頭組件的放大圖。圖4是按照本發(fā)明的另一實施例的圖2所示閥針弓瞎件的橫斷面視圖。 圖5是按照本發(fā)明的另一實施例的注射模制裝置的剖視圖。圖5A是圖5所示閥針沿線A-A的橫斷面視圖。圖6是按照本發(fā)明的另一實施例的注射模制裝置的剖視圖。圖6A是圖6所示閥針弓l導件的透視圖。圖7是按照本發(fā)明的另一實施例的注射模制裝置的剖視圖。圖8是圖7所示的噴嘴嘴頭組件的放大圖。圖9是按照本發(fā)明的另一實施例的注射模制裝置的剖視圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考

本發(fā)明的具體實施例，其中相同附圖標記表示相同或功 能類似的元件。而且在附圖中，每個附圖標記的:fe邊數(shù)字對應于該附圖標記 第一次使用的圖號。當討論具體構造和布置時，其應當理解為這只是作為解釋 性目的。相關領域的技術人員會認識到在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下可 以使用其它的構造和布置。在圖1中示出了可使用本發(fā)明實施例的注射模制系統(tǒng)100的例子。機器噴 嘴(未示出)將高壓熔體流經(jīng)設置在背板或壓板112內(nèi)的注道襯套，體入口 102引入注射模制系統(tǒng)100。熔體從注道襯套102流入設置在熱流道歧管106中 的歧管溶體通道108。歧管106通過中心定位環(huán)109和隔塊或壓力盤113而固定 住，其中定位環(huán)109 M了受熱的歧管110的下表面和^轉(zhuǎn)卩的模腔板114之間 的絕緣氣隙111 ，而隔塊或壓力盤113連通了歧管106的上表面和壓板112之間 的絕緣氣隙111。隔±央或壓力盤113還有助于閥-澆口式噴嘴120和歧管106之 間的對準，以及閥針160的對準和引導。在注射模制系統(tǒng)100中，歧管106將熔體流分散到各個噴嘴120中。熱流 道噴嘴120設置在模腔板114的噴嘴孔或腔118內(nèi)，^!51套環(huán)或?qū)释咕?03 與各自的模具澆口 130對準。對本領域的普通技術人員來說很明顯，模腔板114 可由一個或多個模板和一個模腔板來代替。模芯板134與模腔板114配合而形 成了模腔132。圖1顯示了其中一個閥-澆口式噴嘴120的截面圖。熱流道噴嘴120包括具 有噴嘴熔體通道128的噴嘴主體122，以及螺紋連接到噴嘴主體122上的噴嘴嘴頭140。噴嘴嘴頭經(jīng)由模具澆口 130與各自的模腔132流體相通，使得烙體流可 M51噴嘴熔體通道128和噴嘴嘴頭140注入至訴莫腔132中。閥針160可在每個 噴嘴熔體鵬128中移動，以便打開和關閉其各自模具澆口 130。注射模制系統(tǒng)100可包括任意數(shù)量的這種熱流道噴嘴120，其位于各自的 噴嘴孔118中，用來將熔體分布到各自的模腔132內(nèi)。注射模制系統(tǒng)100利用 歧管106中的加熱元件110、各噴嘴120中的加熱元件126、模腔板114中的冷 卻通道116和熱電偶124來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的熔^^Jt。如圖所示，閥-澆口式噴嘴 120包括用來在打開和關閉位置之間移動閥針的閥針促動器104。如本領域普通 技術人員所理解的那樣，閥針促動器104可為Mil的、氣動的或電操作的。圖2是按照本發(fā)明實施例的注射模制裝置200的部分剖視圖。閥-澆口式噴 嘴220位于模板214的噴嘴孔218內(nèi)，并由絕緣氣隙211所包圍。噴嘴220包 括限定了噴嘴熔體遞置228的噴嘴主體222和限定了噴嘴嘴頭熔體通道242的 噴嘴嘴頭組件240 。噴嘴加熱器226給熔體通道228和242內(nèi)的熔體流提供熱量， 它可以是如圖2所示的線式元件加熱器，其^A噴嘴主體222內(nèi)或簡單地纏繞 在噴嘴主體222上。在不偏離本發(fā)明范圍盼瞎況下也可4OT其它合適的噴嘴加 熱器，如帶式或筒形加熱器。至少一個熱電偶224監(jiān)控注射模制裝置200的操 作溫度，并且調(diào)節(jié)噴嘴加熱器226的操作以達到所需的操作參數(shù)。閥針260可滑動地設置在噴嘴熔體通道228和噴嘴嘴頭熔體通道242內(nèi)以 在打開和關閉位置之間移動，從而控制iSA至鵬腔232的熔體的流動。圖2示 出了處于關閉位置的閥針260，此時其頭部或頂部264位于模具澆口230內(nèi)。當 閥針頭部264從模具澆口 230縮回到其打開位置時，熔體穿過模具澆口 230流 入模腔232。在圖2所示的實施例中，模具澆口230由位于模板215內(nèi)的模具澆 口嵌件217來限定。模具澆口嵌件217也具有限定了一部分模腔232的表面。 在一個備選實施例中，圖6所示的模具澆口 630設在模腔板615內(nèi)的布置也被 考慮為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。如圖3所示，噴嘴嘴頭組件240包括噴嘴襯套246和設置在轉(zhuǎn)移密封件244 的孔325內(nèi)的閥針弓l導件248。噴嘴嘴頭熔體通道242的第一部分242a限定在 噴嘴襯套246內(nèi)，噴嘴嘴頭熔體通道242的第二部分242b P艮定在閥針弓I導件248 內(nèi)。噴嘴襯套246包括可與轉(zhuǎn)移密封^ L 325的臺肩359嚙合或位于該臺肩上的凸緣357。噴嘴襯套246還包括位于凸緣357之上并與轉(zhuǎn)移密封ft L 325的對 準表面353接觸的外周表面352。閎針引導件248位于噴嘴襯套246的上游端 345，其也包括與轉(zhuǎn)移密封j狩L325的對準表面353接觸的外周表面350。閥針 引導件248的尺寸、即其長度制作成使其可位于轉(zhuǎn)移密封件244的上游端361 內(nèi)。轉(zhuǎn)移密封件244包括用來與噴嘴體222的對孔266內(nèi)的相應螺紋265嚙合 的螺紋363。這燕，*噴嘴襯套246和閥針引導件248均ffi31對孔266內(nèi)的 轉(zhuǎn)移密封件244的螺紋嚙合而固定到噴嘴主體222。在一個備選實施例中，轉(zhuǎn)移 密封件244可銅焊或錫焊到對孔266內(nèi)。在其它實施例中，噴嘴襯套246和閥 針弓瞎件248可銅驗轉(zhuǎn)移密封件244內(nèi)，該銅焊在轉(zhuǎn)移密封件244擰入艦 過銅焊/錫焊連接到噴嘴主體222之前進行。此外，噴嘴襯套246和閥針引導件 248的對準^131轉(zhuǎn)移密封件244的相同表面來實現(xiàn)的，該表面位于轉(zhuǎn)移密封件 244的頭部，因此放寬了在兩個或多個這些部件和噴嘴主體對孔266之間的通常 所需的公差。
噴嘴220設置在絕緣氣隙211內(nèi)，使得轉(zhuǎn)移密封件244的周向密封表面355 與模具澆口嵌件217內(nèi)的噴嘴密封和對準孔219的噴嘴密封和對準表面207接 觸。這樣，噴嘴220和噴嘴嘴頭組件240完全與模具澆口 230對準。此外，可 滑動地設置在噴嘴襯套246的噴嘴嘴頭熔體M部分242a和閥針弓瞎件248的 噴嘴嘴頭熔體通道部分242b內(nèi)的閥針260 Mil噴嘴襯套246的第一閥針弓|導部 分349和閥針引導件248的第二閥針引導部分351與模具澆口 230對準。第一 閥針引導部分349位于噴嘴襯套246的下游部分347，其尺寸制成為使得可滑動 地與閥針260的下游部分262接觸，在圖2所示的實施例中，該下游部分262 的直徑相對于閥針260的上游部分269減小。如圖2A所示，閥針引導件248 的第二閥針弓l導部分351由閥針引導件248的葉片268的末端表面限定。在圖4 所示的備選實施例中，閥針弓l導件448包括具有限定了第二閥針弓瞎部分451 的內(nèi)表坷的轂部470，其中該轂部470 M31多個輻條468被置于閥針引導件448 的熔體通道442b內(nèi)的中心。因此，閥針260OT式地引導，也就是艦噴嘴襯 套246的第一閥針引導部分349和閥針引導件248的第二閥針引導部分351來 引導。
基于特定的注射模制應用、操作St及所需的耐磨性和抗腐蝕性，噴嘴襯 套246可由鈹銅合金、碳化鴇、鋼以及鈦、鋯和鉬的合金(TZM)或者合適的陶瓷制成。閥針弓l導件248 4腿為具有良好耐磨性的材料，例如碳化鴨、陶瓷或鋼，
但也可由任何已知的適于注射模制應用的材料制成。閥針引導件248、特別是第 二閥針引導部分351可涂敷潤滑材料以降低摩擦，例如以商品名TEFLON銷售 的聚四氟乙烯(PTFE)。轉(zhuǎn)移密封件或保持件244可由例如鋼、鈦或合適的陶瓷 制成，以便降低向模具澆口嵌件217淑莫板215的熱傳遞，但取決于注射模制 應用，它可由不同于以上列出的用于噴嘴襯套246的任何其它材料制成。
圖5是按照本發(fā)明另一實施例的注射模制體500的部分咅艦圖。閥-澆口 式噴嘴520包括很多前面描述的與圖2所述實施例相同的元件；因此，下面主 要詳細討論前一實施例沒有說明的特征。
參閱圖2、 3和5，噴嘴嘴頭組件540包括設置在澆口嵌件544的孔525內(nèi) 的噴嘴襯套246和閥針弓|導件248。噴嘴襯套246包括與澆口嵌^ L 525的臺肩 559接合或可承靠于其上的凸緣357。噴嘴襯套246還包括位于凸緣357之上并 與澆口嵌^ L 525的對準表面553接觸的外周表面352。閥針引導件248位于噴 P觜襯套246的上游端345，并且也包括用來與澆口嵌j狩L 525的對準表面553 接觸的外周表面350。閥針弓l導件248的尺寸即長度制造成使其可充分位于澆口 嵌件544的上游端561內(nèi)。澆口嵌件544包括用來與噴嘴主體222的對孔266 內(nèi)的相應螺紋265嚙合的螺紋563。這樣，M噴嘴襯套246和閥針引導件248 均ffi)l對孔266內(nèi)的澆口嵌件544的螺旋嚙合而固定到噴嘴主體222上。
閥針560可滑動地設置在噴嘴熔體通道228和噴嘴嘴頭熔體通道242內(nèi)， 以使雜打開和關閉位置之間移動，從而控制iaA模腔532的熔體的流動。圖5 示出了處于關閉位置的閥針560，此時其頭部或頂部564位于模具澆口 530內(nèi)。 當閥針頭部564從模具澆口 530縮回到其打開位置時，熔體M51模具澆口 530 ^A模腔532。在圖5所示的實施例中，模具澆口 530ffiil澆口嵌件544限定， 澆口嵌件544也包括限定了一部分模腔532的下游表面531 。
噴嘴520設置于絕緣氣隙211內(nèi)，使得澆口嵌件544的圓周密封表面555 與模腔板515的噴嘴密封和對準表面507接觸。這樣，具有模具澆口 230的噴 嘴嘴頭組件540完全與模腔532對準。此外，可滑動地設置在噴嘴襯套246的 噴嘴嘴頭熔體通道部分242a和閥針引導件248的噴嘴嘴頭熔體3M部分242b 內(nèi)的閥針560 M噴嘴襯套246的第一閥針弓l導部分349和閥針弓l導件248的 第二閥針引導部分351與澆口嵌4牛544的模具澆口 530對準。第一閥針引導部分349的大小制成為使其與閥針560的下游部分562滑動式接觸，在圖5所示 的實施例中，下游部分562的直徑相對于閥針560的上游部分569減小，并包 括多個肋572。
圖5A是閥針560的下游部分562的截面視圖，在該視圖中更好地顯示出 肋572包括了位于肋之間的凹口 573。在閥針頭564從模具澆口 530處移開時， 閥針凹口 573允許熔體流經(jīng)凹口 573而穿Mil閥針560的下游部分562，而不 是如在圖2所示的實施例中的布置那樣所必須的要求下游部分560從噴嘴襯套 246的第一閥針弓l導部分349中完全縮回。結果，在圖5所示的布置中，在注射 模制循環(huán)中肋572始終保持與噴嘴襯套246的第一閥針弓l導部分349接觸，以 提供閥針560的額外引導。
圖6是按照本發(fā)明另一實施例的注射模制裝置600的部分剖視圖。閥-澆口 式噴嘴620包括很多前面描述的與圖2所述實施例相同的元件；因此，下面主 要詳細討論前面實施例沒有說明的特征。
參閱圖2、 3和6，噴嘴嘴頭組件640包括設置在澆口嵌件644的孔325內(nèi) 的噴嘴襯套246和闊針引導件648。噴嘴嘴頭熔體通道242的第一部分242a限 定在噴嘴襯套246內(nèi)，而噴嘴嘴頭熔體通道242的第二部分642b限定在閥針引 導件648內(nèi)。噴嘴襯套246包括與澆口嵌件孔625的臺肩659接合或可承靠于 其上的凸緣357。噴嘴襯套246還包括位于凸緣357之上并與澆口嵌件孔625 的對準表面653接觸的外周表面352。閥針弓|導件648位于噴嘴襯套246的上游 端345，并且也包括用來與澆口嵌j狩L625的對7 面653撤蟲的外周表面650。 閥針弓l導件648的尺寸即長度制造成使其位于澆口嵌件644的上游端661內(nèi)。 澆口嵌件644包括用來與噴嘴主體222的對孔266內(nèi)的相應螺紋265嚙合的螺 紋663。這樣，^h噴嘴襯套246和閥針弓l導件648均ffiiW孔266內(nèi)的澆口嵌 {牛644的螺旋嚙合而固定到噴嘴主體222上。
噴嘴620設置在絕緣氣隙211內(nèi)，使得嘴頭保t射牛644的圓周表面655位 于凈莫接觸件675內(nèi)，該模接觸件675提供了與模腔板615的密封。模接觸件675 也可在組裝之前安裝在嘴頭保持件644上，或者安裝在，莫腔板615的噴嘴密封 和對準孔619內(nèi)。模接觸件675可以是如授予Olaru的美國專利US7108503中 所述的任何材料和/戯現(xiàn)出額外的功能，該專利艦弓間而完整地結合在本文 中。這樣，如前面討論的在模腔板615內(nèi)那樣，噴嘴620和噴嘴嘴頭組件640完全與模具澆口 630對準。此外，可滑動地設置在噴嘴襯套246的噴嘴嘴頭熔 體通道部分242a和閥針引導件648的噴嘴嘴頭熔體Mit部分642b內(nèi)的閥針660 ffi51噴嘴襯套246的第一閥針引導部分349和閥針引導件648的第二闊針引導 部分651與模具澆口 630對準。第一閥針引導部分349位于噴嘴襯套246的下 游部分347，其大小制成為使其與閥針660的下游部分662滑動式接觸，在圖6 所示的實施例中，下游部分662的直徑相對于閥針660的上游部分669減小， 并且在其頭部664處并不包括進一步限定的閥針頭。如作為閥針引導件648的 透視圖的圖6A所示，第二閥針弓l導部分651是轂部670的內(nèi)表面，其中轂部 670 3131—傾條中心地置于熔體通道642b內(nèi)。
圖7是按照本發(fā)明另一實施例的注射模制體700的部湘艦圖。閥-澆口 式噴嘴720包括很多前面描述的與圖2和5所述實施例相同的元件；因此，下 面主要詳細討論前面實施例沒有說明的特征。
閥-澆口式噴嘴720位于模板214的噴嘴孔218內(nèi)，并且由絕緣氣隙211包 圍。噴嘴720包括限定了噴嘴熔體通道228的噴嘴主體222和限定了噴嘴嘴頭 熔體通道742的噴嘴嘴頭組件740。噴嘴加熱器226對熔體通道228和742中的 熔體流提供熱量，它可以是線式元件加熱器，其嵌入噴嘴主體222內(nèi)或簡單地 纏繞在噴嘴主體222上。在不偏離本發(fā)明范圍的情況下也可使用其它合適的噴 嘴加熱器，如帶式或筒形加熱器。至少一個熱電偶224監(jiān)控注射模制裝置200 的操作溫度，并且調(diào)節(jié)噴嘴加熱器226的操作以達到所需的操作參數(shù)。
閥針560可滑動地設置在噴嘴熔體通道228和噴嘴嘴頭熔體M 242內(nèi)， 以使雜打開和關閉位置之間移動，從而控制iSA模腔532的熔體的流動。圖7 示出了處于關閉位置的閥針560，此時其頭部或頂部564位于模具澆口 230內(nèi)， 該模具澆口通過位于模板215內(nèi)的模具澆口嵌件217限定。當閥針頭部564從 模具澆口 530縮回到其打開位置時，熔體通過模具澆口 530流入模腔532。如上 面所討論的那樣，閥針560包括肋572和位于肋之間的凹口 573，其中卒閥針頭 564從模具澆口 230中移開時，凹口 573允許熔#^過閥針560的下游部分562。
參閱圖2、 7和8，噴嘴嘴頭組件740包括設置在轉(zhuǎn)移密封件744的孔825 內(nèi)的噴嘴襯套746和閥針引導件748。噴嘴嘴頭熔體通道742的第一部分842a 限定在噴嘴襯套746內(nèi)，噴嘴嘴頭熔體通道742的第二部分842b限定在閥針弓I 導部分748內(nèi)。噴嘴襯套746包括錐形的下游部分865 ，其與轉(zhuǎn)移密封件孔825
ii的向內(nèi)成角度的表面867接觸。噴嘴襯套746還包括位于錐形下游部分865之 上的與轉(zhuǎn)移密封^ L 825的對準表面853接觸的夕卜周表面852。閥針弓l導件748 位于噴嘴襯套746的上游端845，也包括用來與轉(zhuǎn)移密封f吼825的對準表面 853接觸的夕卜周表面850。閥針弓l導件748的尺寸即長度制成使其可充分位于轉(zhuǎn) 移密封件744的上游端861內(nèi)。轉(zhuǎn)移密封件744包括用來與在噴嘴主體222對 孔266內(nèi)的相應螺紋265嚙合的螺紋863。這樣，每個噴嘴襯套746和閥針引導 件748 M51對孔266內(nèi)的轉(zhuǎn)移密封件744的螺旋嚙合固定到噴嘴主體222上。
噴嘴720設置在絕緣氣隙211內(nèi)，使得轉(zhuǎn)移密封件744的圓周密封表面855 與模具澆口嵌件217內(nèi)的噴嘴密封和對準孔219的噴嘴密封噴嘴密封和對7 面207接觸。如此，噴嘴720和噴嘴嘴頭組件740完全與模具澆口230對準。 此外，可滑動地設置在噴嘴襯套746的噴嘴嘴頭熔體M3t部分842a和閥針引導 件748的噴嘴嘴頭熔體通道部分842b內(nèi)的閥針560ffiil噴嘴襯套746的第一閥 針引導部分849和閥針弓l導件748的第二閥針弓l導部分851與模具澆口 230對 準。第一閥針弓l導部分849位于噴嘴襯套746的下游部分847，其尺寸制作成使 其可滑動地與閥針560的肋572接觸。閥針弓l導件748的第二閥針引導部分851 參考圖2A的閥針弓l導件248如上所述地限定。
圖9是按照本發(fā)明另一實施例的注射模制裝置900的部，視圖。如在前 面中的描述^1以，閥-澆口式噴嘴920位于模板214的噴嘴孔218內(nèi)并由絕緣氣 隙211包圍。噴嘴920包括限定了噴嘴熔體鵬928的噴嘴主體922和限定了 噴嘴嘴頭熔體通道942的噴嘴嘴頭組件940。噴嘴加熱器926給烙體適直928 和942中的熔術荒提供熱量，它可以是如圖9所示的線式元件加熱器，其^A 噴嘴主體922內(nèi)或簡單地纏繞在噴嘴主體922上。至少一個熱電偶924監(jiān)控注 射模制裝置900的操作溫度，并且調(diào)節(jié)噴嘴加熱器926的操作以達到所需的操 作參數(shù)。
闊針960可滑動地設置在噴嘴熔體通道928和噴嘴嘴頭熔體通道942內(nèi)， 以使其在打開和關閉位置之間移動，從而控制進入模腔232的熔體的流動。圖9 示出了處于關閉位置的閥針960，此時其頭部或頂部964位于模具澆口 230內(nèi)。 當閥針頭部964從模具澆口 230縮回到其打開位置時，熔體ffl31模具澆口 230 流入模腔232。
噴嘴嘴頭組件940包括設置在澆口嵌件944的孔925內(nèi)的噴嘴襯套946和閥針弓i導件948。噴嘴襯套946包括與澆口嵌j狩L 925的臺肩959接合或可承瀵 于其上的凸緣957。噴嘴襯套946還包括位于凸緣957上并與澆口嵌^ L 925 的對準表面953接觸的外周表面952。閥針弓|導件948位于噴嘴襯套946的上游 端，并也包括用來與澆口嵌件 L925的對準表面953接觸的外周表面950。閥針 弓l導件948體于保持密封件944的上游端961內(nèi)。保持密封件944包括用來 與噴嘴主體922外部的相應螺紋965嚙合的內(nèi)部螺紋963。如此，每個噴嘴襯套 946和閥針弓|導件948 fflil保持密封件944的螺旋嚙合固定到噴嘴主體922上。 在一個備選實施例中，轉(zhuǎn)移密封件944可銅焊或錫焊到噴嘴主體922上。 在其它實施例中，噴嘴襯套946和閥針引導件948可銅，保持密封件944內(nèi)， 該銅焊在保持密封件944擰A^ffiil銅焊/錫焊連接到噴嘴主體922之前進行。 此外，噴嘴襯套946和閥針引導件948的對準是通過保持密封j牛944的相同表 面來實現(xiàn)的，因此放寬了在兩個或多個這些部件和噴嘴主體966之間的通常所 需的公差。
噴嘴920設置在絕緣氣隙211內(nèi)，使得保持密封件944的圓周密封表面955 與模具澆口嵌件217內(nèi)的噴嘴密封和對準孔219的噴嘴密封和對準表面207接 觸。如此，噴嘴920和噴嘴嘴頭組件940完全與模具澆口 230對準。此外，可 滑動地設置在噴嘴嘴頭熔體通道部分942內(nèi)的閥針960通過噴嘴襯套946的第 一閥針引導部分949和閥針弓|導件948的第二閥針引導部分951與模具澆口 230 對準。第一閥針弓瞎部分949位于噴嘴襯套946的下游部分，其尺寸制作成使 其可滑動地與閥針960的下游部分962接觸，在圖9所示的實施例中，該下游 部分962的直徑相對于閥針960的上游部分969減小。因此，閥針960在模具 澆口 230的附近被雙重式引導，也就是被噴嘴襯套946的第一閥針引導部分949 和閥針引導件948的第二閥針引導部分951弓i導。
盡管上面已討論了按照本發(fā)明的多種實施例，應當理解這些實施例僅通過 圖和實施例呈現(xiàn)，但不是限制。對于相關領域的技術人員來說應當清楚的是在 不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可進行多種形式和細節(jié)的變化。這樣， 本發(fā)明的寬度和范圍不應受上述示例性實施例限制，但應僅按照從屬權禾腰求 和等同方式限定。也應當理解這里討論的每個實施例的每個待征，和這里引用 的每個參考文獻可與任何其它實施例的特征結合使用。通過弓i用這里討論的所 有專利和公開出版物而完整地結合在本文中。
權利要求
1.一種注射模制裝置，包括具有噴嘴孔的模板；設置在所述噴嘴孔內(nèi)的閥-澆口式噴嘴，該噴嘴具有噴嘴主體、固定到噴嘴主體的下游端上的噴嘴嘴頭組件以及可滑動地設置在其中的閥針，其中，可模制材料的熔體流通過噴嘴熔體通道經(jīng)由模具澆口輸送到模腔，該模具澆口通過閥針來選擇性地打開和關閉，其中該噴嘴嘴頭組件包括，噴嘴襯套，其具有上游端和下游端，并限定出噴嘴嘴頭熔體通道的第一部分，其中噴嘴襯套的下游端包括用來將閥針和模具澆口對準的第一閥針引導部分，閥針引導件，其設置成與噴嘴襯套的上游端接觸，并限定出噴嘴嘴頭熔體通道的第二部分，其中該閥針引導件包括位于第一閥針引導部分上游的用來將閥針和模具澆口對準的第二閥針引導部分，和轉(zhuǎn)移密封件，其具有用來在其中接收噴嘴襯套和閥針引導件的孔，其中，所述轉(zhuǎn)移密封件的孔具有圍繞著噴嘴襯套和閥針引導件的對準表面，用于使第一和第二閥針引導部分與模具澆口對準，并且所述轉(zhuǎn)移密封件將噴嘴嘴頭組件連接到噴嘴主體上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)移密封件還包 括密封表面，其密封在鄰近模具澆口的噴嘴對準和密封表面上。
3. 根據(jù)權利要求2所述的注射模制裝置，其特征在于，該噴嘴對準和密封 表面處于在第二模板的孔內(nèi)。
4. 根據(jù)權利要求2所述的注射模制裝置，其特征在于，該噴嘴對準和密封 表面處于限定了模具澆口的澆口嵌件的孔內(nèi)。
5. 根據(jù)權利學求l所述的注射模制裝置，其特征在于，所述噴嘴襯套具有 位于所述轉(zhuǎn)移密封件孔的臺肩上的凸緣。
6. 根據(jù)禾又利要求5所述的注射模制裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移密封{牛的 對準表面處于轉(zhuǎn)移密封件的上游端和臺肩之間。
7. 根據(jù)禾又利要求l所述的注射模制裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移密封件螺 旋式地將噴嘴嘴頭組件連接至U噴嘴主體上。
8. 根據(jù)權利要求l所述的注射模制裝置，其特征在于，所述噴嘴襯套具有 錐形的下游部分，所述下游部分與所述轉(zhuǎn)移密封ft L的向內(nèi)成角度的表面接觸。
9. 根據(jù)權利要求l所述的注射模制裝置，其特征在于，所述閥針引導件包 括多個延伸到由閥針引導件限定的噴嘴嘴頭熔體通道的部分內(nèi)的葉片，其中所 述葉片的內(nèi)端限定了所述第二閥針引導部分。
10. 根據(jù)權利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述閥針弓l導件 包括多個輻條，所述輻條通過居中地設置在由閥針弓l導件限定的噴嘴嘴頭熔體 通道的部分內(nèi)的轂部連接，其中該轂部限定了所述第二閥針弓l導部分。
11. 根據(jù)權利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移密封件 的下游端限定了模具澆口。
12. 根據(jù)權利要求1所述的注射，莫制裝置，其特征在于，所述閥針的下游部分包括多個肋，所述肋鄰近所述閥針的頭部，使得所述肋與所述噴嘴襯套的 第一閥針引導部分接角蟲。
13. 根據(jù)權利要求12所述的注射模制體，其特征在于，將所述閥針的頭 部從模具澆口中移除育辦允許溶體流過閥針的助，而不需要將閥針完全從第一閥針弓l導部分縮回。
14. 根據(jù)權利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述閥針引導件 包括輻條，用來將轂部居中地設置在由所述閥針弓l導件限定的噴嘴嘴頭熔體通 道的部分內(nèi)的輻條，其中該轂部限定了所述第二闊針引導部分。
15. 根據(jù)權利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述注射模制裝 還包括模具接觸件，其圍繞著所述轉(zhuǎn)移密封件的下游端，并具有用來密封鄰近模 具澆口的噴嘴對準和密封表面的密封表面。
16. 根據(jù)權利要求15所述的注射模制驢，其特征在于，所述噴嘴對準和 密封表面處于第二模板的孔內(nèi)。
17. 根據(jù)權利要求15所述的注射模制裝置，其特征在于，所述噴嘴對準和 密封表面處于限定了模具澆口的澆口嵌件的孔內(nèi)。
全文摘要
公開了一種注射模制裝置，該裝置包括具有噴嘴嘴頭組件的閥—澆口式噴嘴和在其中可滑動地設置的閥針。噴嘴嘴頭組件包括具有第一閥針引導部分的噴嘴襯套、具有位于第一閥針引導部分上游的第二閥針引導部分的閥針引導件、和具有用來接收噴嘴襯套和其中的閥針引導件的孔的轉(zhuǎn)移密封件。轉(zhuǎn)移密封件孔包括圍繞噴嘴襯套和閥針引導件的對準表面，以使第一和第二閥針引導部分與模具澆口對準，這樣，在操作時閥針準確地對準。該轉(zhuǎn)移密封件也包括將噴嘴嘴頭組件連接到噴嘴主體上的裝置。
文檔編號B29C45/23GK101301779SQ20081012871
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權日2007年5月9日
發(fā)明者D·巴賓, F·費里, P·克羅巴卡 申請人:標準模具(2007)有限公司