專利名稱：模內(nèi)薄膜裁切制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與模內(nèi)表面裝飾技術(shù)有關(guān)，特別是指一種模內(nèi)薄膜裁切制程。
背景技術(shù)：
為追求塑件的高精度與高質(zhì)量，傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已無法滿足時代需求， 因此各種表面裝飾制程因應(yīng)而生，常見制程為將一裝飾薄膜置入模具內(nèi)，并在模 具閉合后，進(jìn)行塑料射出，使該塑料與該薄膜結(jié)合成型，由此，脫模后的成品表 面披覆有裝飾薄膜，從而提升成品的美觀性及實用性。
但是，由于薄膜需要在模具內(nèi)進(jìn)行加熱及成型制程，因此，薄膜周緣都預(yù)留 有大幅毛邊，以吸收薄膜在立體成型及受熱后產(chǎn)生的收縮量，傳統(tǒng)脫模后的成品1
如圖1所示，其周緣la仍留有大幅薄膜毛邊2，須再經(jīng)后續(xù)的毛邊2裁切及修整 程序，才能達(dá)到產(chǎn)品所需的美觀性及完整性，然而，后續(xù)的薄膜毛邊2裁剪作業(yè) 必須通過人工裁剪或通過沖切裝置進(jìn)行裁切，故將造成再次加工的困擾，作業(yè)上 相當(dāng)耗時費工，不僅造成人力、時間及設(shè)備成本的增加，且生產(chǎn)效率不高，再者， 成品1周圍的薄膜毛邊2經(jīng)上述傳統(tǒng)裁切制程處理后，仍易發(fā)生參差不齊的情形， 進(jìn)而影響成品1整體的美觀性及精致性，導(dǎo)致成品1的經(jīng)濟(jì)價值降低。另外，習(xí) 用射出成型過程中還偶有溢料的情形發(fā)生，造成成品1不美觀。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種模內(nèi)薄膜裁切制程，其在模 具合模時，對模具內(nèi)的薄膜進(jìn)行前置裁切作業(yè)，由此大幅降低習(xí)用脫模成品的后 續(xù)毛邊處理成本，并提高生產(chǎn)效率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于包含 以下步驟提供一模具與一射出機(jī)，其中所述模具包括一第一模塊、 一第二模塊 與一設(shè)于所述第一模塊上的切刃件；提供一薄膜；將所述薄膜設(shè)置于所述模具的 第二模塊上；操作所述模具的第一模塊與第二模塊閉合，形成一型腔，并使所述 切刃件與所述薄膜相抵觸；操作所述射出機(jī)將一塑料注入所述模具的型腔，使所 述塑料與所述薄膜結(jié)合；進(jìn)行開模作業(yè)，操作所述第一模塊與所述第二模塊開啟 分離，取出成品。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在操作所述第一模塊與所述第二模塊閉合時，使所述薄膜被所述切刃件完全切斷。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在操作所述第一模塊與所述第二模塊閉合時，使 所述薄膜未被所述切刃件完全切斷。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述第一模塊具有一模仁，所述第二模塊具有一 模穴，在操作所述第一模塊與所述第二模塊閉合后，所述切刃件位于所述型腔內(nèi)， 緊鄰所述第二模塊的模穴的內(nèi)壁面，并與所述薄膜相抵觸。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在開模取出成品后，以人工方式沿著所述成品周 緣將所述薄膜取下。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，還提供一設(shè)于所述第二模塊上并可相對所述第二 模塊移動的夾固件，將所述薄膜夾固設(shè)于所述模具的第二模塊上。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述第一模塊具有一模仁，所述第二模塊具有一 模穴，所述夾固件具有一對應(yīng)所述第二模塊的模穴的鏤空部，在操作所述第--、 第二模塊閉合時，所述第一模塊的模仁及切刃件穿過所述夾固件的鏤空部，且所 述切刃件與所述薄膜相抵觸。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在將所述薄膜設(shè)置于所述模具的第二模塊上之后， 先對所述薄膜進(jìn)行加熱，再促使所述薄膜貼附于所述第二模塊的模穴底面。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在對所述薄膜加熱后，接著對所述第二模塊的模 穴抽真空形成負(fù)壓，以使所述薄膜貼附于所述第二模塊的模穴底面。
采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明利用切刃件預(yù)先在模具內(nèi)部對薄膜進(jìn)行精密的裁 剪處理，可大幅降低或省去習(xí)用裝飾薄膜的后續(xù)毛邊裁剪作業(yè)所造成的二次加工 成本，可節(jié)省大量人力、時間及設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率，而且不會有習(xí)用成品 周圍薄膜在修剪后所產(chǎn)生的參差不齊的情形，所以，利用本發(fā)明的模內(nèi)薄膜裁切 制程所制得的成品具有高精致度，可提升成品美觀性及精致性，提高成品的經(jīng)濟(jì) 價值，從而具有高商業(yè)利益與附加價值。


圖1是習(xí)用表面披覆有薄膜的脫模成品的示意圖2是本發(fā)明一較佳實施例的模內(nèi)薄膜裁切成型制程在開始前的薄膜、模具 與射出機(jī)的相對位置；
圖3是揭示上述實施例所使用的第一模塊與切刃件的立體組合示意圖； 圖4是揭示懸臂夾持薄膜伸入至凹槽內(nèi)的俯視圖； 圖5是圖4的側(cè)視圖6是揭示夾固件夾固薄膜，且懸臂仍位于凹槽內(nèi)的側(cè)視圖；圖7是揭示薄膜被夾固件夾固，且懸臂已伸出凹槽的俯視圖8揭示薄膜被夾固件夾固，且懸臂已伸出凹槽的側(cè)視圖9揭示薄膜被夾固件夾固在第二模塊上；
圖IO揭示薄膜受到加熱裝置加熱的側(cè)視圖11揭示薄膜被真空吸附于第二模塊而成型的側(cè)面剖視圖12為模具閉合后進(jìn)行射出成型時的側(cè)面剖視圖13至圖16為模具在合模及射出時的動作流程圖，揭示切刃件裁切薄膜； 圖17是利用上述較佳實施例的模具所制得的脫模成品； 圖18類同圖16，揭示切刃件未將薄膜完全切斷； 圖19揭示另一種脫模制得的成品上的薄膜形態(tài)。
具體實施例方式
為了詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所達(dá)到的功效，現(xiàn)舉以下較佳實施例并配合附 圖說明如下。
如圖2至圖16所示，為本發(fā)明一較佳實施例的模內(nèi)薄膜裁切制程，其包括下
列步驟
首先，準(zhǔn)備一射出機(jī)11與一模具12，其中射出機(jī)ll備有塑料，且具有一連 接模具12的注入管lla，模具12在本實施例中包括一第一模塊13、 一第二模塊 15與一設(shè)于第一模塊13上的切刃件30，其中
第一模塊13在本實施例中與射出機(jī)11連接，其具有一模仁14，且模仁14 周緣圍繞設(shè)有一環(huán)形卡槽141，射出機(jī)11通過注入管lla將塑料射入模具12。
第二模塊15可被操作相對第一模塊13移動而與之進(jìn)行開啟及閉合，第二模 塊15具有一形狀配合模仁14的模穴16，以及形成于模穴16周緣的刀槽16a(如圖 14所示)，并在模穴16轉(zhuǎn)折處環(huán)繞設(shè)有氣孔18(如圖11所示)，氣孔18又通過第 二模塊15內(nèi)部布設(shè)的一氣道19(如圖2所示)與外部氣壓源(圖中未示)連接，氣壓 源可以是泵，通過操控泵可使模穴16在密閉狀態(tài)下被抽取呈真空負(fù)壓狀態(tài)或增壓 至正壓狀態(tài)。另外，第二模塊15在模穴16兩側(cè)設(shè)有二長形凹槽20，供二懸臂101 伸入，另外， 一夾固件21通過一汽缸組22連接在第二模塊15上，故其可被操作 在一不接觸第二模塊15的第一位置Pl(如圖4所示)與一接觸第二模塊15的第二 位置P2(如圖7所示)間往復(fù)移動，且夾固件21具有一對應(yīng)模穴16的鏤空部21a(如 圖2、圖9所示)。
再如圖3、圖12至圖16所示，切刃件30在本實施例中為一環(huán)形框體，其一 端卡固在第一模塊13的模仁14的環(huán)形卡槽141中，另一端突伸至模仁14外，并形成一刃部31，刃部31前端形成一傾斜端311，傾斜端311靠近模仁14的一側(cè) 的高度小于遠(yuǎn)離模仁14的一側(cè)的高度。
接著，再如圖2所示，準(zhǔn)備一薄膜IO，本實施例的薄膜IO已預(yù)先裁切制成一 預(yù)定尺寸大小的單一片材，其表面可根據(jù)需求預(yù)先設(shè)置文字或圖案。薄膜10裝載 在一送膜裝置100上，送膜裝置100將一連續(xù)狀薄膜預(yù)先裁置成所需薄膜10的尺 寸及調(diào)整薄膜10的位置后，再通過二懸臂101夾持薄膜10，并將薄膜10運送至 模具12內(nèi)部。當(dāng)薄膜10到位后(如圖4、圖5所示)，夾固件21受到汽缸組22的 帶動而往第二位置P2移動，并持續(xù)移動直到與第二模塊15共同夾緊薄膜10后才 停止(如圖6所示)，接著懸臂101松釋薄膜10并退出模具12(如圖7所示)，由此， 薄膜10的四邊即被夾固件21夾緊(如圖8、圖9所示)，至此完成薄膜10置入模 具12的動作，此時第二模塊15的模穴16上方被薄膜10覆蓋而呈現(xiàn)密閉狀態(tài)(如 圖9所示)。
再接著，進(jìn)行加熱并真空吸附成型薄膜10的步驟，如圖IO、圖11所示，在 本實施例中，薄膜10先通過一外部加熱裝置23移動至對應(yīng)鏤空部21a的位置后， 以相隔一至少大于夾固件21厚度的距離的方式對薄膜IO進(jìn)行加熱，當(dāng)薄膜10經(jīng) 一預(yù)定時間的加熱而呈現(xiàn)軟化狀態(tài)時，啟動氣壓源真空負(fù)壓吸引，由于模穴16呈 現(xiàn)密閉狀態(tài)，薄膜10可受到吸引而緊密貼附在第二模塊15的模穴16底面。
爾后，進(jìn)行模內(nèi)薄膜10裁切作業(yè)，如圖12至圖14所示，操作者操作第一、 第二模塊13、 15閉合，此時模仁14穿過夾固件21的鏤空部21a而與第二模塊15 的模穴16共同圍設(shè)形成一閉合的型腔102，于此同時，模仁14上的切刃件30伸 入型腔102內(nèi)，并緊鄰第二模塊15的模穴16的內(nèi)壁面161，其刃部31伸入模穴 16的刀槽16a，以完全將薄膜10切斷。
在薄膜10經(jīng)切割后，接著進(jìn)行塑料射出作業(yè)，如圖15、圖16所示，此時射 出機(jī)11將塑料S自注入管lla射入模具12的型腔102，使得塑料S與薄膜10結(jié) 合成型，并同時關(guān)閉氣壓源。在塑料S射出過程中，本發(fā)明利用具有傾斜端311 的刃部31的設(shè)計，可將塑料S阻擋限制在模具12型腔102內(nèi)，避免發(fā)生現(xiàn)有技 術(shù)中的溢料情形，以提高成品的精致度及美觀度。另外要一提的是，由于刃部31 靠近型腔102的一側(cè)壁面與第二模塊15的模穴16的內(nèi)壁面161貼齊，故可提高 薄膜10的裁切精度，以提升成品的精致度及美觀度。最后，進(jìn)行開模作業(yè)，操作 者操作第一、第二模塊13、 15開啟，即可得到如圖17所示的成品200，由于薄膜 10的毛邊已預(yù)先在模內(nèi)順勢去除，故成品200周緣201沒有薄膜毛邊，因此不須 再經(jīng)二次加工即可獲得高精度及高美觀的結(jié)構(gòu)外觀。另外，操作者也可采用刃部
7長度等于薄膜10的切刃件，如此同樣可在模內(nèi)順勢去除薄膜毛邊。
由上述可知，本發(fā)明直接利用模具12內(nèi)的切刃件30將薄膜10進(jìn)行前置裁切 作業(yè)，使得成型后的成品200周圍201沒有毛邊，或者可利用長度小于薄膜10厚 度的切刃件30刃部31直接在模具12合模時適度裁切毛邊也可(如圖18所示即是)， 如此可得到如圖19所示的成品300，須說明的是，由于薄膜10已預(yù)先在模內(nèi)經(jīng)適 度裁剪至未完全切斷狀態(tài)，因此，操作者僅需對成品300周緣301的薄膜10稍加 施力，即可將其取下，以獲得高精度及高美觀的產(chǎn)品。相比于習(xí)用技術(shù)而言，本 發(fā)明的模內(nèi)薄膜裁切制程可大幅降低或省去習(xí)用裝飾薄膜的后續(xù)毛邊裁剪作業(yè)所 造成的二次加工成本，可節(jié)省大量人力、時間及設(shè)備成本，且生產(chǎn)效率高，而且 不會有習(xí)用成品周圍薄膜在修剪后所產(chǎn)生的參差不齊的情形，所以，利用本發(fā)明 的模內(nèi)薄膜裁切制程所制得的成品200具有高精致度及美觀性，從而具有高商業(yè) 利益與附加價值。再者，本發(fā)明直接利用模具12的夾固件21夾持固定薄膜10， 并將薄膜10與加熱裝置23保持一適當(dāng)距離，再搭配上氣孔18的設(shè)計，由此使得 成品200具有大角度的彎折，更可提升產(chǎn)品的精度與質(zhì)量。
必需加以說明的是，本實施例的切刃件30是以卡扣的方式組裝連接于第一模 塊13上，此外，本發(fā)明的切刃件還可采用一體成型的方式形成于第一模塊13的 模仁14周緣，另外，本發(fā)明的切刃件30也可以是活動式，S卩，操作者可根據(jù)薄 膜10的厚度來更換適當(dāng)長度的切刃件30，或者通過調(diào)整機(jī)構(gòu)(圖中未示)微調(diào)使切 刃件30產(chǎn)生位移，以改變?nèi)胁?1的長度，配合不同厚度的薄膜使用。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例而已，凡應(yīng)用本發(fā)明說明書、權(quán)利 要求書及附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1、一種模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于包含以下步驟提供一模具與一射出機(jī)，其中所述模具包括一第一模塊、一第二模塊與一設(shè)于所述第一模塊上的切刃件；提供一薄膜；將所述薄膜設(shè)置于所述模具的第二模塊上；操作所述模具的第一模塊與第二模塊閉合，形成一型腔，并使所述切刃件與所述薄膜相抵觸；操作所述射出機(jī)將一塑料注入所述模具的型腔，使所述塑料與所述薄膜結(jié)合；進(jìn)行開模作業(yè)，操作所述第一模塊與所述第二模塊開啟分離，取出成品。
2、 如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于在操作所述第一模 塊與所述第二模塊閉合時，使所述薄膜被所述切刃件完全切斷。
3、 如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于在操作所述第一模 塊與所述第二模塊閉合時，使所述薄膜未被所述切刃件完全切斷。
4、 如權(quán)利要求3所述的模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于所述第一模塊具有一模仁，所述第二模塊具有一模穴，在操作所述第一模塊與所述第二模塊閉合后， 所述切刃件位于所述型腔內(nèi)，緊鄰所述第二模塊的模穴的內(nèi)壁面，并與所述薄膜 相抵觸。
5、 如權(quán)利要求4所述的模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于在開模取出成品后，以人工方式沿著所述成品周緣將所述薄膜取下。
6、 如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于還提供一設(shè)于所述 第二模塊上并可相對所述第二模塊移動的夾固件，將所述薄膜夾固設(shè)于所述模具 的第二模塊上。
7、 如權(quán)利要求6所述的模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于所述第一模塊具有 一模仁，所述第二模塊具有一模穴，所述夾固件具有一對應(yīng)所述第二模塊的模穴 的鏤空部，在操作所述第一、第二模塊閉合時，所述第一模塊的模仁及切刃件穿 過所述夾固件的鏤空部，且所述切刃件與所述薄膜相抵觸。
8、 如權(quán)利要求7所述的模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于在將所述薄膜設(shè)置 于所述模具的第二模塊上之后，先對所述薄膜進(jìn)行加熱，再促使所述薄膜貼附于 所述第二模塊的模穴底面。
9、 如權(quán)利要求8所述的模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于在對所述薄膜加熱后，接著對所述第二模塊的模穴抽真空形成負(fù)壓，以使所述薄膜貼附于所述第二 模塊的模穴底面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)薄膜裁切制程，其特征在于包含以下步驟首先，提供一模具與一射出機(jī)，其中所述模具包括一第一模塊、一第二模塊與一設(shè)于所述第一模塊上的切刃件；接著，提供一薄膜；將所述薄膜設(shè)置于所述模具的第二模塊上；之后操作所述模具的第一模塊與第二模塊閉合，形成一型腔，并使所述切刃件與所述薄膜相抵觸；再接著操作所述射出機(jī)將一塑料注入所述模具的型腔，使所述塑料與所述薄膜結(jié)合；最后進(jìn)行開模作業(yè)，操作所述第一模塊與所述第二模塊開啟分離，取出成品。本發(fā)明可節(jié)省大量人力、時間及設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率，并可提升成品美觀性及精致性，提高成品的經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號B29C45/14GK101513763SQ20081000795
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者余聰文 申請人:翔渝實業(yè)股份有限公司