專(zhuān)利名稱(chēng)：模內(nèi)裝飾射出制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種模內(nèi)裝飾射出(In-Mold Decoration，IMD)制程，且特別是有關(guān)于一種整合金屬鍍膜技術(shù)的模內(nèi)裝飾射出制程。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模內(nèi)裝飾射出(IMD)技術(shù)，結(jié)合了薄膜印刷、預(yù)成型及射出等制程。上述的技術(shù)同時(shí)配合不同種類(lèi)與特性的薄膜材料，即能制作出適用于信息產(chǎn)品及車(chē)內(nèi)飾件等的構(gòu)件。
模內(nèi)裝飾射出技術(shù)的成品，其對(duì)象表面具有一層透明材質(zhì)塑料薄膜，藉以保護(hù)下層印刷圖樣不被刮傷，并使圖樣持久。因此，此項(xiàng)技術(shù)已逐漸取代傳統(tǒng)直接于對(duì)象上進(jìn)行噴涂、移印等制程。
若要求模內(nèi)裝飾射出技術(shù)的成品具有金屬質(zhì)感，則需整合金屬鍍膜制程。一般用于模內(nèi)裝飾射出技術(shù)的金屬鍍膜制程為物理蒸鍍或?yàn)R鍍制程。在一塑料薄膜內(nèi)鍍上金屬膜及涂布油墨后，即進(jìn)行塑料薄膜預(yù)成型(pre-forming)的制程，制作出成型模具終端產(chǎn)品的形狀。
預(yù)成型結(jié)束后，進(jìn)行多余塑料薄膜的裁切制程。最后將裁切后的預(yù)成型對(duì)象送入射出模具內(nèi)，進(jìn)行最后段的射出制程。在搭配適當(dāng)?shù)纳涑鏊芰霞吧涑鰠?shù)，將能定型出最終產(chǎn)品。
然而，模內(nèi)裝飾射出技術(shù)在整合物理蒸鍍或?yàn)R鍍制程后，常發(fā)現(xiàn)金屬層的色澤及明亮度被金屬層中的塊狀白霧及發(fā)絲線等缺陷所破壞，最終造成大量的半成品報(bào)廢。
有鑒于此，在實(shí)際使用上，現(xiàn)有的技術(shù)，顯然存在不便與缺陷，有必要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的就是在提供一種整合金屬鍍膜技術(shù)的模內(nèi)裝飾射出制程，用以提升模內(nèi)裝飾射出制品的金屬色澤與質(zhì)感。
根據(jù)本發(fā)明的上述目的，提出一種模內(nèi)裝飾射出制程。此整合金屬鍍膜技術(shù)的模內(nèi)裝飾射出制程包含以下步驟。首先，提供一塑料薄膜，并預(yù)成型此塑料薄膜。接著，形成一金屬薄膜于此塑料薄膜內(nèi)。之后，形成一油墨層于此金屬薄膜內(nèi)并烘干。然后，裁切此塑料薄膜。最后，將此塑料薄膜置入模具內(nèi)進(jìn)行射出制程，完成一具有金屬色澤與質(zhì)感的成品。
依照本發(fā)明的實(shí)施例所述，上述的塑料薄膜的材質(zhì)例如是聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯、壓克力或尼龍。其中，此塑料薄膜的厚度介于0.03mm到0.8mm之間。另外，預(yù)成型的步驟是利用高壓式、模具加溫模式、油壓式真空模具或上述任意組合的方式。此外，上述的金屬薄膜的材料包金、銀、銅、鋁、鎳、鉻或上述任意金屬合金。其中，形成金屬薄膜的方法例如是利用真空濺鍍法或蒸鍍制程。形成油墨層的方式包括噴涂或移印的方式，而油墨材質(zhì)例如是光因性或熱因型等兩種形式的涂料。
由上述可知，應(yīng)用本發(fā)明的模內(nèi)裝飾射出制程，于預(yù)成型步驟后，再進(jìn)行鍍膜及上色等后續(xù)制程，可有效避免金屬層經(jīng)過(guò)高溫制程所產(chǎn)生的塊狀白霧及發(fā)絲線等缺陷，進(jìn)而提升金屬層的色澤與質(zhì)感。


為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附圖式的詳細(xì)說(shuō)明如下圖1是繪示依照本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種模內(nèi)裝飾射出制程的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明為了解決現(xiàn)有金屬層中的塊狀白霧及發(fā)絲線等缺陷，本案發(fā)明人研究其原因。發(fā)現(xiàn)在塑料薄膜預(yù)成型步驟中，因?yàn)槌尚湍＞呒訙厥沟酶稍锊蝗挠湍珜尤軇]發(fā)，導(dǎo)致附有金屬層的薄膜遭受油墨侵蝕，進(jìn)而造成金屬層的另一面顯現(xiàn)出塊狀白霧及發(fā)絲線等缺陷。因此，本案提出一種模內(nèi)裝飾射出制程，將塑料薄膜先進(jìn)行預(yù)成型步驟，再進(jìn)行金屬鍍膜及涂布油墨層等步驟。而且，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，先預(yù)成型后再進(jìn)行金屬鍍膜及涂布油墨層能夠有效避免因預(yù)成型的高溫制程條件造成的金屬層塊狀白霧及發(fā)絲線等缺陷。
請(qǐng)參照?qǐng)D1，其繪示依照本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種模內(nèi)裝飾射出制程的流程圖。首先，在步驟100中，提供一塑料薄膜。此塑料薄膜材料可以是聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、壓克力(Acrylic，PMMA)或尼龍(Nylon)，而塑料薄膜的厚度范圍介于0.03mm到0.8mm之間。
接著，在步驟102中，預(yù)成型此塑料薄膜，以成為終端產(chǎn)品的外型。預(yù)成型(pre-forming)步驟的參數(shù)可依成品的幾何形狀與圖樣設(shè)計(jì)搭配采用高壓式、模具加溫模式、油壓式真空模具或上述任意組合的方式執(zhí)行的。
之后，在步驟104中，形成一金屬薄膜于此塑料薄膜內(nèi)。其中，形成金屬薄膜的方式例如是進(jìn)行真空濺鍍或蒸鍍制程，藉以披覆想要的金屬色澤及質(zhì)感。而金屬材料可以選用金、銀、銅、鋁、鎳、鉻或上述任意金屬合金，并同時(shí)控制金屬鍍膜的厚度，使成品能獲得全反射或透明質(zhì)感效果的產(chǎn)品。
然后，在步驟106中，形成一油墨層于此金屬薄膜內(nèi)并烘干。此步驟是將完成步驟104的半成品，再以油墨噴涂(spray)或移印(pad printing)方式涂布油墨并烘干的。其中，油墨的材質(zhì)例如是光因性(UV curig type)或熱因性(thermal curingtype)等兩種形式的涂料。
接著，在步驟108中，裁切此塑料薄膜。此步驟是裁切預(yù)成型后多余的塑料薄膜材料。
之后，在步驟110中，將此塑料薄膜置入一模具內(nèi)進(jìn)行射出制程。此步驟是將完成步驟108的半成品，置入模具內(nèi)進(jìn)行射出制程，便可得到一個(gè)具有金屬色澤及質(zhì)感的成品。
由上述本發(fā)明的較佳實(shí)施例可知，應(yīng)用本發(fā)明的模內(nèi)裝飾射出制程，于預(yù)成型步驟后，再進(jìn)行鍍膜及上色等后續(xù)制程，可有效避免金屬層經(jīng)過(guò)高溫制程所產(chǎn)生的塊狀白霧及發(fā)絲線等缺陷，進(jìn)而提升金屬層的色澤與質(zhì)感。
以上所述，僅是本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例之一而已，不能因此即局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，舉凡運(yùn)用本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)裝飾射出制程，其特征在于，至少包含下列步驟提供一塑料薄膜；預(yù)成型該塑料薄膜；形成一金屬薄膜于該塑料薄膜內(nèi)；形成一油墨層于該金屬薄膜內(nèi)并烘干；裁切該塑料薄膜；以及將該塑料薄膜置入一模具內(nèi)進(jìn)行一射出制程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出制程，其特征在于，該塑料薄膜的材質(zhì)包括聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯、壓克力或尼龍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)裝飾射出制程，其特征在于，該塑料薄膜的厚度介于0.03mm到0.8mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出制程，其特征在于，該預(yù)成型步驟包括高壓式、模具加溫模式、油壓式真空模具或上述任意組合的方式預(yù)成型該塑料薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出制程，其特征在于，該金屬薄膜的材料包括金、銀、銅、鋁、鎳、鉻或上述任意金屬合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出制程，其特征在于，形成該金屬薄膜的方式包括真空濺鍍或蒸鍍制程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出制程，其特征在于，形成該油墨層的方式包括噴涂或移印的方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出制程，其特征在于，該油墨層是一種光因性或熱因性油墨。
全文摘要
一種模內(nèi)裝飾射出制程，包含以下步驟首先，提供一塑料薄膜，并預(yù)成型此塑料薄膜。接著，形成一金屬薄膜于此塑料薄膜內(nèi)。之后，形成一油墨層于此金屬薄膜內(nèi)并烘干。然后，裁切此塑料薄膜。最后，將此塑料薄膜置入一模具內(nèi)進(jìn)行射出制程，完成一具有金屬色澤與質(zhì)感的成品。
文檔編號(hào)C23C14/24GK1853899SQ20051006653
公開(kāi)日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者劉定國(guó), 游川賢, 吳履勤 申請(qǐng)人:宣得股份有限公司