專利名稱：碳纖維復(fù)合材料制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料制品及其制造方法。
背景技術(shù)：
碳纖維是當(dāng)今國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍使用的工業(yè)原料，碳纖維具有質(zhì)量
輕、高強(qiáng)度、高模量、耐高溫(最高可達(dá)200(TC)、耐腐蝕以及抗疲勞性能 顯著高于鋼、鋁等特點(diǎn)。由碳纖維與例如樹脂等基體制成的碳纖維復(fù)合材料 因其優(yōu)異的物理和化學(xué)性能而廣泛地應(yīng)用于宇航工業(yè)、航空工業(yè)、交通運(yùn)輸、 運(yùn)動(dòng)器材、土木建筑、消防等領(lǐng)域。此外，碳纖維還有電磁屏蔽、防靜電等 特點(diǎn)，適合于在電子電器領(lǐng)域應(yīng)用，目前在電子類產(chǎn)品上尚未廣泛應(yīng)用，只 是少量使用于筆記本外殼，工藝技術(shù)都處于研發(fā)階段。在這一領(lǐng)域，碳纖維 復(fù)合材料將會(huì)有廣泛的應(yīng)用空間。本發(fā)明將主要涉及碳纖維復(fù)合材料制品及 其制造方法，特別是用于手機(jī)外殼的碳纖維復(fù)合材料制品及其制造方法。
碳纖維復(fù)合材料制品通常由碳纖維和基體(例如樹脂、金屬、陶瓷等) 復(fù)合而成，應(yīng)用較廣泛的是由碳纖維布和樹脂(例如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等) 通過熱壓成型而形成的碳纖維復(fù)合材料制品。該碳纖維復(fù)合材料制品的制造
方法通常包括以下步驟提供預(yù)浸有樹脂的多層碳纖維布、將所述多層碳纖
維布疊加并平鋪于熱壓模具內(nèi)、將該MM的多層碳纖維布熱壓成型以形成碳
纖維復(fù)合材料制品初坯、對(duì)所述碳纖維復(fù)合材料制品初坯進(jìn)行補(bǔ)土。并打磨 光滑、以及在所述碳纖維復(fù)合材料制品初坯表面形成漆層。通常情況下，由 于碳纖維布在編織時(shí)有一定的紋路，在縱橫編織的位置會(huì)有細(xì)小的孔隙，因 此在將多層碳纖維布疊加時(shí)，每層碳纖維布的孔隙重疊會(huì)使樹脂在碳纖維布 上分布不均勻，使得熱壓成型形成的碳纖維復(fù)合材料制品初坯的表面出現(xiàn)小凹坑。因此，在所述碳纖維復(fù)合材料制品初坯表面形成漆層之前，必須對(duì)所 述碳纖維復(fù)合材料制品初坯進(jìn)行補(bǔ)土并打磨光滑，以便在所述碳纖維復(fù)合材 料制品初坯表面形成比較均勻而牢固的漆層。所述補(bǔ)土過程主要用于填補(bǔ)碳 纖維復(fù)合材料制品初坯表面的小凹坑，例如可以通過以刷或噴涂的方式在該 初坯表面補(bǔ)充液態(tài)樹脂，然后進(jìn)行烘烤使樹脂固化來實(shí)現(xiàn)。補(bǔ)土后還需要用 水砂紙將補(bǔ)土后的初坯表面打磨光滑。根據(jù)所述碳纖維復(fù)合材料制品初坯的 表面的光滑程度，可能需要多次的補(bǔ)土和打磨過程。
因此，現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材料制品的制造方法在所述碳纖維復(fù)合材料制 品初坯表面形成漆層之前，必須對(duì)所述碳纖維復(fù)合材料制品初坯進(jìn)行補(bǔ)土并 打磨光滑，因而該方法煩瑣費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低，從而造成現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合 材料制品的成本較高，不易于加工。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于針對(duì)現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材料制品的成本較高， 不易于加工的問題，提供一種成本較低、易于加工的碳纖維復(fù)合材料制品。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于針對(duì)現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材料制品的制造方法 的煩瑣費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)效率低的問題，提供一種方便快捷、生產(chǎn)效率較高的碳纖 維復(fù)合材料制品的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料制 品，該碳纖維復(fù)合材料制品包括層壓在一起的多層碳纖維布，該層壓的多層 碳纖維布通過固化的熱固性樹脂而結(jié)合成一體，其中，至少部分所述多層碳 纖維布的紋路方向是相互錯(cuò)開的。
根據(jù)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制品，由于至少部分所述多層碳纖維 布的紋路方向是相互錯(cuò)開的，因此碳纖維復(fù)合材料制品的表面不容易出現(xiàn)小 凹坑，因此無需補(bǔ)土和打磨過程，從而該制品的成本較低、易于加工。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料制品 的制造方法，該方法包括以下步驟提供預(yù)浸有樹脂的多層碳纖維布、將所 述多層碳纖維布疊加并平鋪于熱壓模具內(nèi)以及將該疊加的多層碳纖維布熱 壓成型以形成碳纖維復(fù)合材料制品，其中，在疊加所述多層碳纖維布時(shí)使至 少部分所述碳纖維布的紋路方向相互錯(cuò)開。
根據(jù)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制品的制造方法，由于在疊加所述多 層碳纖維布時(shí)使至少部分所述碳纖維布的紋路方向相互錯(cuò)開，因而樹脂在碳 纖維布上分布較均勻，熱壓成型形成的碳纖維復(fù)合材料制品的表面不容易出 現(xiàn)小凹坑，因此無需補(bǔ)土和打磨過程，因而該方法方便快捷、生產(chǎn)效率較高。
圖1是多層單向碳纖維布的示意圖2是多層單向碳纖維布的疊加示意圖3是圖2所示的多層單向碳纖維布的疊加后效果的示意圖;
圖4是多層編織碳纖維布的示意圖5是多層編織碳纖維布的疊加示意圖6是圖5所示的多層編織碳纖維布的疊加后效果的示意圖;
圖7是圖6中A部分的放大示意圖8是本發(fā)明提供的手機(jī)外殼的整體示意圖9是本發(fā)明提供的手機(jī)外殼的正面示意圖10是圖8所示的手機(jī)外殼的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將通過具體實(shí)施方式
來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。 根據(jù)本發(fā)明的一種碳纖維復(fù)合材料制品包括層壓在一起的多層碳纖維布，該層壓的多層碳纖維布通過固化的熱固性樹脂而結(jié)合成一體，其中，至 少部分所述多層碳纖維布的紋路方向是相互錯(cuò)開的。
文中所述的碳纖維布的紋路方向是指形成碳纖維布的碳纖維絲(或部分
碳纖維絲)在形成紋路時(shí)的走向。碳纖維布通常包括單向碳纖維布110a和 編織碳纖維布110b。圖1至圖3是根據(jù)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制品的 多層單向碳纖維布110a的疊加方式的示意圖。如圖1所示，單向碳纖維布 110a是指形成碳纖維布的各股碳纖維絲111朝一個(gè)方向布置，通過粘接劑(例 如樹脂等)或其他材料將各股碳纖維絲111以粘接或編織等方式進(jìn)行固定而 形成，從而單向碳纖維布110a的紋路方向P便是碳纖維絲111的布置方向。 從圖1中可以看出，形成單向碳纖維布110a的各股碳纖維絲111之間可能 會(huì)存在孔隙112。圖2是多層(六層)單向碳纖維布110的疊加示意圖，從 圖中可以看出，從上往下數(shù)，第一、第二和第三層單向碳纖維布110a的紋 路方向Pl、 P2和P3依次相互錯(cuò)開45 °左右，第四、第五和第六層單向碳 纖維布110a的紋路方向P4、 P5和P6也依次相互錯(cuò)開45 °左右。圖3是圖 2所示的多層單向碳纖維布110a疊加后效果的示意圖，從圖中可以看出，各 層碳纖維布的碳纖維絲之間的孔隙112至少部分相互錯(cuò)開。
圖4至圖7是根據(jù)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制品的多層編織碳纖維 布110b的疊加方式的示意圖。如圖4所示，編織碳纖維布110b是指形成碳 纖維布的各股碳纖維絲111朝至少兩個(gè)方向布置，通過將不同方向的碳纖維 絲111進(jìn)行編織而形成，例如雙向碳纖維布(即十字編織而形成)、多向碳 纖維布等。從而可以將其中一個(gè)方向的碳纖維絲111的布置方向確定為多向 碳纖維布110b的紋路方向P，例如圖4所示的實(shí)施方式中將縱向布置的碳纖 維絲111的布置方向作為該編織碳纖維布110b的紋路方向P。從圖4中可以 看出，形成編織碳纖維布U0b的各股碳纖維絲111在縱橫編織處可能會(huì)存 在孔隙112。圖5是多層(兩層)編織碳纖維布110b (雙向碳纖維布)的疊加示意圖，在該圖中，第一層(從上往下數(shù))的編織碳纖維布110b上的孔
隙1121用空心的圓點(diǎn)表示，第二層的編織碳纖維布110b上的孔隙1122用 實(shí)心的圓點(diǎn)表示。從圖中可以看出，該兩層雙向碳纖維布110的紋路方向Pl、 P2相互錯(cuò)開45 °左右。圖6是圖5所示的多層編織碳纖維布110b的疊加后 效果的示意圖，圖7是圖6中A部分的放大示意圖，從圖中可以看出，第一 層碳纖維布的縱橫編織處的孔隙1121與第二層碳纖維布的縱橫編織處的孔 隙1122相互錯(cuò)開，從而其表面上的孔隙分布比較均勻，且均較淺，不會(huì)出 現(xiàn)因每層碳纖維布的孔隙疊加而導(dǎo)致的樹脂在碳纖維布上分布不均勻進(jìn)而 使得熱壓成型形成的碳纖維復(fù)合材料制品的表面出現(xiàn)小凹坑的問題。因此， 根據(jù)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制品無需補(bǔ)土和打磨過程，從而該制品的 成本較低、易于加工。
圖1至圖7中僅示出了多層單向碳纖維布的疊加情況和多層編織碳纖維 布的疊加情況，但是本發(fā)明并不限于以上兩種情況，例如在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常 會(huì)出現(xiàn)單向碳纖維布和編織碳纖維布混合相互疊加的情況，其原理相同，在 此不再贅述。
根據(jù)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制品，可以僅有部分所述多層碳纖維 布的紋路方向相互錯(cuò)開，優(yōu)選情況下，所述多層碳纖維布中任何兩層相鄰的 碳纖維布的紋路方向錯(cuò)開相同的角度。由于在層壓(例如熱壓)過程中，所 述碳纖維布和樹脂會(huì)因膨脹而變形，而且碳纖維布和樹脂的膨脹程度不同， 從而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致碳纖維復(fù)合材料制品產(chǎn)生一定的變形或翹曲。當(dāng)所 述多層碳纖維布中任何兩層相鄰的碳纖維布的紋路方向錯(cuò)開相同的角度時(shí)， 多層碳纖維布在厚度方向上設(shè)計(jì)得均衡對(duì)稱，從而內(nèi)部應(yīng)力可以至少部分地 相互抵消，以便減少所述碳纖維復(fù)合材料制品的變形或翹曲現(xiàn)象?？梢愿鶕?jù) 具體情況來選擇所述錯(cuò)開的角度，例如可以為5° —90° 。優(yōu)選情況下，所 述錯(cuò)開的角度為45。。從而可以最大程度地達(dá)到各向同性，將碳纖維復(fù)合材料制品的發(fā)生變形或翹曲現(xiàn)象減到最少。
根據(jù)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制品還可以包括形成于其表面的漆 層。所述漆層為本領(lǐng)域公知的技術(shù)，本發(fā)明對(duì)此不作特別的限定。所述漆層 通常為透明漆層，可以為碳纖維復(fù)合材料制品提供光亮的外觀效果，同時(shí)也 可以增強(qiáng)產(chǎn)品的表面強(qiáng)度。所述漆層可以包括底漆層和面漆層，底漆層可以 填補(bǔ)碳纖維復(fù)合材料制品在熱壓過程中可能出現(xiàn)的凹孔，且底漆層作為中間 層，可以增加面漆層與所述碳纖維復(fù)合材料制品的附著力。所述面漆層可以 采用與底漆層相同的材料來形成，也可以采用與底漆層不同的材料來形成， 例如采用硬度更高的材料，從而進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的表面硬度。例如，所述底 漆層可以為環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、酚醛樹脂漆等，所述面漆層可以為聚氨 酯漆、丙烯酸酯漆等。
所述碳纖維復(fù)合材料制品可以包括由碳纖維材料和基體形成的各種制 品，例如各種板材、手機(jī)外殼、手提電腦外殼或它們的主體等，作為一種具 體的實(shí)施方式，所述制品為手機(jī)外殼。各種制品因其功能不同可以包括不同 的結(jié)構(gòu)件，對(duì)于尺寸較小、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件則可以通過其他方法制成， 例如可以采用精密注塑的方法形成，然后將該結(jié)構(gòu)件粘貼到所述制品主體 上。例如，對(duì)于手機(jī)外殼，所述結(jié)構(gòu)件可以包括用于將手機(jī)外殼可拆卸地固 定到手機(jī)主體上的卡扣。此時(shí)，所述結(jié)構(gòu)件可以僅包括所述卡扣，也可以還 包括與所述卡扣形成為一體的粘貼面，該粘貼面的形狀可以與待粘貼的手機(jī) 外殼主體表面相匹配，從而擴(kuò)大粘貼面積，增加粘貼強(qiáng)度。
以下將說明根據(jù)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制品的其中一種制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的一種碳纖維復(fù)合材料制品的制造方法包括以下步驟提供 預(yù)浸有樹脂的多層碳纖維布、將所述多層碳纖維布疊加并平鋪于熱壓模具內(nèi) 以及將該疊加的多層碳纖維布熱壓成型以形成碳纖維復(fù)合材料制品，其中，在疊加所述多層碳纖維布時(shí)使至少部分所述碳纖維布的紋路方向相互錯(cuò)開。 根據(jù)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制品的制造方法，由于在疊加所述多 層碳纖維布時(shí)使至少部分所述碳纖維布的紋路方向相互錯(cuò)開，因而樹脂在碳 纖維布上分布較均勻，熱壓成型形成的碳纖維復(fù)合材料制品的表面不容易出 現(xiàn)小凹坑，因此無需補(bǔ)土和打磨過程，因而該方法方便快捷、生產(chǎn)效率較高。 所述碳纖維布的紋路方向相互錯(cuò)開的方式請參見上文中根據(jù)本發(fā)明的 碳纖維復(fù)合材料制品的相關(guān)說明，在此不再贅述。
在疊加多層碳纖維布時(shí)，可以僅有部分所述多層碳纖維布的紋路方向相 互錯(cuò)開，優(yōu)選情況下，所述多層碳纖維布中任何兩層相鄰的碳纖維布的紋路 方向錯(cuò)開相同的角度。由于在熱壓過程中，所述碳纖維布和樹脂會(huì)因熱膨脹 而變形，而且碳纖維布和樹脂的膨脹程度不同，從而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致熱 壓成型形成的碳纖維復(fù)合材料制品產(chǎn)生一定的變形或翹曲。當(dāng)所述多層碳纖 維布中任何兩層相鄰的碳纖維布的紋路方向錯(cuò)開相同的角度時(shí)，多層碳纖維 布在厚度方向上設(shè)計(jì)得均衡對(duì)稱，從而內(nèi)部應(yīng)力可以至少部分地相互抵消， 以便減少所述碳纖維復(fù)合材料制品的變形或翹曲現(xiàn)象?？梢愿鶕?jù)具體情況來
選擇所述錯(cuò)開的角度，例如可以為5° —90° 。優(yōu)選情況下，所述錯(cuò)開的角 度為45° 。從而可以最大程度地達(dá)到各向同性，將碳纖維復(fù)合材料制品的發(fā) 生變形或翹曲現(xiàn)象減到最少。
所述樹脂可以為本領(lǐng)域公知的各種樹脂，根據(jù)所制造的碳纖維復(fù)合材料 制品的要求選擇樹脂，例如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等，作為一種具體的實(shí)施方 式，所述樹脂為環(huán)氧樹脂。
根據(jù)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制品的制造方法，該方法還可以包括 在所述碳纖維復(fù)合材料制品表面形成漆層(此時(shí)，表面還未形成漆層的上述 碳纖維復(fù)合材料制品也可以稱為碳纖維復(fù)合材料制品初坯)。所述漆層為本 領(lǐng)域公知的技術(shù)，本發(fā)明對(duì)此不作特別的限定。所述漆層通常為透明漆層，制品提供光亮的外觀效果，同時(shí)也可以增強(qiáng)產(chǎn)品的表 面強(qiáng)度。在所述碳纖維復(fù)合材料制品表面形成漆層時(shí)，所述漆層可以一次形 成，也可以多次形成。優(yōu)選情況下，所述漆層包括底漆層和面漆層，所述形 成漆層的步驟包括先在所述碳纖維復(fù)合材料制品表面形成底漆層，對(duì)所述底 漆層表面進(jìn)行打磨后，在所述底漆層上形成面漆層。底漆層可以填補(bǔ)碳纖維 復(fù)合材料制品在熱壓過程中可能出現(xiàn)的凹孔，且底漆層作為中間層，可以增 加面漆層與所述碳纖維復(fù)合材料制品的附著力。形成底漆層后對(duì)其表面進(jìn)行 稍微的打磨，將底漆層表面打磨得更為光滑，便于使碳纖維復(fù)合材料制品最 終獲得光亮的外觀效果。所述面漆層可以采用與底漆層相同的材料來形成， 也可以采用與底漆層不同的材料來形成，例如采用硬度更高的材料，從而進(jìn) 一步增強(qiáng)產(chǎn)品的表面硬度。例如，所述底漆層可以為環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、 酚醛樹脂漆等，所述面漆層可以為聚氨酯漆、丙烯酸酯漆等。
實(shí)施例
下面將以手機(jī)外殼為例，詳細(xì)說明本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例。
如圖8所示，該手機(jī)外殼主要包括手機(jī)外殼主體1和卡扣2，該卡扣2 主要用于將手機(jī)外殼固定到手機(jī)主體上。圖9說明了該手機(jī)外殼的正面示意 圖，在該圖中，卡扣2未示出，從該圖中可以看出手機(jī)外殼主體l的表面具 有碳纖維視覺效果。圖IO是圖8所示的手機(jī)外殼的剖面示意圖，從該圖中 可以看出，手機(jī)外殼包括手機(jī)外殼初坯11、在該手機(jī)外殼初坯11的外表面 上形成的漆層12和包括卡扣(圖中未示出)的結(jié)構(gòu)件13，其中結(jié)構(gòu)件13 還可以包括與卡扣形成為一體的粘貼面(圖中未示出)，該粘貼面與手機(jī)外 殼初坯11的內(nèi)表面形狀相匹配，通過熱熔膠14將結(jié)構(gòu)件13粘貼在手機(jī)外 殼初坯11內(nèi)表面上。該手機(jī)外殼的制造方法主要包括預(yù)浸碳纖維布、將多 層碳纖維布疊加、熱壓成型、形成漆層、形成結(jié)構(gòu)件和粘貼結(jié)構(gòu)件等步驟。首先將碳纖維布在預(yù)浸機(jī)中預(yù)浸樹脂，以提供預(yù)浸有樹脂的多層碳纖維
布；所述碳纖維布可以采用本領(lǐng)域公知的各種碳纖維布，例如東麗T300碳 纖維布，所述樹脂可以為環(huán)氧樹脂，例如雙酚F型環(huán)氧樹脂。
然后可以將預(yù)浸有樹脂的碳纖維布裁剪成合適的形狀和尺寸大小，將剪 裁后的多層碳纖維布疊加并平鋪于熱壓模具內(nèi)，疊加時(shí)如上文所述將至少部 分所述多層碳纖維布的紋路方向相互錯(cuò)開。
然后合上熱壓模具，并加溫加壓，例如可以將溫度控制在IO(TC左右， 壓力控制在3MPa左右，固化后，模具經(jīng)冷卻后開模，便可取出熱壓形成的 手機(jī)外殼初坯11。然后可以采用沖裁模具將該手機(jī)外殼初坯11上的余料沖 裁掉。
然后在所述手機(jī)外殼初坯11的外表面形成漆層12，從而形成手機(jī)外殼 主體1?？梢韵仍谒鍪謾C(jī)外殼初坯11的外表面噴涂底漆，該底漆例如可以 為環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、酚醛樹脂漆等，經(jīng)過烘烤固化后，在該手機(jī)外殼 初坯11的外表面形成底漆層，然后對(duì)該底漆層表面稍作打磨，再在該底漆 層表面噴涂面漆，該面漆例如可以為透明的紫外光固化漆，在紫外光固化機(jī) 中經(jīng)紫外光照射2-4秒，便可在所述底漆層上進(jìn)一步形成一層透明光亮的面 漆層。
然后形成結(jié)構(gòu)件13，該結(jié)構(gòu)件13可以通過本領(lǐng)域公知方式來實(shí)現(xiàn)，例 如可以以聚碳酸酯(PC)為原料通過精密注塑來形成，具體工藝在此不再贅 述。
最后將所述結(jié)構(gòu)件13粘貼到手機(jī)外殼主體1上，即手機(jī)外殼初坯11的 內(nèi)表面上，該粘貼方式可以采用本領(lǐng)域公知的各種方式，例如熱熔膠粘貼。 將熱熔膠14加熱到80°C-130°C，便可將結(jié)構(gòu)件13與手機(jī)外殼初坯11粘貼 在一起，裝配成完整的手機(jī)外殼。
權(quán)利要求
1. 一種碳纖維復(fù)合材料制品，該碳纖維復(fù)合材料制品包括層壓在一起的多層碳纖維布，該層壓的多層碳纖維布通過固化的熱固性樹脂而結(jié)合成一體，其特征在于，至少部分所述多層碳纖維布的紋路方向是相互錯(cuò)開的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料制品，其特征在于，任何兩層相鄰的碳纖維布的紋路方向錯(cuò)開相同的角度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料制品，其特征在于，所述錯(cuò)開 的角度為5。 一90° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料制品，其特征在于，所述錯(cuò)開 的角度為45。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料制品，其特征在于，所述熱固 性樹脂為環(huán)氧樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料制品，其特征在于，所述碳纖 維復(fù)合材料制品還包括形成于其表面的漆層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維復(fù)合材料制品，其特征在于，所述漆層 包括底漆層和面漆層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-7所述的碳纖維復(fù)合材料制品，其特征在于，所述制 品為手機(jī)外殼。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-7所述的碳纖維復(fù)合材料制品，其特征在于，所述制品為手機(jī)外殼主體，該手機(jī)外殼主體上連接有結(jié)構(gòu)件，以形成手機(jī)外殼。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳纖維復(fù)合材料制品，其特征在于，所述結(jié) 構(gòu)件包括用于將手機(jī)外殼可拆卸地固定到手機(jī)主體上的卡扣。
11. 一種碳纖維復(fù)合材料制品的制造方法，該方法包括以下步驟提供 預(yù)浸有樹脂的多層碳纖維布、將所述多層碳纖維布疊加并平鋪于熱壓模具內(nèi) 以及將該疊加的多層碳纖維布熱壓成型以形成碳纖維復(fù)合材料制品，其特征 在于，在疊加所述多層碳纖維布時(shí)使至少部分所述碳纖維布的紋路方向相互 錯(cuò)開。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述疊加的多層碳纖維布中任何兩層相鄰的碳纖維布的紋路方向錯(cuò)開相同的角度。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述錯(cuò)開的角度為5。— 卯° 。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述錯(cuò)開的角度為45
15. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述樹脂為環(huán)氧樹脂。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該方法還包括在所述碳 纖維復(fù)合材料制品表面形成漆層。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述漆層包括底漆層和 面漆層，所述形成漆層的步驟包括先在所述碳纖維復(fù)合材料制品表面形成底 漆層，對(duì)所述底漆層表面進(jìn)行打磨后，在所述底漆層上形成面漆層。
全文摘要
一種碳纖維復(fù)合材料制品，該碳纖維復(fù)合材料制品包括層壓在一起的多層碳纖維布，該層壓的多層碳纖維布通過固化的熱固性樹脂而結(jié)合成一體，其特征在于，至少部分所述多層碳纖維布的紋路方向是相互錯(cuò)開的。根據(jù)本發(fā)明提供的制品，由于至少部分所述多層碳纖維布的紋路方向是相互錯(cuò)開的，因而樹脂在碳纖維布上分布較均勻，形成的碳纖維復(fù)合材料制品初坯的表面不容易出現(xiàn)小凹坑，因此無需補(bǔ)土和打磨過程，因而該碳纖維復(fù)合材料制品成本較低，易于加工。
文檔編號(hào)B29K307/04GK101532253SQ20081000778
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者孫立剛, 常明珠, 張家鑫, 郭宏志, 陳蘇里 申請人:比亞迪股份有限公司