專利名稱：聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚四氟乙烯棒材的擠出設(shè)備，尤其涉及聚四氟乙烯棒材熱 壓擠出機(jī)。
技術(shù)背景聚四氟乙烯塑料是一種性能優(yōu)異的工程塑料，它具有自潤滑性能好，磨擦系 數(shù)低，耐高低溫，耐腐蝕以及良好的絕緣性能和不粘性，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械， 電子，石油，化工，食品、輕工等行業(yè)?，F(xiàn)有的聚四氟乙烯塑料棒材一般采用熱壓擠出制備。聚四氟乙烯棒材熱壓 擠出機(jī)有以下幾部分組成機(jī)架、液壓系統(tǒng)、油缸、料斗、機(jī)身、擠出管和頂 桿等。液壓系統(tǒng)、油缸和機(jī)身分別固定設(shè)置在機(jī)架上，料斗設(shè)置在機(jī)身上，頂 桿一端通過聯(lián)軸器連接油缸，頂桿另一端設(shè)置在機(jī)身內(nèi)，機(jī)身與頂桿之間設(shè)有 軸套?，F(xiàn)有的軸套均為鋼制的，工作時(shí)需在頂桿和軸套之間添加潤滑油，同時(shí) 頂桿也有可能在軸套上產(chǎn)生磨損。因此，擠出的棒材上帶有油污，甚至在棒材 中混入磨損下來的鐵屑。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種頂桿潤滑性能好， 擠出的棒材不會產(chǎn)生污點(diǎn)的聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案-聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)、油缸、料斗、機(jī)身、 擠出管和頂桿，液壓系統(tǒng)、油缸和機(jī)身分別固定設(shè)置在機(jī)架上，料斗設(shè)置在機(jī) 身的進(jìn)料口上方，頂桿一端通過聯(lián)軸器連接油缸，頂桿另一端設(shè)置在機(jī)身內(nèi)，在頂桿與機(jī)身之間設(shè)有聚四氟乙烯軸套。作為優(yōu)選，上述的料斗的下料口下方連接設(shè)有環(huán)形接頭，環(huán)形接頭上連接 設(shè)有透明的連接套，連接套下部連接機(jī)身。通過透明的連接套就可以觀察料斗 下料的狀況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，排除故障。作為再優(yōu)選，連接套為有機(jī)玻璃。 但是由于連接套的強(qiáng)度不夠，料斗上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，料斗在進(jìn)料的時(shí)候有振動， 長時(shí)間工作，連接套易損壞，造成生產(chǎn)事故。因此作為優(yōu)選，上述的連接套的 外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)支撐桿。支撐桿使料斗上受到的作用力集中于支撐桿，避免連接 套損壞。作為優(yōu)選，上述的攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料斗上方的電機(jī)和設(shè)置在料斗內(nèi)的 攪拌漿，所述的攪拌漿安裝在與電機(jī)相連的主軸上，攪拌漿由多層葉片組成， 葉片長度順料斗的向下收斂而逐層減小。采用上述的方案，聚四氟乙烯粉料在 料斗內(nèi)攪拌均勻，有利于下料，解決了聚四氟乙烯粉料堵塞下料口的技術(shù)問題。 作為優(yōu)選，所述的葉片為翼型，并設(shè)有向上的折邊。翼型葉片和向上的折邊使 攪拌更加均勻。作為優(yōu)選，所述的主軸下部設(shè)有尖部。主軸下部為尖部有利于 下料。作為優(yōu)選，上述的機(jī)身前部設(shè)有成型腔，成型腔連接進(jìn)料口，頂桿正對成 型腔，成型腔采用聚四氟乙烯材料。本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，在頂桿與機(jī)身之間設(shè)有聚四氟乙 烯軸套，頂桿潤滑性能好，擠出的棒材不會產(chǎn)生污點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。同 時(shí)，本實(shí)用新型的料斗下料順暢、均勻，并可以觀察料斗下料的狀況，可以及 時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，排除故障。


圖1為本實(shí)用新型,構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部的放大圖。 圖3為本實(shí)用新型料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。如圖l所示的聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，包括機(jī)架7、液壓系統(tǒng)l、油缸2、料斗6、機(jī)身ll、擠出管5和頂桿3，液壓系統(tǒng)l、油缸2和機(jī)身11分別固定設(shè)置在機(jī)架7上，液壓系統(tǒng)1連接油缸2。如圖2所示，料斗6設(shè)置在機(jī)身11的進(jìn)料口 4上方，頂桿3 —端通過聯(lián)軸 器9連接油缸2，頂桿3另一端設(shè)置在機(jī)身11內(nèi)，并在頂桿3與機(jī)身ll之間設(shè) 有聚四氟乙烯軸套8。在機(jī)身ll前部設(shè)有成型腔lO，成型腔10連接進(jìn)料口4， 頂桿3正對成型腔10，成型腔10也可以采用聚四氟乙烯材料，成型腔10連接 擠出管5。如圖3所示，料斗6上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料斗6 上方的電機(jī)12和設(shè)置在料斗6內(nèi)的攪拌漿，所述的攪拌漿安裝在與電機(jī)12相 連的主軸16上，主軸16下部設(shè)有尖部19。攪拌漿由6層葉片13組成，葉片 13為翼型，并設(shè)有向上的折邊17。葉片13的長度順料斗6的向下收斂而逐層 減小。如圖l、圖3所示，料斗6的下料口 15下方連接設(shè)有環(huán)形接頭18，環(huán)形接 頭18上連接設(shè)有透明的有機(jī)玻璃連接套20，連接套20下部連接機(jī)身11。連接 套20的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)支撐桿14。
權(quán)利要求1.聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，包括機(jī)架(7)、液壓系統(tǒng)(1)、油缸(2)、料斗(6)、機(jī)身(11)、擠出管(5)和頂桿(3)，液壓系統(tǒng)(1)、油缸(2)和機(jī)身(11)分別固定設(shè)置在機(jī)架(7)上，料斗(6)設(shè)置在機(jī)身(11)的進(jìn)料口(4)上方，頂桿(3)一端通過聯(lián)軸器(9)連接油缸(2)，頂桿(3)另一端設(shè)置在機(jī)身(11)內(nèi)，其特征在于頂桿(3)與機(jī)身(11)之間設(shè)有聚四氟乙烯軸套(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，其特征在于料斗(6) 的下料口下方連接設(shè)有環(huán)形接頭(18)，環(huán)形接頭(18)上連接設(shè)有透明的 連接套(20)，連接套(20)下部連接機(jī)身(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，其特征在于:連接套(20) 為有機(jī)玻璃。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，其特征在于連接 套(20)的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)支撐桿(14)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，其特征在于料斗(6) 上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料斗(6)上方的電機(jī)(12)和設(shè)置 在料斗(6)內(nèi)的攪拌漿，所述的攪拌漿安裝在與電機(jī)(12)相連的主軸(16) 上，攪拌漿由多層葉片(13)組成，葉片(13)長度順料斗(6)的向下收 斂而逐層減小。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，其特征在于葉片(13) 為翼型，并設(shè)有向上的折邊(17)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，其特征在于主軸(16)下部設(shè)有尖部(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，其特征在于機(jī)身(11) 前部設(shè)有成型腔(10)，成型腔(10)連接進(jìn)料口 (4)，頂桿(3)正對成型 腔(10),成型腔(10)采用聚四氟乙烯材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及聚四氟乙烯棒材的擠出設(shè)備，尤其涉及聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)。聚四氟乙烯棒材熱壓擠出機(jī)，包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)、油缸、料斗、機(jī)身、擠出管和頂桿，液壓系統(tǒng)、油缸和機(jī)身分別固定設(shè)置在機(jī)架上，料斗設(shè)置在機(jī)身的進(jìn)料口上方，頂桿一端通過聯(lián)軸器連接油缸，頂桿另一端設(shè)置在機(jī)身內(nèi)，在頂桿與機(jī)身之間設(shè)有聚四氟乙烯軸套。本實(shí)用新型頂桿潤滑性能好，擠出的棒材不會產(chǎn)生污點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，本實(shí)用新型的料斗下料順暢、均勻，并可以觀察料斗下料的狀況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，排除故障。
文檔編號B29C47/08GK201098990SQ20072011307
公開日2008年8月13日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者楊根源 申請人:楊根源