專利名稱：一種塑料移液管拉伸成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉伸裝置，尤其是指一種塑料移液管拉伸裝置。
技術(shù)背景目前，傳統(tǒng)的移液管是采用玻璃制造，由于管徑細小、管壁較薄，在 使用后清洗時容易破碎而報廢。為改變移液管的上述不足，在國外實驗室出現(xiàn)了采用聚苯乙烯(PS)材料制造的移液管，清洗容易、不易損壞，使用更加方便。但由于塑料移液管沒有利用塑料管體直接拉伸成型的相應(yīng)制 造設(shè)備，所以塑料移液管普遍采用兩段式結(jié)構(gòu)，其錐形嘴通過螺紋與管體 連接，因而制造復雜成本高，限制了其推廣應(yīng)用。 實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的塑料 移液管拉伸成型裝置。本實用新型的技術(shù)方案是 一種塑料移液管拉伸成型裝置，包括機架， 設(shè)置在機架上的平臺，其中所述平臺上設(shè)有直線導軌，在直線導軌上設(shè)有 兩個沿該直線導軌移動的滑座，在滑座上設(shè)有管夾頭，兩個滑座的管夾頭 成同軸相對設(shè)置，兩個管夾頭設(shè)有由控制器控制的同步自轉(zhuǎn)機構(gòu)，兩個滑 座設(shè)有由控制器控制的同步相向或反向移動機構(gòu)；在兩個夾頭之間分別設(shè) 有由控制器控制的移動式切割刀、熱風感應(yīng)探頭、冷風管和與風加熱器連 接的熱風管；風加熱器、冷風管分別連接壓縮氣源。上述的塑料移液管拉伸成型裝置中所述的同步自轉(zhuǎn)機構(gòu)是由分別固定 在兩個滑座上的自轉(zhuǎn)電機和傳動皮帶構(gòu)成，自轉(zhuǎn)電機通過傳動皮帶與管夾 頭聯(lián)動。上述的塑料移液管拉伸成型裝置中所述的同步移動機構(gòu)是由分別固定 在滑座側(cè)面平臺上的拉伸電機、傳動螺桿和螺母組成，拉伸電機的輸出軸 連接傳動螺桿，蠊母套在傳動螺桿上并與滑座固定連接。上述的塑料移液管拉伸成型裝置中所述的移動式切割刀是由設(shè)置在平
臺上的切割導軌，沿切割導軌往復移動的切割支架，安裝在切割支架上的 切割加熱器，安裝在切割加熱器前端的切割刀片和驅(qū)動切割支架往復移動 的切割氣缸組成。上述的塑料移液管拉伸成型裝置中所述的熱風感應(yīng)探頭、冷風管均固 定在移動支架上，該移動支架設(shè)置在導軌上，導軌固定在平臺上，在移動 支架后端連接有驅(qū)動氣缸。上述的塑料移液管拉伸成型裝置中所述兩個管夾頭的其中一個后部設(shè) 有定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)是由固定在平臺上的導向支座，沿導向支座滑動 的移動滑座，安裝在移動滑座上的定位氣缸和與定位氣缸連接的定位擋塊 構(gòu)成，導向支座上設(shè)有標尺。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過兩個管夾頭同步移動實現(xiàn)塑料管體在受熱后的自動拉伸、冷卻、切割，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點；并 且可加工多種管徑及長度的塑料移液管，加工的質(zhì)量穩(wěn)定。


以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構(gòu) 成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖4是本實用新型的電路原理示意圖。圖中.*機架l、平臺2、直線導軌3、滑座4、管夾頭5、同步自轉(zhuǎn)機構(gòu) 6、自轉(zhuǎn)電機6a、傳動皮帶6b、同步相向或反向移動機構(gòu)7、拉伸電機7a、 傳動螺桿7b、螺母7c、移動式切割刀8、切割導軌8a、切割支架8b、切割 加熱器8c、切割刀片8d、切割氣缸8e、熱風感應(yīng)探頭9、冷風管10、風加 熱器ll、熱風管12、控制器13、移動支架14、導軌15、驅(qū)動氣缸16、導 向支座17、移動滑座18、定位氣缸19、定位擋塊20、標尺21、 PS塑料管 22。
具體實施方式
參閱圖l、圖2所示，本實用新型的一種塑料移液管拉伸成型裝置，包 括機架l，設(shè)置在機架1上的平臺2，在平臺2前部設(shè)有直線導軌3，在直 線導軌3上設(shè)有兩個沿該直線導軌3移動的滑座4,在滑座4上設(shè)有管夾頭 5，兩個滑座4上的管夾頭5成同軸相對設(shè)置，兩個管夾頭5設(shè)有由控制器 13控制的同步自轉(zhuǎn)機構(gòu)6，控制器13設(shè)置在平臺2上，以方便移液管的加 工數(shù)據(jù)輸入，該同步自轉(zhuǎn)機構(gòu)6可以是由分別固定在兩個滑座4上的自轉(zhuǎn) 電機6a和傳動皮帶6b構(gòu)成，自轉(zhuǎn)電機6a通過傳動皮帶6b與管夾頭5聯(lián)動； 兩個滑座4設(shè)有由控制器13控制的同步相向或反向移動機構(gòu)7，該同步移 動機構(gòu)7可以是由分別固定在滑座4側(cè)面平臺2上的拉伸電機7a、傳動螺 桿7b和螺母7c組成，拉伸電機7a的輸出軸連接傳動螺桿7b，螺母7c套 在傳動螺桿7b上并與滑座4固定連接；在兩個夾頭5之間分別設(shè)有由控制 器13控制的移動式切割刀8、熱風感應(yīng)探頭9、冷風管10和與風加熱器11 連接的熱風管12，移'動式切割刀8是由設(shè)置在平臺2上的切割導軌8a，沿 切割導軌8a往復移動的切割支架8b，安裝在切割支架8b上的切割加熱器 8c，安裝在切割加熱器8c前端的切割刀片8d和驅(qū)動切割支架8b往復移動 的切割氣缸8e組成，切割加熱器8c采用電熱器，通過加熱切割刀片8d實 現(xiàn)對拉伸并冷卻后的移液管切割；熱風感應(yīng)探頭9、冷風管10均固定在移 動支架14上，該移動支架14設(shè)置在導軌15上，導軌15固定在平臺2上， 在移動支架14后端連接有驅(qū)動氣缸16;風加熱器11、冷風管10分別連接 壓縮氣源；在右面管夾頭5的后部設(shè)有定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)是由固定在 平臺2上的導向支座17，沿導向支座17滑動的移動滑座18，安裝在移動 滑座18上的定位氣缸19和與定位氣缸19連接的定位擋塊20構(gòu)成，導向 支座17上設(shè)有標尺21，調(diào)整定位擋塊20的左右位置，可以調(diào)整移液管的 加工長度。本實用新型的電路工作原理參閱圖4所示，圖中A為自轉(zhuǎn)電機驅(qū)動電 源，B為PLC驅(qū)動電源，C為拉伸電機驅(qū)動電源，D為空氣加熱器，E為切 割發(fā)熱器，F(xiàn)為自轉(zhuǎn)電機驅(qū)動器，G為拉伸電機驅(qū)動器，H為熱空氣溫度控 制器，I為切割發(fā)熱器溫度控制器，J為熱風管控制開關(guān)，K為冷空氣控制
開關(guān)、L為切割移動開關(guān)，N為溫度探頭和冷風移動開關(guān)，PLC通過控制自 轉(zhuǎn)電機驅(qū)動器F進而控制自轉(zhuǎn)電機M,、 M/的自轉(zhuǎn)速度，通過控制拉伸電機 驅(qū)動器G進而控制拉伸電機M2、 M2'的拉伸速度和拉伸長度，通過控制熱風 管控制開關(guān)J控制熱風的開關(guān)，通過冷空氣控制開關(guān)K控制冷風的開關(guān)， 通過切割移動開關(guān)L控制切割支架8b的前進或后退，通過溫度探頭和冷風 移動開關(guān)N控制移動支架14往復移動。本實用新型具體te用時，參閱圖3所示，根據(jù)待加工PS塑料移液管的 尺寸要求，在控制器13上輸入相關(guān)的加工數(shù)據(jù)(熱風溫度、流量、拉伸速 度等)，將待加工的PS塑料管22裝在兩邊的管夾頭5內(nèi)并固定，啟動電源 即可完成旋轉(zhuǎn)加熱、拉伸、冷卻、切割加工，然后取下已加工好的移液管， 重新裝上另一條PS塑料管，進行另一條移液管加工。
權(quán)利要求1.一種塑料移液管拉伸成型裝置，包括機架(1)，設(shè)置在機架(1)上的平臺(2)，其特征是所述平臺(2)上設(shè)有直線導軌(3)，在直線導軌(3)上設(shè)有兩個沿該直線導軌(3)移動的滑座(4)，在滑座(4)上設(shè)有管夾頭(5)，兩個滑座(4)上的管夾頭(5)成同軸相對設(shè)置，兩個管夾頭(5)設(shè)有由控制器(13)控制的同步自轉(zhuǎn)機構(gòu)(6)，兩個滑座(4)設(shè)有由控制器(13)控制的同步相向或反向移動機構(gòu)(7)；在兩個夾頭(5)之間分別設(shè)有由控制器(13)控制的移動式切割刀(8)、熱風感應(yīng)探頭(9)、冷風管(10)和與風加熱器(11)連接的熱風管(12)；風加熱器(11)、冷風管(10)分別連接壓縮氣源。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料移液管拉伸成型裝置，其 特征是所述的同步自轉(zhuǎn)機構(gòu)(6)是由分別固定在兩個滑座(4)上的自轉(zhuǎn)電機(6a)和傳動皮帶(6b)構(gòu)成，自轉(zhuǎn)電機(6a) 通過傳動皮帶(.6b)與管夾頭(5)聯(lián)動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料移液管拉伸成型裝置，其 特征是所述的同步移動機構(gòu)(7)是由分別固定在滑座(4) 側(cè)面平臺(2)上的拉伸電機(7a)、傳動螺桿(7b)和螺母(7c)組成，拉伸電機(7a)的輸出軸連接傳動螺桿(7b)， 螺母(7c)套在傳動螺桿(7b)上并與滑座(4)固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料移液管拉伸成型裝置，其 特征是所述的移動式切割刀(8)是由設(shè)置在平臺(2)上的 切割導軌(8a)，沿切割導軌(8a)往復移動的切割支架(8b)， 安裝在切割支架(8b)上的切割加熱器(8c)，安裝在切割加 熱器(8c)前端的切割刀片(8d)和驅(qū)動切割支架(8b)往 復移動的切割氣,缸組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料移液管拉伸成型裝置，其 特征是所述的熱風感應(yīng)探頭(9)、冷風管(10)均固定在移 動支架(14)上，該移動支架(14)設(shè)置在導軌(15)上， 導軌(15)固定在平臺(2)上，在移動支架(14)后端連接 有驅(qū)動氣缸(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料移液管拉伸成型裝置，其 特征是所述兩個管夾頭(5)的其中一個后部設(shè)有定位機構(gòu)， 該定位機構(gòu)是由固定在平臺(2)上的導向支座(17)，沿導 向支座(17)滑動的移動滑座(18)，安裝在移動滑座(18) 上的定位氣缸(19)和與定位氣缸(19)連接的定位擋塊(20) 構(gòu)成，導向支座(17)上設(shè)有標尺(21)。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料移液管拉伸成型裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的塑料移液管加工設(shè)備，本實用新型的技術(shù)要點包括機架，設(shè)置在機架上的平臺，其中所述平臺上設(shè)有直線導軌，在直線導軌上設(shè)有兩個沿該直線導軌移動的滑座，在滑座上設(shè)有管夾頭，兩個滑座的管夾頭成同軸相對設(shè)置，兩個管夾頭設(shè)有由控制器控制的同步自轉(zhuǎn)機構(gòu)，兩個滑座設(shè)有由控制器控制的同步相向或反向移動機構(gòu)；在兩個夾頭之間分別設(shè)有由控制器控制的移動式切割刀、熱風感應(yīng)探頭、冷風管和與風加熱器連接的熱風管；風加熱器、冷風管分別連接壓縮氣源；本實用新型用于塑料移液管加工。
文檔編號B29C55/00GK201052656SQ20072005057
公開日2008年4月30日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者鐘大鉅 申請人:鐘大鉅