專利名稱：聚酯模塑料制品及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼機(jī)械成型制品和成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
聚酯模塑料制品的強(qiáng)度取決于膜塑料中的纖維長度和含量，一般而言纖維長度的加長和含量的增多與制成品的強(qiáng)度成正比，然而由于制造SMC片材或制造BMC團(tuán)料的機(jī)械設(shè)備的特性決定了纖維的長度不可能大于70mm，同時(shí)由于SMC/BMC片材或團(tuán)料在加工中纖維的吸膠率不為0，因此纖維的增加量也是有限的，而在實(shí)際工作中，考慮到成本問題，纖維的大量增加也會快速地帶來成本的增加。
傳統(tǒng)的膜塑料(SMC/BMC)制品的成型，是采用金屬成型對模的模壓成型法。其工藝過程十分簡單，只要將合乎要求的SMC片材或BMC團(tuán)料剪裁成所需的形狀，以制品重量確定原料的加入數(shù)量，揭去SMC兩面的保護(hù)膜，按一定要求疊合并放置在模具的適當(dāng)位置上，即可按規(guī)定的工藝參數(shù)加溫加壓成型。其工藝流程如圖5所示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚酯模塑料制品及其成型方法，它具有高于現(xiàn)有聚酯模塑料制品的強(qiáng)度，而成本僅有少量增加。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種聚酯模塑料制品，其形體的橫截面為殼形或片形體，其特征在于殼形或片形體為層結(jié)構(gòu)，中間層為聚酯模塑料，上下兩層為吸有膠的纖維布，或中間層為吸有膠的纖維布，上下兩層為聚酯模塑料。
如上所述的聚酯模塑料制品，其特征在于上下兩層吸有膠的纖維布有多層，或中間層的纖維布有多層。
聚酯模塑料制品的成型方法，其特征在于將纖維布或浸過膠的纖維布與聚酯模塑料放入成型對模，在加溫加壓成型前，將纖維布或浸過膠的纖維布與聚酯模塑料按如下層疊方式放置中間層為聚酯模塑料，上下兩層為纖維布或浸過膠的纖維布，或中間層為纖維布或浸過膠的纖維布，上下兩層為聚酯模塑料。
有益的技術(shù)效果本發(fā)明的聚酯模塑料制品，其強(qiáng)度提高30％以上，而增加成本不到10％。以同樣的SMC片材或BMC團(tuán)料用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和新工藝制造，制品表面被經(jīng)緯格柵所包圍，同時(shí)由于在模壓成型過程中，在強(qiáng)大的拉力作用下，使經(jīng)緯格柵產(chǎn)生了較強(qiáng)的預(yù)應(yīng)力，使制品強(qiáng)度大大提高，如同鋼筋在水泥中的作用。由于在模壓過程中，片材/團(tuán)料在加熱過程中被液化，因此在化學(xué)反應(yīng)固化后纖維布與片材/團(tuán)料早已渾然一體，所以制品在遇到外力時(shí)，力的分散度極佳，從而也表現(xiàn)在強(qiáng)度的大大提高。經(jīng)測試強(qiáng)度可提高30％以上。
2、在確保強(qiáng)度的條件下，可減少制品制造成本20％，減少產(chǎn)品重量20％。眾所周知，模塑料的制品的厚度與強(qiáng)度的關(guān)系是正比關(guān)系，因此減少厚度就是減少制品的重量，就是減少原料的使用，從根本上說就是降低了成本，降低成本20％就是由于強(qiáng)度提高了30％，而投入到增加強(qiáng)度所需的投入僅使成本增加10％。


圖1，是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1纖維布，2聚酯模塑料，3纖維布。
圖2，是圖1的橫斷面圖。
圖3，是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，4聚酯模塑料，5纖維布，6聚酯模塑料。
圖4，是圖3的橫斷面圖。
圖5，是傳統(tǒng)的工藝流程圖。
具體的實(shí)施方式本發(fā)明的實(shí)施例1如圖1和圖2所示，其聚酯模塑料制品的形體的橫截面為殼形或片形體為層結(jié)構(gòu)，中間層為聚酯模塑料2，上層為吸有膠的纖維布1，下層為吸有膠的纖維布3。
本發(fā)明的實(shí)施例2如圖3和圖4所示，其聚酯模塑料制品的形體的橫截面為殼形或片形體為層結(jié)構(gòu)，上層為聚酯模塑料4，中間層為吸有膠的纖維布5，下層為聚酯模塑料6。
聚酯模塑料制品的成型方法是，將纖維布或浸過膠的纖維布與聚酯模塑料放入成型對模，在加溫加壓成型前，將纖維布或浸過膠的纖維布與聚酯模塑料按如下層疊方式放置中間層為聚酯模塑料，上下兩層為纖維布或浸過膠的纖維布，或中間層為纖維布或浸過膠的纖維布，上下兩層為聚酯模塑料。
具體的方式可以按以下步驟進(jìn)行在加溫加壓成型前，將下層纖維布或浸過膠的纖維布，先平鋪滿成型對模的下模，再按傳統(tǒng)模壓成型工藝將制備好的SMC或BMC料放在模具的適當(dāng)位置上，而后再將上層纖維布或浸過膠的纖維布滿鋪在SMC或BMC料上，按常規(guī)的工藝參數(shù)加溫加壓成型。簡單地說，就是用纖維布將SMC/BMC料夾在中間，再按傳統(tǒng)的工藝方法成型。
也可以在放如入模具前，先用夾具將纖維布與聚酯模塑料按層結(jié)構(gòu)裝夾，然后一起放入成型對模中，去除夾具后再按傳統(tǒng)的工藝方法成型。
權(quán)利要求
1.一種聚酯模塑料制品，其形體的橫截面為殼形或片形體，其特征在于殼形或片形體為層結(jié)構(gòu)，中間層為聚酯模塑料，上下兩層為吸有膠的纖維布，或中間層為吸有膠的纖維布，上下兩層為聚酯模塑料。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酯模塑料制品，其特征在于上下兩層吸有膠的纖維布有多層，或中間層的纖維布有多層。
3.如權(quán)利要求1所述的聚酯模塑料制品的成型方法，其特征在于將纖維布或浸過膠的纖維布與聚酯模塑料放入成型對模，在加溫加壓成型前，將纖維布或浸過膠的纖維布與聚酯模塑料按如下層疊方式放置中間層為聚酯模塑料，上下兩層為纖維布或浸過膠的纖維布，或中間層為纖維布或浸過膠的纖維布，上下兩層為聚酯模塑料。
全文摘要
一種聚酯模塑料制品，其形體的橫截面為殼形或片形體，其特征在于殼形或片形體為層結(jié)構(gòu)，中間層為聚酯模塑料，上下兩層為吸有膠的纖維布，或中間層為吸有膠的纖維布，上下兩層為聚酯模塑料。其強(qiáng)度提高30％以上，而增加成本不到10％；在確保強(qiáng)度的條件下，可減少制品制造成本20％，減少產(chǎn)品重量20％。
文檔編號B29C70/04GK101020377SQ20071005167
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者張青莆 申請人:張青莆