專利名稱：激光可焊熱塑性聚合物組合物以及激光焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能著色、適合用于激光焊接領域的熱塑性聚合物組合物。本發(fā)明還涉及激光焊接含熱塑性聚合物組合物的物體的方法。
背景技術：
常常要求生產可機械地裝配成更復雜零件的模塑塑料零件。傳統(tǒng)上，塑料零件的裝配一向通過將它們膠粘或螺栓連接或者使用搭扣配合連接件而實現(xiàn)的。這些方法存在著它們給裝配過程增加復雜額外步驟的缺點。搭扣配合連接件常常不是氣密且液密的并且要求復雜的設計。較新的技術是振動和超聲焊接，但這些也可能要求復雜的零件設計和焊接設備。另外，加工造成的摩擦可能產生可能污染零件內部的粉塵。在涉及敏感電氣或電子元件時這是突出問題。
較新研發(fā)的技術是激光焊接。在此種方法中，兩個待連接的聚合物物體對所使用的激光波長具有不同的透光水平。一個物體對激光的波長來說是至少部分透明的(并被稱作“相對透明”物體)，但第二零件(part)吸收相當一部分的入射輻射(并被稱作“相對不透明”物體)。物體中的每一個呈現(xiàn)接觸表面(faying surface)，而相對透明物體呈現(xiàn)與其接觸表面相對的撞擊表面(impinging surface)。使接觸表面互相接觸，于是形成接合(juncture)。激光束射向相對透明物體的撞擊表面，以便它穿過第一物體并照射第二物體的接觸表面，從而導致第一和第二物體在接觸表面的接合處被焊接起來。通常參見美國專利5,893,959，在此收作參考。該方法可以是非常潔凈、簡單和快速的并提供非常牢固、易于復制的焊接和相當大的設計靈活性。
激光焊接的缺點是，相對不透明的物體必須包含吸收該激光波長光的材料。該激光吸收材料一般是顏料如炭黑或黑色染料如苯胺黑。這些材料的存在通常使相對不透明的物體變黑，即便當也存在其它顏色的著色劑時。然而，常常希望激光焊接制品的相對不透明零件具有天然顏色或著成某種顏色，包括白色，而不是黑色。于是，獲得一種聚合物組合物，它能以其天然顏色或某種非黑的顏色使用，以形成用于激光焊接方法的相對不透明物體，則將是可心的。
美國專利申請公開號2003/0130381公開一種熱塑性模塑組合物，它包含激光透明熱塑性材料和一或多種選擇的IR吸收化合物，其中該組合物含有小于0.1wt％炭黑。
發(fā)明概述扼要地說，按照本發(fā)明一個方面，提供一種聚合物組合物，它包含(a)約17-約99.5wt％的熱塑性聚合物；(b)約0.003-約0.05wt％的炭黑；(c)約0.4-約10wt％的選自二氧化鈦、硫化鋅和氧化鋅之一或多種的無機物；(d)0-約70wt％的增強劑和/或無機填料；(e)0-約70wt％的添加劑；和(f)0-約3wt％的一種或多種著色劑，其中上述重量百分數以組合物的總重量為基準計。
按照本發(fā)明另一個方面，提供一種利用激光輻射將第一聚合物物體焊接到第二聚合物物體上的方法，其中所述第一聚合物物體對于所述激光輻射相對透明，而所述第二物體對所述激光輻射相對不透明，所述第一和所述第二物體每一個呈現(xiàn)接觸表面，所述第一物體呈現(xiàn)與其所述接觸表面相對的撞擊表面，所述方法包含以下步驟(1)使所述第一和第二物體的接觸表面物理地接觸，以便在二者之間形成接合以及(2)以所述激光輻射照射所述第一和第二物體，以便所述激光輻射撞擊該撞擊表面，穿過所述第一物體并照射所述第二物體的所述接觸表面，從而導致所述第一和第二物體在接觸表面的接合處被焊接，其中所述第二聚合物物體由熱塑性聚合物組合物構成，它包含(a)約17-約99.5wt％的熱塑性聚合物；(b)約0.003-約0.05wt％的炭黑；(c)約0.4-約10wt％的選自二氧化鈦、硫化鋅和氧化鋅之一或多種的無機物；(d)0-約70wt％的增強劑和/或無機填料；(e)0-約70wt％的添加劑；和
(f)0-約3wt％的一種或多種著色劑，其中上述重量百分數以組合物的總重量為基準計。
按照本發(fā)明另一個方面，提供一種由上述組合物制成的制品，包括但不限于電氣或電子傳感器外殼、玩具、醫(yī)療器械，以及打印機、復印機或傳真機零件。本發(fā)明另一個方面是按上述方法制造的激光焊接制品，包括但不限于電氣或電子傳感器外殼、玩具、醫(yī)療器械，以及打印機、復印機或傳真機零件。
附圖簡述本發(fā)明在參考附圖研讀了以下詳細描述以后將得到更充分的理解，附圖包括

圖1是這里用于確定激光可焊性和測定焊接強度的試樣件11的側視圖。
圖2是這里用于確定激光可焊性和測定焊接強度的試樣件11的俯視圖。
圖3是這里用于確定激光可焊性和測定焊接強度的試樣件11的透視圖。
圖4是相對透明試樣件11′和相對不透明試樣件11″的透視圖，其中各個試樣件的接觸表面被置于接觸狀態(tài)并處于待焊接在一起的位置。
圖5是在這里用于確定激光可焊性的相對透明試樣件32和相對不透明試樣件30當被焊接形成試樣條38時的透視圖。
圖6是試樣件40和42的剖視圖，其中顯示出試樣件42的斷面。
圖7是被置于接觸并處于待激光焊接在一起的位置的相對透明試樣件42和相對不透明試樣件40的斷面視圖。
圖8是試樣件42的俯視圖。
雖然本發(fā)明將結合其優(yōu)選實施方案進行描述，但可以看出，不擬將本發(fā)明局限于這些實施方案。相反，意圖是要覆蓋所有可由所附權利要求定義的本發(fā)明精神和范圍內包括的替代、修改和等價方案。
發(fā)明詳述本發(fā)明組合物包含至少一種熱塑性聚合物、約0.003-約0.05wt％的炭黑和約0.5-約10wt％的選自二氧化鈦、硫化鋅和氧化鋅之一或多種的無機材料。本發(fā)明的組合物能著色并可用于形成在激光焊接方法中使用的非黑色的相對不透明物體。該組合物或者以其天然顏色使用或者包含著色劑如染料和/或顏料，其賦予組合物非黑色的顏色。所謂“能著色”是指，當包含適當數量非黑色的著色劑時，該組合物具有包括白色在內的非黑色的顏色。所謂“天然顏色”是指在不加染料、顏料或除了所述炭黑和選自二氧化鈦、硫化鋅和氧化鋅之一或多種的無機物之外的其它著色劑的情況下，該組合物的顏色。
合適的熱塑性聚合物的例子包括但不限于，聚縮醛、聚酯、液晶聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)、聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、多芳基化合物、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚苯乙烯、間同立構聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯。優(yōu)選聚縮醛、聚酯和聚酰胺。
聚縮醛可以是一或多種均聚物或共聚物，或其混合物。均聚物是通過甲醛和/或甲醛等價物如甲醛的環(huán)狀低聚物的聚合制備的。共聚物是由，除了甲醛和/或甲醛等價物之外，在聚縮醛制備中通常使用的一或多種共聚單體衍生的。常使用的共聚單體包括導致在聚合物鏈中加入2-12個順序碳原子醚單元的縮醛或環(huán)狀醚。如果選擇某種共聚物，則共聚單體的數量將不大于20wt％，優(yōu)選不大于15wt％，最優(yōu)選約2wt％。優(yōu)選的共聚單體是1，3-二氧戊環(huán)、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丁烷，其中1，3-二氧戊環(huán)是更優(yōu)選的，優(yōu)選的聚縮醛共聚物是其中共聚單體的數量為約2wt％的共聚物。也優(yōu)選的是，該均聚物和共聚物是1)末端羥基基團是通過化學反應生成酯或醚基團而被封端的那些均聚物；或者2)不完全封端但具有一些來自共聚單體單元的游離羥端基的，或者以醚基團封端的共聚物。優(yōu)選的均聚物的端基是乙酸根(acetate)和甲氧基，優(yōu)選的共聚物的端基是羥基和甲氧基。
合適的熱塑性聚酰胺可以是二羧酸與二胺和/或氨基羧酸的縮合產物，和/或環(huán)狀內酰胺的開環(huán)聚合產物。合適的二羧酸包括己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、間苯二甲酸和對苯二甲酸。合適的二胺包括四亞甲基二胺、六亞甲基二胺、八亞甲基二胺、九亞甲基二胺、十二亞甲基二胺、十亞甲基二胺、2-甲基五亞甲基二胺、2-甲基八亞甲基二胺、三甲基六亞甲基二胺、雙(對氨基環(huán)己基)甲烷、間苯二甲胺和對苯二甲胺。合適的氨基羧酸是11-氨基十二烷酸。合適的環(huán)狀內酰胺是己內酰胺和月桂內酰胺。優(yōu)選的聚酰胺包括脂族聚酰胺如聚酰胺6；聚酰胺6，6；聚酰胺4，6；聚酰胺6，10；聚酰胺6，12；聚酰胺11；聚酰胺12；和半-芳族聚酰胺，例如，聚己二酰間苯二甲胺(聚酰胺MXD，6)、聚(對苯二甲酰十二烷二胺)(聚酰胺12，T)、聚(對苯二甲酰癸二胺)(聚酰胺10，T)、聚(對苯二甲酰壬二胺)(聚酰胺9，T)、己二酰己二胺-對苯二甲酰己二胺共聚酰胺(聚酰胺6，T/6，6)、對苯二甲酰己二胺-對苯二甲酰2-甲基戊二胺共聚酰胺(聚酰胺6，T/D，T)；以及這些聚合物的共聚物和混合物。
優(yōu)選的熱塑性聚酯(它大多數或全部具有酯連接基團)通常由一或多種二羧酸(或其衍生物如酯)與一或多種二醇衍生而來。在優(yōu)選的聚酯中，二羧酸包含對苯二甲酸、間苯二甲酸和2，6-萘二甲酸之一或多種，二醇組分包含HO(CH2)nOH (I)、1，4-環(huán)己烷二甲醇、HO(CH2CH2O)mCH2CH2OH(II)和HO(CH2CH2CH2CH2O)zCH2CH2CH2CH2OH(III)之一或多種，其中n是2-10的整數，m平均是1-4，z平均為約7-約40。注意，(II)和(III)可以是這樣的化合物的混合物，其中m和z分別地，可變化并且既然m和z是平均值，它們就不必是整數。其它可用于形成熱塑性聚酯的二酸包括癸二酸和己二酸。羥基羧酸如羥基苯甲酸可用作共聚單體。具體優(yōu)選的聚酯包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PPT)、聚對苯二甲酸1，4-丁二醇酯(PBT)、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯(PCT)、具有聚對苯二甲酸1，4-丁二醇酯和聚四亞甲基醚乙二醇嵌段的熱塑性彈性體聚酯(以商品名Hytrel獲自E.I.DuPont de Nemours & Co.，Inc.，Wilmington，DE19898USA)以及這些聚合物中任何一種與上面提到的二醇和/或二羧酸中任何一種的共聚物。合適的聚酯還包括液晶聚酯。
熱塑性聚合物以約17-約99.5wt％，或者優(yōu)選以約25-約99wt％的數量存在，以組合物總重量為基準計。
該組合物包含約0.003-約0.05wt％或優(yōu)選地，約0.003-約0.04wt％，或者更優(yōu)選地約0.003-約0.01wt％的炭黑，以組合物總重量為基準計。
該組合物還包含約0.4-約10wt％，或優(yōu)選地約1-約5wt％的選自二氧化鈦、硫化鋅和氧化鋅之一或多種的無機物。
該組合物可任選地進一步包含最高約-約3.0wt％，或優(yōu)選地約0.01-1wt％的一種或多種著色劑。優(yōu)選的著色劑包括顏料和染料。該著色劑優(yōu)選不是黑的。優(yōu)選的染料包括酞菁、偶氮(包括單偶氮(monoazom)和偶氮甲堿)、蒽醌、萘二甲酰亞胺、次甲基、二二烯(dioxadine)、苝、茜酮(Perinone)、喹啉、苯并蒽酮、喹吖啶酮和苯并咪唑酮染料等。
本發(fā)明組合物可任選地，除了上述組分之外，還包含添加劑，例如，成核劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、UV光穩(wěn)定劑、潤滑劑、脫模劑、阻燃劑和沖擊改性劑。該組合物還可任選地進一步包括增強劑如玻璃纖維和/或無機填料。
當使用時，添加劑將以約0-約70wt％，或優(yōu)選地約5-約50wt％的數量存在，以組合物總重量為基準計。當使用時，無機填料和增強劑將以約0-約70wt％，或優(yōu)選地約5-約50wt％的數量存在，以組合物總重量為基準計。
本發(fā)明組合物處于熔融-混合的共混物的形式，其中所有聚合物組分都充分地分散在彼此之中并且所有非聚合物成分都均勻地分散在聚合物基質中并被其結合，以致共混物形成均一的整體。共混物可采用任何熔融混合方法將諸組分材料混合在一起。諸組分材料可利用熔融混合機混合，例如，單或雙螺桿擠塑機、混煉機、捏合機、班布里密煉機等，從而生產出樹脂組合物?；蛘?，一部分材料可在熔融混合機中進行混合，而其余材料可隨后加入并進一步熔融混合。在本發(fā)明組合物制造中的混合順序可以是將各個單獨組分一次性熔融，或者可以讓填料和/或其它組分從側線進料器喂入，以及諸如此類，正如本領域技術人員所了解的。
本發(fā)明組合物可采用本領域技術人員公知的方法成形為物體，例如，注塑、吹塑、注射吹塑或擠塑。包含本發(fā)明組合物的物體可激光焊接到其它物體上并可以是在激光焊接方法中的相對透明物體或者，優(yōu)選地，相對不透明物體，或二者。優(yōu)選用于本發(fā)明激光焊接方法中的激光可以是任何激光，只要發(fā)射的光具有介于約800nm-約1200nm范圍的波長。優(yōu)選激光器的類型的實例是YAG和二極管激光器。
在激光焊接方法中使用的相對透明物體可以具有天然顏色或者可以包含對用于激光焊接的光的波長來說足夠透明的染料。此種染料可包括，例如，蒽醌基染料。
本發(fā)明還包括任何由本發(fā)明方法制造的激光焊接制品。有用的制品是汽車零件，例如，電氣或電子傳感器外殼；辦公室設備如打印機、復印機、傳真機等的零件；工業(yè)設備如傳送帶的零件；醫(yī)療器械的零件；以及消費品如玩具和運動用品的零件。
實施例樣品制備實施例和對比例中使用的組合物由表1和2所示成分在單螺桿擠塑機中的熔融混煉制成。
在表1中，“聚縮醛”是指Delrin460，一種聚縮醛共聚物，由E.I.du Pont de Nemours and Co.，Wilmington，DE供應。在表2中，“聚酰胺”是指Zytel101L NC010，一種聚酰胺6，6，由E.I.du Pont deNemours and Co.，Wilmington，DE供應。在表1中，“藍顏料”是指酞菁藍，而“紫顏料”是指二二烯(dioxadine)紫顏料。
組合物被模塑成激光焊接用的試樣條。獲得的試樣條的顏色用肉眼評估并載于表1和2中。
激光焊接強度圖1-3披露用于測定激光可焊性和焊接強度的典型試樣件11的幾何形狀，如本文中對實施例2-9和對比例2-6所報道的。試樣件11的形狀大致為矩形，尺寸為70mm×18mm×3mm并在一端有20mm深半凹臺(half lap)。半凹臺由接觸表面13和立面(riser)15限定。
在圖4中，試樣件11′為相對透明聚合物試樣件，而試樣件11″為相對不透明聚合物試樣件，每一個試樣件(11′和11″)具有上面描述的典型試樣件11的形式和尺寸。試樣件11′和11″的接觸表面13′和13″分別被置于接觸狀態(tài)從而在二者之間形成接合17。相對透明試樣件11′限定了被沿箭頭A方向運動的激光輻射19撞擊的撞擊表面14′。激光輻射19穿過相對透明試樣件11′并照射相對不透明試樣件11″的接觸表面13″，從而導致試樣件11′和11″在接合處被焊接在一起，由此形成試樣條21。
實施例2-9和對比例2-6對應于實施例2-9和對比例2-6的樹脂組合物被模塑成相對不透明試樣件11″。在實施例2-4和對比例2-5的情況下，Delrin460被模塑為相對透明試樣件11′。在實施例5-10和對比例6的情況下，Zytel101L NC010被模塑成相對透明試樣件11′。
在每種情況下，試樣件11′和11″按如上所述在0.3MPa加緊壓力的條件下被焊接在一起形成試樣條21。激光輻射從Rofin-Sinar LaserGmbH 940nm二極管激光器射出。激光束聚焦成直徑3mm并以表1和2的小標題“焊接速率”的一欄內所示的速率沿著試樣件11′和11″的寬度通過一次。激光功率在約50-455W之間變化。
對分開所得試樣條21的11′和11″試樣件所需的力，使用ShimadzuSeisakusho制造的Shimadzu Autograph試驗機(其夾緊于試樣條的臺肩)進行測定，其中拉伸力沿著試樣條的縱向施加。試驗機在2mm/min的速度下操作。如果需要大于1kgf的力來分開試樣件，則認為它們是激光可焊的，正如在表1和2中所示。如果在激光焊接期間試樣件之間沒有粘附力，則認為它們不具有激光可焊性，正如在表1和2中所示。針對每種組合物提供最佳焊接強度的功率在表1和2的小標題“激光功率”的一欄內給出。所得焊接強度在表1和2的小標題“激光焊接強度”的一欄內給出。
對比例1圖5公開了由對比例1的組合物模塑的相對不透明試樣件30的幾何形狀，其用于測定如本文中所報道的對比例1的激光可焊性和焊接強度。試樣件30大體呈矩形，具有40mm×20mm×3.2mm的尺寸。圖5還披露相對不透明試樣件32的幾何形狀，其也用于測定如本文中所報道的對比例1的激光可焊性和焊接強度。試樣件32由Delrin460模塑并大體呈矩形，具有40mm×20mm×1.6mm的尺寸。各個試樣件以其表面彼此搭接接觸形成它們之間的接合34并在0.3MPa壓力下夾緊。相對透明試樣件32限定了沿箭頭A的方向運動的激光輻射19撞擊的撞擊表面36。激光輻射19穿過相對透明試樣件32并照射相對不透明試樣件30的表面并試圖借此使試樣件30和32在接合34處焊接在一起結果形成試樣條38。激光輻射從Rofin Sinar Laser GmbH 940nm二極管激光器射出。激光束被聚焦為直徑3mm并沿著30和32的寬度以50-500cm/min的速度和以200W的功率通過一次。該激光焊接不成功而且在所嘗試的速度下，在試樣件30和32之間沒有形成粘合。
實施例1圖6和7公開由實施例1的組合物模塑的相對不透明試樣件40的幾何形狀。試樣件40的形式是圓敞口碗狀物體，用作玩具陀螺(toy top)的底座并具有唇44。圖6-8公開由Delrin460模塑的相對透明試樣件42的幾何形狀。試樣件42是圓盤，用作玩具陀螺的蓋子并具有中心孔46和唇48。附圖標記50指的是玩具陀螺的轉子，其具有底座52和桿54。底座52插入到試樣件40中，然后將試樣件42放在試樣件40頂面，以便使桿54穿過孔46并讓試樣件42的下表面接觸唇44的上表面。
繼續(xù)參見圖6和7，試樣件42在0.3MPa壓力下被夾緊到試樣件40。激光輻射19在試樣件42接觸唇44的點處通過相對透明試樣件42并照射相對不透明試樣件40的表面，從而使試樣件40和42焊接成為玩具陀螺形式的試樣件56。在焊接過程中，激光輻射沿徑向圍繞試樣件42通過一次，以致其運動以150cm/min的速度描繪一個圓。激光輻射從Rofin Sinar Laser GmbH 940nm二極管激光器射出。激光束聚焦成直徑0.3mm并在30W的功率下操作。
焊接強度的測定是利用Shimadzu Seisakusho制造的ShimadzuAutograph試驗機將試樣件56夾緊在圓柱體鋼夾具上并對桿54施加向下的力來實施的。分開焊接試樣件40和42所需要的力示于表1。
因此，顯然本發(fā)明提供了一種激光可焊熱塑性聚合物組合物和激光焊接方法，它們完全滿足前面所舉出的目的和優(yōu)點。雖然已就本發(fā)明具體實施方案對其做了描述，但顯然許多替代、修改和變換對于本領域技術人員是顯而易見的。因此，意圖是涵蓋所有落在所附權利要求的精神和廣義范圍的此類替代、修改和變換。
表1

諸組分數量以相對于組合物總重量的重量百分數給出。
表2

諸組分數量以相對于組合物總重量的重量百分數給出。
權利要求
1.一種聚合物組合物，它包含(a)約17-約99.5wt％的熱塑性聚合物；(b)約0.003-約0.05wt％的炭黑；(c)約0.4-約10wt％的選自二氧化鈦、硫化鋅和氧化鋅之一或多種的無機物；(d)0-約70wt％的增強劑和/或無機填料；(e)0-約70wt％的添加劑；和(f)0-約3wt％的一種或多種著色劑，其中上述重量百分數以組合物的總重量為基準計。
2.權利要求1的組合物，還包含約0.01-約1.0wt％的一種或多種著色劑。
3.權利要求1的組合物，其中熱塑性聚合物是聚酰胺、聚縮醛或聚酯之一或多種。
4.權利要求3的組合物，其中聚酰胺是下列材料之一或多種聚酰胺6；聚酰胺6，6；聚酰胺4，6；聚酰胺6，10；聚酰胺6，12；聚酰胺11；聚酰胺12；聚酰胺MXD，6，聚酰胺12，T，聚酰胺10，T，聚酰胺9，T，聚酰胺6，T/6，6，或聚酰胺6，T/D，T。
5.權利要求3的組合物，其中聚酯是下列材料之一或多種聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PPT)、聚對苯二甲酸1，4-丁二醇酯(PBT)、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯、或聚對苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯(PCT)。
6.權利要求1的組合物，還包含約5-約50wt％的一種或多種增強劑或無機填料。
7.權利要求1的組合物，還包含約5-約50wt％的一種或多種添加劑。
8.包含權利要求1的組合物的制品。
9.權利要求9的制品，采取電氣或電子傳感器外殼的形式。
10.權利要求9的制品，采取玩具的形式。
11.權利要求9的制品，采取醫(yī)療器械的形式。
12.一種利用激光輻射將第一聚合物物體焊接到第二聚合物物體上的方法，其中所述第一聚合物物體對于所述激光輻射相對透明，而所述第二物體對所述激光輻射相對不透明，所述第一和所述第二物體每一個呈現(xiàn)接觸表面，所述第一物體呈現(xiàn)與其所述接觸表面相對的撞擊表面，所述方法包含以下步驟(1)使所述第一和第二物體的接觸表面物理地接觸，以便在二者之間形成接合以及(2)以所述激光輻射照射所述第一和第二物體，以便所述激光輻射撞擊該撞擊表面，穿過所述第一物體并照射所述第二物體的所述接觸表面，從而導致所述第一和第二物體在接觸表面的接合處被焊接，其中所述第二聚合物物體由熱塑性聚合物組合物構成，它包含(a)約17-約99.5wt％的熱塑性聚合物；(b)約0.003-約0.05wt％的炭黑；(c)約0.4-約10wt％的選自二氧化鈦、硫化鋅和氧化鋅之一或多種的無機物；(d)0-約70wt％的增強劑和/或無機填料；(e)0-約70wt％的添加劑；和(f)0-約3wt％的一種或多種著色劑，其中上述重量百分數以組合物的總重量為基準計。
13.權利要求12的方法，其中熱塑性聚合物組合物還包含約0.01-約1wt％的一種或多種著色劑。
14.權利要求12的方法，其中熱塑性聚合物是聚酰胺、聚縮醛或聚酯之一或多種。
15.權利要求12的方法，其中聚酰胺是下列材料之一或多種聚酰胺6；聚酰胺6，6；聚酰胺4，6；聚酰胺6，10；聚酰胺6，12；聚酰胺11；聚酰胺12；聚酰胺MXD，6，聚酰胺12，T，聚酰胺10，T，聚酰胺9，T，聚酰胺6，T/6，6，或聚酰胺6，T/D，T。
16.權利要求14的方法，其中聚酯是下列材料之一或多種聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PPT)、聚對苯二甲酸1，4-丁二醇酯(PBT)、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯、或聚對苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯(PCT)。
17.權利要求12的方法，其中熱塑性聚合物組合物還包含約5-約50wt％的一種或多種增強劑或無機填料。
18.權利要求12的方法，其中熱塑性聚合物組合物還包含約5-約50wt％的一種或多種添加劑。
19.按照權利要求12的方法制造的激光焊接制品。
20.權利要求19的激光焊接制品，采取電氣或電子傳感器外殼的形式。
21.權利要求19的激光焊接制品，采取玩具的形式。
22.權利要求19的激光焊接制品，采取打印機、復印機或傳真機零件的形式。
23.權利要求19的激光焊接制品，采取醫(yī)療器械的形式。
全文摘要
能著色、適合用于激光焊接領域的熱塑性聚合物組合物以及由它制造激光焊接制品的方法。
文檔編號B29C65/16GK101065428SQ200580040330
公開日2007年10月31日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權日2004年11月24日
發(fā)明者H·莫里 申請人:納幕爾杜邦公司