專利名稱：水溶性可生物降解材料及其制備方法以及注射類成型制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種水溶性可生物降解材料及其制備方法、以及含有該材料的注射類成型制品。
背景技術(shù)：
CN 1405230A公開(kāi)了一種水溶性、無(wú)污染且短期內(nèi)即可完全生物降解的塑料成型材料，該材料含有聚乙烯醇、丙三醇、二縮二乙二醇、山梨醇、纖維、白炭黑、超細(xì)鈣、改性淀粉。CN1405230A還公開(kāi)了該材料的制備方法在聚乙烯醇原料中加入1-30份的丙三醇，在高溫下攪拌，使其充分潤(rùn)濕后再加入適量的助增塑劑、交聯(lián)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、改性劑、填料等；然后，在25-65℃的溫度下共混反應(yīng)5-50分鐘，再將所得物料加入到單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，并且可在150-250℃的溫度范圍內(nèi)吹膜、發(fā)泡成型。
由于聚乙烯醇分子中存在大量的羥基，使得聚乙烯醇分子間和分子內(nèi)有大量的氫鍵存在，另外由于聚乙烯醇分子為柔性分子，分子之間相互作用、交織在一起形成錯(cuò)綜復(fù)雜的高阻隔性分子鏈結(jié)構(gòu)，并且這種聚合物分子之間的相互作用力比一般化合物分子之間的范德華力大許多，要想克服這種作用力需要較高的能量，從而導(dǎo)致聚乙烯醇的熔融溫度高達(dá)220-240℃，高于其分解溫度(200℃左右)，使得聚乙烯醇一般在熔融之前就分解碳化了，幾乎不可能得到熔融狀態(tài)的聚乙烯醇，從而導(dǎo)致聚乙烯醇的加工性能很差，需要增塑改性后才可能進(jìn)一步加工。雖然在上述方法中也使用了增塑劑丙三醇對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行增塑，但由于增塑劑丙三醇不能破壞聚乙烯醇分子之間的交織作用，因而無(wú)法進(jìn)入到聚乙烯醇分子中，它們之間的混合只是一種簡(jiǎn)單的物理共混，也就無(wú)法真正起到對(duì)聚乙烯醇的增塑作用，因而不能降低聚乙烯醇的熔融溫度，仍然不能實(shí)現(xiàn)聚乙烯醇的熔融狀態(tài)。而本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的是，現(xiàn)有技術(shù)中的造粒及其后續(xù)的吹膜、注射等工藝均是在高扭矩、高轉(zhuǎn)速、高剪切單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)中將混合物加熱熔融后使其處于熔融態(tài)，同時(shí)物料還需要具有一定的流動(dòng)性，這樣的熔融態(tài)的物料才能在吹膜機(jī)的模頭處擠出吹塑成型，而上述物料因不能達(dá)到熔融態(tài)且更不具有熔融態(tài)下的流動(dòng)性，因而根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)使其在熔融態(tài)下吹塑、注射成型，因?yàn)槿绻麥囟忍?，聚乙烯醇混合物未?jīng)熔融就已經(jīng)被碳化了，而如果溫度低于碳化溫度，聚乙烯醇不能熔融，也就不能與其它組分實(shí)現(xiàn)真正意義上的在熔融態(tài)下的混合，因而也就無(wú)法造粒或者造出的粒料沒(méi)有可塑性，從而也就無(wú)法進(jìn)行后續(xù)的吹膜或注射操作。因而用CN1405230A中公開(kāi)的組合物及其制備方法只能通過(guò)無(wú)需加熱熔融的流延法制備流延膜，擠出機(jī)的螺桿只對(duì)上述混合物起推進(jìn)作用而不是推進(jìn)與加熱熔融的熱擠出作用。
CN1357563A中公開(kāi)了一種淀粉-聚乙烯醇-聚酯類三元體系生物降解膜的制備方法，該方法包括將30-65重量％的淀粉和15-40重量％的聚乙烯醇在混合機(jī)中攪拌均勻，然后將0.1-10重量％的增塑劑、0-10重量％的聚酯、0.5-1.5重量％的濕強(qiáng)劑以及余量的補(bǔ)強(qiáng)劑和消泡劑溶于相當(dāng)于淀粉含量一半量的水中形成水溶液，然后將水溶液加入到上述攪拌均勻的淀粉聚乙烯醇混合物中，高速攪拌均勻后造粒、吹塑成膜。該方法是將水加入到淀粉與聚乙烯醇的混合物中，而由于淀粉的吸水性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚乙烯醇的吸水性，因而加入的大部分水迅速被淀粉吸收，因而上述混合物實(shí)際是聚乙烯醇與含水的淀粉等組分的混合物，聚乙烯醇仍為原始物理狀態(tài)，熔融溫度仍高于分解溫度。即使往上述聚乙烯醇與含水的淀粉的混合物中再加入多元醇類增塑劑，增塑劑也仍然不能進(jìn)入聚乙烯醇中對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行增塑改性，而只能再次被淀粉吸收，因而上述混合物仍然不能實(shí)現(xiàn)分解碳化前的熔融狀態(tài)，只能用常規(guī)的流延法制成膜類制品，而根本不可能吹塑成型，更不可能注射成型。而且根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，即便在淀粉中加入再大量的水，由于吸收水分后的淀粉膨脹膠化而將聚乙烯醇包覆在淀粉內(nèi)，阻止了聚乙烯醇與水分的接觸，因而聚乙烯醇分子仍然互相交織在一起，仍然不能達(dá)到熔融狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中水溶性可生物降解組合物可塑性差、不能用于制成注射類成型制品的缺點(diǎn)，提供一種可塑性好、能夠用于制成注射類成型制品的水溶性可生物降解材料。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種水溶性可生物降解材料的制備方法。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種含有本發(fā)明材料的注射類成型制品。
一般情況下，水是熱塑型材料在加工過(guò)程中的大忌，因?yàn)樗c熱塑型材料之間沒(méi)有相容性，因而會(huì)引發(fā)在熱塑型材料的加工過(guò)程中出現(xiàn)大量的氣泡甚至破裂，從而導(dǎo)致嚴(yán)重影響制品外觀質(zhì)量和物理性能。因而在熱塑型材料的制備過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制原料及加工過(guò)程中水的含量。
但本發(fā)明人出乎意外地發(fā)現(xiàn)，在對(duì)聚乙烯醇或其組合物進(jìn)行造粒加工前先將水與聚乙烯醇進(jìn)行混合，待聚乙烯醇與水充分吸收作用形成含水的聚乙烯醇后，再加入增塑劑和淀粉并混合均勻后，得到的混合物可以在擠出機(jī)中在熔融狀態(tài)下擠出造粒，得到水溶性可生物降解材料粒子，該粒子的熔融溫度為140-190℃、分解溫度為250-400℃，可以熱塑加工制成注射類成型制品。從理論上分析，這主要可能是因?yàn)榕c多元醇相比，水才是聚乙烯醇的良好增塑劑，只有小分子水與聚乙烯醇接觸后才能進(jìn)入到聚乙烯醇分子中，將原本交織在一起的聚乙烯醇分子鏈解開(kāi)，使聚乙烯醇分子充分舒展并有效抑制聚乙烯醇分子之間的再次交織。聚乙烯醇充分舒展后，其它小分子多元醇類化合物才能充分進(jìn)入到聚乙烯醇分子中，與水共同起到增塑劑作用，從而使得聚乙烯醇的熔融溫度大大降低，由原來(lái)的220-240℃降低至190℃以下。在相同或稍高的分解溫度的情況下，被水溶脹后的聚乙烯醇則具有了一個(gè)熔融態(tài)至碳化態(tài)之間較寬的、可實(shí)施加工的溫度帶。在增塑劑和其它助劑作用下，用水溶脹后的聚乙烯醇具有了熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性能，從而能夠熱塑擠出造粒，也能夠注射成型。
本發(fā)明提供了一種水溶性可生物降解材料，其中，該材料是由一種混合物經(jīng)熔融而形成的產(chǎn)物，所述混合物含有淀粉、多元醇和含水的聚乙烯醇，所述聚乙烯醇為親水性聚乙烯醇，以混合物的總量為基準(zhǔn)，多元醇的含量為0.1重量％至小于10重量％。
本發(fā)明提供的水溶性可生物降解材料的制備方法包括將含有淀粉、多元醇和含有水的聚乙烯醇混合制成一種混合物，將該混合物加熱熔融，然后將所得熔融物擠出造粒。
本發(fā)明還提供了一種水溶性可生物降解的注射類成型制品，其中，該制品含有本發(fā)明提供的水溶性可生物降解材料。
由于本發(fā)明提供的材料中所含的組分均為親水性化合物，因此所得材料極易溶于水。而且，由于該材料中不含任何在自然環(huán)境條件下難以生物降解的合成樹(shù)脂，因此本發(fā)明提供的材料及其制品可完全生物降解(ISO 14855，60天高達(dá)99％)。最重要的是，由于本發(fā)明提供的水溶性可完全生物降解的材料是一種混合物經(jīng)熔融狀態(tài)形成的產(chǎn)物，材料的熔融溫度為140-190℃，分解溫度為250-400℃，熔融溫度遠(yuǎn)低于分解溫度，因而具有熔融態(tài)，具有普通聚乙烯醇、淀粉及多元醇之間簡(jiǎn)單物理混合得到的混合物材料無(wú)可比擬的熱塑加工性，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的熔融擠出造粒和注射成型，并且用該材料制得的注射類成型制品在淀粉含量高達(dá)60重量％時(shí)仍具有高達(dá)79兆帕的拉伸屈服強(qiáng)度(縱向)(GB/T1040)和高達(dá)35焦/米的簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度(GB/T1043-93)，因而本發(fā)明提供的材料適合用于制造各種不同種類的注射類成型制品，例如各種餐具、剃須刀、農(nóng)用支架、花盆、高爾夫球座、寵物玩具。另外，本發(fā)明提供的材料因不產(chǎn)生靜電，因此還可用于制成各種抗靜電制品。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種水溶性可生物降解材料，其中，該材料是由一種混合物經(jīng)熔融而形成的產(chǎn)物，所述混合物含有淀粉、多元醇和含水的聚乙烯醇，所述聚乙烯醇為親水性聚乙烯醇，以混合物的總量為基準(zhǔn)，多元醇的含量為0.1重量％至小于10重量％。
以混合物的總量為基準(zhǔn)，所述混合物中淀粉的含量為30-90重量％，優(yōu)選為35-85重量％；含水的聚乙烯醇的含量為5-65重量％，優(yōu)選為10-60重量％；多元醇的含量為0.1重量％至小于10重量％，優(yōu)選為05-9.9重量％。
本發(fā)明提供的水溶性可生物降解材料的熔融溫度為140-190℃，分解溫度為250-400℃。混合物中各組分的含量不同，所得材料的熔融溫度和分解溫度也略有不同。例如，當(dāng)混合物中含有39重量％的含水的聚乙烯醇、40重量％的淀粉、13重量％的甘油、7重量％的山梨糖醇以及1重量％的加工助劑時(shí)，所得材料的熔融溫度為150-170℃，分解溫度為250-400℃。
在本發(fā)明所述含水的聚乙烯醇中，聚乙烯醇與水的重量比為0.75-10，優(yōu)選為1-6。所述聚乙烯醇可以是現(xiàn)有技術(shù)中的各種親水性聚乙烯醇，可以用現(xiàn)有技術(shù)中的各種方法制備得到，也可以商購(gòu)得到。本發(fā)明優(yōu)選使用中值聚合度為1800-2000、醇解度為86-90％的聚乙烯醇。聚乙烯醇的結(jié)構(gòu)式為-(CH2CHOH)n-，在常溫下為白色或微黃色絮狀、顆粒狀或粉末狀固體，主要由聚醋酸乙烯醇解得到的，也就是將聚醋酸乙烯進(jìn)行還原得到的產(chǎn)物。醇解度表示聚醋酸乙烯還原(醇解)成聚乙烯醇的程度。醇解度越高，則表示聚醋酸乙烯還原成聚乙烯醇的程度越高，羥基含量也就越高。
所述水可以是現(xiàn)有技術(shù)中的各種水，如市政自來(lái)水、去離子水、蒸餾水、純凈水或者它們的混合物，本發(fā)明優(yōu)選純凈水和/或蒸餾水。
所述多元醇可以選自乙二醇、二甘醇、丙二醇、甘油、山梨糖醇或其低分子量縮合物(分子量小于等于400)、季戊四醇和長(zhǎng)鏈脂肪酸的不完全酯化產(chǎn)物(如單硬脂酸甘油酯)中的一種或幾種，優(yōu)選為甘油、山梨糖醇和季戊四醇中的一種或幾種。多元醇起對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行增塑的增塑劑作用。此外，本發(fā)明中所述混合物中還可以含有纖維素基聚合物，該聚合物同樣起到對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行增塑的增塑劑作用，以混合物的總量為基準(zhǔn)，纖維素基聚合物的含量為0-10重量％。所述纖維素基聚合物選自羧甲基纖維素(CMC)、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素(HPMC)、羥丙基乙基纖維素中的一種或幾種。所述多元醇增塑劑可以與纖維素基聚合物增塑劑一起使用，也可以單獨(dú)使用。
所述淀粉可以是現(xiàn)有技術(shù)中的各種淀粉，例如可以使用天然淀粉或者改性淀粉。天然淀粉可以選自玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、紅薯淀粉、木薯淀粉、麥類淀粉和豆類淀粉中的一種或幾種，可以是支鏈淀粉和/或直鏈淀粉。本發(fā)明所述淀粉優(yōu)選為上述天然淀粉中的支鏈淀粉。所述改性淀粉的例子包括酯化淀粉和醚化淀粉。所述酯化淀粉可以選自淀粉磷酸酯、淀粉硫酸酯、淀粉硝酸酯、淀粉醋酸酯、淀粉丙酸酯中的一種或幾種。所述醚化淀粉可以選自羧基淀粉、氰基淀粉、酰胺淀粉、羥烷基淀粉、烷基淀粉、芳基淀粉、伯胺淀粉醚、仲胺淀粉醚、叔胺淀粉醚、鎓類淀粉醚、氨腈淀粉中的一種或幾種。
本發(fā)明所述混合物中優(yōu)選還含有一種或幾種加工助劑，如鹽類添加劑、植物粉末以及其它添加劑。所述鹽類添加劑包括烷基磺酸鹽、有機(jī)酸鐵鹽、聚羥基丁酸鹽、硬脂酸鹽類、碳酸鈣、碳酸氫鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和貝殼粉中的一種或幾種。所述硬脂酸鹽包括Ca、Mg、Zn、Ba、Ce及Fe的硬脂酸鹽。鹽類添加劑可以提高由本發(fā)明提供的材料制得的制品的尺寸穩(wěn)定性和降低材料間以及材料與加工機(jī)器之間的摩擦力，避免材料或形成材料的混合物局部過(guò)熱碳化，同時(shí)還能使制品增白。所述鹽類添加劑可以單獨(dú)使用或兩種或兩種以上配合使用，優(yōu)選為兩種配合使用。以混合物的總量為基準(zhǔn)，鹽類添加劑的含量為0-10重量％。
本發(fā)明所述混合物中還可以含有植物粉末。所述植物粉末的種類和含量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，所述植物粉末可以選自木粉、芭蕉粉和甘蔗粉中的一種或幾種，優(yōu)選為木粉。以混合物的總量為基準(zhǔn)，植物粉末的含量?jī)?yōu)選為0-10重量％。
所述其它添加劑包括抗氧劑、光/熱穩(wěn)定劑、光氧化劑、防霧劑、阻燃劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑、消泡劑、著色劑、潤(rùn)滑劑中的一種或幾種。這些添加劑的種類、含量和作用已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如用于形成本發(fā)明提供的材料的混合物中還可以含有抗氧劑和/或光/熱穩(wěn)定劑，以防止和抑制淀粉與聚乙烯醇共混體系在加工過(guò)程中或使用過(guò)程中由于光、熱、氧、微生物等因素引起過(guò)早降解，從而有效地控制和延緩高聚物自氧化速度，或有效抑制或減緩紫外線的老化作用等?？寡鮿┛梢赃x自四(3-(3′，5′-二叔丁基-4′-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯(簡(jiǎn)稱抗氧劑1010)、硫代二丙酸二硬脂酸酯(簡(jiǎn)稱抗氧劑DSTP)、亞磷酸酯類、復(fù)合抗氧劑PKY、雙酚A中的一種或幾種。光/熱穩(wěn)定劑可以選自UV-系列光/熱穩(wěn)定劑、炭黑、有機(jī)錫類光/熱穩(wěn)定劑、亞磷酸三壬基苯酯(TNPP)、環(huán)氧大豆油中的一種或幾種。其中，UV-系列光/熱穩(wěn)定劑可以是α-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(簡(jiǎn)稱UV-531)。所述有機(jī)錫類光/熱穩(wěn)定劑可以選自二月桂酸二丁基錫、二硫代乙醇異辛酯二甲酯基亞乙基錫(簡(jiǎn)稱酯基錫)、酯基錫RWS-784、雙(硫代甘醇酸異辛酯)二正辛基錫(簡(jiǎn)稱京錫8831)、二馬來(lái)酸二丁基錫、硫代甘醇異辛酯二丁基錫中的一種或幾種。所述潤(rùn)滑油可以選自液體石蠟、石油醚中的一種或幾種。潤(rùn)滑油用于降低物料與注射機(jī)之間的摩擦，有利于脫模。上述各種添加劑的種類和用量的選擇已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，以混合物的總量為基準(zhǔn)，上述其它添加劑的含量?jī)?yōu)選為0-10重量％。
本發(fā)明提供的水溶性可生物降解材料的制備方法包括將含有淀粉、多元醇和含有水的聚乙烯醇混合制成一種混合物，將該混合物加熱熔融，然后將所得熔融物擠出造粒。以混合物的總量為基準(zhǔn)，含水的聚乙烯醇的加入量為5-65重量％，優(yōu)選為10-60重量％；多元醇的加入量為0.1重量％至小于10重量％，優(yōu)選為0.5-9.9重量％；淀粉的加入量淀粉的含量為30-90重量％，優(yōu)選為35-85重量％。
本發(fā)明所述含水的聚乙烯醇的制備方法包括在攪拌條件下使水與聚乙烯醇充分接觸并混合均勻、溶脹得到含水的聚乙烯醇。使水與聚乙烯醇充分接觸的目的是為了通過(guò)水將錯(cuò)綜復(fù)雜交織在一起的聚乙烯醇分子鏈最大程度的展開(kāi)，從而達(dá)到降低聚乙烯醇熔融溫度的目的。為了使聚乙烯醇充分溶脹，優(yōu)選聚乙烯醇與水的加料重量比為0.5-5，優(yōu)選為1-4。當(dāng)聚乙烯醇與水的加料重量比遠(yuǎn)小于0.5時(shí)，聚乙烯醇被溶解在水中形成溶液狀態(tài)而不是本發(fā)明所需的溶脹狀態(tài)；當(dāng)聚乙烯醇與水的加料重量比遠(yuǎn)大于5時(shí)，聚乙烯醇不能全部被充分溶脹，達(dá)不到降低聚乙烯醇熔融溫度的目的。使聚乙烯醇被水充分溶脹的另一種方式是使水與聚乙烯醇接觸的時(shí)間足夠長(zhǎng)。由于水與聚乙烯醇的混合物粘度較大，攪拌的阻力較大，因而攪拌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這種熱會(huì)使加入聚乙烯醇中的部分水蒸發(fā)掉，并且攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生的熱量也越高，蒸發(fā)掉的水也越多；攪拌速度越快，產(chǎn)生的熱量也越高，蒸發(fā)掉的水也越多，因此通過(guò)控制攪拌速的和攪拌時(shí)間也能定性控制含水的聚乙烯醇中水與聚乙烯醇的重量比。在本發(fā)明上述加料比情況下，本發(fā)明優(yōu)選攪拌的時(shí)間為3-15分鐘。所述攪拌優(yōu)選在高速攪拌機(jī)中進(jìn)行，攪拌的速度優(yōu)選為50-650轉(zhuǎn)/分鐘。在上述條件下，得到的含水的聚乙烯醇中聚乙烯醇與水的重量比略大于聚乙烯醇與水的加料比，通常為0.75-10，優(yōu)選為1-6。
形成含水的聚乙烯醇后再加入淀粉、多元醇增塑劑以及選擇性含有的纖維素基聚合物和其它加工助劑并混合均勻。本發(fā)明對(duì)上述物料的混合順序沒(méi)有特別的限制，可以先將淀粉加入到含水聚乙烯醇中，之后再加增塑劑和加工助劑，也可以先將增塑劑加入含水的聚乙烯醇中，然后再加入淀粉和其它加工助劑。以混合物的總量為基準(zhǔn)，淀粉的加入量為35-85重量，多元醇的加入量為0.5-9.9重量％，纖維素基聚合物的加入量為0-10重量％，加工助劑的加入量為0-10重量％。由于多元醇是加入到溶脹后形成的含水的聚乙烯醇中，因而多元醇能夠被聚乙烯醇充分吸收，起到增加聚乙烯醇及其混合物流動(dòng)性的目的，同時(shí)還使得聚乙烯醇能與隨后加入的淀粉更好地配合，形成具有熔融態(tài)和流動(dòng)性的混合物。
由于本發(fā)明提供的混合物中的聚乙烯醇為用水溶脹的含水的聚乙烯醇，具有熔融狀態(tài)，同時(shí)在多元醇的充分增塑作用下，本發(fā)明的混合物具有足夠的流動(dòng)性，因而能在熔融狀態(tài)下擠出造粒。混合物擠出造粒的方法、條件和所用擠出機(jī)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，可以采用雙螺桿擠出機(jī)，在長(zhǎng)徑比為20∶1-64∶1，螺桿轉(zhuǎn)速150-1200轉(zhuǎn)/分鐘，各區(qū)段溫度分別為90-155℃、115-165℃、120-175℃、130-185℃、110-180℃、120-185℃，各區(qū)段的真空度為0.02-0.09兆帕的條件下擠出造粒。此處的真空度是指真空度是指絕對(duì)壓力與大氣壓力的差值的絕對(duì)值(絕對(duì)壓力小于大氣壓力)。在雙螺桿擠出機(jī)的一個(gè)或兩個(gè)區(qū)段中設(shè)置有真空口，以控制擠出機(jī)中的真空度。
用于制備本發(fā)明材料的方法的具體步驟如下(1)將聚乙烯醇與水?dāng)嚢杌旌暇鶆虿⒊浞秩苊?，得到含水的聚乙烯醇，之后加入淀粉、多元醇以及選擇性含有的纖維素基聚合物和其它各種加工助劑，將上述物料混合均勻得到混合物。其中，聚乙烯醇與水?dāng)嚢韫不斓臅r(shí)間為3-15分鐘，攪拌的速度為50-650轉(zhuǎn)/分鐘；含水的聚乙烯醇與淀粉、多元醇等物料的攪拌共混的時(shí)間可以是5-25分鐘，攪拌共混的轉(zhuǎn)速為50-250轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選先以低速攪拌再以高速攪拌；(2)將得到的混合物熔融、擠出造粒。其中，所述造粒例如可以采用雙螺桿擠出機(jī)，在長(zhǎng)徑比為20∶1-64∶1，螺桿轉(zhuǎn)速50-1200轉(zhuǎn)/分鐘，各區(qū)段溫度分別為90-155℃、115-165℃、120-175℃、130-185℃、110-180℃、120-185℃，各區(qū)段的真空度為0.02-0.09兆帕的條件下使混合物熔融造粒。
本發(fā)明還提供了一種水溶性可生物降解的注射類成型制品，其中，該制品含有本發(fā)明提供的水溶性可生物降解材料。注射類成型制品的制備方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明水溶性可生物降解材料的制備。
(1)將15.0重量份的純凈水在攪拌下加入到30.0重量份醇解度為86、中值聚合度為1820的聚乙烯醇中，以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌6分鐘之后得到含水的聚乙烯醇，在該含水的聚乙烯醇中聚乙烯醇與水的重量比為1.8。將2.5重量份的山梨糖醇和2.5重量份的甘油加入到15.0重量份的上述含水的聚乙烯醇中，調(diào)整攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘使物料攪拌混合均勻后再將80.0重量份(干基重)數(shù)均分子量為15萬(wàn)的普通玉米淀粉加入到上述混合物中攪拌均勻，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約7分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘，得到含有淀粉、多元醇和含水的聚乙烯醇的混合物；(2)將上述攪拌均勻的混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比L∶D＝50∶1，螺桿直徑為φ72毫米。調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速，使其從100轉(zhuǎn)/分鐘逐步提升到200轉(zhuǎn)/分鐘、300轉(zhuǎn)/分鐘、400轉(zhuǎn)/分鐘、500轉(zhuǎn)/分鐘、700轉(zhuǎn)/分鐘、900轉(zhuǎn)/分鐘，各區(qū)段溫度分別控制在150℃、165℃、165℃、175℃、165℃和175℃；各區(qū)段的真空度保持為0.02-0.09兆帕；混合物在上述擠出機(jī)的螺桿與簡(jiǎn)體中，經(jīng)過(guò)熔融、剪切、分散、反應(yīng)、壓縮、排氣、塑化、擠出之后，再經(jīng)模頭擠出、切粒后，最終制得用于制備注射類成型制品的水溶性可生物降解材料的粒料產(chǎn)品BSR-07V-IJ1。
實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明水溶性可生物降解材料的制備。
(1)將24.0重量份的純凈水在攪拌條件下加入到醇解度為88、中值聚合度為1850的40.0重量份聚乙烯醇中，以250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后得到含水的聚乙烯醇，其中聚乙烯醇與水的重量比為2.0。將0.5重量份的山梨糖醇、2.0重量份的甘油、2.0重量份的季戊四醇和0.5重量份羧甲基纖維素加入到27.0重量份上述均勻的含水的聚乙烯醇中，以100轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌混合均勻，放置12小時(shí)之后再將63.0重量份(干基重)數(shù)均分子量為15萬(wàn)的普通小麥淀粉加入到上述混合物中攪拌均勻，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約7分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘，之后再加入2.0重量份硬脂酸鋅、2.0重量份硬脂酸鈣、0.5重量份抗氧劑DSTP和0.5重量份環(huán)氧大豆油并攪拌均勻得到混合物；(2)用與實(shí)施例1步驟(2)相同的方法將上述混合物在熔融狀態(tài)下擠出造粒，得到用于制備注射類成型制品的水溶性可生物降解材料的粒料產(chǎn)品BSR-07V-IJ2。
實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明水溶性可生物降解材料的制備。
(1)將10.0重量份的純凈水在攪拌條件下加入到醇解度為90、中值聚合度為1870的40.0重量份聚乙烯醇中，以300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘后，得到含水的聚乙烯醇，在該含水的聚乙烯醇中聚乙烯醇與水的重量比為4.5。將3.0重量份的山梨糖醇、2.0重量份的甘油、3.0重量份的季戊四醇和1.0重量份羧甲基纖維素加入到30.0重量份上述均勻的含水的聚乙烯醇中，以80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌混合均勻，之后再將50.0重量份(干基重)數(shù)均分子量為20萬(wàn)的普通馬鈴薯淀粉加入到上述混合物中攪拌均勻，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約7分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘，之后再加入3.0重量份硬脂酸鋅、3.0重量份硬脂酸鈣、2.0重量份液體石蠟1.5重量份環(huán)氧大豆油、0.5重量份木粉、0.2重量份超細(xì)炭黑和0.3重量份抗氧劑1010并攪拌均勻得到混合物；(2)用與實(shí)施例1步驟(2)相同的方法將上述混合物在熔融狀態(tài)下擠出造粒，得到用于制備注射類成型制品的水溶性可生物降解材料的粒料產(chǎn)品RSR-07V-IJ3。
實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明可生物降解材料的制備。
(1)將12.0重量份的純凈水在攪拌條件下加入到30.0重量份的醇解度為87、中值聚合度為1860的聚乙烯醇中，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后，得到含水的聚乙烯醇，在該含水的聚乙烯醇中聚乙烯醇與水的重量比為3.0。將2.5重量份的山梨糖醇、2.5重量份的甘油和1.0重量份的季戊四醇加入到31.0重量份上述均勻的含水的聚乙烯醇中，以100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌混合均勻之后，再將65.0重量份(干基重)數(shù)均分子量為18萬(wàn)的普通紅薯淀粉加入到上述混合物中攪拌均勻，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約7分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘，之后再加入3.0重量份硬脂酸鋅、2.0重量份硬脂酸鈣、0.5重量份液體石蠟、1.0重量份環(huán)氧大豆油、1.0重量份超細(xì)炭黑和0.5重量份抗氧劑DSTP并攪拌均勻得到混合物；(2)用與實(shí)施例1步驟(2)相同的方法將上述混合物在熔融狀態(tài)下擠出造粒，得到用于制備注射類成型制品的水溶性可完全生物降解的材料的粒料產(chǎn)品BSR-07V-IJ4。
實(shí)施例5本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明水溶性可生物降解材料的制備。
(1)將26.0重量份的純凈水在攪拌條件下加入到54.0重量份醇解度為88、中值聚合度為1920的聚乙烯醇中，以650轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌4分鐘之后，得到含水的聚乙烯醇，在該含水的聚乙烯醇中聚乙烯醇與水的重量比為3.0。將58.0重量份(干基重)數(shù)均分子量為10萬(wàn)的普通玉米淀粉加入到35.0重量份上述均勻的含水的聚乙烯醇中，以70轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后在室溫下放置3分鐘，再將2.5重量份山梨糖醇和0.5重量份甘油加入到上述混合物中攪拌均勻，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約10分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘，之后再加入1.0重量份硬脂酸鋅、1.0重量份硬脂酸鈣、0.5重量份液體石蠟和0.5重量份環(huán)氧大豆油并攪拌均勻得到混合物；(2)用與實(shí)施例1步驟(2)相同的方法將上述混合物在熔融狀態(tài)下擠出造粒，得到用于制備注射類成型制品的水溶性可生物降解材料的粒料產(chǎn)品BSR-07BV-IJ5。
實(shí)施例6本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明可生物降解材料的制備。
(1)將6.0重量份的純凈水在攪拌條件下加入到12.0重量份醇解度為85、中值聚合度為1800的聚乙烯醇中，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘之后，得到含水的聚乙烯醇，在該含水的聚乙烯醇中聚乙烯醇與水的重量比為2.2。將2.0重量份的山梨糖醇加入到9.0重量份上述均勻的物料中，以80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻之后，再將85.0重量份(干基重)數(shù)均分子量為15萬(wàn)、酯化度為1.5的羧甲基淀粉加入到上述混合物中攪拌均勻，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約7分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘，之后再加入2.0重量份硬脂酸鋅、1.0重量份硬脂酸鈣、0.5重量份石油醚和0.5重量份環(huán)氧大豆油并攪拌均勻得到混合物；(2)用與實(shí)施例1步驟(2)相同的方法將上述混合物在熔融狀態(tài)下擠出造粒，得到用于制備注射類成型制品的水溶性可生物降解材料的粒料產(chǎn)品BSR-07IJ6。
實(shí)施例7本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明水溶性可生物降解材料的制備。
(1)將12.0重量份的純凈水在攪拌條件下加入到30.0重量份醇解度為90、中值聚合度為1950的聚乙烯醇中，以450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌14分鐘后，得到含水的聚乙烯醇，在該含水的聚乙烯醇中聚乙烯醇與水的重量比為2.8。將3.0重量份的山梨糖醇和2.0重量份的甘油加入到21.0重量份上述均勻的含水的聚乙烯醇中，在80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勻之后，再將70.0重量份(干基重)數(shù)均分子量為15萬(wàn)、取代度為1.0的苯基淀粉加入到上述混合物中攪拌均勻，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約7分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘，之后再加入1.0重量份硬脂酸鋅、2.0重量份硬脂酸鈣、0.5重量份液體石蠟和0.5重量份環(huán)氧大豆油并攪拌均勻得到混合物；(2)用與實(shí)施例1步驟(2)相同的方法將上述混合物在熔融狀態(tài)下擠出造粒，得到用于制備注射類成型制品的水溶性可生物降解材料的粒料產(chǎn)品BSR-07V-IJ7。
實(shí)施例8本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明水溶性可生物降解材料的制備。
(1)將20.0重量份的純凈水在攪拌條件下加入到60.0重量份醇解度為88、中值聚合度為1880的聚乙烯醇中，在400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘后，得到含水的聚乙烯醇，在該含水的聚乙烯醇中聚乙烯醇與水的重量比為3.5。將9.0重量份的季戊四醇、35.0重量份(干基重)數(shù)均分子量為15萬(wàn)、取代度為1.5的羥丙基淀粉、1.0重量份硬脂酸鋅、2.0重量份硬脂酸鈣、1.0重量份石油醚、1.0重量份環(huán)氧大豆油、0.5重量份抗氧劑DSTP和0.5重量份UV-531加入到50.0重量份上述含水的聚乙烯醇中，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約7分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘，得到混合物；(2)用與實(shí)施例1步驟(2)相同的方法將上述混合物在熔融狀態(tài)下擠出造粒，得到用于制備注射類成型制品的水溶性可生物降解材料的粒料產(chǎn)品BSR-07V-IJ8。
實(shí)施例9本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明水溶性可生物降解材料的制備。
(1)將10.0重量份的純凈水在攪拌條件下加入到45.0重量份醇解度為90、中值聚合度為1950的聚乙烯醇中，以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10分鐘后，得到含水的聚乙烯醇，在該含水的聚乙烯醇中聚乙烯醇與水的重量比為6.0。將5.0重量份山梨糖醇、1.0重量份甘油、1.0重量份的季戊四醇和0.5重量份羧甲基纖維素加入到43.0重量份上述均勻的含水的聚乙烯醇中，以80轉(zhuǎn)/分鐘攪拌均勻后，再將45.0重量份(干基重)數(shù)均分子量為15萬(wàn)、取代度為2.0的磷酸一酯淀粉加入到上述混合物中攪拌均勻，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約7分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘，最后再加入1.0重量份硬脂酸鋅、1.0重量份硬脂酸鈣、1.0重量份石油醚、0.5重量份環(huán)氧大豆油、0.5重量份超細(xì)炭黑和0.5重量份抗氧劑1010并攪拌均勻得到混合物；(2)用與實(shí)施例1步驟(2)相同的方法將上述混合物在熔融狀態(tài)下擠出造粒，得到用于制備注射類成型制品的水溶性可生物降解材料的粒料產(chǎn)品BSR-07V-IJ9。
實(shí)施例10本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明水溶性可生物降解材料的制備。
(1)將10.0重量份的純凈水在攪拌條件下加入到35.0重量份醇解度為86、中值聚合度為1900的聚乙烯醇中，以550轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘后，得到含水的聚乙烯醇，在該含水的聚乙烯醇中聚乙烯醇與水的重量比為4.4。將55.0重量份(干基重)數(shù)均分子量為15萬(wàn)、取代度為1.0的淀粉醋酸酯加入到34.0重量份上述均勻的含水的聚乙烯醇中，以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合均勻后再將5.0重量份的山梨糖醇、2.5重量份的甘油和1.0重量份的季戊四醇加入到上述淀粉與含水的聚乙烯醇的混合物中，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約7分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘，之后再將0.5重量份硬脂酸鋅、0.2重量份硬脂酸鈣、0.3重量份石油醚、0.5重量份環(huán)氧大豆油、0.5重量份抗氧劑DSTP和0.5重量份UV-531加入到上述含淀粉、多元醇和含水的聚乙烯醇混合物中攪拌均勻得到混合物；(2)用與實(shí)施例1步驟(2)相同的方法將上述混合物在熔融狀態(tài)下擠出造粒，得到用于制備注射類成型制品的水溶性可完全生物降解的材料的粒料產(chǎn)品BSR-07V-IJ10。
對(duì)比例1本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)中聚乙烯醇材料及其制備方法。
(1)將30重量份的醇解度為90、中值聚合度為1950的聚乙烯醇、30重量份的普通玉米淀粉混合均勻后加入含有2重量份的硬脂酸鋅、3重量份和15重量份水的水溶液攪拌混合均勻后，再加入20重量份的季戊四醇，在攪拌機(jī)中混合均勻得到混合物，攪拌機(jī)先以100轉(zhuǎn)/分鐘低速混合約7分鐘，然后再以200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8分鐘；(2)用與實(shí)施例1步驟(2)相同的方法將上述混合物擠出造粒，得到?jīng)]有任何可塑性的粉末狀碳化物。
表1

表2

性能測(cè)試將上述粒料產(chǎn)品用300克注射機(jī)(寧波海天公司制造)注射得到尺寸為100毫米(長(zhǎng))×10毫米(寬)×1.0毫米(厚)的標(biāo)準(zhǔn)樣條IJ1-IJ10。
采用如下標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)上述注射啞鈴I型標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表3所示用GB/T1040-92塑料拉伸性能試驗(yàn)方法測(cè)定制品的斷裂延伸率；用GB/T1043-93硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法測(cè)定制品的簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度；用GB/T1040測(cè)定制品的拉伸屈服強(qiáng)度；
用ASTM D5247-92(美國(guó))測(cè)定制品的生物降解率；用ISO 14855(美國(guó))測(cè)定制品的霉菌降解級(jí)和生物降解率；水溶性測(cè)試方法在25℃下，將20克制品完全浸泡在100克水中1小時(shí)，觀察制品的溶解百分?jǐn)?shù)。
表3注射類成型制品的性能參數(shù)

從上表3的結(jié)果可以看出，用本發(fā)明提供的材料制得的制品的生物降解率高達(dá)98％，霉菌生長(zhǎng)級(jí)也達(dá)到5級(jí)，而且水溶性也非常好。另外用本發(fā)明提供的材料制得的注射類成型制品具有優(yōu)良的斷裂伸長(zhǎng)率、簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度和拉伸屈服強(qiáng)度，完全符合注射類成型制品的性能需求，因此，本發(fā)明提供的材料適合用于制成注射類成型制品。
權(quán)利要求
1.一種水溶性可生物降解材料，其特征在于，該材料是由一種混合物經(jīng)熔融而形成的產(chǎn)物，所述混合物含有淀粉、多元醇和含水的聚乙烯醇，所述聚乙烯醇為親水性聚乙烯醇，以混合物的總量為基準(zhǔn)，多元醇的含量為0.1重量％至小于10重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其中，該材料的熔融溫度為140-190℃，分解溫度為250-400℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其中，以混合物的總量為基準(zhǔn)，所述混合物中淀粉的含量為30-90重量％，含水的聚乙烯醇的含量為5-65重量％，多元醇的含量為0.1重量％至小于10重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的材料，其中，所述混合物中淀粉的含量為35-85重量％，含水的聚乙烯醇的含量為10-60重量％，多元醇的含量為0.5-9.9重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其中，所述淀粉為支鏈淀粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其中，在所述混合物的含水的聚乙烯醇中，聚乙烯醇與水的重量比為0.75-10。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的材料，其中，在所述混合物的含水的聚乙烯醇中，聚乙烯醇與水的重量比為1-6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其中，所述親水性聚乙烯醇的中值聚合度為1800-2000，醇解度為86-90％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其中，所述多元醇包括山梨糖醇、甘油、季戊四醇中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其中，所述混合物還含有纖維素基聚合物，所述纖維素基聚合物為選自羧甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙基乙基纖維素中的一種或幾種，以混合物的總量為基準(zhǔn)，纖維素基聚合物的含量為0-10重量％。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其中，所述混合物還含有鹽類添加劑，所述鹽類添加劑為選自烷基磺酸鹽、有機(jī)酸鐵鹽、聚羥基丁酸鹽、硬脂酸鹽、碳酸鈣、碳酸氫鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和貝殼粉中的一種或幾種，以混合物的總量為基準(zhǔn)，所述鹽類添加劑的含量為0-10重量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的材料，其中，所述鹽類添加劑為硬脂酸鹽，所述硬脂酸鹽為選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鐵中的一種或幾種，以混合物的總量為基準(zhǔn)，所述硬脂酸鹽的含量為0-5重量％。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其中，所述混合物還含有其它添加劑，所述其它添加劑為選自抗氧劑、光/熱穩(wěn)定劑、光氧化劑、防霧劑、阻燃劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑、消泡劑、著色劑、潤(rùn)滑劑中的一種或幾種，以混合物的總量為基準(zhǔn)，所述其它添加劑的含量為0-10重量％。
14.權(quán)利要求1所述材料的制備方法，該方法包括將含有淀粉、多元醇和含有水的聚乙烯醇混合制成一種混合物，將該混合物加熱熔融，然后將所得熔融物擠出造粒。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述含水的聚乙烯醇的制備方法包括將聚乙烯醇與水接觸并混合均勻、溶脹得到含水的聚乙烯醇，聚乙烯醇與水的加料重量比為0.5-5。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述聚乙烯醇與水的加料重量比為1-4。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述聚乙烯醇與水的接觸在攪拌機(jī)中進(jìn)行，攪拌速度為50-650轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為3-15分鐘。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述擠出造粒的過(guò)程包括采用雙螺桿擠出機(jī)，在長(zhǎng)徑比為20-64，螺桿轉(zhuǎn)速為50-1200轉(zhuǎn)/分鐘，各區(qū)段溫度分別為90-155℃、115-165℃、120-175℃、130-185℃、110-180℃、120-185℃，各區(qū)段的真空度為0.02-0.09兆帕的條件下進(jìn)行。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，以混合物的總量為基準(zhǔn)，含水的聚乙烯醇的加入量為5-65重量％，多元醇的加入量為0.1重量％至小于10重量％，淀粉的加入量為30-90重量％。
20.一種水溶性可生物降解的注射類成型制品，其中，該制品含有權(quán)利要求1-13中任意一項(xiàng)所述的材料。
全文摘要
一種水溶性可生物降解材料，其中，該材料是一種混合物經(jīng)熔融狀態(tài)形成的產(chǎn)物，所述混合物含有淀粉、多元醇和含水的聚乙烯醇，所述聚乙烯醇為親水性聚乙烯醇，以混合物的總量為基準(zhǔn)，多元醇的含量為0.1重量％至小于10重量％。本發(fā)明提供的水溶性可生物降解材料的熔融溫度為140－190℃，分解溫度為250－400℃，熔融溫度遠(yuǎn)低于分解溫度，因而可實(shí)現(xiàn)真正意義上的擠出造粒和注射成型。用本發(fā)明提供的水溶性可生物降解材料制得的注射類成型制品具有優(yōu)異的簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度、水溶性和生物降解性。
文檔編號(hào)B29C45/00GK1935886SQ20051010482
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者李小魯 申請(qǐng)人:李小魯