專(zhuān)利名稱(chēng)：聚合物成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚合物加工裝置，特別是涉及一種聚合物成型加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于聚合物如橡膠、塑料等制品的加工成型方法，國(guó)內(nèi)外普遍采用的是將物料的擠出造粒與注射成型分為兩個(gè)獨(dú)立的加工過(guò)程，分別在獨(dú)立的擠出裝置和注射成型裝置中完成?，F(xiàn)有的擠出設(shè)備具有單純的擠出作用，可完成物料的混合、熔融、擠出成?！，F(xiàn)有的注射成型設(shè)備中有一種移動(dòng)螺桿式注射機(jī)，它是在裝配有注射螺桿的機(jī)筒內(nèi)，物料顆粒不斷地被塑化并被送至機(jī)頭內(nèi)腔，隨著機(jī)頭內(nèi)腔物料的積聚和壓力增加，在機(jī)頭內(nèi)腔的反壓力作用下使注射螺桿后退，當(dāng)機(jī)頭內(nèi)腔物料達(dá)到一定的量時(shí)，在液壓系統(tǒng)推動(dòng)下，將注射螺桿向前推進(jìn)而產(chǎn)生注射作用，其中螺桿起到注射柱塞的作用。這種裝置由于與機(jī)頭內(nèi)腔連接的螺桿端的螺桿槽直接與機(jī)頭內(nèi)腔相通，機(jī)頭內(nèi)腔物料受到液壓系統(tǒng)的推動(dòng)力后，可使物料沿螺桿槽回流，難以獲得很高的注射壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種聚合物成型裝置，可以防止機(jī)頭內(nèi)腔的物料沿螺桿槽反向流動(dòng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案概述如下一種聚合物成型裝置，包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、機(jī)座、料斗、加熱機(jī)筒、螺桿和帶有內(nèi)腔的機(jī)頭，所述機(jī)頭內(nèi)腔由進(jìn)料腔、中間腔、出料腔和口模組成，所述進(jìn)料腔和出料腔為具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的腔體，所述中間腔為圓柱型腔體，所述螺桿的前端設(shè)置有注射活塞，所述注射活塞由活塞體和活塞頭組成，所述活塞體為圓柱體，所述活塞頭為具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的幾何體，所述機(jī)頭內(nèi)腔與所述注射活塞間構(gòu)成物料通道。
所述具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的進(jìn)料腔為圓錐體或部分球體或橢球體，所述具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的出料腔為圓錐體或部分球體或橢球體。
所述具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的活塞頭為圓錐體或部分球體或部分橢球體。
采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，可以提高螺旋擠出注射機(jī)的擠出注射壓力，防止熔體在內(nèi)腔的壓力下產(chǎn)生回流，提高注射成型效率，尤其是可以把原來(lái)的擠出和注射兩個(gè)加工過(guò)程集成在同一設(shè)備內(nèi)一次性完成，不僅省去了擠出造粒過(guò)程，使加工過(guò)程簡(jiǎn)化，提高生產(chǎn)效率，并省去注射機(jī)中推動(dòng)注射螺桿的液壓系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低設(shè)備造價(jià)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的螺桿前端注射活塞部位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型第一種機(jī)頭內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實(shí)用新型第一種注射活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第二種機(jī)頭內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型第二種注射活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型第三種機(jī)頭內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型第三種注射活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型第四種機(jī)頭內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型第四種注射活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型第五種機(jī)頭內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。一種聚合物成型裝置(見(jiàn)圖1)，包括電機(jī)1、減速器2、聯(lián)軸器3、機(jī)座4、料斗5、加熱機(jī)筒6、螺桿7和帶有內(nèi)腔9的機(jī)頭8(見(jiàn)圖2)，機(jī)頭8的內(nèi)腔9由進(jìn)料腔10、中間腔11、出料腔12和口模13組成(見(jiàn)圖3)，進(jìn)料腔10和出料腔12為具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的腔體，中間腔11為圓柱型腔體，螺桿7的前端設(shè)置有注射活塞14，注射活塞14由活塞體16和活塞頭15組成，活塞體16為圓柱體，活塞頭15為具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的幾何體，機(jī)頭8的內(nèi)腔9與注射活塞14間構(gòu)成物料通道17，物料通道17的間隙可以選5～500μm，較好的為20～100μm。
具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的進(jìn)料腔10為圓錐體(見(jiàn)圖11)或部分橢球體(見(jiàn)圖5)或部分球體，具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的出料腔12為圓錐體(見(jiàn)圖3、圖5)或部分球體(見(jiàn)圖7、圖9和圖11)或部分橢球體。
具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的活塞頭為圓錐體(見(jiàn)圖4)或部分球體(見(jiàn)圖6和圖8)或部分橢球體(見(jiàn)圖10)。
具有圓錐體的活塞頭與具有圓錐體的出料腔匹配，具有部分球體的活塞頭與具有部分球體的出料腔匹配，具有部分橢球體的活塞頭與具有部分球體或橢球體的出料腔匹配。
權(quán)利要求1.一種聚合物成型裝置，包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、機(jī)座、料斗、加熱機(jī)筒、螺桿和帶有內(nèi)腔的機(jī)頭，其特征是所述機(jī)頭內(nèi)腔由進(jìn)料腔、中間腔、出料腔和口模組成，所述進(jìn)料腔和出料腔為具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的腔體，所述中間腔為圓柱型腔體，所述螺桿的前端設(shè)置有注射活塞，所述注射活塞由活塞體和活塞頭組成，所述活塞體為圓柱體，所述活塞頭為具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的幾何體，所述機(jī)頭內(nèi)腔與所述注射活塞間構(gòu)成物料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合物成型裝置，其特征是所述具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的進(jìn)料腔為圓錐體或部分球體或橢球體，所述具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的出料腔為圓錐體或部分球體或橢球體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合物成型裝置，其特征是所述具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的活塞頭為圓錐體或部分球體或部分橢球體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物成型裝置，包括料斗、螺桿、加熱機(jī)筒、電機(jī)、帶有內(nèi)腔的機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)腔由進(jìn)料腔、中間腔、出料腔和口模組成，進(jìn)料腔和出料腔具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的腔體，中間腔為圓柱型腔體，螺桿的前端設(shè)置有注射活塞，注射活塞由活塞體和活塞頭組成，活塞體為圓柱體，活塞頭為具有回轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)體特征的幾何體，機(jī)頭內(nèi)腔與注射活塞間構(gòu)成物料通道，本實(shí)用新型可以提高螺旋擠出注射機(jī)的擠出注射壓力，防止熔體在內(nèi)腔的壓力下產(chǎn)生回流，提高注射成型效率，并可將原來(lái)的擠出和注射兩個(gè)加工過(guò)程集成在同一設(shè)備內(nèi)一次性完成，省去了擠出造粒過(guò)程，使加工過(guò)程簡(jiǎn)化，并省去注射機(jī)中推動(dòng)注射螺桿的液壓系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本降低。
文檔編號(hào)B29C45/03GK2698565SQ20042002900
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月21日
發(fā)明者成國(guó)祥, 馬曉錄 申請(qǐng)人:天津大學(xué)