緩沖導(dǎo)料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種緩沖導(dǎo)料裝置，包括：殼體，包括上導(dǎo)料槽和呈類L形的下導(dǎo)料槽；第一緩沖裝置，其設(shè)置在上導(dǎo)料槽內(nèi)，其包括：一對(duì)導(dǎo)料板、一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支座、一對(duì)第一彈簧支座；第二緩沖裝置，其設(shè)置在所述下導(dǎo)料槽內(nèi)，其包括：葉片輪，其水平設(shè)置在下導(dǎo)料槽內(nèi)，葉片輪的軸向與下導(dǎo)料槽水平段的長(zhǎng)度方向垂直，且葉片輪圓周上的多個(gè)葉片均沿逆時(shí)針方向設(shè)置；轉(zhuǎn)軸，其貫穿葉片輪的內(nèi)部且兩端延伸出葉片輪，轉(zhuǎn)軸與葉片輪通過第一滾動(dòng)軸承連接；一對(duì)第二彈簧支座，其一端分別可拆卸地固設(shè)于下導(dǎo)料槽內(nèi)壁上，另一端分別與轉(zhuǎn)軸的兩端連接。本實(shí)用新型的緩沖導(dǎo)料裝置具有兩級(jí)緩沖裝置，可以減少散糧運(yùn)輸過程中的破損率以及對(duì)緩沖導(dǎo)料裝置的磨損。
【專利說明】
緩沖導(dǎo)料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及散糧運(yùn)輸領(lǐng)域。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種散糧物料二級(jí)緩沖的緩沖導(dǎo)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)各大港口的散糧碼頭在運(yùn)輸散糧物料的過程中均存在導(dǎo)料槽內(nèi)部堵料和緩沖托輥磨損的問題，這是由于物料在運(yùn)輸過程中，物料拋落的速度和物料的落差高度太大而造成的，同時(shí)，散糧物料的破碎率也隨之提高，而目前國(guó)內(nèi)散糧碼頭大豆采用進(jìn)料靴、帶有砝碼擺桿的緩沖鎖氣器、緩沖床等緩沖設(shè)備，這些緩沖設(shè)備大多采用一次緩沖的方式來緩沖物料的沖擊，這樣會(huì)造成以下幾種不良后果:第一，會(huì)造成緩沖設(shè)備本體的破損；第二，容易造成緩沖設(shè)備內(nèi)部的物料堵塞，此外，還會(huì)造成散糧物料在沖擊過程中破碎率升尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種通過設(shè)置兩級(jí)緩沖裝置來降低物料在運(yùn)輸過程中對(duì)緩沖導(dǎo)料裝置的磨損問題，而且可以減少物料的破損率，提高緩沖導(dǎo)料裝置的緩沖性能和使用壽命。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種緩沖導(dǎo)料裝置，包括:
[0006]殼體，其包括通過法蘭連接的上導(dǎo)料槽和下導(dǎo)料槽，所述上導(dǎo)料槽為內(nèi)部中空上下兩端開口呈長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)，所述下導(dǎo)料槽為內(nèi)部中空的類L形結(jié)構(gòu)，所述下導(dǎo)料槽包括一體成型依次連通的豎直段、傾斜段和水平段，所述豎直段的上部開口與上導(dǎo)料槽的下端開口相配合以使所述下導(dǎo)料槽與上導(dǎo)料槽連通，所述水平段相對(duì)所述上導(dǎo)料槽向左側(cè)延伸，且其未與所述傾斜段連通的一端開口向左側(cè)設(shè)置；
[0007]第一緩沖裝置，其設(shè)置在所述上導(dǎo)料槽內(nèi)，其包括:
[0008]—對(duì)導(dǎo)料板，其對(duì)稱設(shè)置在所述上導(dǎo)料槽內(nèi)，且向下傾斜設(shè)置形成V形結(jié)構(gòu)，所述一對(duì)導(dǎo)料板之間不發(fā)生干涉；
[0009]—對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支座，其對(duì)稱設(shè)置在所述一對(duì)導(dǎo)料板較高一端的下方，對(duì)于任一轉(zhuǎn)動(dòng)支座，與其相鄰的導(dǎo)料板的較高的一端鉸接以使所述導(dǎo)料板在豎直平面內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0010]一對(duì)第一彈簧支座，其對(duì)稱設(shè)置在所述一對(duì)導(dǎo)料板較低一端的下方，對(duì)于任一彈簧支座，其一端可拆卸地固設(shè)于所述上導(dǎo)料槽的側(cè)壁上，其另一端與其相鄰的導(dǎo)料板較低的一端連接以使所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置；
[0011 ]第二緩沖裝置，其設(shè)置在所述下導(dǎo)料槽內(nèi)，其包括:
[0012]葉片輪，其水平設(shè)置在所述下導(dǎo)料槽內(nèi)位于所述傾斜段內(nèi)，所述葉片輪的軸向與所述水平段的長(zhǎng)度方向垂直；
[0013]轉(zhuǎn)軸，其貫穿所述葉片輪的內(nèi)部且兩端延伸出所述葉片輪，所述轉(zhuǎn)軸與所述葉片輪通過第一滾動(dòng)軸承連接以使所述葉片輪相對(duì)所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0014]一對(duì)第二彈簧支座，其一端分別可拆卸地固設(shè)于所述傾斜段的內(nèi)壁上，另一端分別與所述轉(zhuǎn)軸的兩端連接。
[0015]優(yōu)選的是，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座包括一固定在所述上導(dǎo)料槽內(nèi)部的呈水平設(shè)置的固定軸，以及套設(shè)在所述固定軸外部的第二滾動(dòng)軸承，相鄰導(dǎo)料板較高的一端通過連接件與所述第二滾動(dòng)軸承連接以使導(dǎo)料板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支座可轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]優(yōu)選的是，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述上導(dǎo)料槽包括一體成型的上部分和下部分，所述上部分為長(zhǎng)方體形，所述下部分為上大下小的立體梯形，所述一對(duì)第一彈簧支座設(shè)置在所述下部分，所述一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支座設(shè)置在所述上部分。
[0017]優(yōu)選的是，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料板上部設(shè)有耐磨板，至少一對(duì)緊固螺栓穿過所述導(dǎo)料板和耐磨板將其可拆卸地固定。
[0018]優(yōu)選的是，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述第一彈簧支座包括:
[0019]第一頂蓋，其呈圓柱形，所述第一頂蓋設(shè)置在所述下部分的外部，一對(duì)第一螺栓穿過所述第一頂蓋和所述下部分將其固定在所述下部分上；
[0020]導(dǎo)向螺栓，其垂直于所述下部分的側(cè)壁穿過所述第一頂蓋；
[0021 ]第一彈簧，其一端套設(shè)在所述導(dǎo)向螺栓的外部連接至所述第一頂蓋，所述第一彈簧自由狀態(tài)下的縱向長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)向螺栓的長(zhǎng)度；
[0022]第一底蓋，其呈圓柱形，所述第一底蓋的內(nèi)壁與第一彈簧的另一端連接，所述第一底蓋的外壁通過一支座與導(dǎo)料板的底部連接以使所述第一彈簧支座與其相鄰的導(dǎo)料板連接。
[0023]優(yōu)選的是，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述第二彈簧支座的結(jié)構(gòu)與所述第一彈簧支座的結(jié)構(gòu)相同，所述第二彈簧支座設(shè)有導(dǎo)向螺栓的一端設(shè)置在下導(dǎo)料槽的傾斜段上，第二彈簧支座設(shè)有第一底蓋的另一端與所述轉(zhuǎn)軸連接。
[0024]優(yōu)選的是，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述下導(dǎo)料槽的水平段的上部設(shè)有透明觀察窗。
[0025]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:本實(shí)用新型的緩沖導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過第一緩沖裝置的下部設(shè)置第二緩沖裝置，即先后分別通過導(dǎo)料板彈性緩沖以及葉片輪彈性緩沖兩種不同方式的緩沖，先通過導(dǎo)料板分流，再通過葉片輪量少而有針對(duì)性的進(jìn)行二次緩沖，大大降低了物料下落的速率，減少了其對(duì)緩沖導(dǎo)料裝置內(nèi)壁的磨損以及自身的破損率，相比現(xiàn)有的緩沖導(dǎo)料裝置實(shí)用性更高。
[0026]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的緩沖導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型所述的第一彈簧支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0030]需要說明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得;在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0031]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種緩沖導(dǎo)料裝置，包括:
[0032]殼體I，其包括通過法蘭連接的上導(dǎo)料槽11和下導(dǎo)料槽12，所述上導(dǎo)料槽11為內(nèi)部中空上下兩端開口呈長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)，所述下導(dǎo)料槽12為內(nèi)部中空的類L形結(jié)構(gòu)，所述下導(dǎo)料槽12包括一體成型依次連通的豎直段、傾斜段和水平段，所述豎直段的上部開口與上導(dǎo)料槽11的下端開口相配合以使所述下導(dǎo)料槽12與上導(dǎo)料槽11連通，所述水平段相對(duì)所述上導(dǎo)料槽11向左側(cè)延伸，且其未與所述傾斜段連通的一端開口向左側(cè)設(shè)置；
[0033]第一緩沖裝置2，其設(shè)置在所述上導(dǎo)料槽11內(nèi)，其包括:
[0034]—對(duì)導(dǎo)料板21，其對(duì)稱設(shè)置在所述上導(dǎo)料槽11內(nèi)，且向下傾斜設(shè)置形成V形結(jié)構(gòu)，所述一對(duì)導(dǎo)料板21之間不發(fā)生干涉；
[0035]一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支座22，其對(duì)稱設(shè)置在所述一對(duì)導(dǎo)料板21較高一端的下方，對(duì)于任一轉(zhuǎn)動(dòng)支座22，與其相鄰的導(dǎo)料板21的較高的一端鉸接以使所述導(dǎo)料板21在豎直平面內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0036]—對(duì)第一彈簧支座23，其對(duì)稱設(shè)置在所述一對(duì)導(dǎo)料板21較低一端的下方，對(duì)于任一彈簧支座23，其一端可拆卸地固設(shè)于所述上導(dǎo)料槽11的側(cè)壁上，其另一端與其相鄰的導(dǎo)料板21較低的一端連接以使所述導(dǎo)料板21傾斜設(shè)置；
[0037]這里需要指出的是，轉(zhuǎn)動(dòng)支座的目的是支持導(dǎo)料板可以沿其自由轉(zhuǎn)動(dòng)，第一彈簧支座在轉(zhuǎn)動(dòng)支座的基礎(chǔ)上，限定導(dǎo)料板的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，并起到彈性作用，轉(zhuǎn)動(dòng)支座和第一彈簧支座可以是普通市售的結(jié)構(gòu)，也可以是本實(shí)用新型的其他技術(shù)方案中敘述的結(jié)構(gòu)，其中第一彈簧支座中是設(shè)有彈簧結(jié)構(gòu)的；
[0038]第二緩沖裝置3，其設(shè)置在所述下導(dǎo)料槽12內(nèi)，其包括:
[0039]葉片輪31，其水平設(shè)置在所述下導(dǎo)料槽12內(nèi)位于所述傾斜段內(nèi)，所述葉片輪31的軸向與所述水平段的長(zhǎng)度方向垂直；
[0040]轉(zhuǎn)軸32，其貫穿所述葉片輪31的內(nèi)部且兩端延伸出所述葉片輪31，所述轉(zhuǎn)軸32與所述葉片輪31通過第一滾動(dòng)軸承連接以使所述葉片輪31相對(duì)所述轉(zhuǎn)軸32可轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0041]一對(duì)第二彈簧支座33，其一端分別可拆卸地固設(shè)于所述傾斜段的內(nèi)壁上，另一端分別與所述轉(zhuǎn)軸32的兩端連接。
[0042]這里需要指出的是第二彈簧支座主要是依靠?jī)?nèi)設(shè)的彈簧對(duì)葉片輪起到彈性支撐的作用，使得葉片輪在外力作用下可以受彈簧的作用力而運(yùn)動(dòng)，另外，葉片輪圓周上的多個(gè)葉片彎曲的方向以沿逆時(shí)針方向設(shè)置較佳，以促進(jìn)散糧物料向下導(dǎo)料槽的左側(cè)出口導(dǎo)出。
[0043]在另一種技術(shù)方案中，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座22包括一固定在所述上導(dǎo)料槽內(nèi)部的呈水平設(shè)置的固定軸，以及套設(shè)在所述固定軸外部的第二滾動(dòng)軸承，相鄰導(dǎo)料板較高的一端通過連接件與所述第二滾動(dòng)軸承連接以使導(dǎo)料板21相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支座22可轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0044]在另一種技術(shù)方案中，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述上導(dǎo)料槽11包括一體成型的上部分和下部分，所述上部分為長(zhǎng)方體形，所述下部分為上大下小的立體梯形，所述一對(duì)第一彈簧支座23設(shè)置在所述下部分，所述一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支座22設(shè)置在所述上部分。
[0045]在另一種技術(shù)方案中，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料板21上部設(shè)有耐磨板，至少一對(duì)緊固螺栓穿過所述導(dǎo)料板21和耐磨板將其可拆卸地固定，耐磨板易于更換，相比直接使用導(dǎo)料板可以增加緩沖導(dǎo)料裝置的使用壽命。
[0046]在另一種技術(shù)方案中，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述第一彈簧支座23包括:
[0047]第一頂蓋231，其呈圓柱形，所述第一頂蓋231設(shè)置在所述下部分的外部，一對(duì)第一螺栓穿過所述第一頂蓋231和所述下部分將其固定在所述下部分上；
[0048]導(dǎo)向螺栓232，其垂直于所述下部分的側(cè)壁穿過所述第一頂蓋231;
[0049]第一彈簧233，其一端套設(shè)在所述導(dǎo)向螺栓232的外部連接至所述第一頂蓋231，所述第一彈簧233自由狀態(tài)下的縱向長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)向螺栓232的長(zhǎng)度；
[0050]第一底蓋234，其呈圓柱形，所述第一底蓋234的內(nèi)壁與第一彈簧233的另一端連接，所述第一底蓋234的外壁通過一支座與導(dǎo)料板21的底部連接以使所述第一彈簧支座23與其相鄰的導(dǎo)料板21連接，以使所述導(dǎo)料板受到向下的力時(shí)可以壓縮第一彈簧起到緩沖的作用。
[0051]在另一種技術(shù)方案中，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述第二彈簧支座33的結(jié)構(gòu)與所述第一彈簧支座23的結(jié)構(gòu)相同，所述第二彈簧支座33設(shè)有導(dǎo)向螺栓的一端設(shè)置在下導(dǎo)料槽的傾斜段上，第二彈簧支座設(shè)有第一底蓋的另一端與所述轉(zhuǎn)軸連接。
[0052]在另一種技術(shù)方案中，所述的緩沖導(dǎo)料裝置，所述下導(dǎo)料槽12的水平段的上部設(shè)有透明觀察窗4。
[0053]本實(shí)用新型的緩沖導(dǎo)料裝置，主要由第一緩沖裝置和第二緩沖裝置組成兩級(jí)緩沖，其中，當(dāng)散糧物料進(jìn)入上導(dǎo)料槽中，在第一緩沖裝置的作用下，進(jìn)行第一次緩沖，其中，散糧物料落到導(dǎo)料板上，在重力及其他沖擊力作用下，給予導(dǎo)料板作用力，由于導(dǎo)料板的較高的一端連接旋轉(zhuǎn)支座，另一端的下部連接具有彈性支撐的第一彈簧支座，使得散糧物料沖擊導(dǎo)料板從而使其在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然有一部分原因是第一彈簧支座中的彈簧在力的作用下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步的，散糧物料受到第一次緩沖，進(jìn)入下導(dǎo)料槽后，相比直接從上導(dǎo)料槽的入口處留下的散糧物料量減少，沖擊葉片輪時(shí)，葉片輪的葉片受到?jīng)_擊沿圖1中所示的方向中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而使物料受到第二次緩沖，其中葉片輪受到?jīng)_擊給第二彈簧支座以作用力，從而使得第二彈簧支座中的彈簧受到作用力而做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，間接帶動(dòng)葉片輪做彈性運(yùn)動(dòng)，減少散糧物料對(duì)緩沖導(dǎo)料裝置的沖擊，從而實(shí)現(xiàn)減少緩沖導(dǎo)料裝置的磨損以及散糧物料的破損率，提高緩沖導(dǎo)料裝置的使用壽命。
[0054]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緩沖導(dǎo)料裝置，其特征在于，包括: 殼體，其包括通過法蘭連接的上導(dǎo)料槽和下導(dǎo)料槽，所述上導(dǎo)料槽為內(nèi)部中空上下兩端開口呈長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)，所述下導(dǎo)料槽為內(nèi)部中空的類L形結(jié)構(gòu)，所述下導(dǎo)料槽包括一體成型依次連通的豎直段、傾斜段和水平段，所述豎直段的上部開口與上導(dǎo)料槽的下端開口相配合以使所述下導(dǎo)料槽與上導(dǎo)料槽連通，所述水平段相對(duì)所述上導(dǎo)料槽向左側(cè)延伸，且其未與所述傾斜段連通的一端開口向左側(cè)設(shè)置； 第一緩沖裝置，其設(shè)置在所述上導(dǎo)料槽內(nèi)，其包括: 一對(duì)導(dǎo)料板，其對(duì)稱設(shè)置在所述上導(dǎo)料槽內(nèi)，且向下傾斜設(shè)置形成V形結(jié)構(gòu)，所述一對(duì)導(dǎo)料板之間不發(fā)生干涉； 一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支座，其對(duì)稱設(shè)置在所述一對(duì)導(dǎo)料板較高一端的下方，對(duì)于任一轉(zhuǎn)動(dòng)支座，與其相鄰的導(dǎo)料板的較高的一端鉸接以使所述導(dǎo)料板在豎直平面內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)； 一對(duì)第一彈簧支座，其對(duì)稱設(shè)置在所述一對(duì)導(dǎo)料板較低一端的下方，對(duì)于任一彈簧支座，其一端可拆卸地固設(shè)于所述上導(dǎo)料槽的側(cè)壁上，其另一端與其相鄰的導(dǎo)料板較低的一端連接以使所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置； 第二緩沖裝置，其設(shè)置在所述下導(dǎo)料槽內(nèi)，其包括: 葉片輪，其水平設(shè)置在所述下導(dǎo)料槽內(nèi)位于所述傾斜段內(nèi)，所述葉片輪的軸向與所述水平段的長(zhǎng)度方向垂直； 轉(zhuǎn)軸，其貫穿所述葉片輪的內(nèi)部且兩端延伸出所述葉片輪，所述轉(zhuǎn)軸與所述葉片輪通過第一滾動(dòng)軸承連接以使所述葉片輪相對(duì)所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)； 一對(duì)第二彈簧支座，其一端分別可拆卸地固設(shè)于所述傾斜段的內(nèi)壁上，另一端分別與所述轉(zhuǎn)軸的兩端連接。2.如權(quán)利要求1所述的緩沖導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座包括一固定在所述上導(dǎo)料槽內(nèi)部的呈水平設(shè)置的固定軸，以及套設(shè)在所述固定軸外部的第二滾動(dòng)軸承，相鄰導(dǎo)料板較高的一端通過連接件與所述第二滾動(dòng)軸承連接以使導(dǎo)料板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支座可轉(zhuǎn)動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的緩沖導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述上導(dǎo)料槽包括一體成型的上部分和下部分，所述上部分為長(zhǎng)方體形，所述下部分為上大下小的立體梯形，所述一對(duì)第一彈簧支座設(shè)置在所述下部分，所述一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支座設(shè)置在所述上部分。4.如權(quán)利要求3所述的緩沖導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料板上部設(shè)有耐磨板，至少一對(duì)緊固螺栓穿過所述導(dǎo)料板和耐磨板將其可拆卸地固定。5.如權(quán)利要求4所述的緩沖導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第一彈簧支座包括: 第一頂蓋，其呈圓柱形，所述第一頂蓋設(shè)置在所述下部分的外部，一對(duì)第一螺栓穿過所述第一頂蓋和所述下部分將其固定在所述下部分上； 導(dǎo)向螺栓，其垂直于所述下部分的側(cè)壁穿過所述第一頂蓋； 第一彈簧，其一端套設(shè)在所述導(dǎo)向螺栓的外部連接至所述第一頂蓋，所述第一彈簧自由狀態(tài)下的縱向長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)向螺栓的長(zhǎng)度； 第一底蓋，其呈圓柱形，所述第一底蓋的內(nèi)壁與第一彈簧的另一端連接，所述第一底蓋的外壁通過一支座與導(dǎo)料板的底部連接以使所述第一彈簧支座與其相鄰的導(dǎo)料板連接。6.如權(quán)利要求5所述的緩沖導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第二彈簧支座的結(jié)構(gòu)與所述第一彈簧支座的結(jié)構(gòu)相同，所述第二彈簧支座設(shè)有導(dǎo)向螺栓的一端設(shè)置在下導(dǎo)料槽的傾斜段上，第二彈簧支座設(shè)有第一底蓋的另一端與所述轉(zhuǎn)軸連接。7.如權(quán)利要求6所述的緩沖導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述下導(dǎo)料槽的水平段的上部設(shè)有透明觀察窗。
【文檔編號(hào)】B65G47/18GK205471400SQ201620172138
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】龐志寧, 張雨, 王冬明
【申請(qǐng)人】中交機(jī)電工程局有限公司