一種采用輥體風(fēng)冷的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及工件輸送冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種采用輥體風(fēng)冷的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的工件在進(jìn)行切肩加工后或者是經(jīng)過熱處理后其具有一定的溫度，需要進(jìn)行快速冷卻，而采用水冷或者油冷均容易使其外部出現(xiàn)裂痕，降低工件的塑性，使其容易脆化，降低了其使用強(qiáng)度。
[0003]采用風(fēng)冷對(duì)工件的損傷最小，而現(xiàn)有的風(fēng)冷其方式一般是采用大功率風(fēng)機(jī)對(duì)工件進(jìn)行冷卻，其產(chǎn)生的風(fēng)一部分吹到工件上，絕大部分是產(chǎn)生了浪費(fèi)，大功率風(fēng)機(jī)耗能大，浪費(fèi)了電能。因此需要一種能夠只對(duì)工件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻的設(shè)備。
[0004]而且現(xiàn)有其風(fēng)冷風(fēng)風(fēng)由于是在廠房?jī)?nèi)的流動(dòng)的風(fēng)，其風(fēng)中的溫度就比較高，這使得其降溫效果大大降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種采用輥體風(fēng)冷的冷卻裝置，它可以對(duì)工件進(jìn)行直吹，其降溫效果好，節(jié)能效果好，而且其采用冷卻水循環(huán)管設(shè)置在冷卻箱體中進(jìn)行風(fēng)的換熱，從而使得吹至工件的風(fēng)溫度低，提高風(fēng)冷效果。
[0006]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0007]—種采用輥體風(fēng)冷的冷卻裝置，包括冷卻箱體和轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述冷卻箱體的頂部固定有冷卻輸送殼體，冷卻輸送殼體的底板上具有輸送通槽，冷卻箱體的上部的兩側(cè)壁上鉸接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外輥體插套在輸送通槽中，冷卻箱體的中部固定有隔板，隔板的下方的冷卻箱體為冷卻腔體，冷卻腔體的外側(cè)壁上固定有通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與冷卻腔體的側(cè)壁上具有的通風(fēng)孔相通，冷卻水循環(huán)管呈S形盤繞設(shè)置在冷卻腔體中，冷卻水循環(huán)管的進(jìn)水端和出水端均伸出冷卻腔體，冷卻腔體的側(cè)壁上具有風(fēng)量排出孔，總排風(fēng)管通接風(fēng)量排出孔，總排風(fēng)管上通接有連接風(fēng)管，連接風(fēng)管上通接有多個(gè)排氣連接管，轉(zhuǎn)動(dòng)輥通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)和鏈條傳動(dòng)；
[0008]所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和外輥體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸插套在外輥體的中心軸向通孔中，外輥體的側(cè)壁上具有多個(gè)徑向排氣通孔，外輥體的兩端內(nèi)側(cè)壁上具有多個(gè)凹孔，凹孔的對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上具有的螺孔中螺接有多個(gè)球頭柱塞，球頭柱塞的鋼球嵌套在凹孔中，兩個(gè)端蓋通過螺栓固定連接在外輥體的兩端面上，端蓋插套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并壓靠在轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近兩端處外壁上具有的徑向限位邊上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端面的中部具有中心排氣孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)壁上具有多個(gè)出氣通孔，出氣通孔與中心排氣孔相通，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端的內(nèi)側(cè)壁上均布有多個(gè)螺孔，限位球頭柱塞螺接在螺孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端面具有凹槽，凹槽中嵌套并固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，排氣連接管的端部伸入中心排氣孔中并卡置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的內(nèi)圈中，排氣連接管的端部外側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽，限位球頭柱塞的鋼球嵌套在環(huán)形凹槽中。
[0009]所述徑向排氣通孔為錐形通孔，其處于外輥體的外壁上的一端的直徑大于處于外輥體的內(nèi)側(cè)壁上的一端的直徑。
[0010]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端面上通過螺栓固定連接有左端蓋，左端蓋壓靠在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的外圈的左端面上。
[0011]所述排氣連接管的外壁上具有徑向延伸部，徑向延伸部的右端面上固定有自潤滑耐磨層，自潤滑耐磨層與左端蓋的左端面相接觸。
[0012]所述左端蓋的內(nèi)側(cè)壁上具有多個(gè)徑向孔，左端蓋的右端面上具有多個(gè)軸向孔，軸向孔與徑向孔相通，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端面的邊部具有多個(gè)軸向連接孔，軸向連接孔與軸向孔相通，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端外側(cè)壁上具有多個(gè)徑向排氣孔，徑向排氣孔與軸向連接孔相通。
[0013]所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承鉸接在冷卻箱體的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端伸出冷卻箱體，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在冷卻箱體的外側(cè)壁上具有的電機(jī)固定板，所有轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端均固定有傳動(dòng)鏈輪，鏈條張緊在相鄰的兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪上。
[0014]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以對(duì)工件進(jìn)行直吹，其降溫效果好，節(jié)能效果好，而且其采用冷卻水循環(huán)管設(shè)置在冷卻箱體中進(jìn)行風(fēng)的換熱，從而使得吹至工件的風(fēng)溫度低，提高風(fēng)冷效果。
【附圖說明】
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[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的局部剖視圖；
[0018]圖3是轉(zhuǎn)動(dòng)輥的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3的局部放大圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)輥與冷卻箱體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]下面結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0022]實(shí)施例，見如圖1至圖5所示，一種采用輥體風(fēng)冷的冷卻裝置，包括冷卻箱體20和轉(zhuǎn)動(dòng)輥200，所述冷卻箱體20的頂部固定有冷卻輸送殼體30，冷卻輸送殼體30的底板上具有輸送通槽31，冷卻箱體20的上部的兩側(cè)壁上鉸接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥200，轉(zhuǎn)動(dòng)輥200的外輥體100插套在輸送通槽31中，冷卻箱體20的中部固定有隔板21，隔板21的下方的冷卻箱體20為冷卻腔體22，冷卻腔體22的外側(cè)壁上固定有通風(fēng)機(jī)23，通風(fēng)機(jī)23的出風(fēng)端與冷卻腔體22的側(cè)壁上具有的通風(fēng)孔221相通，冷卻水循環(huán)管24呈S形盤繞設(shè)置在冷卻腔體22中，冷卻水循環(huán)管24的進(jìn)水端和出水端均伸出冷卻腔體22，冷卻腔體22的側(cè)壁上具有風(fēng)量排出孔222，總排風(fēng)管25通接風(fēng)量排出孔222，總排風(fēng)管25上通接有連接風(fēng)管26，連接風(fēng)管26上通接有多個(gè)排氣連接管40，轉(zhuǎn)動(dòng)輥200通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)50和鏈條60傳動(dòng)；
[0023]進(jìn)一步的說，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥200包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸10和外輥體100，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸10插套在外輥體100的中心軸向通孔101中，外輥體100的側(cè)壁上具有多個(gè)徑向排氣通孔102，外輥體100的兩端內(nèi)側(cè)壁上具有多個(gè)凹孔103，凹孔103的對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的外壁上具有的螺孔中螺接有多個(gè)球頭柱塞11，球頭柱塞11的鋼球嵌套在凹孔103中，兩個(gè)端蓋104通過螺栓固定連接在外輥體100的兩端面上，端蓋104插套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上并壓靠在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10靠近兩端處外壁上具有的徑向限位邊12上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的左端面的中部具有中心排氣孔13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的側(cè)壁上具有多個(gè)出氣通孔14，出氣通孔14與中心排氣孔13相通，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的左端的內(nèi)側(cè)壁上均布有多個(gè)螺孔，限位球頭柱塞15螺接在螺孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的左端面具有凹槽16，凹槽16中嵌套并固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承17，排氣連接管40的端部伸入中心排氣孔13中并卡置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承17的內(nèi)圈中，排氣連接管40的端部外側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽41，限位球頭柱塞15的鋼球嵌套在環(huán)形凹槽41中。
[0024]進(jìn)一步的說，所述徑向排氣通孔102為錐形通孔，其處于外輥體100的外壁上的一端的直徑大于處于外輥體100的內(nèi)側(cè)壁上的一端的直徑。
[0025]進(jìn)一步的說，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的左端面上通過螺栓固定連接有左端蓋18，左端蓋18壓靠在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承17的外圈的左端面上。
[0026]進(jìn)一步的說，所述排氣連接管40的外壁