3u管封口切割裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)用耗材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于磁珠免疫化學(xué)發(fā)光反應(yīng)容器封口時(shí)的切割裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]3U管100是用于磁珠免疫化學(xué)發(fā)光反應(yīng)的容器，材質(zhì)為PP，配套全自動(dòng)化學(xué)發(fā)光檢測(cè)儀器使用，由3個(gè)長(zhǎng)度不一的U型管孔組成，3個(gè)U形管分別作為酶標(biāo)記物存儲(chǔ)管101，樣本稀釋管102和磁珠存儲(chǔ)管103使用。參見圖1。
[0003]3U管100由于其結(jié)構(gòu)和形狀的特殊性，在以往的封口切割操作中不易于固定，只能單個(gè)進(jìn)行切割，而且切割的時(shí)候使用裁紙刀進(jìn)行單個(gè)裁切出錯(cuò)率極高，兩邊錫紙切割不均勻容易造成凸起，這種凸起會(huì)使3U管100在全自動(dòng)化學(xué)發(fā)光檢測(cè)儀器運(yùn)行軌道中互相干涉，極易造成儀器出錯(cuò)。
[0004]因此，針對(duì)3U管這種特殊工件的封口切割操作有必要提供一種加工裝置以克服上述缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]為了解決3U管在封口過程中由于形狀特殊而裁切困難的問題，本實(shí)用新型提供一種3U管封口切割裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，構(gòu)造3U管封口切割裝置，它包括上模板，下壓組件，切割組件，裝夾冶具，下模板；上模板，切割組件，裝夾冶具，下模板從上至下依次設(shè)置，上模板和下模板通過下壓組件活連接，切割組件與上模板固定連接，裝夾冶具設(shè)于下模板上方；裝夾冶具上均勻固定多個(gè)3U管和設(shè)于3U管管口上方的錫紙；上模板在下壓力的作用下能隨著下壓組件向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切割組件切斷相鄰3U管之間縫隙處的錫紙。
[0007]優(yōu)選的，它還包括活動(dòng)板，所述活動(dòng)板設(shè)于下模板上，所述裝夾冶具和所述活動(dòng)板可拆卸式連接。
[0008]優(yōu)選的，所述下模板中部設(shè)有和活動(dòng)板外形相適配的活動(dòng)槽，所述活動(dòng)板能在活動(dòng)槽中前后滑動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述活動(dòng)槽前方設(shè)有限位螺絲，所述活動(dòng)板在活動(dòng)槽中向前滑動(dòng)時(shí)能被限位螺絲限位。
[0010]優(yōu)選的，所述活動(dòng)槽后方設(shè)有復(fù)位擋板，所述活動(dòng)板在活動(dòng)槽中向后滑動(dòng)時(shí)能被復(fù)位擋板限位。
[0011]優(yōu)選的，裝夾冶具設(shè)有容置3U管的容置槽，容置槽相對(duì)兩側(cè)面設(shè)有固定3U管的第一定位件；裝夾冶具在容置槽兩側(cè)設(shè)有端柄，端柄上表面設(shè)有給予錫紙邊緣定位的第二定位件。
[0012]優(yōu)選的，所述第一定位件為設(shè)置在容置槽兩相對(duì)側(cè)壁頂端的卡齒，3U管端部設(shè)于兩相鄰卡齒之間。
[0013]優(yōu)選的，所述第二定位件包括相互垂直設(shè)置的第一定位塊和第二定位塊。
[0014]優(yōu)選的，所述容置槽底部設(shè)有防呆槽，防呆槽用于容置3U管最長(zhǎng)的U形管。
[0015]優(yōu)選的，所述切割組件包括固定針，下壓彈簧，刀片，刀片固定板；多個(gè)固定針設(shè)置在刀片固定板下方，每個(gè)固定針套裝有一下壓彈簧，下壓彈簧上端與刀片固定板固定；刀片設(shè)置刀片固定板下方且與刀片固定板固定連接，刀片刀刃正對(duì)裝夾冶具中相鄰3U管之間空隙的中間位置；刀片固定板與上模板固定連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型的3U管封口切割裝置，同時(shí)固定切割加工數(shù)個(gè)3U管，使3U管工件能夠批量進(jìn)行封口切割操作，減少失誤，提高生產(chǎn)效率，加工一致性好；同時(shí)錫紙與3U管管口貼合度高，避免了因凸起而造成在檢測(cè)裝置中運(yùn)行時(shí)的相互干涉而使實(shí)驗(yàn)失敗或儀器損壞的現(xiàn)象。
【【附圖說明】】
[0017]圖1 3U管一個(gè)角度的立體圖；
[0018]圖2實(shí)施例一中的3U管封口切割裝置一個(gè)角度的立體圖；
[0019]圖3實(shí)施例一中的3U管封口切割裝置一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0020]圖4實(shí)施例一中的3U管封口切割裝置后視圖；
[0021]圖5實(shí)施例一中的3U管封口切割裝置的裝夾冶具一個(gè)角度的立體圖；
[0022]圖6實(shí)施例一中的3U管封口切割裝置的裝夾冶具和錫紙，3U管的相對(duì)位置示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]為了使本專利的技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例一:
[0025]如圖2(圖2未畫出下述的復(fù)位彈簧2-3)至圖6，本實(shí)施例中的3U管封口切割裝置，包括上模板I，下壓組件2，下模板3，切割組件4，裝夾冶具5，活動(dòng)板6，限位螺絲7，復(fù)位擋板8。
[0026]下壓組件2包括導(dǎo)向桿2-1，套筒2-2和復(fù)位彈簧2_3，導(dǎo)向桿2_1下端與下模板3固定，上端穿設(shè)于套筒2-2中，可在套筒2-2中上下移動(dòng)。套筒2-2上端與上模板I固定，復(fù)位彈簧2-3套設(shè)與套筒2-2上，一端與上模板I固定，另一端與下模板3固定，復(fù)位彈簧2-3初始狀態(tài)下處于壓縮或自然狀態(tài)。
[0027]下模板3中部設(shè)有和活動(dòng)板6外形相適配的活動(dòng)槽3-1，在活動(dòng)槽3-1底部前方設(shè)有限位螺絲7，活動(dòng)槽3-1后方固設(shè)有復(fù)位擋板8。限位螺絲7在活動(dòng)板6向前方拉出時(shí)，可防止活動(dòng)板6被拉出下模板3 ;當(dāng)裝夾冶具5放置到活動(dòng)板6中后，將活動(dòng)板6向后推復(fù)位，復(fù)位擋板8可防止活動(dòng)板6被推出下模板3。
[0028]切割組件4與上模板I下表面固定連接，包括固定針4-1，下壓彈簧4-2，刀片4_3，刀片固定板4-4。多個(gè)固定針4-1設(shè)置在下面的刀片固定板4-4下方，每個(gè)固定針套裝有一下壓彈簧4-2，下壓彈簧4-2上端與刀片固定板4-4固定。固定針4-1用于固定錫紙200。刀片4-3設(shè)置在刀片固定板4-4下方且與刀片固定板4-4固定連接，刀片4-3刀刃正對(duì)下述裝夾冶具5中相鄰3U管100之間空隙的中間位置。刀片固定板4-4通過多個(gè)螺釘與上模板I固定連接。在切割組件4向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀片4-3在切斷錫紙200的同時(shí)還可將錫紙200撫平固定，消除因?yàn)殄a紙200凸出造成的3U管100在后續(xù)檢測(cè)儀器中運(yùn)行時(shí)的干涉。
[0029]裝夾冶具5為中部凹陷，上部開口的盒體，中部凹陷槽稱為容置槽5-1，用