一種貼膠帶治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于PLCC封裝領(lǐng)域，尤其涉及一種貼膠帶治具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在PLCC封裝領(lǐng)域中，基板切割回來后，都需要走貼片的工藝，即首先將切割好的基板準(zhǔn)備好，然后手工將載板貼在高溫膠帶上，接著用小刀將載板兩端膠帶割離，從而得到貼有高溫膠帶的載板，再將貼好的帶有高溫膠帶的載板固定在紙膜治具上，然后對(duì)著紙膜治具上的模印線貼基板。
[0003]由上可知，現(xiàn)有技術(shù)是通過純手工貼附高溫膠帶于載板上，沒有通過任何輔助治具，因此平整度不夠，效率低。由于平整度不夠容易造成貼片后產(chǎn)品擺放也不平整，在后續(xù)的上機(jī)作業(yè)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備報(bào)警，影響效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種貼膠帶治具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)是通過純手工貼附高溫膠帶于載板上，沒有通過任何輔助治具，因此平整度不夠，效率低；由于平整度不夠容易造成貼片后產(chǎn)品擺放也不平整，在后續(xù)的上機(jī)作業(yè)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備報(bào)警，影響效率的問題。
[0005]第一方面，本實(shí)用新型提供了一種貼膠帶治具，所述貼膠帶治具包括:底座、載板承載平臺(tái)、以及膠帶安裝機(jī)構(gòu)；其中，所述載板承載平臺(tái)和所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)均位于所述底座上，所述載板承載平臺(tái)和所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一水平方向上；所述載板承載平臺(tái)上具有二個(gè)切刀槽位，二個(gè)所述切刀槽位分別位于所述載板承載平臺(tái)表面兩端。
[0006]優(yōu)選的，所述貼膠帶治具還包括:支撐柱，所述支撐柱位于所述載板承載平臺(tái)與所述底座之間，且分別設(shè)置于所述載板承載平臺(tái)的四個(gè)角；通過所述支撐柱將所述載板承載平臺(tái)固定在所述底座上。
[0007]優(yōu)選的，所述載板承載平臺(tái)表面還具有一載板固定限位腔，所述載板固定限位腔位于所述切刀槽位之間。
[0008]優(yōu)選的，所述載板承載平臺(tái)表面還包括載板拿取位，所述載板拿取位分別設(shè)置于所述載板承載平臺(tái)兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述載板承載平臺(tái)表面還包括載板定位柱，所述載板定位柱分別設(shè)置于所述載板固定限位腔的四個(gè)角。
[0010]優(yōu)選的，所述貼膠帶治具還包括:膠帶繃緊軸，所述膠帶繃緊軸設(shè)置于所述載板承載平臺(tái)和所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)之間，且固定在所述底座上。
[0011]優(yōu)選的，所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)包括:軸承、軸、緊固螺絲孔位、膠帶承載左塊、以及膠帶承載右塊；其中，所述膠帶承載左塊與所述膠帶承載右塊相對(duì)設(shè)置，所述軸位于所述膠帶承載左塊與所述膠帶承載右塊之間圍成的通孔處，所述軸承分別套設(shè)于所述軸兩端，所述緊固螺絲孔位分別設(shè)置于所述膠帶承載左塊和所述膠帶承載右塊上，螺絲穿過所述緊固螺絲孔位將所述膠帶承載左塊和所述膠帶承載右塊固定在一起。
[0012]優(yōu)選的，所述膠帶承載左塊與所述膠帶承載右塊為一體成型的結(jié)構(gòu)，其中間具有通孔。
[0013]優(yōu)選的，安裝所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)的底座兩側(cè)位置上分別設(shè)有限位固定槽，所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)的所述軸放置于所述限位固定槽中。
[0014]優(yōu)選的，所述軸承分別位于放置所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)的所述限位固定槽的外側(cè)。
[0015]在本實(shí)用新型中，本實(shí)用新型通過設(shè)置底座、載板承載平臺(tái)、以及膠帶安裝機(jī)構(gòu)；所述底座用于承載所述載板承載平臺(tái)和所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)，所述載板承載平臺(tái)用于承載載板，所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)用于安裝膠帶。拉動(dòng)所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)上的膠帶，使所述膠帶向所述載板承載平臺(tái)方向延伸，所述膠帶貼附在所述載板承載平臺(tái)上的載板上，然后，通過小刀沿所述載板承載平臺(tái)表面兩端的所述切刀槽位將載板兩端多余的膠帶切除。本實(shí)用新型能夠借助貼膠帶治具來將膠帶貼附在載板上，其平整度好，效率高；因此貼片后產(chǎn)品擺放也平整，在后續(xù)的上機(jī)作業(yè)不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備報(bào)警，因此不會(huì)影響效率的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的貼膠帶治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的貼膠帶治具的結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]為了說明本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。
[0020]請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的貼膠帶治具的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0021]所述貼膠帶治具主要包括:底座100、載板承載平臺(tái)200、以及膠帶安裝機(jī)構(gòu)300。優(yōu)選的，所述載板承載平臺(tái)200上還具有二個(gè)切刀槽位11，二個(gè)所述切刀槽位11分別位于所述載板承載平臺(tái)200表面兩端。其中，所述載板承載平臺(tái)200和所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)300均位于所述底座100上，所述載板承載平臺(tái)200和所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)300設(shè)置在同一水平方向上。所述底座100用于承載所述載板承載平臺(tái)200和所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)300，所述載板承載平臺(tái)200用于承載載板，所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)300用于安裝膠帶。拉動(dòng)所述膠帶安裝機(jī)構(gòu)300上的膠帶，使所述膠帶向所述載板承載平臺(tái)200方向延伸，所述膠帶貼附在所述載板承載平臺(tái)200上的載板上，然后，通過小刀沿所述載板承載平臺(tái)200表面兩端的所述切刀槽位11將載板兩端多余的膠帶切除。
[0022]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述貼膠帶治具還包括:支撐柱16，通過支撐柱16將所述載板承載平臺(tái)200固定在所述底座100上。在本實(shí)施例中，四個(gè)支撐柱16位于所述載板承載平臺(tái)200與所述底座100之間，且分別設(shè)置于所述載板承載平臺(tái)200的四個(gè)角，所述支撐柱16將所述載板承載平臺(tái)200撐起預(yù)設(shè)高度，該高度大致與膠帶安裝機(jī)構(gòu)300的高度持平。
[0023]然而，可以理解的是，也可以通過三個(gè)支撐柱16來將所述載板承載平臺(tái)200固定在所述底座100上，三個(gè)所述支撐柱16的位置設(shè)置呈三角形，這樣也能夠有效將所述載板承載平臺(tái)200固定在所述底座100上，不會(huì)使得所述載板承載平臺(tái)200左右擺動(dòng)。
[0024]作為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，所述載板承載平臺(tái)200表面還具有一載板固定限位腔14，所述載板固定限位腔14位于所述切刀槽位11之間，用于放置載板。
[0025]作為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，所述載板承載平臺(tái)200表面還包括載板拿取位13，優(yōu)選的，所述載板拿取位13包括二個(gè)，二個(gè)所述載板拿取位13分別設(shè)置于所述載板承載平臺(tái)200兩側(cè)，進(jìn)一步的，所述載板拿取位13設(shè)置于所述載板承載平臺(tái)200側(cè)邊的中間位置。操作者可以通過該載板拿取位13方便的放置或取出載板。
[0026]作為本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例，所述載板承載平臺(tái)200表面還包括載板定位柱17，優(yōu)選的，所述載板定位柱17包括四個(gè)，四個(gè)所述載板定位柱17分別設(shè)置于所述載板固定限位腔14的四個(gè)角。所述載板定位柱17用于定