一種外置中間支承裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可外置的中間支承裝置，所述外置中間支承裝置包括用于連接輸料管的外筒和用于連接螺旋管軸的芯軸，所述芯軸外套設(shè)有螺旋筒，所述外筒內(nèi)開設(shè)置有軸承的軸承腔，所述軸承的內(nèi)圈支承在螺旋筒上，所述軸承的外圈以軸承壓蓋軸向定位。本發(fā)明所述的中間支承裝置完全置于輸料管外且無需任何支桿結(jié)構(gòu)，可置入有不間斷葉片的螺旋，確保輸送的物料形成連續(xù)順暢的料流。特別是克服了傳統(tǒng)螺旋輸送機(jī)無法輸送塊狀或潮濕物料的局限，提高了螺旋輸送機(jī)的應(yīng)用范圍。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、高效節(jié)能，具有可觀的市場應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種外置中間支承裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及物料輸送機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋輸送機(jī)用外置中間支承裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在物料輸送距離較長(一般大于4一6米)時(shí)，常規(guī)的螺旋輸送機(jī)的螺旋軸中間需設(shè)一組中間支承，俗稱吊軸承，該吊軸承置于輸料管的軸心位置并用桿件支撐在輸料管壁上。吊軸承處的螺旋葉片是不連續(xù)的，且吊軸承和支撐桿件均占用較大空間。當(dāng)物料輸送到吊軸承處時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的阻滯效應(yīng)，需耗費(fèi)較大功率才能將物料推送過去。特別是當(dāng)輸送塊狀或潮濕物料時(shí)，這種不利影響更加明顯，這也是制約螺旋輸送機(jī)適應(yīng)性的瓶頸所在。
[0003]由于螺旋輸送機(jī)可以全封閉且高效地輸送物料，環(huán)保又節(jié)能。如果能夠有效解決吊軸承的阻滯問題，將會(huì)大大提高螺旋輸送機(jī)的適應(yīng)性，較好地滿足輸送機(jī)械環(huán)保節(jié)能的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可外置的中間支承裝置，所述外置中間支承裝置包括用于連接輸料管的外筒和用于連接螺旋管軸的芯軸，所述芯軸外套設(shè)有螺旋筒，所述外筒內(nèi)開設(shè)置有軸承的軸承腔，所述軸承的內(nèi)圈支承在螺旋筒上，所述軸承的外圈以軸承壓蓋軸向定位。
[0005]在采用以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以采用以下進(jìn)一步方案:
所述輸料管插接于外筒的開口內(nèi)，外筒內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階以對(duì)輸料管進(jìn)行限位。
[0006]所述外筒在其與軸承的接觸側(cè)壁設(shè)有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)與軸承壓蓋配合固定軸承。
[0007]所述外筒的內(nèi)部設(shè)有密封套，所述密封套中設(shè)有不少于一套油封。
[0008]所述外筒的外壁徑向設(shè)有不少于一個(gè)油嘴，所述油嘴可連接自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置保證外筒軸承腔內(nèi)充滿帶一定正壓的油脂以阻隔粉塵進(jìn)入軸承，使軸承的密封和潤滑處于最佳工況，以保證中間支承裝置的使用壽命。
[0009]所述外筒包括以中間支筒聯(lián)接的上部外筒和下部外筒，所述上部外筒和下部外筒內(nèi)均設(shè)有軸承。
[0010]所述上部外筒內(nèi)設(shè)有兩件密封套，所述下部外筒內(nèi)也設(shè)有兩件密封套。
[0011 ]所述芯軸與螺旋管軸的連接處設(shè)有聯(lián)接套。
[0012]在采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的中間支承裝置完全置于輸料管外且無需任何支桿結(jié)構(gòu)，可置入有不間斷葉片的螺旋，確保輸送的物料形成連續(xù)順暢的料流。特別是克服了傳統(tǒng)螺旋輸送機(jī)無法輸送塊狀或潮濕物料的局限，提高了螺旋輸送機(jī)的應(yīng)用范圍。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、高效節(jié)能，具有可觀的市場應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0013]圖1為【背景技術(shù)】吊軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為【背景技術(shù)】吊軸承的剖視圖。
[0015]圖3為外置中間支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為外置中間支承裝置的左視圖。
[0017]圖5為外置中間支承裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0019]【具體實(shí)施方式】:如圖3所示，本發(fā)明所述的外置中間支承裝置，包括外筒、芯軸8、螺旋筒、軸承4和軸承壓蓋5。芯軸8外套設(shè)有螺旋筒且用于連接螺旋管軸20，外筒用于連接兩端輸料管21且其內(nèi)開設(shè)軸承腔，軸承4置于軸承腔內(nèi)。軸承4的內(nèi)圈支承在螺旋筒上，軸承4的外圈通過軸承壓蓋5軸向定位在軸承腔內(nèi)。
[0020]進(jìn)一步地，輸料管插接于外筒的開口內(nèi)，外筒內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階以對(duì)輸料管進(jìn)行限位。外筒在其與軸承4的接觸側(cè)壁設(shè)有限位凸臺(tái)，該限位凸臺(tái)與軸承壓蓋5配合固定軸承4。
[0021]如圖4所示，外筒的外壁徑向設(shè)有不少于一個(gè)油嘴12，油嘴12可連接自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置保證外筒軸承腔內(nèi)充滿帶一定正壓的油脂以阻隔粉塵進(jìn)入軸承，使軸承的密封和潤滑處于最佳工況，以保證中間支承裝置的使用壽命。
[0022]如圖3和圖4所示，外筒包括以中間支筒I聯(lián)接的上部外筒2和下部外筒3，上部外筒2和下部外筒3內(nèi)均設(shè)有軸承4。上部外筒2和下部外筒3內(nèi)均各設(shè)有兩件密封套10，每件密封套10中設(shè)有不少于一套油封11。
[0023]如圖3和圖5所示，螺旋筒包括上部螺旋筒6和下部螺旋筒7，芯軸8位于上部螺旋筒6和下部螺旋筒7連接處的中間。芯軸8與螺旋管軸通過聯(lián)接套9連接，連接套9分別攝于芯軸8的兩端ο
[0024]本發(fā)明已經(jīng)參照實(shí)施例進(jìn)行公開，但本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的公開內(nèi)容、實(shí)施例的權(quán)利范圍下，對(duì)本發(fā)明的各種形式和細(xì)節(jié)上的改變?nèi)匀粚儆诒景l(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外置中間支承裝置，其特征在于所述外置中間支承裝置包括用于連接輸料管的外筒和用于連接螺旋管軸的芯軸，所述芯軸外套設(shè)有螺旋筒，所述外筒內(nèi)開設(shè)置有軸承的軸承腔，所述軸承的內(nèi)圈支承在螺旋筒上，所述軸承的外圈以軸承壓蓋軸向定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置中間支承裝置，其特征在于所述輸料管插接于外筒的開口內(nèi)，外筒內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階以對(duì)輸料管進(jìn)行限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置中間支承裝置，其特征在于所述外筒在其與軸承的接觸側(cè)壁設(shè)有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)與軸承壓蓋配合固定軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置中間支承裝置，其特征在于所述外筒的內(nèi)部設(shè)有密封套，所述密封套中設(shè)有不少于一套油封。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置中間支承裝置，其特征在于所述外筒的外壁徑向設(shè)有不少于一個(gè)油嘴，所述油嘴可連接自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種外置中間支承裝置，其特征在于所述外筒包括以中間支筒聯(lián)接的上部外筒和下部外筒，所述上部外筒和下部外筒內(nèi)均設(shè)有軸承。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種外置中間支承裝置，其特征在于所述上部外筒內(nèi)設(shè)有兩件密封套，所述下部外筒內(nèi)也設(shè)有兩件密封套。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置中間支承裝置，其特征在于所述芯軸與螺旋管軸的連接處設(shè)有聯(lián)接套。
【文檔編號(hào)】B65G33/32GK105947556SQ201610521696
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】袁錫康, 季貴波, 司凱直, 付玉平, 沈田興, 袁東, 周英強(qiáng), 王振興, 楊樹雄
【申請(qǐng)人】杭州奧拓散料卸船裝備有限公司