一種煙絲結構檢測器自動勻料進給裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草加工技術領域，具體涉及一種煙絲結構檢測器自動勻料進給裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)外煙草企業(yè)對煙絲結構的測試主要采用篩分稱重法，這種方法難以描述不同區(qū)間內(nèi)煙絲尺寸的連續(xù)變化及其變化情況，同時對于兩個實際結構不同的煙絲組分，所測得結果可能相同，更為重要的是該方法也無法描述煙絲結構分布的均勻性。
[0003]基于圖像識別的煙絲結構檢測技術，能夠快速準確的實現(xiàn)測定煙絲結構尺寸分布狀態(tài)，是煙草結構檢測技術未來發(fā)展趨勢。由于煙絲柔軟、易彎曲、聚團等自身的復雜特征，現(xiàn)階段仍采用普通振篩篩分，再經(jīng)人工挑選鋪料處理，進行圖像分析，需要大量的人力和時間，不適合批量煙絲的快速檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提出了一種煙絲結構檢測器自動勻料進給裝置，設計合理，克服了現(xiàn)有技術的不足，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)煙絲快速、高效離散，而且能夠提高煙絲的檢測效率和可靠度，進而提高整個煙絲生產(chǎn)工藝水平，保證卷煙卷制質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]—種煙絲結構檢測器自動勻料進給裝置，包括從上到下依次設置的接料裝置、離散裝置、輸送裝置；所述接料裝置的出口和離散裝置的入口連接，所述離散裝置的出口和輸送裝置連接；
[0007]所述接料裝置的入口處設置有料斗，所述料斗的出料口的左側(cè)設置有用于調(diào)節(jié)煙絲進給量的可伸縮的調(diào)料板，所述接料裝置內(nèi)設置有用于輸送煙絲的勻料輥，所述接料裝置的出口處的右上方設置有第一風門；
[0008]所述離散裝置內(nèi)設置有細針輥，所述離散裝置的外殼內(nèi)壁和細針輥之間形成旋轉(zhuǎn)通道，所述旋轉(zhuǎn)通道的入口處設置有擋料板，所述離散裝置的左上方設置有用于使煙絲離散的第二風門，所述第二風門的下方設置有導流板；所述細針輥包括轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁與定子的外壁緊密貼合旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子的外圓柱面上設置有細針排，所述細針排沿外圓柱面依次均勻分布，所述細針排之間設置有若干圓形通孔，所述定子的最低端的壁板上設置有沿軸向分布的若干矩形通孔，所述定子的至少一端設置有第三風門；
[0009]所述輸送裝置包括圖像采集平臺、皮帶輸送機以及煙絲平整裝置，所述圖像采集平臺由勻速運動的皮帶輸送機攜帶，轉(zhuǎn)移至煙絲平整裝置；
[0010]在接料裝置中，將檢測煙絲放入料斗，可伸縮的調(diào)料板根據(jù)勻料輥輸送煙絲的速度，調(diào)節(jié)煙絲的進給量，所述勻料輥從上方載有定量煙絲，勻速旋轉(zhuǎn)至正下方，等量釋放煙絲，第一風門向接料裝置內(nèi)間歇式送入空氣流，形成紊流，將煙絲松散，下落至離散裝置；
[0011]在離散裝置中，細針輥帶動從接料裝置中下落的煙絲，進入旋轉(zhuǎn)通道，煙絲松散的穿插在細針輥上，勻速旋轉(zhuǎn)，擋料板限制過量的煙絲進入旋轉(zhuǎn)通道，第二風門沿著導流板正壓吹風，使煙絲穿插在細針輥中，第二風門吹動煙絲，吹開聚團的煙絲，讓煙絲沿著風流方向伸展，并徹底離散；
[0012]當細針輥帶著煙絲旋轉(zhuǎn)至正下方，轉(zhuǎn)子的圓形通孔經(jīng)過定子的矩形通孔時，第三風門吹出正壓風，使離散的煙絲迅速脫離細針輥，下落至輸送裝置；
[0013]在輸送裝置中，由離散裝置離散出的煙絲，自由落在圖像采集平臺上，完成接收離散煙絲的圖像采集平臺，由勻速運動的皮帶輸送機攜帶，轉(zhuǎn)移至煙絲平整裝置，完成煙絲的平整。
[0014]優(yōu)選地，所述細針輥主體和離散裝置主體均呈圓柱狀。
[0015]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)通道的正下方設置有旋轉(zhuǎn)通道出口。
[0016]優(yōu)選地，所述煙絲平整裝置包括煙絲平整板和間歇式輸送機，所述煙絲平整板設置在間歇式輸送機的上方。
[0017]圖像采集平臺輸送至煙絲平整板正下方時，間歇式皮帶輸送機運動停止，煙絲平整板下落壓緊圖像采集平臺2秒后，煙絲平整板與圖像采集平臺分離，間歇式皮帶輸送機攜帶圖像采集平臺輸出。
[0018]本發(fā)明所帶來的有益技術效果:
[0019]本發(fā)明提出了一種煙絲結構檢測器自動勻料進給裝置，與現(xiàn)有技術相比，一種煙絲結構檢測器自動勻料進給裝置，通過對煙絲的松散、離散、平整等工序，可以將煙絲快速、高效離散、平整的鋪在圖像檢測平臺上，減小了圖像采集誤差，節(jié)省了人力和時間，提高了檢測數(shù)據(jù)的可靠度和穩(wěn)定性，提高了煙絲的檢測效率，進而提高整個煙絲生產(chǎn)工藝水平，保證卷煙卷制質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種煙絲結構檢測器自動勻料進給裝置的結構示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明一種煙絲結構檢測器自動勻料進給裝置中細針輥的結構示意圖。
[0022]其中，1-料斗；2-調(diào)料板；3-勻料輥；4-第一風門；5_輸送通道；6-第二風門；
7-擋料板；8_導流板；9_細針輥；91_轉(zhuǎn)子；92_定子；10-第三風門；11-旋轉(zhuǎn)通道；12_圖像采集平臺；13_皮帶輸送機；14_間歇式輸送皮帶機；15_煙絲平整板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0024]如圖1所示，一種煙絲結構檢測器自動勻料進給裝置，包括從上到下依次設置的接料裝置、離散裝置、輸送裝置；所述接料裝置的出口和離散裝置的入口連接，所述離散裝置的出口和輸送裝置連接。
[0025]所述接料裝置的入口處設置有料斗1，所述料斗1的出料口的左側(cè)設置有用于調(diào)節(jié)煙絲進給量的可伸縮的調(diào)料板2，所述接料裝置內(nèi)設置有用于輸送煙絲的勻料輥3，所述接料裝置的出口處的右上方設置有第一風門4。
[0026]在接料裝置中，將檢測煙絲放入料斗，可伸縮的調(diào)料板2根據(jù)勻料輥3輸送煙絲的速度，調(diào)節(jié)煙絲的進給量，勻料輥3勻速旋轉(zhuǎn)，把調(diào)成均勻厚度的煙絲送入輸送通道5，第一風門4向接料裝置內(nèi)間歇式送入空氣流，在箱體內(nèi)形成紊流，將煙絲松散，下落至離散裝置。
[0027]所述離散裝置內(nèi)設置有細針輥9，所述離散裝置的外殼內(nèi)壁和細針輥之間形成旋轉(zhuǎn)通道11，所述旋轉(zhuǎn)通道11的入口處設置有擋料板7，所述離散裝置的左上方設置有用于使煙絲離散的第二風門6，所述第二風門6的下方設