一種板材自動分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材自動分離裝置。
【背景技術】
[0002]板材在完成生產(chǎn)加工過程中為了節(jié)約空間，常將數(shù)塊板材堆積成板材踩放置，然而這樣放置為后續(xù)的分離及加工帶來了很多不便，由于板材自重較重，寬(長)/高比太大，板材之間貼合的靜摩擦力較大，再加上某些板材需要涂覆潤滑油或其他保護油類等粘度較高的液體，種種情況為板材的分離造成更大的困難。
[0003]現(xiàn)有技術中，板材的分離常用吸附墊抬升位于最上面的板材，然而這種僅靠吸附墊的分離裝置很難逐個徹底分開板材，況且又是為了強行分離板材，較大的吸附力還會造成板材的斷裂等損壞，帶來不少損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種板材自動分離裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種板材自動分離裝置，包括床架I和板材放置腔，所述板材放置腔底部連接有升降裝置，所述板材放置腔底部相對于板材放置腔側(cè)壁上下滑動設置，所述升降裝置與所述床架I滑動連接，所述板材放置腔上方設有吸附裝置，所述吸附裝置通過機械手控制，所述吸附裝置包括若干吸盤，所述吸盤通過升降氣缸與所述吸附裝置連接。
[0006]優(yōu)選地，所述板材放置腔兩側(cè)分別設有第一伸出端和第二伸出端，所述第一伸出端上設有磁性滑動輥，位于所述板材放置腔底部的兩側(cè)邊緣分別設有磁性的第一固定塊和第二固定快。
[0007]優(yōu)選地，所述磁性滑動輥材質(zhì)為鐵、鈷、鎳中的一種或多種，所述第一固定塊和第二固定塊均為電磁鐵。
[0008]優(yōu)選地，所述第一伸出端、所述板材放置腔上邊緣和所述第二伸出端處于同一高度。
[0009]優(yōu)選地，所述吸盤包括分布于板材邊緣的第一吸盤組，及分布于板材中部的第二吸盤組。
[0010]優(yōu)選地，所述第一固定塊和所述第二固定塊均與交流電源連接。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果:
本發(fā)明的分離傳送裝置分離質(zhì)量高，大大降低分離過程中板材兩塊或三塊連在一起分離的情況，且板材損壞率低，裝置結構簡單；
使用時，堆積的板材置于板材放置腔內(nèi)，其中最上面的一塊板材露出板材放置腔，吸附裝置吸附并帶動最上面的板材向板材放置腔的一側(cè)移動(如左側(cè))，同時板材放置腔帶動底部其余的板材向相反方向移動(如右側(cè))，待最上面的板材相對其余板材的分離開口變大，板材件的摩擦力減小時，吸附裝置即可將最上層板材抬起，達到完全分離，緊接著，板材放置腔帶動內(nèi)部板材上升，繼續(xù)分離下一塊板材；
當板材間因摩擦力較大難于分離時，磁性滑動輥可劃入板材間的分離口中，并在第一固定塊或第二固定塊的引力吸引下繼續(xù)向板材間分離口逐漸減小的方向滑動，直至板材徹底分離。磁性滑動輥不僅可以帶動最上層板材的分離，在滑動過程中還能夠產(chǎn)生向下的壓力，減少板材因吸附裝置強行分離造成的板材損壞。
【附圖說明】
[0012]圖1是實施例中板材自動分離裝置的結構示意圖(板材未開始分離時)；
圖2是圖1中板材自動分離裝置的結構示意圖(板材開始分離時)；
其中:I床架，11第一伸出端，12第二伸出端，13磁性滑動輥，2板材放置腔，21第一固定塊，22第二固定塊，3升降裝置，4吸附裝置(吸附裝置只圖示部分結構)，41吸盤，42升降氣缸，5堆積的板材，51其余的板材(指除最上面板材之外的其他板材)，52最上面的板材。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0014]如圖1-2所示，一種板材自動分離裝置，包括床架I和板材放置腔2，板材放置腔2底部連接有升降裝置3，板材放置腔2底部相對于板材放置腔2側(cè)壁上下滑動設置，升降裝置與所述床架I滑動連接，板材放置腔2上方設有吸附裝置，吸附裝置通過機械手控制，吸附裝置包括若干吸盤41，吸盤41通過升降氣缸42與吸附裝置4連接。
[0015]優(yōu)選地，板材放置腔2兩側(cè)分別設有第一伸出端11和第二伸出端12，第一伸出端11上設有磁性滑動輥13，位于板材放置腔2底部的兩側(cè)邊緣分別設有磁性的第一固定塊21和第二固定塊22。
[0016]優(yōu)選地，磁性滑動輥13材質(zhì)為鐵、鈷、鎳中的一種或多種，第一固定塊21和第二固定22塊均為電磁鐵。
[0017]優(yōu)選地，第一伸出端11、板材放置腔2上邊緣和所述第二伸出端12處于同一高度。
[0018]優(yōu)選地，吸盤包括分布于板材邊緣的第一吸盤組，及分布于板材中部的第二吸盤組。
[0019]優(yōu)選地，第一固定塊21和所述第二固定塊22均與交流電源連接。
[0020]使用時，堆積的板材5置于板材放置腔內(nèi)，其中最上面的一塊板材52露出板材放置腔2，吸附裝置4吸附并帶動最上面的板材52向板材放置腔2的一側(cè)移動(如左側(cè))，同時板材放置腔2帶動底部其余的板材51向相反方向移動(如右側(cè))，待最上面的板材52相對其余板材的分離開口變大，板材間的摩擦力減小時，吸附裝置4即可將最上層板材抬起，達到完全分離，緊接著，板材放置腔帶動內(nèi)部板材上升，繼續(xù)分離下一塊板材；
當板材間因摩擦力較大難于分離時，磁性滑動輥13可劃入板材間的分離口中，并在第一固定塊21或第二固定塊22的引力吸引下繼續(xù)向板材間分離口逐漸減小的方向滑動，直至板材徹底分離。磁性滑動輥13不僅可以帶動最上層板材52的分離，在滑動過程中還能夠產(chǎn)生向下的壓力，減少板材因吸附裝置強行分離造成的板材損壞。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種板材自動分離裝置，其特征在于，包括床架和板材放置腔，所述板材放置腔底部連接有升降裝置，所述板材放置腔底部相對于板材放置腔側(cè)壁上下滑動設置，所述升降裝置與所述床架滑動連接，所述板材放置腔上方設有吸附裝置，所述吸附裝置通過機械手控制，所述吸附裝置包括若干吸盤，所述吸盤通過升降氣缸與所述吸附裝置連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種板材自動分離裝置，其特征在于，所述板材放置腔兩側(cè)分別設有第一伸出端和第二伸出端，所述第一伸出端上設有磁性滑動輥，位于所述板材放置腔底部的兩側(cè)邊緣分別設有磁性的第一固定塊和第二固定快。3.根據(jù)權利要求2所述的一種板材自動分離裝置，其特征在于，所述磁性滑動輥材質(zhì)為鐵、鈷、鎳中的一種或多種，所述第一固定塊和第二固定塊均為電磁鐵。4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種板材自動分離裝置，其特征在于，所述第一伸出端、所述板材放置腔上邊緣和所述第二伸出端處于同一高度。5.根據(jù)權利要求2或3所述的一種板材自動分離裝置，其特征在于，所述吸盤包括分布于板材邊緣的第一吸盤組，及分布于板材中部的第二吸盤組。6.根據(jù)權利要求3所述的一種板材自動分離裝置，其特征在于，所述第一固定塊和所述第二固定塊均與交流電源連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材自動分離裝置，包括床架和板材放置腔，所述板材放置腔底部連接有升降裝置，所述板材放置腔底部相對于板材放置腔側(cè)壁上下滑動設置，所述升降裝置與所述床架滑動連接，所述板材放置腔上方設有吸附裝置，所述吸附裝置通過機械手控制，所述吸附裝置包括若干吸盤，所述吸盤通過升降氣缸與所述吸附裝置連接。本發(fā)明的分離傳送裝置分離質(zhì)量高，大大降低分離過程中板材兩塊或三塊連在一起分離的情況，且板材損壞率低，裝置結構簡單。
【IPC分類】B65G59/04
【公開號】CN105151811
【申請?zhí)枴緾N201510605888
【發(fā)明人】陳建, 楊文乾, 張建光
【申請人】蘇州富通高新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月22日