自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種殘煤收集裝置，特別是一種自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于汽車車廂頂部采樣的局限性，將汽車來煤車廂頂部采樣轉(zhuǎn)換為皮帶煤流采樣具有很好的應(yīng)用前景。為保證采樣的代表性，皮帶煤流采樣裝置對(duì)來煤粒度有一定的要求，一般采樣器開口尺寸需大于進(jìn)入采樣器的煤炭粒度的三倍，受場地等因素影響，采樣器開口尺寸不可能無限制增大，故而在轉(zhuǎn)換過程中，為防止不符合采樣粒度要求的來煤進(jìn)入采樣裝置進(jìn)行采樣，從而降低采樣的代表性，需對(duì)來煤粒度進(jìn)行篩選。一般選擇在卸煤區(qū)域頂部安裝一定尺寸大小的格柵以篩選大粒度來煤，粒度大于格柵孔尺寸的來煤將不能通過格柵而殘留在格柵頂部。為保證來煤的完整性和采樣的代表性，格柵頂部殘煤也需進(jìn)入采樣裝置進(jìn)行采樣，故需對(duì)格柵頂部殘煤進(jìn)行集中收集。
[0003]對(duì)于其他用途的格柵，目前火電廠均是使用人工的方式將格柵頂部殘煤敲入儲(chǔ)煤倉。目前尚無一種自動(dòng)的殘煤收集裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、特別適用于大粒度殘煤的收集和清除的自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置，包括收集板、格柵、滑軌、收集槽、壓力傳感器、電機(jī)，收集板設(shè)置在格柵一端，收集槽設(shè)置在格柵的另一端，格柵另外兩端分別設(shè)有滑軌，滑軌起始于收集板位置，終止于收集槽中間位置，滑軌的終止位置上設(shè)有壓力傳感器，收集槽可通過滑軌移動(dòng)到格柵另一端的收集槽中間位置。
[0007]本發(fā)明通過電機(jī)帶動(dòng)收集板在滑軌上從格柵頂部的一端移動(dòng)到另一端，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集殘煤的目的，節(jié)約了人力，提高了效率；同時(shí)，通過設(shè)置壓力傳感器，使得收集板到達(dá)格柵另一端的位置時(shí)能夠自動(dòng)又回到起始位置，從而保證了收集板在格柵上實(shí)現(xiàn)不斷地來回移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)反復(fù)、自動(dòng)地收集殘煤。
[0008]作為優(yōu)選，收集槽長度與格柵寬度一致，為0.5-2m。其優(yōu)點(diǎn)在于，滿足了來煤粒度以及殘煤的集中灑落要求。
[0009]作為優(yōu)選，收集板厚度為80-120mm，高度為80_120mm。
[0010]作為優(yōu)選，收集板上表面中間設(shè)置凹槽，凹槽的寬度為15-25mm，深度為40_50mm。
[0011]作為優(yōu)選，收集板下部設(shè)有收集板刀刃，收集板刀刃與格柵垂直距離為3-5mm。其優(yōu)點(diǎn)在于，用來增加收集板對(duì)煤炭的切割力，減少阻力，提高效率。
[0012]作為優(yōu)選，收集板上表面的凹槽處設(shè)有豎直擋板，收集板兩側(cè)沿前進(jìn)方向設(shè)有橫向擋板。其優(yōu)點(diǎn)在于，可以防止因殘煤收集量太大，導(dǎo)致殘煤從收集板頂部和兩側(cè)溢出。
[0013]作為優(yōu)選，豎直擋板與橫向擋板高度一致，其高度為250-350_，橫向擋板沿收集板運(yùn)動(dòng)方向長度為0.5-2m。
[0014]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0015]1、由于本發(fā)明采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)收集板在滑軌上運(yùn)動(dòng)，并通過壓力傳感器的信號(hào)作為回位信號(hào)，結(jié)構(gòu)簡單易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)成本低，殘煤收集效果好；同時(shí)通過這種結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收集殘煤，相比于人工收集方式，提高了效率，降低了人力開銷。
[0016]2、由于本發(fā)明設(shè)置了收集板刀刃，用來增加收集板對(duì)煤炭的切割力，減少阻力，提高效率。
[0017]3、由于本發(fā)明收集板上表面的凹槽處設(shè)有豎直擋板，收集板兩側(cè)沿前進(jìn)方向設(shè)有橫向擋板，可以防止因殘煤收集量太大，導(dǎo)致殘煤從收集板頂部和兩側(cè)溢出。
[0018]4、由于不同的過篩裝置具有不同的尺寸，而本發(fā)明的部分部件具有一定的尺寸范圍，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行尺寸修改，具有較廣泛的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例2與實(shí)施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明收集板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]標(biāo)號(hào)說明:
[0023]1、收集板2、收集板刀刃
[0024]3、滑軌4、格柵
[0025]5、收集槽6、壓力傳感器
[0026]7、格柵頂面8、凹槽
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例1:參考圖1所示，本實(shí)施例由收集板1、格柵4、滑軌3、收集槽5、壓力傳感器6和電機(jī)(圖中未出示)組成，收集板I設(shè)置于格柵4的左端，收集槽5設(shè)置在格柵4的右端，收集板I用于收集殘煤，因此其長度與格柵4的寬度一致或稍長于格柵4的寬度，在本實(shí)施例中，收集板I的寬度為lm。收集槽5用于存放由收集板I收集的殘煤。
[0029]格柵4的另外兩端分別設(shè)有兩條滑軌3，滑軌3 —端起始于格柵4的左端，即收集板I的位置(實(shí)際上收集板I設(shè)置在滑軌3上)，滑軌3另一端終止于格柵4的右端，即收集槽5的中間位置。同時(shí)，滑軌3的另一端設(shè)有壓力傳感器6，即壓力傳感器6設(shè)置在滑軌3的終止位置。因此，收集板I可以通過滑軌3在格柵4上從左到右將殘煤推送到收集槽5中，而當(dāng)壓力傳感器6檢測到壓力時(shí)，電機(jī)又會(huì)驅(qū)動(dòng)收集板I向反方向運(yùn)動(dòng)，回到初始位置，開始下一輪地收集殘煤動(dòng)作。
[0030]如圖2所示，收集板I的上表面中間還設(shè)置有凹槽8，凹槽8的寬度為15_25mm，深度為 40_50mm。
[0031]在本實(shí)施例中，收集板I厚度為80-120mm，高度為80-120mm。
[0032]本實(shí)施例中所述的左右，為描述清楚，僅為附圖中方向，并無特殊限制意義。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]本實(shí)施例與實(shí)施例1相似，其不同之處在于:
[0035]如圖1、圖2所示，收集板I下部設(shè)有收集板刀刃2，且收集板刀刃2與格柵4垂直距離為3-5mm。設(shè)置收集板刀刃2可以用來增加收集板I對(duì)煤炭的切割力，減少阻力，提高效率。
[0036]本實(shí)施例的收集殘煤的過程如下:
[0037]卸煤結(jié)束后，部分來煤因粒度過大等原因不能通過格柵4，而殘留于格柵4頂部。當(dāng)卸載一定量時(shí)，殘煤量較多時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)收集板I在滑軌3上以0.5m/s的速度勻速推進(jìn)，收集板刀刃2首先接觸殘煤，并將殘煤從格柵頂面7刮起。收集板I及豎直擋板一起共同推動(dòng)殘煤向收集槽5方向移動(dòng)。當(dāng)收集板I到達(dá)收集槽5邊緣時(shí)，此時(shí)大部分殘煤已進(jìn)入收集槽5中，收集板I開始減速，移動(dòng)至滑軌3終點(diǎn)時(shí)，收集板I剛好速度為零。此時(shí)，殘煤均已進(jìn)入收集槽5。收集板I到達(dá)滑軌3終點(diǎn)后，壓力傳感器6感應(yīng)到收集板I已到達(dá)，傳遞至控制系統(tǒng)，電機(jī)帶動(dòng)收集板I反方向移動(dòng)至初始出發(fā)位置后，停止，待下次收集時(shí)啟動(dòng)。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]本實(shí)施例1與實(shí)施例1和/或?qū)嵤├?相似，其不同之處在于:
[0040]收集板I上表面的凹槽8處設(shè)有豎直擋板，收集板I兩側(cè)沿前進(jìn)方向設(shè)有橫向擋板，且豎直擋板與橫向擋板高度一致，為250-350_，橫向擋板沿收集板I運(yùn)動(dòng)方向長度為0.5-2m。豎直擋板與橫向擋板的設(shè)置可以有效防止因殘煤收集量太大，導(dǎo)致殘煤從收集板I頂部和兩側(cè)溢出。
[0041]由于不同的過篩裝置具有不同的尺寸，若僅對(duì)本發(fā)明的尺寸進(jìn)行修改，應(yīng)認(rèn)為這樣的修改仍落入本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0042]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置，其特征是:包括收集板、格柵、滑軌、收集槽、壓力傳感器、電機(jī)，所述的收集板設(shè)置在格柵一端，所述的收集槽設(shè)置在格柵的另一端，所述的格柵另外兩端分別設(shè)有滑軌，所述滑軌起始于收集板位置，終止于收集槽中間位置，所述滑軌的終止位置上設(shè)有壓力傳感器，所述收集槽可通過滑軌移動(dòng)到格柵另一端的收集槽中間位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置，其特征是:所述的收集槽長度與格柵寬度一致，為0.5-2m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置，其特征是:所述的收集板厚度為 80_120mm，高度為 80_120mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置，其特征是:所述的收集板上表面中間設(shè)置凹槽，所述凹槽的寬度為15-25mm，深度為40_50mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置，其特征是:所述的收集板下部設(shè)有收集板刀刃，所述的收集板刀刃與格柵垂直距離為3-5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置，其特征是:所述的收集板上表面的凹槽處設(shè)有豎直擋板，所述收集板兩側(cè)沿前進(jìn)方向設(shè)有橫向擋板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置，其特征是:所述的豎直擋板與橫向擋板高度一致，其高度為250-350_，橫向擋板沿收集板運(yùn)動(dòng)方向長度為0.5-2m。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)收集格柵頂部殘煤的裝置，包括收集板、格柵、滑軌、收集槽、壓力傳感器、電機(jī)，收集板設(shè)置在格柵一端，收集槽設(shè)置在格柵的另一端，格柵另外兩端分別設(shè)有滑軌，滑軌起始于收集板位置，終止于收集槽中間位置，滑軌的終止位置上設(shè)有壓力傳感器，收集槽可通過滑軌移動(dòng)到格柵另一端的收集槽中間位置。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)收集殘煤的目的，節(jié)約了人力，提高了效率。
【IPC分類】B65G65/10
【公開號(hào)】CN105129446
【申請?zhí)枴緾N201510523651
【發(fā)明人】沈朝峰, 覃濤, 王敬任, 肖衍滋, 鄧良富, 包軍
【申請人】華電電力科學(xué)研究院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月25日