第一輸送裝置51的輸出端與第二輸送裝置52的輸入端之間設(shè)置有薄膜成袋裝置。薄膜成袋裝置用于先對(duì)薄膜進(jìn)行分離、固定，翻轉(zhuǎn)成口袋狀，然后對(duì)通過(guò)薄膜成袋裝置的待包裝物進(jìn)行包裹。
[0053]薄膜成袋裝置可以采用如中國(guó)專利CN2379402的技術(shù)方案，即采用“薄膜成袋裝置采用薄膜反轉(zhuǎn)架和箱體，薄膜反轉(zhuǎn)架內(nèi)有一箱體和薄膜反轉(zhuǎn)架之間形成薄膜導(dǎo)引縫，以及雙層薄膜的一側(cè)先被熱封粘接形成縱向熱封線，然后被熱封的一側(cè)的薄膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)引桿反轉(zhuǎn)進(jìn)入薄膜導(dǎo)引縫，成為熱封袋的上側(cè)面，未被熱封的薄膜同樣反轉(zhuǎn)到薄膜反轉(zhuǎn)架的二側(cè)，反轉(zhuǎn)后的薄膜成為熱封袋的下側(cè)面，由薄膜橫向熱封頭對(duì)薄膜橫向熱封，熱封后的薄膜形成袋狀的技術(shù)方案。為了解決兩側(cè)邊薄膜容易造成兩側(cè)薄膜向外滑動(dòng)，袋體下側(cè)面的兩側(cè)邊薄膜不能重疊的問(wèn)題，本實(shí)施例可以采用新的技術(shù)方案，如下:
[0054]薄膜成袋裝置可以包括薄膜成袋架6。圖6為本發(fā)明實(shí)施例雙層薄膜通過(guò)薄膜成袋架并形成袋狀的示意圖，圖中箭頭的方向?yàn)橄潴w通過(guò)薄膜成袋架的方向，即第一輸送裝置的傳輸方向。如圖6和8所不,薄膜成袋架為包括位于上部的橫向支撐體61,位于橫向支撐體61兩側(cè)且與橫向支撐體61連接的豎向支撐體62，以及位于下部且分別與兩側(cè)豎向支撐體62連接的兩塊底板，兩塊底板部分交錯(cuò)，橫向支撐體61、兩側(cè)的豎向支撐體62和兩塊底板圍成一個(gè)長(zhǎng)方形或正方形的通道。橫向支撐體61為一塊頂板或橫向四邊形框架,豎向支撐體62可以為一塊豎板或豎向四邊形框架。底板具有第一邊緣、第二邊緣和直線邊緣，第一邊緣分別與豎向支撐體62連接，第二邊緣位于薄膜成袋架通道的出口，第一邊緣、第二邊緣和直線邊緣依次首尾連接。
[0055]如圖9所示，為了使成袋形后，其底面的薄膜兩邊緣更好地重疊，兩塊底板63的直線邊緣可以替換為弧形邊緣，即底板具有第一邊緣、第二邊緣和弧形邊緣，第一邊緣分別與豎向支撐體62連接，第二邊緣位于薄膜成袋架通道的出口，第一邊緣、第二邊緣和弧形邊緣依次首尾連接。
[0056]兩側(cè)豎向支撐體62的前端設(shè)置有斜向邊緣，斜向邊緣與水平的角度為30-60°。這樣可以使薄膜靠近中間部分的兩部分更好翻裹到薄膜成袋架6兩側(cè)豎向支撐體62內(nèi)側(cè)。
[0057]由于薄膜容易被劃傷，可以在薄膜成袋架6的邊角處設(shè)置軟性材料，薄膜成袋架6的邊角設(shè)置成為圓滑過(guò)渡處理的邊角。
[0058]如圖6和7所示，本發(fā)明的薄膜可以采用雙層薄膜，即雙層薄膜是由一層薄膜對(duì)疊形成的，對(duì)疊后一側(cè)具有折痕64，而一側(cè)兩薄膜邊緣對(duì)齊，薄膜卷筒4上纏繞有這樣的雙層薄膜，這樣可以省去雙層薄膜的一邊縫焊接或熱封對(duì)接的工藝，提高薄膜包裝的強(qiáng)度。當(dāng)采用雙層薄膜時(shí)，雙層薄膜形成袋體的過(guò)程如下:第二導(dǎo)引桿32和第三導(dǎo)引桿33的方向與輸送方向相同，雙層薄膜從經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)引桿32和第三導(dǎo)引桿33后，稍微展開(kāi)，具有折痕64的中間部分薄膜形成正放的三角形，具有折痕64的中間部分薄膜從薄膜成袋架的橫向支撐體61的上內(nèi)側(cè)進(jìn)入，然后向輸送方向的延伸，形成袋體的上側(cè)面；薄膜靠近中間部分的兩部分分別從兩側(cè)豎向支撐體62的內(nèi)側(cè)進(jìn)入，然后向輸送方向延伸，形成袋體的兩側(cè)面；薄膜一側(cè)邊緣部分沿一側(cè)豎向支撐體62的外側(cè)面下行，然后包裹到一塊底板63的底面，再翻到其底板63上面，然后向輸送方向延伸(即圖6中虛線延伸的方向)，薄膜另一側(cè)邊緣部分也沿另一側(cè)豎向支撐體62的外側(cè)面下行，然后包裹到另一塊底板63的底面，再翻到其底板63上面，在兩塊底板63的導(dǎo)引下，薄膜的兩側(cè)邊緣部分上下重疊，從而形成如圖6和7所示虛線部分，位于袋體下側(cè)面。
[0059]作為可變換的實(shí)施例，薄膜也可以采用單層薄膜，只需要調(diào)整下導(dǎo)引桿的方向，使第二導(dǎo)引桿32和第三導(dǎo)引桿33的方向與輸送方向垂直即可，單層薄膜經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)引桿32和第三導(dǎo)引桿33后，直接下行到達(dá)薄膜成袋架6，薄膜的中間部分從薄膜成袋架6的上內(nèi)側(cè)進(jìn)入，然后向輸送方向的延伸，形成袋體的上側(cè)面；薄膜靠近中間部分的兩部分分別從兩側(cè)豎向支撐體62的內(nèi)側(cè)進(jìn)入，然后向輸送方向延伸，形成袋體的兩側(cè)面；薄膜一側(cè)邊緣部分沿一側(cè)豎向支撐體62的外側(cè)面下行，然后包裹到一塊底板63的底面，再翻到其底板63上面，然后向輸送方向延伸，薄膜另一側(cè)邊緣部分沿另一側(cè)豎向支撐體62的外側(cè)面下行，然后包裹到另一塊底板63的底面，再翻到其底板63上面，從而薄膜兩側(cè)邊緣在兩塊底板63的導(dǎo)引下，薄膜的兩側(cè)邊緣部分上下重疊，從而形成袋體下側(cè)面。
[0060]薄膜橫向熱封裝置可以采用如中國(guó)專利CN2379402的薄膜橫向熱封裝置，以及實(shí)現(xiàn)橫向熱封的方法，即薄膜橫向熱封裝置移動(dòng)上熱封刀73，而下熱封刀不動(dòng)的技術(shù)方案。為解決由于薄膜橫向熱封裝置的下熱封刀固定安裝在機(jī)架上，靠上熱封上下移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)熱封，在暫停生產(chǎn)時(shí)，薄膜停滯在薄膜輸送通道上，這樣上熱封刀在向下壓動(dòng)薄膜時(shí)，會(huì)造成熱封邊偏移，塑封效果不好；同時(shí)由于下熱封刀距離薄膜很近，下熱封刀的余熱就會(huì)將薄膜烘烤破壞，造成很大的浪費(fèi)。
[0061 ] 在本實(shí)施例中，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中薄膜橫向裝置存在的問(wèn)題，可以采用新的技術(shù)方案，如圖1所示，薄膜橫向熱封裝置7設(shè)置在薄膜成袋架6出口的前方，可以設(shè)置第一輸送裝置51與第二輸送裝置52之間。如圖11所示，薄膜橫向熱封裝置7包括龍門式機(jī)架71、上熱封刀73、下熱封刀74、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三氣缸72、檢測(cè)器和控制器，龍門式機(jī)架71包括兩側(cè)框架和橫梁，第三氣缸72固定在橫梁上，第三氣缸72的活塞桿與上熱封刀73相連接。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在兩側(cè)框架上的兩條傳動(dòng)鏈75，上熱封刀73，上熱封刀73的左端和下熱封刀74的左端分別固定在左側(cè)傳動(dòng)鏈75的兩側(cè)，上熱封刀73的右端和下熱封刀74的右端分別固定在右側(cè)傳動(dòng)鏈75的兩側(cè)。這樣當(dāng)?shù)谌龤飧?2拉動(dòng)上熱封刀73向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上熱封刀73再帶動(dòng)傳輸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)(即按圖11箭頭方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng))，傳輸鏈再帶動(dòng)下熱封刀74向上運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上熱封刀73與下熱封刀74的相向運(yùn)動(dòng)，反之，則完成反向運(yùn)動(dòng)。
[0062]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以包括設(shè)置龍門式機(jī)架71兩側(cè)框架上的升降導(dǎo)軌76，上熱封刀73和下熱封刀74沿升降導(dǎo)軌76上下滑行。
[0063]第三檢測(cè)器用于檢測(cè)是否有待包裝物通過(guò)薄膜橫向熱封裝置7，并檢測(cè)信號(hào)發(fā)送控制器；第三氣缸72用于根據(jù)第三檢測(cè)器檢測(cè)到待包裝物通過(guò)薄膜橫向熱封裝置7的信號(hào)，控制第三氣缸72驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)上熱封刀73和下熱封刀74同步相向運(yùn)動(dòng)或同步反向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上熱封刀73與下熱封刀74的夾緊或張開(kāi)，這樣上熱封刀73和下熱封刀74既可以對(duì)形成袋狀的薄膜進(jìn)行橫向熱封，又能切斷薄膜。
[0064]薄膜橫向熱封裝置7還包括溫度傳感器，溫度傳感器可以為測(cè)溫?zé)犭娕?。薄膜橫向熱封裝置7還包括設(shè)置在上熱封刀73和下熱封刀74內(nèi)的電加熱裝置，這樣上熱封刀73和下熱封刀74可采用電加熱方式，即在刀架中設(shè)置電加熱不銹鋼管，熱量傳導(dǎo)至刀口，從而使封切刀在切斷薄膜的同時(shí)對(duì)薄膜進(jìn)行熱封。
[0065]測(cè)溫?zé)醾鞲衅饔糜跈z測(cè)上熱封刀73和下熱封刀74的溫度，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給控制器；控制器用于根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)信號(hào)，控制電加熱裝置的加熱功率，使上熱封刀73和下熱封刀74的溫度保持合適范圍內(nèi)。
[0066]在第二輸送裝置52的上方或側(cè)面設(shè)置有第三檢測(cè)器93，第三檢測(cè)器93用于檢測(cè)第二輸送裝置52上是否有待包裝物。待包裝物進(jìn)入薄膜成袋裝置后，帶動(dòng)薄膜到達(dá)第二輸送裝置52后，第三檢測(cè)器93可以檢測(cè)到待包裝物，然后第三控制器根據(jù)第三檢測(cè)器93檢測(cè)有待包裝物的信號(hào)，則立即或延時(shí)預(yù)定時(shí)間，控制封薄膜橫向熱封裝置7切斷薄膜，同