專利名稱：繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繞線機(jī)，具體地說是涉及一種多功能控制的繞線機(jī)，其可讓大捆的紗線精確地和密度佳地分繞至各小線筒，以方便隨后加工使用。
紗線材料出廠時(shí)是呈大捆式，然而在加工業(yè)者使用時(shí)，必需予以再分裝，亦即必需繞至另外的小線筒，以縮小體積方便配合加工使用。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種繞線機(jī)，其可使下列各項(xiàng)機(jī)構(gòu)作功得到最佳的控制1.繞線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，除了提供作動(dòng)的動(dòng)力源外，還使導(dǎo)紗輪與線軸管均勻可受動(dòng)力驅(qū)動(dòng)而相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且可控制相對(duì)轉(zhuǎn)速，從而可使紗線的卷繞密度、排列間隙相當(dāng)均勻、整齊且美觀。
2.張力控制機(jī)構(gòu)，為傳統(tǒng)固定張力控制裝置，其張力為固定式，無法依需求作適當(dāng)調(diào)整，因此張力控制過緊時(shí)容易斷線，且不美觀；張力控制過小，不易纏繞成型及較為松馳，雖然纏繞速度理論上可加快，實(shí)際上過于松馳的紗線纏繞較不順暢；本實(shí)用新型可使其得以搭配紗線捆的纏繞程度而逐漸松釋張力，使得初始內(nèi)層纏繞張力較大，外層張力漸減，達(dá)到成型容易之功效。
3.過油循環(huán)機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)紗輪下方直接設(shè)置濾網(wǎng)盤，以便達(dá)到可單獨(dú)濾油、集中回油方式的目的，且輸送油液的管路管徑小，可獲得節(jié)省空間，降低成本等功效。
4.舉臂機(jī)構(gòu)，其可依所欲卷繞的線軸管長(zhǎng)度，而適時(shí)地調(diào)整活動(dòng)舉臂的位置，且使固定舉臂與活動(dòng)舉臂間形成適當(dāng)?shù)拈g距，而獲得較佳的適用性。
5.舉臂夾持定位機(jī)構(gòu)，借助一夾固套與彈簧的搭配得以夾固舉臂樞軸并可調(diào)整紗線捆的松緊度，且夾固套配合一配重器提高其頂起的靈敏度，并且可任意角度夾固，無節(jié)距限制。
6.導(dǎo)紗輪，使導(dǎo)引的紗線避免產(chǎn)生搖晃以提高細(xì)線導(dǎo)引的精密度及增加纏繞的密實(shí)度，尤其轉(zhuǎn)角溝槽小紗線在緊密排列時(shí)可防止排列重疊所導(dǎo)致的兩端翹起影響成型或“松筒繞線″排列時(shí)轉(zhuǎn)角線的密度不均而導(dǎo)致兩端太硬使得染色不均勻的情形。并且相對(duì)地可提高導(dǎo)紗輪的轉(zhuǎn)速，增快纏繞速度。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型可采取下面的措施提供一種繞線機(jī)，其特征在于該繞線機(jī)主要包括繞線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、張力控制機(jī)構(gòu)、過油循環(huán)機(jī)構(gòu)、舉臂機(jī)構(gòu)、舉臂夾持機(jī)構(gòu)、導(dǎo)紗輪；其中該繞線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是在一機(jī)架上軸設(shè)有呈平行的一輪軸及一心軸，輪軸上固設(shè)有一導(dǎo)紗輪，該心軸上則軸設(shè)有一管架，該管架的一活動(dòng)端上設(shè)有呈相對(duì)的二夾頭，可供夾持線軸管；該心軸，其中一端設(shè)有一主動(dòng)輪，主動(dòng)輪與一驅(qū)動(dòng)元件耦合以便由該驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；該輪軸，對(duì)稱于主動(dòng)輪的一端設(shè)有一從動(dòng)輪，該從動(dòng)輪與主動(dòng)輪耦合以便由其驅(qū)動(dòng)而使輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)；該管架，其中一夾頭與心軸而與其聯(lián)動(dòng)，從而帶動(dòng)線軸管轉(zhuǎn)動(dòng)；其機(jī)架上設(shè)有一變速裝置，該變速裝置包含二傳動(dòng)輪、一皮帶、一調(diào)整座及一撥輪等構(gòu)件；其中，該二傳動(dòng)輪的周面呈推拔狀，且二傳動(dòng)輪呈反向設(shè)置，使其周面的推拔方向相反，該二傳動(dòng)輪分別固設(shè)在心軸末端及軸樞在機(jī)架上的一軸桿上，軸桿上另設(shè)一驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪嚙合，且使皮帶繞設(shè)在二傳動(dòng)輪上；該調(diào)整座固設(shè)在機(jī)架側(cè)邊，其上軸設(shè)與心軸，轉(zhuǎn)軸呈平行的一螺桿，螺桿兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)桿，該二導(dǎo)桿上套設(shè)有一滑塊，且滑塊螺設(shè)于螺桿上，該滑塊底部樞設(shè)有一撥輪，該撥輪恰套設(shè)于皮帶上，以利用滑塊沿螺桿的位移，可使撥輪撥動(dòng)皮帶，促使皮帶沿傳動(dòng)輪軸向位移，而獲得調(diào)整相對(duì)轉(zhuǎn)速目的；該張力控制機(jī)構(gòu)，其包含盤座，該盤座固設(shè)于機(jī)臺(tái)，該盤座設(shè)一槽縫，以供紗線套入；固定座鎖固于盤座上，該固定座設(shè)一貫穿左、右側(cè)的軸孔，軸孔兩端嵌套入干式軸承，并供一拉桿套置入滑動(dòng)，該拉桿套置一上滑筒，該上滑筒的一端設(shè)一凸緣，該凸緣端抵靠于固定座的一側(cè)，該滑筒套置一適當(dāng)長(zhǎng)度的隔環(huán)以及左、右夾盤該右夾盤的外側(cè)抵接一彈力甚小的錐形彈簧，錐形彈簧的另一端搭配翼形螺帽以及墊圈螺設(shè)于拉桿的螺紋端，該拉桿的另一端搭配一定位環(huán)以及螺絲鎖固繩索的固定端頭，定位環(huán)的另一側(cè)鎖固一拉伸彈簧，拉伸彈簧的另一端鉤固于固定座，得以在拉桿受繩索拉動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生回掣的拉力；于固定座的上滑筒下設(shè)一下滑筒，并由螺栓鎖固定位；刮刀固定座，固設(shè)于下滾筒下方的固定座側(cè)，該刮刀固定座設(shè)一刮片，得以刮除紗線多余的毛絮；護(hù)罩，呈形狀，并套置固定于固定座，于其角隅處內(nèi)部由一定位銷樞設(shè)第一導(dǎo)輪，另于護(hù)罩的垂直末端由定位銷樞接第二導(dǎo)輪，且第一、二導(dǎo)輪為垂直方向擺置，得以導(dǎo)引繩索繞經(jīng)機(jī)臺(tái)底部；機(jī)臺(tái)后側(cè)底部對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)輪處設(shè)第三導(dǎo)輪供繩索導(dǎo)引，另于繞線機(jī)的舉臂樞軸固設(shè)一標(biāo)示環(huán)，該標(biāo)示環(huán)設(shè)有刻度，其側(cè)套設(shè)一可隨機(jī)調(diào)整角度的調(diào)整環(huán)，該調(diào)整環(huán)一端設(shè)一牽掣桿，牽掣桿套置一游離環(huán)，該游離環(huán)得以固設(shè)繩索，借助牽掣桿隨著舉臂樞軸的角度擺動(dòng)而由繩索牽掣拉桿位移而控制錐形彈簧的壓縮與松釋而漸減式松釋紗線的拉力該過油循環(huán)機(jī)構(gòu)其裝設(shè)在繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)前側(cè)下方位置處，包括一導(dǎo)輪、一儲(chǔ)油槽、一泵、一油管及一濾網(wǎng)盤等構(gòu)件；其中，該導(dǎo)輪軸設(shè)在繞線機(jī)的機(jī)架上，該儲(chǔ)油槽橫設(shè)在導(dǎo)輪下方位置處，其中一側(cè)與該泵的一入口連通，該泵的一出口與油管相接，且使油管另一端拉至導(dǎo)輪上方適當(dāng)位置處，可提供導(dǎo)輪周面的油液供給，而在儲(chǔ)油槽的槽口上放置有濾網(wǎng)盤，該濾網(wǎng)盤恰位于導(dǎo)輪下方；借此，紗線經(jīng)導(dǎo)輪引導(dǎo)而進(jìn)行過油后，含有棉絮的油液可達(dá)到過濾且回收使用目的該舉臂機(jī)構(gòu)其包含一固定舉臂及一活動(dòng)舉臂分別固設(shè)在呈中空筒狀的一套筒外部?jī)啥?，套筒中可供穿設(shè)一心軸，且該心軸可受一馬達(dá)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，且心軸的動(dòng)力會(huì)傳遞至一固定舉臂末端的一夾頭及一導(dǎo)紗輪軸上，促使夾頭所夾持的線軸管可導(dǎo)紗輪軸上所固設(shè)的一導(dǎo)紗輪可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到繞線的動(dòng)作；該活動(dòng)舉臂，其中一側(cè)以預(yù)定數(shù)目的螺絲鎖設(shè)有呈中空環(huán)狀的一束環(huán)，促使束環(huán)亦套設(shè)在套筒外部，在未鎖設(shè)螺絲的適當(dāng)位置處，沿軸向開設(shè)有呈貫穿狀的一槽道，且槽道兩側(cè)又各沿徑向開設(shè)有一穿孔及一定位孔，可供一鎖固元件穿過且鎖結(jié)，以適時(shí)調(diào)整槽道的寬度，且使活動(dòng)舉臂適時(shí)獲得定位；該舉臂夾持定位機(jī)構(gòu)其設(shè)于繞線機(jī)的一側(cè)板外側(cè)，于轉(zhuǎn)軸上方的側(cè)板設(shè)有兩螺紋孔，可供夾持固定裝置鎖固于側(cè)板的外側(cè)，而夾持固定裝置，主要包含一一對(duì)稱的環(huán)套，環(huán)套的內(nèi)緣設(shè)為半圓形狀的內(nèi)襯圓，其內(nèi)可鎖固一由工程塑膠材質(zhì)所制成的夾持片得以包覆舉臂樞軸，環(huán)套的另一端設(shè)一平面端得與夾臂鎖固，套環(huán)的末端側(cè)面設(shè)一樞接孔，該樞接孔供一樞接套套置，樞接套的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于環(huán)套的厚度，并由一螺栓螺固于繞線機(jī)側(cè)板的螺孔，令環(huán)套得以呈自由擺動(dòng)；夾臂由螺栓鎖固環(huán)套，于其末端設(shè)一螺孔，其一夾臂的螺孔供一較長(zhǎng)的調(diào)整螺栓螺設(shè)，且調(diào)整螺栓螺設(shè)一鎖固螺帽，另一夾臂的圓孔供另一定位栓螺設(shè)；調(diào)整螺栓與定位栓的末端設(shè)一貫穿孔，并可供一拉伸彈簧的兩端穿接，而拉掣兩環(huán)套，令?yuàn)A持片夾持舉臂樞軸，并由調(diào)整螺栓調(diào)整拉伸彈簧的張力，進(jìn)而控制夾持片相對(duì)于舉臂樞軸的鎖緊力，達(dá)到控制紗線纏繞的松緊度；該導(dǎo)紗輪其由一內(nèi)襯體其外覆一外襯套所組成；內(nèi)襯體，具一中空軸孔的軸桿，該軸桿表面經(jīng)拋光處理，其軸孔供輸入軸穿越容置，并配合固定螺絲鎖固連動(dòng)；該軸桿的外軸緣對(duì)應(yīng)邊凸設(shè)一體成型且交錯(cuò)位置的數(shù)個(gè)肋柱，各肋柱的末端設(shè)對(duì)應(yīng)且形狀反置的第一、第二及第三帽緣體，兩側(cè)的各帽緣體的外緣為一圓形的曲率且長(zhǎng)度適中，使得內(nèi)襯體的各帽緣體與軸桿間以及無帽緣體的軸桿兩側(cè)均呈中空狀，各帽緣體的兩側(cè)端皆設(shè)為圓弧角，其中第一與第二帽緣體的間距形成一<形槽，該<形槽一段僅為一凹槽，非連續(xù)的斷槽，第二帽緣體與第三帽緣體的間距形成一斜槽，該斜槽的鏡射方向設(shè)一其落差的槽面，其各帽緣體分布數(shù)個(gè)螺孔，得與外襯套螺固；外襯套，呈中空的薄管體，其緣面設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)內(nèi)襯體螺孔的圓孔，配合數(shù)個(gè)螺釘螺固外襯套于內(nèi)襯體外緣，該外襯套的表面設(shè)以左、右螺旋狀布列的導(dǎo)引槽，左、右旋的導(dǎo)引槽于交錯(cuò)點(diǎn)形成一<形交會(huì)點(diǎn)以及X形交會(huì)點(diǎn)，于兩<形交會(huì)點(diǎn)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處植設(shè)一導(dǎo)引定位銷，該<形交會(huì)點(diǎn)與內(nèi)襯套的<形槽對(duì)應(yīng)，X形交會(huì)點(diǎn)與直槽對(duì)應(yīng)，且該呈X形狀導(dǎo)引槽交錯(cuò)斜向跨越第二、三帽緣體，而呈X形狀交錯(cuò)的導(dǎo)引槽，其溝槽的一端設(shè)為開口較大，并設(shè)有導(dǎo)角的斜面。
有關(guān)本實(shí)用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲配合附圖詳細(xì)說明于后，相信本實(shí)用新型的上述目的、構(gòu)造及特征，當(dāng)可由之得到深入而具體的了解。


圖1為本實(shí)用新型立體外觀(有板金覆蓋)示意圖；圖2為本實(shí)用新型卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)夾頭分解圖；圖4為本實(shí)用新型卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視剖視圖；圖5為本實(shí)用新型卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖；圖6為本實(shí)用新型卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)側(cè)視圖；圖7為本實(shí)用新型卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的變速操作示意圖；圖8A，B為本實(shí)用新型張力控制機(jī)構(gòu)的前、后視局部立體圖；圖8C為本實(shí)用新型張力控制機(jī)構(gòu)的局部側(cè)視圖；圖9為本實(shí)用新型張力控制機(jī)構(gòu)的立體系統(tǒng)圖；
圖10為本實(shí)用新型張力控制的組合剖視圖；
圖11為本實(shí)用新型張力控制機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖12A、B為本實(shí)用新型紗線夾持的示意圖；
圖13A、B為本實(shí)用新型紗線松釋夾持的示意圖；
圖14為本實(shí)用新型過油循環(huán)機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
圖15為本實(shí)用新型過油循環(huán)機(jī)構(gòu)的組合正視剖面圖；
圖16為本實(shí)用新型過油循環(huán)機(jī)構(gòu)的組合側(cè)視剖面圖；
圖17為本實(shí)用新型舉臂機(jī)構(gòu)側(cè)視剖面圖；
圖18為本實(shí)用新型舉臂機(jī)構(gòu)固定連動(dòng)的立體分解圖；
圖19為本實(shí)用新型舉臂機(jī)構(gòu)與其它構(gòu)件的組合俯視剖面圖；圖20為本實(shí)用新型舉臂夾持定位機(jī)構(gòu)的固定部份立體外觀圖；圖21為本實(shí)用新型舉臂夾持定位機(jī)構(gòu)的立體分解圖22為本實(shí)用新型舉臂夾持定位機(jī)構(gòu)的側(cè)視平面圖；圖23為本實(shí)用新型舉臂夾持定機(jī)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)側(cè)視平面圖；圖24為本實(shí)用新型導(dǎo)紗輪立體分解圖；圖25為本實(shí)用新型導(dǎo)紗輪的內(nèi)襯體立體圖；圖26為本實(shí)用新型導(dǎo)紗輪的組合立體外觀圖；圖27為本實(shí)用新型導(dǎo)紗輪的組合剖視圖；圖28為本實(shí)用新型導(dǎo)紗輪的組合平面圖；圖29為本實(shí)用新型導(dǎo)紗輪組合于機(jī)體的外觀示意圖；圖30為本實(shí)用新型導(dǎo)紗輪的紗線導(dǎo)引示意圖。
本實(shí)用新型是由繞線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A、張力控制機(jī)構(gòu)B、過油循環(huán)機(jī)構(gòu)C、舉臂機(jī)構(gòu)D、舉臂夾持定位機(jī)構(gòu)E、導(dǎo)紗輪F所構(gòu)成，茲將各機(jī)構(gòu)說明如下繞線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A請(qǐng)配合參閱圖2和4，本實(shí)用新型的繞線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A，是在一機(jī)架A10上裝設(shè)有一心軸A20、一管架A30、一固定夾頭A40、一活動(dòng)夾頭A50、一輪軸A60、一導(dǎo)紗輪F及一變速裝置A80等構(gòu)件；其中該機(jī)架A10概制成矩形立方中空體狀，在二側(cè)板A11之間形成一空間A12。
該心軸A20可順暢轉(zhuǎn)動(dòng)地軸設(shè)在機(jī)架A10的二側(cè)板A11適當(dāng)位置處，兩端各固設(shè)有一主動(dòng)輪A21及一輪體A22，該主動(dòng)輪A21受以馬達(dá)為例的驅(qū)動(dòng)元件A90聯(lián)動(dòng)；而輪體A22上可供一齒形皮帶A23繞過。
該管架A30，在一個(gè)呈中空?qǐng)A筒狀的套筒A31兩端各固設(shè)有一懸臂A32，該套筒A31可順暢轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在心軸A20外部，且位于二側(cè)板A11之間，套筒A31內(nèi)部與心軸A20周面之間設(shè)有預(yù)定數(shù)目的軸承A311；該懸臂A32，其活動(dòng)端A321近末端處各設(shè)有一孔洞A322。
該固定夾頭A40概制成圓筒形，固設(shè)在其中一懸臂A32的孔洞A322中，內(nèi)部軸設(shè)有一圓桿A41，圓桿A41一端伸設(shè)于懸臂A32外側(cè)并固設(shè)有一轉(zhuǎn)輪A42，轉(zhuǎn)輪A42由齒輪皮帶A23所繞設(shè)，以便可使心軸A20的動(dòng)力經(jīng)由齒形皮帶A23而傳送至該圓桿A41上；而圓桿A41另一端則伸設(shè)至固定夾頭A40的內(nèi)側(cè)端面且形成推拔狀的一抵止部A43。
該活動(dòng)夾頭A50，配合圖3所示，將一定位座A51固設(shè)在另一懸臂A32的孔洞A322中，且與固定夾頭A40呈相對(duì)狀，可將一線軸管A110夾持定位，該定位座A51內(nèi)部設(shè)有一套孔A511，套孔A511一側(cè)垂直設(shè)有一座孔A512，一柱塞軸A52套設(shè)于套孔A511中，柱塞軸A52其中一側(cè)周面沿軸向設(shè)有齒排A521，另一端形成推拔狀的一頂持部A522，且在座孔A512中軸設(shè)有一齒輪A53，齒輪A53與柱塞軸A52的齒排A521嚙合，該齒輪A53頂端向上凸設(shè)有一柱桿A531，柱桿A531末端可裝設(shè)一手把A532；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手把A532及柱桿A531時(shí)，齒輪A53可驅(qū)動(dòng)柱塞軸A52沿套孔A511軸向產(chǎn)生伸出或縮入動(dòng)作，促使線軸管A110可被夾持固定或松釋移出。
該輪軸A60可順暢轉(zhuǎn)動(dòng)地軸設(shè)在機(jī)架A10二側(cè)板A11之間，且平行地設(shè)于心軸A20一側(cè)，其上固設(shè)有該導(dǎo)紗輸F，導(dǎo)紗輪F周面設(shè)有呈螺旋狀的導(dǎo)槽A71，且輸軸A60對(duì)稱于主動(dòng)輪A21的一端設(shè)有一從動(dòng)輪A61；另外，轉(zhuǎn)軸A60一側(cè)的側(cè)板A11上又軸設(shè)有一軸桿A100，該軸桿A100上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)輪A101，該驅(qū)動(dòng)輪A101與從動(dòng)輪A61嚙合。
該變速裝置A80，配合圖5所示，包括有一主傳動(dòng)輪A81、一被傳動(dòng)輪A82、一皮帶A83、一調(diào)整座A84及一拔輪A85等構(gòu)件；其中，該主傳動(dòng)輪A81固設(shè)在心軸A20末端且位于主動(dòng)輪A21外側(cè)，其周面A811呈推拔狀；該被傳動(dòng)輪A82固設(shè)在軸桿A100末端，且位于驅(qū)動(dòng)輪A101外側(cè)，其周面A821亦呈推拔狀，且主、被傳動(dòng)輪A81、A82的周面A811、A821的推拔方向相反；該皮帶A83繞設(shè)在主、被傳動(dòng)輪A81、A82的周面A811、A821上；該調(diào)整座A84固設(shè)在機(jī)架A10的側(cè)板A11外側(cè)面，其上軸設(shè)與心軸、轉(zhuǎn)軸呈平行的一螺桿A841，螺桿A841一端設(shè)有一傘形齒輪A841a，其與軸設(shè)于調(diào)整座A84內(nèi)部的一操作桿A841b底端的傘形齒輪A841c嚙合，且螺桿A841兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)桿A842，該二導(dǎo)桿A842上套設(shè)有一滑塊A843，且滑塊A843恰螺設(shè)于螺桿A841，該滑塊A843底部向下延伸出二板片A843a，二板片A843a之間樞設(shè)有一撥輪A85，該撥輪A85周面設(shè)有一環(huán)槽A851，該環(huán)槽A851恰套設(shè)于皮帶A83上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿A841b時(shí)，滑塊A843可被驅(qū)動(dòng)而沿螺桿A841的軸向產(chǎn)生位移，可使撥輪A85撥動(dòng)皮帶A83，促使皮帶A83沿主、被傳動(dòng)輪A81、A82軸向位移，而獲得無級(jí)變速目的。
以上即為本實(shí)用新型精密繞線卷線機(jī)構(gòu)各組件相關(guān)聯(lián)構(gòu)造及位置的概述；接著，再將本實(shí)用新型所能預(yù)期達(dá)成的功效陳述如后請(qǐng)配合參閱圖4和5所示，該驅(qū)動(dòng)元件A90可利用一齒形皮帶A91驅(qū)動(dòng)該主動(dòng)輪A21及心軸A20轉(zhuǎn)動(dòng)，且位于心軸A20另一端的輪體A22則利用齒形皮帶A23將動(dòng)力傳遞至固定夾頭A40的轉(zhuǎn)輪A42，促使固定夾頭A40的圓桿A41可被帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，且線軸管A110亦會(huì)受固定夾頭A40的夾持力所驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；而且，在心軸A20轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，主傳動(dòng)輪A81則借皮帶A83將動(dòng)力傳遞至被傳動(dòng)輪A82，與被傳動(dòng)輪A82同軸而設(shè)的驅(qū)動(dòng)輪A101又將動(dòng)力傳遞至從動(dòng)輪A61及輪軸A60，使得輪軸A60上的導(dǎo)紗輪F會(huì)相對(duì)于該線軸管A110產(chǎn)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
借助上述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，如圖6所示，該懸臂A32自然向下垂落，且使線軸管A110周面抵靠在導(dǎo)紗輪F周面，當(dāng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件A90的電源而使線軸管A110及導(dǎo)紗輪F相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且使紗線繞設(shè)在導(dǎo)紗輪F的導(dǎo)槽A71中時(shí)，導(dǎo)紗輪F的轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)使嵌設(shè)在導(dǎo)槽A71內(nèi)部的紗線受導(dǎo)槽A71導(dǎo)引而沿軸向產(chǎn)生往復(fù)位移，即可使紗線纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)中的線軸管A110上。
如圖7所示，當(dāng)欲調(diào)整心軸A20及輪軸A60的相對(duì)轉(zhuǎn)速時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿A841b，促使底端的傘形齒輪A841c驅(qū)動(dòng)傘形齒輪A841a及螺桿A841產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且使滑塊A843受螺桿A841導(dǎo)引而沿軸向產(chǎn)生位移，并使撥輪A85帶動(dòng)皮帶A83在主、被傳動(dòng)輪A81、A82的周面A811、A821上位移以獲得調(diào)整相對(duì)轉(zhuǎn)速的目的。
借此，可借助變速裝置A80適時(shí)地調(diào)整心軸A20及輪軸A60的相對(duì)轉(zhuǎn)速，亦可調(diào)整線軸管A110及導(dǎo)紗輪F的相對(duì)轉(zhuǎn)速，促使紗線纏繞于線軸管A110上的間隔距離可控制均勻，促使紗線纏繞后具有較佳的品質(zhì)。
張力控制機(jī)構(gòu)B請(qǐng)參閱圖8A、B所示，本實(shí)用新型的漸減式張力控制裝置主要設(shè)于導(dǎo)紗輪B11前夾持紗線B100，該裝置以一繩索B38與牽制桿B52連接控制，得以隨著舉臂樞軸B21的角度位移而控制紗線B100夾持緊度進(jìn)而控制紗線B100傳導(dǎo)的張力；該漸減式張力控制裝置，請(qǐng)參見圖8A、B、9、10、12所示，主要是包括盤座B31，該盤座B31固設(shè)于機(jī)臺(tái)B10，該盤座B31設(shè)一槽縫B311，以供紗線B100套入；固定座B32鎖固于盤座B31上，該固定座B32設(shè)一貫穿左、右側(cè)的軸孔B321，軸孔B321兩端嵌套入干式軸承B322，并供一拉桿B33套置入滑動(dòng)，該拉桿B33套置一上過線磁管B341，該上過線磁管B341的一端設(shè)一凸緣B3411，該凸緣B3411端抵靠于固定座B32之一側(cè)，該上過線磁管B341套置一適當(dāng)長(zhǎng)度的隔環(huán)B342以及左、右夾盤B343，B344，該左、右夾盤B343、B344對(duì)應(yīng)面設(shè)為斜錐面B3431、B3441(如
圖10所示)，兩斜錐面B3431、B3441對(duì)應(yīng)形成V字形狀；該右夾盤B344的外側(cè)抵接一彈力甚小的錐形彈簧B35，錐形彈簧B35的另一端搭配翼形螺帽B36以及墊圈螺設(shè)于拉桿B33的螺紋端B331，該拉桿B33的另一端搭配一固定環(huán)B37以及螺絲B371鎖固繩索B38的固定端頭B381，固定環(huán)B37的另一側(cè)鎖固一拉伸彈簧B39，拉伸彈簧B39的另一端鉤固于固定座B32(如
圖10所示)，得以在拉桿B33受繩索B38拉動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生回掣的拉力；于固定座B32的上過線磁管B341下設(shè)一下過線磁管B301，并由螺栓B302鎖固定位；刮片固定座B303，并固設(shè)于下過線磁管B301下方的固定座B32側(cè)，該刮片固定座B303設(shè)一刮片B304，得以刮除線B100過大的線頭；護(hù)罩B40，呈形狀，并套置固定于固定座B32，于其角隅處內(nèi)部由一定位銷B411樞設(shè)第一導(dǎo)輪B41，另于護(hù)罩B40的垂直末端由定位銷B421樞接第二導(dǎo)輪B42，且第一、二導(dǎo)輪B41、B42于垂直方向擺置，得以導(dǎo)引繩索B38繞經(jīng)機(jī)臺(tái)底部。
請(qǐng)參閱圖8A、B和圖5所示，機(jī)臺(tái)B10后側(cè)底部對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)輪B42處設(shè)第三導(dǎo)輪B43供繩索B38導(dǎo)引，另于繞線機(jī)的舉臂樞軸B51固設(shè)一標(biāo)示環(huán)B54，該標(biāo)示環(huán)B54設(shè)有刻度，其側(cè)套設(shè)一可隨機(jī)調(diào)整角度的調(diào)整環(huán)B53，該調(diào)整環(huán)B53一端設(shè)一牽掣桿B52，牽制桿B52套置一定位環(huán)B521，該定位環(huán)B52得以固設(shè)繩索B38，借助牽制桿B52隨著舉臂樞軸B51的角度擺動(dòng)而由繩索B38牽制拉桿B33位移而控制錐形彈簧B35的壓縮與松釋。
請(qǐng)參閱圖8A、B、C所示，舉臂B50設(shè)固定于舉背樞軸B51、舉臂B50未端所套置的紗線捆A貼抵于導(dǎo)紗輪F，紗線B100經(jīng)盤座B31的槽縫并繞經(jīng)上、下滑筒B341、B301并于左、右夾盤B343、B344之間的適當(dāng)壓力夾持，經(jīng)由導(dǎo)輪牽引入導(dǎo)紗輪F，并纏繞于紗線捆A，紗線捆A在纏繞之初期其纏繞緊度必需較為緊繃，以利于紗線捆A的成型，而且如圖8C所示，該紗線捆A貼近于導(dǎo)紗輪F，隨著紗線捆A纏繞的直徑增大而自行推頂起舉臂B50，改變舉臂B50的角度位置，同時(shí)該舉臂樞軸B51隨著轉(zhuǎn)動(dòng)角度，因此牽掣桿B52隨著舉臂樞軸B52逐漸擺動(dòng)角度。
據(jù)上述動(dòng)作原理，請(qǐng)參閱
圖12A、B并配合圖8A、B、C所示，當(dāng)紗線捆A未纏繞時(shí)，舉臂B50位置最低，但牽掣桿B52的位置最高，繩索B38受牽掣桿B52的拉掣而連動(dòng)拉桿B33并壓縮錐形彈簧B35，產(chǎn)生一壓力于左、右夾盤B343、B344以適當(dāng)?shù)膲毫A持紗線B100、使紗線B100產(chǎn)生一拉力，因此紗線捆A在纏繞時(shí)具有一較大的繃緊力，紗線捆A的初期成型纏繞較容易成型，而且初始纏繞時(shí)，紗線捆A的直徑小，纏繞的速度較慢，因此較高拉力不致影響紗線捆A的初始纏繞。
請(qǐng)參閱
圖13A所示，該定位環(huán)B521可于牽制掣桿B52上游調(diào)整，其位置的調(diào)整主要是控制錐形彈簧B35對(duì)左、右夾盤B343、B344壓掣張力釋放的速度調(diào)整；(1)當(dāng)定位環(huán)B521愈接近牽掣桿B52的末端時(shí)，因牽掣桿B52愈外端其擺動(dòng)位移的弧度愈大，相對(duì)地位移量亦愈大，因此繩索B38隨著定位環(huán)B521位置的移動(dòng)量而移動(dòng)，以較大距離(即速度較快)的方式松釋錐形彈簧B35；(2)當(dāng)定位環(huán)B521的位置愈接近舉臂樞軸B51(即接近牽掣桿B52的擺動(dòng)中心)，該牽掣桿B52的擺動(dòng)弧度(或夾角)愈小，因此該繩索B38隨之移動(dòng)的距離即愈小，錐形彈簧B35松釋的距離及速度較為緩慢，即，紗線B100張力的松釋速度相對(duì)緩慢；據(jù)此，借助定位環(huán)B521的位置得以依紗線B100的粗細(xì)或纏繞的松馳速度予以控制。
請(qǐng)參閱
圖13A、B以及圖8A、B、C所示，該紗線捆A的纏繞直徑增大時(shí)，過大的紗線張力將會(huì)影響纏繞作業(yè)；甚至扯斷紗線B100，該舉臂B50隨著紗線捆A的直徑增加而抵起，并逐漸上升擺動(dòng)，紗線捆A的直徑愈大，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度愈大，線速度愈大對(duì)紗線B100所產(chǎn)生的繞緊度，亦即張力也愈大；因此必需逐漸松釋紗線B100的張力，方能避免外層紗線擠壓內(nèi)層紗線的情形；于舉臂樞軸B51側(cè)的牽掣桿B52相對(duì)地逐漸朝下擺動(dòng)，并松釋繩索B38，而拉桿B33受拉伸彈簧B39的拉掣而回移，拉桿B33回移并逐漸地松釋錐形彈簧B35，減少封左、右夾盤B342、B343的壓力，減少對(duì)紗線B100的夾緊力，相對(duì)減少紗線B100的張力，因此纏繞直徑愈大的紗線捆A，其速度愈快對(duì)紗線B100產(chǎn)生的張力愈大，相對(duì)地必需使紗線B100的張力維持于適當(dāng)時(shí)，則必須逐漸減少左、右夾盤B342、B343對(duì)紗線B100的夾持力，避免拉斷紗線B100。
紗線B100張力的調(diào)整隨著紗線B100線徑的不同，必需適當(dāng)增減紗線B100初始纏繞的張力，線徑愈大時(shí)初始張力則需愈大，借此調(diào)整環(huán)B53的角度改變得以更拉緊繩索B38或松釋繩索B38而增加或減少紗線B100的拉力，以適應(yīng)不同線徑大小或材料的紗線B100。
另外，刮片固定座B303的刮片B304應(yīng)適當(dāng)調(diào)整其位置，與紗線B100保留一適當(dāng)?shù)拈g隙，使傳送中的紗線B100不致觸及刮片B322，當(dāng)紗線B100具有打結(jié)或線頭過大時(shí)，高速經(jīng)由刮片B304刮除線結(jié)或線頭，其一可能使紗線B100斷裂、其二即僅為刮除多余的紗頭，仍可持繼纏繞，當(dāng)紗線B100斷裂時(shí)，即可自動(dòng)停機(jī)，由操作人員重新繞線，因此，借助刮片B304刮除，可避免線頭部位拱起而影響紗線B100的纏繞品質(zhì)；此外該刮片固定座B303可作適當(dāng)位置的調(diào)整，即可控制刮片B304與紗線B100的間隙，以便隨著紗線B100的粗細(xì)作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。
因此，由上述的說明即可得知本實(shí)用新型提供一種漸減紗線B100張力的控制裝置，適合于紗線捆A纏繞時(shí)所需的張力控制，并由紗線捆A成型的大小精確控制張力，使得紗線B100的纏繞更為順暢，紗線B100的張力控制適當(dāng)，改善傳統(tǒng)固定式的張力成形前后突出不美觀及容易扯斷紗線B100的缺點(diǎn)，實(shí)用性極佳。過油循環(huán)機(jī)構(gòu)C請(qǐng)配合參閱
圖14和15，在繞線機(jī)機(jī)架C100前側(cè)的一軸桿C101上套設(shè)有預(yù)定數(shù)目的導(dǎo)輪C10，導(dǎo)輪C10下方又沿長(zhǎng)方向設(shè)有約與軸桿C101長(zhǎng)度相等的一儲(chǔ)油槽C20，且儲(chǔ)油槽C20的槽口C21上是對(duì)稱于導(dǎo)輪C10的位置而設(shè)有予定數(shù)目的濾網(wǎng)盤C30，在儲(chǔ)油槽C20一側(cè)則設(shè)有一泵C40；其中該導(dǎo)輪C10套設(shè)在軸桿C101上，該軸桿C101受一馬達(dá)C102的驅(qū)動(dòng)可帶動(dòng)導(dǎo)輪C10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且導(dǎo)輪C10轉(zhuǎn)動(dòng)方向恰與紗線的輸送方向呈相反，其周面呈<型，中間制成凹陷狀而形成一環(huán)槽C11，可供紗線限位在其內(nèi)。
該儲(chǔ)油槽C20設(shè)置在機(jī)架C100前側(cè)，且位該導(dǎo)輪C10正下方，是將預(yù)定數(shù)目的繞線機(jī)組裝成一體，且共用一個(gè)儲(chǔ)油槽C20，該儲(chǔ)油槽C20制成開口朝上的長(zhǎng)槽狀，內(nèi)部設(shè)有一空間C21，空間C21頂部形成一槽口C20，且槽口C22對(duì)稱于各導(dǎo)輪C10均設(shè)有具適當(dāng)寬度、長(zhǎng)度且呈矩形的一開孔C23。
該濾網(wǎng)盤C30，配合
圖16觀之，是以具細(xì)目網(wǎng)孔的網(wǎng)狀物制成，可供油液通過，且可濾除油液中的棉絮、雜質(zhì)，其是跟設(shè)在儲(chǔ)油槽C20的開孔C23上，且恰位于導(dǎo)輪C10的正下方，中央位置處設(shè)有具適當(dāng)高度的一把手C31，可供提攜，且方便于自開孔C23中取出或置入定位。
該泵C40，配合
圖15觀之，其中一入口C41是連通在儲(chǔ)油槽C20其中一側(cè)底部，另一出口C42則接設(shè)有一油管C421，該油管C421是圓徑較細(xì)的管件，末端牽引至機(jī)架C100前側(cè)，且與一閥體C50固接，促使閥體C50的出油口C51對(duì)稱于導(dǎo)輪C10上方中間點(diǎn)。
以上即為本實(shí)用新型繞線機(jī)的過油循環(huán)機(jī)構(gòu)各組件相關(guān)聯(lián)構(gòu)造及位置的概述；接著，再將實(shí)用新型所能預(yù)期達(dá)成的功效陳述如后請(qǐng)?jiān)倥浜蠀㈤?br> 圖15所示，當(dāng)繞線機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)且進(jìn)行繞線工作時(shí)，紗線會(huì)持續(xù)地向上輸送，而導(dǎo)輪C10則亦被軸桿C101帶動(dòng)而朝反向轉(zhuǎn)動(dòng)，且導(dǎo)輪C10周面受閥體C50出油口C51輸出的油液所淋覆，促使油液會(huì)浸覆在輸送中的紗線上，使得紗線達(dá)到“過油”目的；且當(dāng)導(dǎo)輪C10的環(huán)槽C11與紗線接觸時(shí)，紗線所掉落的棉絮會(huì)沾附在導(dǎo)輪C10周面，且隨著導(dǎo)輪C10的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)掉落至濾網(wǎng)盤C30中，并利用濾網(wǎng)盤C30的細(xì)孔網(wǎng)目可達(dá)到過濾目的，且過濾后的潔凈油液會(huì)繼續(xù)向下滴流至儲(chǔ)油槽C20中，棉絮則會(huì)濾除在濾網(wǎng)盤C30中，即可達(dá)到過濾目的。
當(dāng)濾凈后的油液滴落至儲(chǔ)油槽C20內(nèi)部時(shí)，及受到泵C40啟動(dòng)的作用，而由入口C41被吸入，且由出口C42輸出后，會(huì)經(jīng)由油管C421、閥體C50而流出，且繼續(xù)循環(huán)地由閥體C50的出油口C51流出，而達(dá)到循環(huán)使用的目的。
因此，借助本實(shí)用新型的設(shè)置，在油液自導(dǎo)輪C10上滴下后，隨即經(jīng)由濾網(wǎng)盤C30過濾棉絮，使得匯集在儲(chǔ)油槽C20內(nèi)部者皆為潔凈的油液。因此，在管路的設(shè)計(jì)上，可選擇管徑較小者，在制造、組配上均較節(jié)省空間，且可降低成本，而且濾網(wǎng)盤C30在使用一段時(shí)間后，可直接自儲(chǔ)油槽C20頂部的開孔C23中取出，而加以清理，在清理的操作上亦相當(dāng)簡(jiǎn)單、容易、相當(dāng)合于實(shí)用。
舉臂機(jī)構(gòu)D請(qǐng)配合參閱
圖17和19，其包括一固定舉臂D10及一活動(dòng)舉臂D20，該固定舉臂D10及活動(dòng)舉臂D20分別固設(shè)在呈中空筒狀的一舉臂樞軸D30外部?jī)啥?，舉臂樞軸D30中可供穿設(shè)一心軸D40，且該心軸D40兩端分別固設(shè)有一齒輪D41及一轉(zhuǎn)輪D42，齒輪D41可受一馬達(dá)(圖上未示)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，且利用齒輪D41可將心軸D40的動(dòng)力傳遞至一導(dǎo)紗輪軸D60，且軸D60上所固設(shè)的一導(dǎo)紗輪F隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)輪D42則借一齒形皮帶D50將心軸D40的動(dòng)力傳遞至固定舉臂D10末端的一固定夾頭D11，促使固定夾頭D11與活動(dòng)舉臂D20末端所設(shè)的一活動(dòng)夾頭D21之間所夾持的一線軸管D70，可與導(dǎo)線輪F產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到繞線的工作；其中該活動(dòng)舉臂D20，配合
圖18所示，在設(shè)有活動(dòng)夾頭D21的另一端設(shè)有一圓孔D22，該圓孔D22周邊設(shè)有三個(gè)間隔相等距離的階級(jí)孔D23，且利用以螺絲D24穿過階級(jí)孔D23，而呈中空環(huán)狀的一束環(huán)D80鎖固定位在活動(dòng)舉臂D20的一側(cè)，該束環(huán)D80內(nèi)部設(shè)有一軸孔D81，軸孔D81周邊對(duì)稱于各階級(jí)孔D23的位置處均設(shè)有一螺孔D82，且在其中二螺孔D82中間又設(shè)有貫穿軸孔D81的一槽道D83，在槽道D83兩側(cè)分別設(shè)有沿徑向設(shè)置的一穿孔D84及呈螺孔狀的一定位孔D841，以便能將以螺栓為例的鎖固元件D85穿過穿孔D84且螺設(shè)在定位孔D841中，以適時(shí)調(diào)整槽道D83的寬度，且使活動(dòng)舉臂D20適時(shí)獲得定位；另外，束環(huán)D81上沿徑向設(shè)有一螺孔D86，可供螺入一螺絲D87，而舉臂樞軸D30周面沿軸向則開設(shè)有一長(zhǎng)槽D31，可使螺絲D87末端嵌入。
因此，借助上述結(jié)構(gòu)，活動(dòng)舉臂D20可依所欲卷繞的線軸管D70長(zhǎng)度規(guī)格而適時(shí)調(diào)整，且欲調(diào)整時(shí)，只須將鎖固元件D85予以旋松，且使束環(huán)D80的槽D83寬度變大，相對(duì)地，軸孔D81套設(shè)于舉臂樞軸D30的束緊力松釋，束環(huán)D80可隨著活動(dòng)舉臂D20在舉臂樞軸D30上左右滑動(dòng)，且螺絲D87受長(zhǎng)槽D31導(dǎo)引，可使活動(dòng)舉臂D20沿舉臂樞軸D30軸向位移時(shí)，仍可與固定舉臂D10產(chǎn)生相對(duì)狀態(tài)，而不會(huì)產(chǎn)生角度偏差；而且，當(dāng)移動(dòng)至適當(dāng)位置，使活動(dòng)夾頭D21與固定夾頭D11之間的距離恰可供所欲卷繞紗線的較短線軸管D70長(zhǎng)度；當(dāng)調(diào)整定位后，即可再將鎖固元件D85予以鎖緊，且使槽道D83寬度變窄，而軸孔D81的孔徑相對(duì)縮小，且可束緊在舉臂樞軸D30上。
因此，本實(shí)用新型的構(gòu)造簡(jiǎn)單、組配容易、不僅調(diào)整、操作相當(dāng)簡(jiǎn)單，且可適用于各種尺寸的線軸管D70，而具有較佳的適用性。舉臂夾持定位機(jī)構(gòu)E請(qǐng)參閱圖20所示，本實(shí)用新型夾持定位裝置設(shè)于繞線機(jī)E10的一側(cè)板E17外側(cè)，于舉臂樞軸D30上方的側(cè)板E17設(shè)有兩螺紋孔E18，可供夾持定位裝置E20鎖固于側(cè)板E17的外側(cè)，該舉臂樞軸D30內(nèi)套設(shè)一轉(zhuǎn)軸E121；夾持定位裝置20，請(qǐng)參閱圖21及圖22所示，主要包含一對(duì)稱的環(huán)套E21，環(huán)套E21的內(nèi)緣設(shè)為半圓形狀的內(nèi)襯圓E211，其內(nèi)可鎖固一由工程塑膠材質(zhì)所制成的夾持片E212以包覆舉臂樞軸D30，環(huán)套E21的另一端設(shè)一平面端E213得以與夾臂E22鎖固，套環(huán)E21的末端側(cè)面設(shè)一樞接孔E214，該樞接孔E214供一樞接套E23套置，樞接套E23的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于環(huán)套E21的厚度，并由一螺栓E231螺固于繞線機(jī)E10側(cè)板E17的螺孔E18，令環(huán)套E21得以呈自由擺動(dòng)；夾臂E22由螺栓E221鎖固環(huán)套E21，于其末端設(shè)一圓孔E222，其一夾臂E22的圓孔E222供一較長(zhǎng)的調(diào)整螺栓E223螺設(shè)，且調(diào)整螺栓E221螺設(shè)一鎖固螺帽E224，另一夾臂E22的圓孔E222供另一定位栓E225穿設(shè)；調(diào)整螺栓E223與定位栓E225的末端設(shè)一貫穿孔E2230、E2250，并可供一拉伸彈簧E24的兩端穿接，而拉掣兩環(huán)套E21，令?yuàn)A持片E212夾持舉臂樞軸D30，并由調(diào)整螺栓E223調(diào)整拉伸彈簧E24的張力，進(jìn)而控制夾持片E212相對(duì)于舉臂樞軸E12的鎖緊力。
另外，本機(jī)構(gòu)包含一配重器E30，如圖20和23所示，該配重器E30包括一套置并鎖固于舉臂樞軸E12適當(dāng)位置的套環(huán)E31，套環(huán)E31的一側(cè)設(shè)一支桿E32，該支桿E32上可供一錘重E33穿置，并可于支桿E32上調(diào)整適當(dāng)?shù)奈恢?，并由一螺栓E331所固定，使得活動(dòng)舉臂D20處于近平衡點(diǎn)上，并增加其舉升的靈敏度。
本機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理說明于后請(qǐng)參閱圖23所示，紗線E100是由導(dǎo)紗輪F導(dǎo)引呈螺紋狀一層層繞卷于線筒E15上，當(dāng)紗線E100披覆新的一層時(shí)，雖僅有單一條紗線E100，由于舉臂樞軸E12上設(shè)有配重器E30，活動(dòng)舉臂D20處于近平衡點(diǎn)，紗線E100的直徑雖小，但仍可頂起線筒E15(即頂起活動(dòng)舉臂D20)紗線E100的高度，舉臂E11受頂起時(shí)連動(dòng)舉臂樞軸D30，舉臂樞軸E12強(qiáng)迫磨擦夾持片E212轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)造成環(huán)套E21略張開松釋，直至活動(dòng)舉臂D20旋轉(zhuǎn)到達(dá)定位時(shí)，環(huán)套E21受拉伸彈簧E24的彈力拉回鎖閉舉臂樞軸D30，即可令活動(dòng)舉臂D20定位，即使舉臂擺動(dòng)的角度很小，仍可受夾持固定裝置E20夾固，確保線筒E15與導(dǎo)紗輪F的間距固定?；顒?dòng)舉臂D20不致擺動(dòng)不定，確保紗線捆纏繞的緊度品質(zhì)均一。
此外，并可借助夾持定位裝置E20調(diào)整舉臂E11擺動(dòng)的靈敏度，進(jìn)而控制紗線E100纏繞的松緊度；如圖4所示，借助調(diào)整螺栓E223調(diào)整拉伸彈簧E24的彈簧張力，即可牽掣兩夾臂E22控制夾持片E212對(duì)舉臂樞軸D30夾持的夾持力量；(1)當(dāng)夾緊力愈強(qiáng)時(shí)，相對(duì)地舉臂樞軸D30與夾持片E212之間的摩擦阻力愈大，使得活動(dòng)舉臂D20受推動(dòng)的力量需愈大(即靈敏度較差)，活動(dòng)舉臂D20的穩(wěn)定性愈佳，相對(duì)地紗線E100纏繞的繃緊度愈佳；(2)當(dāng)舉臂樞軸E12的夾緊力愈松時(shí)，紗線E100纏繞的繃緊度即較為松釋；因此對(duì)于紗線E100纏繞的松緊度可由調(diào)整螺栓E223控制拉伸彈簧E24的彈簧張力改變之。
因此由上述的說明即可得知本實(shí)用新型的夾持固定裝置可于舉臂樞軸與舉臂旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)任一角度后即可夾持固定，確保線筒與導(dǎo)紗輪的間距固定，使得紗線的纏繞緊度均一，并配合配重器提高舉臂的舉升靈敏度；其結(jié)構(gòu)空間確實(shí)達(dá)到顯著的進(jìn)步功效，實(shí)用性佳。
導(dǎo)紗輪F請(qǐng)參閱圖24、25、26、27和28所示，本實(shí)用新型導(dǎo)紗輪F主要是由一內(nèi)襯體F40，其外套覆一外襯套F50組成；其中內(nèi)襯體F40，具一中空軸孔F42的軸桿F41，該軸桿F41表面經(jīng)拋光與表面處理，其軸孔F42供輸入軸F60穿越容置，并配合固定螺絲F421鎖固連動(dòng)；該軸桿F41的外軸緣對(duì)應(yīng)邊凸設(shè)一體成形且交錯(cuò)位置的肋柱F411、F412、F413，各肋柱F411、F412、F413的末端設(shè)對(duì)應(yīng)且形狀反置的第一、第二及第三帽緣體F414、F415、F416，兩對(duì)應(yīng)面的各帽緣體F414、F415、F416的外緣為一圓形的曲率且長(zhǎng)度適中，使得內(nèi)襯體F40的各帽緣體F414、F415、F416與軸桿F41間呈中空狀，各帽緣體F414、F415、F416的兩側(cè)端皆設(shè)為圓弧角R，其中第一與第二帽緣體F414、F415的間距形成一<形槽F417，該<形槽F417的一段僅為一凹槽F4170，非連續(xù)的斷槽，第二帽緣體F415與第三帽緣體F416的間距形成一斜槽F418，該斜槽F418的鏡射方向設(shè)一具落差的槽面F4180，外觀形成一X字形狀，另于其各帽緣體F414分布數(shù)個(gè)螺孔F43，得與外襯套F50螺固。
外襯套F50，呈中空的薄管體，其緣面設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)內(nèi)襯體F40的螺孔F43的圓孔F51，配合數(shù)個(gè)螺釘F52螺固外襯套F50于內(nèi)襯體F40外緣，該外襯套F50的表面設(shè)以左、右螺旋狀布列的導(dǎo)引槽F53，左、右旋的導(dǎo)引槽F53于交錯(cuò)點(diǎn)形成一<形交會(huì)點(diǎn)F532以及X形交會(huì)點(diǎn)F533，于兩<形交會(huì)點(diǎn)F532的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處植設(shè)一導(dǎo)引定位銷F5320，該<形交會(huì)點(diǎn)F532與內(nèi)襯套F40的<形槽F417對(duì)應(yīng)，X形交會(huì)點(diǎn)F533與斜槽F418對(duì)應(yīng)，且該呈X形狀導(dǎo)引槽F53交錯(cuò)斜向跨越第二、第三帽緣體F415、F416，而呈X形狀交錯(cuò)的導(dǎo)引槽F53，其溝槽之一端設(shè)為開口較大，并設(shè)有導(dǎo)角的斜面F531。
請(qǐng)參閱圖28和29并配合圖25所示，紗線F30經(jīng)由旋轉(zhuǎn)中導(dǎo)紗輪的導(dǎo)引槽F53的牽引，令紗線F30可呈左、右方向的擺動(dòng)，令紗線捆F70得以螺旋式纏繞，而且該導(dǎo)引槽F53的縫隙較小且適當(dāng)，而且該紗線F30于導(dǎo)引槽F53內(nèi)導(dǎo)引時(shí)是經(jīng)導(dǎo)紗輪內(nèi)的軸桿F41、第二、第三帽緣體F415、F416的對(duì)應(yīng)圓弧角R或經(jīng)由軸桿F41及導(dǎo)引定位銷F5320的接觸，各轉(zhuǎn)斬點(diǎn)設(shè)有光滑面的軸桿F41及第二、第三帽緣體F415、F416的圓弧角R及導(dǎo)引銷F419，可避免切割紗線F30，且因?qū)б跢53的溝槽窄，紗線F30在導(dǎo)引槽F53內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生左、右搖晃，使得繞線的密度更佳，而且紗線F30不會(huì)受到切割效應(yīng)，因此該導(dǎo)紗輪的轉(zhuǎn)速可相對(duì)地提高，且纏繞的紗線捆F70的速度可相對(duì)提高，增快纏繞速度。
請(qǐng)參閱圖30所示，紗線F30由表面經(jīng)X形交會(huì)點(diǎn)F533時(shí)，紗線F30經(jīng)第二帽緣體F415的槽面F4180、斜面F531與水平線的夾角為157度，轉(zhuǎn)折角度加大，減少紗線受切割的現(xiàn)象。
另外，必需強(qiáng)調(diào)說明的，導(dǎo)紗輪設(shè)為一外襯套F50以及組合式的內(nèi)襯體F40所組成，主要是使各零件得以獨(dú)自加工，如外襯套F50的導(dǎo)引槽F53因內(nèi)部中空易加工而可加工為寬度較狹窄適中，改良傳統(tǒng)深槽加工造成槽口過寬的現(xiàn)象，使得紗線F30于導(dǎo)引槽F53內(nèi)不致擺動(dòng)不定；另，內(nèi)部中空的設(shè)計(jì)除使得紗線F30可容入導(dǎo)紗輪內(nèi)部并與軸桿F41接觸，紗線F30無跳脫出的虞慮。而且該內(nèi)襯體F40為中空且兩邊透空的設(shè)計(jì)，于內(nèi)部屯積紗線時(shí)，得以方便清除，無需整體導(dǎo)紗輪拆除清理，減少停機(jī)所造成的時(shí)間浪費(fèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型使大捆紗線的分裝呈小捆式，借助上述各機(jī)構(gòu)的配合，可得繞線速度快、穩(wěn)定、精確度佳、纏繞的密實(shí)度佳、紗線不受割損及不易斷，完全呈自動(dòng)化運(yùn)作，對(duì)繞線的作業(yè)時(shí)間相對(duì)減少，使得產(chǎn)能得以提高，降低成本等諸多實(shí)質(zhì)進(jìn)步效益。
權(quán)利要求1.一種繞線機(jī)，其特征在于該繞線機(jī)主要包括繞線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、張力控制機(jī)構(gòu)、過油循環(huán)機(jī)構(gòu)、舉臂機(jī)構(gòu)、舉臂夾持機(jī)構(gòu)、導(dǎo)紗輪；其中該繞線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是在一機(jī)架上軸設(shè)有呈平行的一輪軸及一心軸，輪軸上固設(shè)有一導(dǎo)紗輪，該心軸上則軸設(shè)有一管架，該管架的一活動(dòng)端上設(shè)有呈相對(duì)的二夾頭，可供夾持線軸管；該心軸，其中一端設(shè)有一主動(dòng)輪，主動(dòng)輪與一驅(qū)動(dòng)元件耦合以便由該驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；該輪軸，對(duì)稱于主動(dòng)輪的一端設(shè)有一從動(dòng)輪，該從動(dòng)輪與主動(dòng)輪耦合以便由其驅(qū)動(dòng)而使輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)；該管架，其中一夾頭與心軸而與其聯(lián)動(dòng)，從而帶動(dòng)線軸管轉(zhuǎn)動(dòng)；其機(jī)架上設(shè)有一變速裝置，該變速裝置包含二傳動(dòng)輪、一皮帶、一調(diào)整座及一撥輪等構(gòu)件；其中，該二傳動(dòng)輪的周面呈推拔狀，且二傳動(dòng)輪呈反向設(shè)置，使其周面的推拔方向相反，該二傳動(dòng)輪分別固設(shè)在心軸末端及軸樞在機(jī)架上的一軸桿上，軸桿上另設(shè)一驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪嚙合，且使皮帶繞設(shè)在二傳動(dòng)輪上；該調(diào)整座固設(shè)在機(jī)架側(cè)邊，其上軸設(shè)與心軸，轉(zhuǎn)軸呈平行的一螺桿，螺桿兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)桿，該二導(dǎo)桿上套設(shè)有一滑塊，且滑塊螺設(shè)于螺桿上，該滑塊底部樞設(shè)有一撥輪，該撥輪恰套設(shè)于皮帶上，以利用滑塊沿螺桿的位移，可使撥輪撥動(dòng)皮帶，促使皮帶沿傳動(dòng)輪軸向位移，而獲得調(diào)整相對(duì)轉(zhuǎn)速目的；該張力控制機(jī)構(gòu)，其包含盤座，該盤座固設(shè)于機(jī)臺(tái)，該盤座設(shè)一槽縫，以供紗線套入；固定座鎖固于盤座上，該固定座設(shè)一貫穿左、右側(cè)的軸孔，軸孔兩端嵌套入干式軸承，并供一拉桿套置入滑動(dòng)，該拉桿套置一上滑筒，該上滑筒的一端設(shè)一凸緣，該凸緣端抵靠于固定座的一側(cè)，該滑筒套置一適當(dāng)長(zhǎng)度的隔環(huán)以及左、右夾盤該右夾盤的外側(cè)抵接一彈力甚小的錐形彈簧，錐形彈簧的另一端搭配翼形螺帽以及墊圈螺設(shè)于拉桿的螺紋端，該拉桿的另一端搭配一定位環(huán)以及螺絲鎖固繩索的固定端頭，定位環(huán)的另一側(cè)鎖固一拉伸彈簧，拉伸彈簧的另一端鉤固于固定座，得以在拉桿受繩索拉動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生回掣的拉力；于固定座的上滑筒下設(shè)一下滑筒，并由螺栓鎖固定位；刮刀固定座，固設(shè)于下滾筒下方的固定座側(cè)，該刮刀固定座設(shè)一刮片，得以刮除紗線多余的毛絮；護(hù)罩，呈形狀，并套置固定于固定座，于其角隅處內(nèi)部由一定位銷樞設(shè)第一導(dǎo)輪，另于護(hù)罩的垂直末端由定位銷樞接第二導(dǎo)輪，且第一、二導(dǎo)輪為垂直方向擺置，得以導(dǎo)引繩索繞經(jīng)機(jī)臺(tái)底部；機(jī)臺(tái)后側(cè)底部對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)輪處設(shè)第三導(dǎo)輪供繩索導(dǎo)引，另于繞線機(jī)的舉臂樞軸固設(shè)一標(biāo)示環(huán)，該標(biāo)示環(huán)設(shè)有刻度，其側(cè)套設(shè)一可隨機(jī)調(diào)整角度的調(diào)整環(huán)，該調(diào)整環(huán)一端設(shè)一牽掣桿，牽掣桿套置一游離環(huán)，該游離環(huán)得以固設(shè)繩索，借助牽掣桿隨著舉臂樞軸的角度擺動(dòng)而由繩索牽掣拉桿位移而控制錐形彈簧的壓縮與松釋而漸減式松釋紗線的拉力該過油循環(huán)機(jī)構(gòu)其裝設(shè)在繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)前側(cè)下方位置處，包括一導(dǎo)輪、一儲(chǔ)油槽、一泵、一油管及一濾網(wǎng)盤等構(gòu)件；其中，該導(dǎo)輪軸設(shè)在繞線機(jī)的機(jī)架上，該儲(chǔ)油槽橫設(shè)在導(dǎo)輪下方位置處，其中一側(cè)與該泵的一入口連通，該泵的一出口與油管相接，且使油管另一端拉至導(dǎo)輪上方適當(dāng)位置處，可提供導(dǎo)輪周面的油液供給，而在儲(chǔ)油槽的槽口上放置有濾網(wǎng)盤，該濾網(wǎng)盤恰位于導(dǎo)輪下方；借此，紗線經(jīng)導(dǎo)輪引導(dǎo)而進(jìn)行過油后，含有棉絮的油液可達(dá)到過濾且回收使用目的該舉臂機(jī)構(gòu)其包含一固定舉臂及一活動(dòng)舉臂分別固設(shè)在呈中空筒狀的一套筒外部?jī)啥?，套筒中可供穿設(shè)一心軸，且該心軸可受一馬達(dá)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，且心軸的動(dòng)力會(huì)傳遞至一固定舉臂末端的一夾頭及一導(dǎo)紗輪軸上，促使夾頭所夾持的線軸管可導(dǎo)紗輪軸上所固設(shè)的一導(dǎo)紗輪可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到繞線的動(dòng)作；該活動(dòng)舉臂，其中一側(cè)以預(yù)定數(shù)目的螺絲鎖設(shè)有呈中空環(huán)狀的一束環(huán)，促使束環(huán)亦套設(shè)在套筒外部，在未鎖設(shè)螺絲的適當(dāng)位置處，沿軸向開設(shè)有呈貫穿狀的一槽道，且槽道兩側(cè)又各沿徑向開設(shè)有一穿孔及一定位孔，可供一鎖固元件穿過且鎖結(jié)，以適時(shí)調(diào)整槽道的寬度，且使活動(dòng)舉臂適時(shí)獲得定位；該舉臂夾持定位機(jī)構(gòu)其設(shè)于繞線機(jī)的一側(cè)板外側(cè)，于轉(zhuǎn)軸上方的側(cè)板設(shè)有兩螺紋孔，可供夾持固定裝置鎖固于側(cè)板的外側(cè)，而夾持固定裝置，主要包含一一對(duì)稱的環(huán)套，環(huán)套的內(nèi)緣設(shè)為半圓形狀的內(nèi)襯圓，其內(nèi)可鎖固一由工程塑膠材質(zhì)所制成的夾持片得以包覆舉臂樞軸，環(huán)套的另一端設(shè)一平面端得與夾臂鎖固，套環(huán)的末端側(cè)面設(shè)一樞接孔，該樞接孔供一樞接套套置，樞接套的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于環(huán)套的厚度，并由一螺栓螺固于繞線機(jī)側(cè)板的螺孔，令環(huán)套得以呈自由擺動(dòng)；夾臂由螺栓鎖固環(huán)套，于其末端設(shè)一螺孔，其一夾臂的螺孔供一較長(zhǎng)的調(diào)整螺栓螺設(shè)，且調(diào)整螺栓螺設(shè)一鎖固螺帽，另一夾臂的圓孔供另一定位栓螺設(shè)；調(diào)整螺栓與定位栓的末端設(shè)一貫穿孔，并可供一拉伸彈簧的兩端穿接，而拉掣兩環(huán)套，令?yuàn)A持片夾持舉臂樞軸，并由調(diào)整螺栓調(diào)整拉伸彈簧的張力，進(jìn)而控制夾持片相對(duì)于舉臂樞軸的鎖緊力，達(dá)到控制紗線纏繞的松緊度；該導(dǎo)紗輪其由一內(nèi)襯體其外覆一外襯套所組成；內(nèi)襯體，具一中空軸孔的軸桿，該軸桿表面經(jīng)拋光處理，其軸孔供輸入軸穿越容置，并配合固定螺絲鎖固連動(dòng)；該軸桿的外軸緣對(duì)應(yīng)邊凸設(shè)一體成型且交錯(cuò)位置的數(shù)個(gè)肋柱，各肋柱的末端設(shè)對(duì)應(yīng)且形狀反置的第一、第二及第三帽緣體，兩側(cè)的各帽緣體的外緣為一圓形的曲率且長(zhǎng)度適中，使得內(nèi)襯體的各帽緣體與軸桿間以及無帽緣體的軸桿兩側(cè)均呈中空狀，各帽緣體的兩側(cè)端皆設(shè)為圓弧角，其中第一與第二帽緣體的間距形成一<形槽，該<形槽一段僅為一凹槽，非連續(xù)的斷槽，第二帽緣體與第三帽緣體的間距形成一斜槽，該斜槽的鏡射方向設(shè)一其落差的槽面，其各帽緣體分布數(shù)個(gè)螺孔，得與外襯套螺固；外襯套，呈中空的薄管體，其緣面設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)內(nèi)襯體螺孔的圓孔，配合數(shù)個(gè)螺釘螺固外襯套于內(nèi)襯體外緣，該外襯套的表面設(shè)以左、右螺旋狀布列的導(dǎo)引槽，左、右旋的導(dǎo)引槽于交錯(cuò)點(diǎn)形成一<形交會(huì)點(diǎn)以及X形交會(huì)點(diǎn)，于兩<形交會(huì)點(diǎn)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處植設(shè)一導(dǎo)引定位銷，該<形交會(huì)點(diǎn)與內(nèi)襯套的<形槽對(duì)應(yīng)，X形交會(huì)點(diǎn)與直槽對(duì)應(yīng)，且該呈X形狀導(dǎo)引槽交錯(cuò)斜向跨越第二、三帽緣體，而呈X形狀交錯(cuò)的導(dǎo)引槽，其溝槽的一端設(shè)為開口較大，并設(shè)有導(dǎo)角的斜面。
專利摘要一種繞線機(jī)，其可將大捆線分裝繞成小捆，主要由繞線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、張力控制機(jī)構(gòu)、過油循環(huán)機(jī)構(gòu)、舉臂機(jī)構(gòu)、舉臂夾持定位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)紗輪所構(gòu)成；繞線機(jī)構(gòu)做為整體作動(dòng)動(dòng)力源，設(shè)有變速裝置調(diào)整適當(dāng)速度，張力控制機(jī)構(gòu)配合紗線捆增大的速度，過油循環(huán)機(jī)構(gòu)對(duì)紗線產(chǎn)生浸覆作用，油可回收再使用，舉臂機(jī)構(gòu)可配合不同長(zhǎng)度規(guī)格的線筒，舉臂夾持定位機(jī)構(gòu)可于舉臂機(jī)構(gòu)于任意角度時(shí)夾定，導(dǎo)紗輪可使紗線依序均勻繞至另一線筒及增加繞線密度。
文檔編號(hào)B65H54/22GK2264727SQ9620222
公開日1997年10月15日 申請(qǐng)日期1996年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月3日
發(fā)明者余苔青 申請(qǐng)人:余苔青