專利名稱：制備在料片橫向上具有可變厚度的復(fù)合涂膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備復(fù)合涂膜的改良方法，該涂膜在料片橫向上的厚度是可變的。更具體地說(shuō)，所述方法是將預(yù)計(jì)量的涂料涂敷到載膜上，其中至少有一層在料片橫向上的厚度是可變的，并且至少有一層在料片橫向上具有均勻的厚度。
背景技術(shù)：
已知通過涂布方法如照相凹板印刷法，可以在料片橫向上得到深淺不同的有色圖象。具有這種性能的產(chǎn)品已在包裝、汽車的安全玻璃和建筑上得到應(yīng)用。
在某些應(yīng)用中，色彩漸變的色條可以通過將熔融的色層與透明的熱塑性片材一起共擠出的方法制備。這種方法中，色條是嵌入片材中并和熱塑性片材形成一個(gè)整體。美國(guó)專利4,316,868描述了這類方法中的一種。
這些方法有著固有的缺點(diǎn)。例如，在應(yīng)用如照相凹板印刷時(shí)，漸變色圖象的總質(zhì)量是取決于雕刻照相凹板滾筒的質(zhì)量。此外，當(dāng)用顏料基涂料溶液進(jìn)行照相凹板印刷時(shí)，還有另外的問題，即顏料顆粒要積聚在照相凹板印刷時(shí)用的刮刀上。這些顆粒會(huì)在涂布產(chǎn)品上形成條痕，這對(duì)于要高光學(xué)質(zhì)量的用途來(lái)說(shuō)是不容許的。
盡管共擠出方法克服了照相凹板印刷時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，但是在色彩和變色寬度的靈活性上還是受到限制。此外，當(dāng)色彩和寬度變動(dòng)時(shí)，還需仔細(xì)清潔模頭，改動(dòng)模頭裝配，這些操作既費(fèi)時(shí)又費(fèi)工，使生產(chǎn)成本提高。
美國(guó)專利4,411,614描述了一種用縫口模頭擠出涂布法制備在料片橫向上厚度均勻的涂膜，其中利用嵌入的流動(dòng)分布槽改進(jìn)涂料溶液在料片橫向上的流動(dòng)均勻性。但是這種方法不能在料片橫向上形成光密度梯度，妨礙了這種方法在生產(chǎn)著色擋風(fēng)玻璃上的應(yīng)用。
可變厚度的縫口模頭涂布法描述于專利申請(qǐng)PCT/US91/06899中。但是這種方法要求一種對(duì)稱的鏡象設(shè)計(jì)，這就降低了它在著色擋風(fēng)玻璃上的可用性。
在層壓安全玻璃，特別是層壓的汽車擋風(fēng)玻璃方面，工業(yè)上已廣泛使用自動(dòng)退繞、牽伸和沖切設(shè)備。為使這種設(shè)備工作正常，特別是在是用帶梯度帶的夾層制備擋風(fēng)玻璃時(shí)，夾層卷和在夾層卷上的梯度帶的取向應(yīng)該是恒定的。也就是說(shuō)，例如夾層卷應(yīng)該總是以順時(shí)針或反時(shí)針方向退卷，著色帶在卷上應(yīng)該總是向上或向下取向。
對(duì)于專利申請(qǐng)PCT/US91/06899所述的對(duì)稱/鏡象涂布設(shè)計(jì)，一組割裂膜帶中僅有一個(gè)帶在轉(zhuǎn)移時(shí)形成所要求取向的夾層卷。其它的割裂帶形成不合要求的、取向相反的卷材。
已經(jīng)證實(shí)，如果將不合要求的涂布載體的裂膜卷首先反向退卷，則在轉(zhuǎn)移時(shí)也可產(chǎn)生正確的取向。但是退卷操作要增加成本，并且會(huì)降低質(zhì)量，因?yàn)橛锌赡苁雇坎嫉妮d體膜受到物理?yè)p傷，同時(shí)會(huì)帶入污染，使得它不能在高光學(xué)要求的場(chǎng)合如汽車擋風(fēng)玻璃上應(yīng)用。
此外，一組兩帶的制備方法，限制其滿足市場(chǎng)需求的靈活性，因?yàn)槭袌?chǎng)需要各種不同帶寬產(chǎn)品。如果生產(chǎn)的是最大寬度帶，一旦市場(chǎng)需要較小的帶，就會(huì)產(chǎn)生大量的廢品。
以上所用涂布法存在的問題可以用不對(duì)稱的、非鏡象設(shè)計(jì)法來(lái)克服，也即是厚度和寬度(如果需要，在料片橫向上可從右至左，或從左至右測(cè)定)可變的一種或幾種帶。一旦切割后，所有的帶立即都有同樣的所要求取向和寬度。
在涂布復(fù)合涂層時(shí)使用不對(duì)稱的隔片方案，可以提高該法的可利用性，因?yàn)楫?dāng)割裂后，所有的帶立即都有相同的卷繞取向，因而消除了受損害和污染的危險(xiǎn)。
不對(duì)稱隔片方案的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)也是很明顯的，它能制備任何數(shù)目的所需帶或帶寬，而僅僅需要變更模體的物理尺寸。
不對(duì)稱隔片方案中，由于兩個(gè)邊緣處涂層厚度的差別，會(huì)對(duì)涂布穩(wěn)定性產(chǎn)生不利的影響?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，增加一個(gè)虛設(shè)帶，也即是與相反邊緣最大涂層厚度相等的窄帶，可以穩(wěn)定涂布過程。這個(gè)窄帶在割裂后棄去。虛設(shè)帶的帶寬選擇時(shí)既要考慮得到最大的穩(wěn)定性，又要使切下的廢料盡可能少。
專利申請(qǐng)系列號(hào)08/196,221(1994年3月22日提交)公開了一種制備梯度色條的方法，包括將色條涂布在載膜上，隨后轉(zhuǎn)移到熱塑性片材上。這種方法由于加工條件如料片速度、溶液粘度和涂層厚度的原因會(huì)產(chǎn)生珠狀涂層，使不能穩(wěn)定地控制厚度的變化。
在球狀涂層下使用真空來(lái)抵消移動(dòng)料片的阻力以控制球狀涂層產(chǎn)生是一種眾所周知的方法。通常，通過縫口施加的真空在料片橫向上是均勻的。美國(guó)專利4,265,941公開了采用分段的縫口來(lái)控制載膜邊緣涂層變厚(這種現(xiàn)象通常稱為淚珠邊)。
所以本申請(qǐng)表明，在料片橫向上變動(dòng)施加的真空度可以根據(jù)給出的隔片結(jié)構(gòu)變動(dòng)堵塞縫口的方法實(shí)現(xiàn)，通過優(yōu)化料片橫向上的真空度可以改進(jìn)涂布過程，在較大的真空范圍(本文定義為真空寬容度)提供可涂性。
發(fā)明概述可變厚度的著色層提供了一種有光密度梯度的復(fù)合材料，該材料轉(zhuǎn)移到一種擋風(fēng)玻璃用夾層材料后，可用以制備層壓的汽車擋風(fēng)玻璃。
在可變厚度層的一邊應(yīng)用均勻厚度的虛設(shè)帶，可以保證尺寸穩(wěn)定性，所以可變厚度層可以不對(duì)稱的方式涂布，也即從任何一個(gè)邊緣起測(cè)定的光密度梯度可以由低至高，或由高至低。此外，只需通過所用具體設(shè)備的物理限制，可以在料片橫向產(chǎn)生任何數(shù)目的光密度梯度。
涂布過程的尺寸穩(wěn)定性還可通過變動(dòng)真空的分布情況而進(jìn)一步提高，所以可變厚度層中比較薄的區(qū)域要比較厚的區(qū)域經(jīng)受更低的真空作用。
在根據(jù)所用隔片的設(shè)計(jì)模式進(jìn)行的縫口模頭擠出涂布中，可變的真空分布是通過選擇性地堵塞真空縫口某些區(qū)段的方法實(shí)現(xiàn)的。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是擠出涂布模頭的側(cè)視圖。
圖2是雙縫口擠出涂布模頭的側(cè)視示意圖。
圖3是隔片的俯視圖，該隔片可以疊放和嵌入擠出涂布縫口模頭中，以提供一條在料片橫向上(由右至左或由左至右量測(cè))厚度可變的帶，其中包括使珠狀涂層穩(wěn)定的虛設(shè)帶。
圖4是使用圖3所示隔片組后得到的光密度分布圖。
圖5是帶真空箱的雙縫口模頭擠出涂布體系的側(cè)視圖。
圖6是為產(chǎn)生可變的真空分布，而用填隙物堵塞的典型的真空箱縫口的正視圖。
發(fā)明詳述茲參看圖1，其中所示的裝置是用在進(jìn)行預(yù)計(jì)量涂布方法中的。這類涂布方法與其它方法的區(qū)別在于涂布流體的涂布速率由輸送至模頭的流體速率控制。擠出模頭包括了由尺寸穩(wěn)定并且化學(xué)惰性材料制成的上模件10和下模件11。制造模件的材料通常是不銹鋼，但其它適合的材料也可以用。分配槽是刻在上模件、下模件或兩個(gè)模件上，以分配模頭橫寬方向上的流體。圖1所示的分配槽12是刻在下模件11上。涂布流體通過擠出縫口14朝向輸送帶形成料片。縫口14可由兩模件之間的隔板或隔片形成，也可以是由刻入模件中的孔形成。在通常的實(shí)際生產(chǎn)中，分配槽的幾何形狀與縫口幾何形狀相結(jié)合，使涂布流體涂布在輸送帶或載膜上形成厚度均勻的料片。
圖2所示的是本發(fā)明優(yōu)選的設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。擠出模頭由上模件10、下模件11和中模件15組成，所述中模件分隔兩個(gè)涂層。分配槽12是刻在上模件10和下模件11上。涂布流體通過進(jìn)料口13進(jìn)入兩個(gè)分配槽12。在某些情況下，兩個(gè)分配槽12以及進(jìn)料口13可以刻在中模件15的任何一側(cè)。上層的擠出縫口16由一組隔片如圖2和3所示的隔片18、19、20形成。如下所述，上層中所述隔片設(shè)計(jì)成一定的形狀，使涂布的涂層在料片橫向上具有可變的厚度。擠出縫口17由中模件15和下模件11間的隔片形成。
本發(fā)明的不對(duì)稱隔片設(shè)計(jì)可用于制備料片橫向有厚度梯度的復(fù)合涂膜。這些隔片可由金屬或合適的聚合物材料制成，這些材料可以模制，并在模頭的操作條件下能保持尺寸穩(wěn)定。所述隔片部分地填充了縫口中以前是開放的區(qū)域，改變了縫口內(nèi)部的幾何形狀。因?yàn)榱鹘?jīng)狹縫的牛頓流體的壓力降與狹縫的長(zhǎng)度成正比而與縫高的立方成反比，所以涂布流體形成一個(gè)流動(dòng)速率梯度。
圖3的俯視圖是各個(gè)隔片18、19和20的示意圖，當(dāng)堆放在縫口模頭中將形成兩個(gè)不對(duì)稱的可變厚度帶和使涂層穩(wěn)定的一個(gè)在一邊有均勻厚度的虛設(shè)帶。
當(dāng)涂料含有著色劑時(shí)，發(fā)現(xiàn)料片橫向上涂層厚度變化時(shí)會(huì)造成相應(yīng)的光密度的變化。圖4所示的是著色或者加顏料的涂層用了圖3所示的隔片組后典型的光密度分布圖。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，增加一個(gè)虛設(shè)帶，也即是與相對(duì)邊的最大涂層厚度相等的窄帶，可以穩(wěn)定涂布過程。這個(gè)窄帶在割裂后棄去。虛設(shè)帶的帶寬選擇時(shí)既要考慮得到最大的穩(wěn)定性，又要使下的廢料盡可能的少。
此外，已被證實(shí)，在如圖5的側(cè)視圖式樣的雙縫口擠出涂布?？谥校鐖D3所示的隔片組的放置并沒有限制。也即是說(shuō)，隔片組可以放在上模件23和隔離楔24之間或下模件25和隔離楔24之間。前一種組合得到的復(fù)合涂模中，均勻涂層是貼向載膜，而可變厚度涂層重疊其上；后一種組合時(shí)，將會(huì)使可變厚度涂層貼向載膜，而均勻厚度涂層重疊其上。
圖5中，涂布溶液在泵壓下通過輸送槽13和13′到達(dá)支撐在涂布鼓22上的載膜輸送帶30上。在每個(gè)輸送槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的溶液，也即是著色的或無(wú)色的溶液，是根據(jù)所需要的復(fù)合結(jié)構(gòu)和隔片組的配置方式?jīng)Q定的。附加的涂層可用帶附加擠出縫口的模頭形成。
也已證實(shí)，在由載膜向粘合夾層膜如聚乙烯醇縮丁醛膜轉(zhuǎn)移時(shí)，均勻厚度涂層的支承性質(zhì)在上述任何一種組合下都是有效的。
本方法還通過用真空穩(wěn)定珠狀涂層方法進(jìn)一步得到改進(jìn)。圖5中，帶有真空縫口27和抽氣口29的真空箱26是與真空泵(未示出)相連。本發(fā)明方法利用特指的真空梯度來(lái)與特定的隔片設(shè)計(jì)相配。也即是說(shuō)，進(jìn)行真空調(diào)節(jié)后，使涂層厚度薄的區(qū)域比涂層厚度厚的區(qū)域經(jīng)受更低的真空作用。
因?yàn)閷?shí)際上尚不能測(cè)定料片橫向上的真空分布，這種影響可由真空寬容度確定。真空寬容度定義為真空范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行涂布時(shí)，既不會(huì)在涂層上產(chǎn)生真空條紋，這種真空條紋通常是在涂層較薄區(qū)域因高真空而導(dǎo)致的，也不會(huì)無(wú)可涂性，即珠狀涂層的不穩(wěn)定性，這種現(xiàn)象通常出現(xiàn)在涂層較厚區(qū)域因低真空造成的。
形成真空梯度的方法沒有限制。一種優(yōu)選的方法是采用對(duì)涂布溶液惰性的填隙材料，沿料片橫向堵塞圖6中真空箱26的真空縫口27的某些區(qū)段。
其它可考慮應(yīng)用的方法包括活動(dòng)的或固定的嵌件或孔塞、銑制成的固定真空縫口，或者設(shè)計(jì)一個(gè)真空集氣腔，通過沿集氣腔的閥門的開啟或關(guān)閉來(lái)滿足涂膜設(shè)計(jì)的要求。
當(dāng)然，實(shí)際的填塞分布取決于模頭的物理尺寸、單獨(dú)的型帶的數(shù)目當(dāng)然，實(shí)際的填塞分布取決于模頭的物理尺寸、單獨(dú)的型帶的數(shù)目和寬度、輸送帶30的速度和涂布液13和13′的流動(dòng)速度。
實(shí)施本發(fā)明方法時(shí)，著色的涂布組合物是通過將著色劑或顏料分散在基料樹脂中制備的。無(wú)色樹脂溶液的制法是將基料樹脂溶解在適合的溶劑或混合溶劑中。所選的樹脂可以與制備著色分散體所用的樹脂相同或不同。涂布的速度為9.14～152.4米/分(30～500英尺/分)。涂料涂布在載膜上后立即干燥。
著色時(shí)所用的顏料優(yōu)選是顆粒極細(xì)的結(jié)晶固體，用BET(Brunauer-Emmett-Teller)法測(cè)定的比表面積為25～600米2/克。選顏料時(shí)，色澤穩(wěn)定性是一個(gè)重要因素，特別是對(duì)于在戶外使用的制品如汽車擋風(fēng)玻璃?？梢杂玫念伭鲜悄蜁竦闹珓┤玢~酞菁蘭、銅酞菁綠、咔唑紫、蒽醌紅、二氫喹吖啶二酮紅、鎘硒硫紅、單偶氮紅、偶氮縮合黃、單芳基黃、雙芳基黃以及炭黑或各種混合顏料。在某些用途中，可以將各種顏料和染料合用以達(dá)到色澤穩(wěn)定性和減少霧度之間的平衡。
在制備用于本發(fā)明的油墨時(shí)，適用的基料樹脂包括硝基纖維素、纖維素酯如乙酸丁酸纖維素、乙酸丙酸纖維素和乙酸纖維素以及聚乙烯醇縮醛類如聚乙烯醇縮丁醛。優(yōu)選的基料樹脂是羥基含量按聚乙烯醇計(jì)約10～35％(重量)。這些樹脂中聚乙酸乙烯酯的含量約0～5％(重量)，聚乙烯醇縮丁醛的含量約60～90％(重量)。所述樹脂的重均分子量用體積排除色譜法測(cè)定為約10,000～250,000。聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯和聚乙烯醇縮丁醛的含量以及重均分子量對(duì)油墨的各種性能影響很大，這些性能包括表面張力、溶劑/溶劑摻混物選擇、轉(zhuǎn)移條件、用于安全玻璃時(shí)膜轉(zhuǎn)移涂層的粘合性和抗斷裂性。油墨中優(yōu)選的基料樹脂用量以涂布油墨溶液中基料樹脂的重量百分?jǐn)?shù)表示為0.1～40％。
溶劑或溶劑摻混物應(yīng)該是對(duì)載膜用材化學(xué)上惰性的。優(yōu)選的溶劑用量占油墨約28～99％(重量)，可用的溶劑包括醇類如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、二丙酮醇和苯甲醇；乙二醇醚類如1-甲氧基2-丙醇、丁基乙二醇和甲氧基丁醇；酯類如乙醇酸正丁酯；酮類如環(huán)己酮和N-甲基-2-吡咯烷酮。此外，一些非溶劑和溶解度有限的溶劑也可與溶劑共用，例如甲乙酮、甲基異丁基甲酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、脂肪族和芳族烴如環(huán)己烷和甲苯。
制備本發(fā)明的顏料基油墨時(shí)要用分散劑。分散劑的選擇將取決于油劑例如增塑劑以提高涂層的柔軟性。此外，非離子表面活性劑也可用于降低油墨的表面張力，有助于載膜上涂料的潤(rùn)濕和流平。
載膜可選用的材料包括聚丙烯、聚酯、聚酰胺和聚氟乙烯膜。膜厚通常為約0.00127～0.0762厘米(0.0005～0.03英寸)。載膜可用火焰處理法或輝光處理法處理使其表面張力達(dá)到所需要的水平，這些處理方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。
本發(fā)明的產(chǎn)品特別適合熱轉(zhuǎn)移到具有粗糙表面的熱塑性片材上，如用于安全玻璃層壓板的增塑聚乙烯醇縮丁醛。在適當(dāng)?shù)臏囟认?，該?fù)合結(jié)構(gòu)材料很容易轉(zhuǎn)移到粗糙的表面上，例如一種轉(zhuǎn)移方法是將聚乙烯醇縮丁醛片材與復(fù)合材料相互接觸，通過加熱到-1～150℃(30～300°F)的壓輥。通過在復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的整體中加入一種厚度均勻的無(wú)色涂層，該涂層可以直接貼于載膜或重疊在著色涂層上，則厚度從最大變化至基本為零的著色涂層在轉(zhuǎn)移時(shí)受到支承，光密度梯度的質(zhì)量在轉(zhuǎn)移過程中就不會(huì)擾亂。
本發(fā)明的產(chǎn)品可直接用于制備層壓制品。例如，一種玻璃/塑料層壓板的制法包括用適合的已知粘合材料如聚乙烯醇縮丁醛或聚氨酯膜將復(fù)合材料粘合到玻璃板上。載膜可以涂敷也可不涂敷已知的耐磨涂料，如美國(guó)專利4,177,315和4,469,743所公開的那類涂料。
本發(fā)明將通過下面的實(shí)施例作進(jìn)一步闡述，除非另有說(shuō)明，其中的份數(shù)和百分?jǐn)?shù)均按重量計(jì)。
實(shí)施例1將3個(gè)8英寸(20.320cm)帶并有一個(gè)0.8英寸(2.032cm)虛設(shè)帶的不對(duì)稱隔片組插入如圖5所示的雙縫口擠出涂布模頭，使隔片組處于上模件10和隔離楔15之間。
隔片組提供的油墨涂層總寬度為26.3英寸(66.802cm)。如圖3所示的下隔片20厚0.004英寸(0.0102cm)，中隔片19厚0.003英寸(0.0076cm)及上隔片18厚0.002英寸(0.0051cm)，最寬區(qū)域的總間隙為0.009英寸(0.0229cm)。
將寬27英寸(68.580cm)，間隙0.010英寸(0.0254cm)，厚度均勻的隔片置于下模件11和隔離楔15之間，為透明溶液用。
安裝上圖5所示的真空箱，除了兩側(cè)的0.5英寸(1.270cm)和中心端1.4英寸(3.556cm)外，整個(gè)縫口27都是用惰性填塞料28堵塞。
粘度900厘泊的無(wú)色樹脂溶液通過模頭組件的下模件11涂布。粘度850厘泊的著色樹脂液通過模頭組件的上模件10涂布。
兩種溶液同時(shí)涂布在聚丙烯載膜上，形成干燥的復(fù)合涂層，其中厚度均勻的無(wú)色涂層貼于載體上，而其上重疊著可變厚度的著色層。
涂布線的速度為150英尺/分。
真空度設(shè)定在4.0英寸水柱時(shí)可以開始形成穩(wěn)定的涂層。當(dāng)真空度增加到8.2英寸水柱時(shí)，在涂層中可看到不希望有的真空線。然后再將真空度下降又可恢復(fù)穩(wěn)定涂布，如果進(jìn)一步降至2.6英寸水柱則珠狀涂層的穩(wěn)定性消失。
能穩(wěn)定操作的最高和最低真空度之間的差定義為真空寬容度。
真空寬容度是5.6英寸水柱。
比較例A除了將所有的填塞料從真空縫口27中取出外，重復(fù)進(jìn)行如實(shí)施例1所述的涂布過程。
當(dāng)真空度為1.0英寸水柱，涂布線速度為150英尺/分時(shí)可達(dá)到穩(wěn)定涂布。當(dāng)真空增加到1.2英寸水柱時(shí)出現(xiàn)不希望有的真空線。將真空度下降又可恢復(fù)穩(wěn)定涂布，再降到0.6英寸水柱則珠狀涂層的穩(wěn)定性消失。
真空寬容度是0.6英寸水柱。
比較例B將2個(gè)11.8英寸(29.972cm)帶但沒有虛設(shè)帶的不對(duì)稱隔片組插入圖5所示的雙縫口擠出模頭，使隔片組處于上模件10和隔離楔15之間。油墨涂層總寬度為25.5英寸(64.770cm)。
將寬26.5英寸(67.310cm)，間隙0.010英寸(0.0254cm)，厚度均勻的隔片置于下模件11和隔離楔15之間，為透明溶液用。
透明溶液和著色溶液的溶液粘度分別為1350厘泊和1400厘泊。
圖6的真空箱縫口27中，除了側(cè)翼的0.5英寸(1.270cm)和中心端的0.8英寸(2.032cm)外都用惰性填塞料28填塞。
在150英寸/分下進(jìn)行涂布操作。
任何情況下都不能保持可接受的涂布過程。
比較例C改變比較例B的方案，使圖6的縫口27全部打開。
任何情況下都不能保持可接受的涂布過程。
實(shí)施例2將12.5英寸(31.750cm)各有兩個(gè)帶的對(duì)稱隔片組置于雙縫口擠出涂布模頭的上模件10和隔離楔15之間?？傆湍繉訉挾葹?5.5英寸(64.770cm)，下隔片厚0.004英寸(0.0102cm)，中隔片厚0.003英寸(0.0076cm)，上隔片厚0.002英寸(0.0051cm)，在最寬區(qū)域的總厚度0.009英寸(0.0229cm)。
將寬26.5英寸(67.310cm)，間隙0.010英寸(0.0254cm)，厚度均勻的隔片置于下模件11和隔離楔15之間，為透明溶液用。
安裝上圖6所示的真空箱，除了兩側(cè)的0.5英寸(1.270cm)和中心端0.8英寸(2.032cm)外，整個(gè)縫口27都是用惰性填塞料28堵塞。
粘度1350厘泊的無(wú)色樹脂溶劑通過模頭組件的下模件25涂布。粘度1400厘泊的著色樹脂液通過模頭組件的上模件23涂布。
兩種溶液同時(shí)涂布在聚丙烯載膜上，形成干燥的復(fù)合涂層，其中厚度均勻的無(wú)色涂層貼于載體上，而其上重疊著可變厚度的著色層。
涂布線的速度為150英尺/分。
真空度設(shè)定在4英寸水柱時(shí)可以開始形成穩(wěn)定的涂層。當(dāng)真空度增加到6.5英寸水柱時(shí)，在涂層中可看到不希望有的真空線。然后再將真空度下降又可恢復(fù)穩(wěn)定涂布，如果進(jìn)一步降至1.0英寸水柱則珠狀涂層的穩(wěn)定性消失。
真空寬容度是5.5英寸水柱。
比較例D除了將所有的惰性填塞料28從真空縫口27中取出外，重復(fù)進(jìn)行如實(shí)施例2所述的涂布過程。
當(dāng)真空度為1.0英寸水柱，涂布線速度為150英尺/分時(shí)可達(dá)到穩(wěn)定涂布。當(dāng)真空增加到1.5英寸水柱時(shí)出現(xiàn)不希望有的真空線。將真空度下降又可恢復(fù)穩(wěn)定涂布，再降到0.6英寸水柱則珠狀涂層的穩(wěn)定性消失。
真空寬容度是0.9英寸水柱。
權(quán)利要求
1.一種制備在料片橫向具有可變厚度和著色梯度的復(fù)合涂膜的方法，包括在載膜上涂布(a)一層無(wú)顏料的聚合物基料樹脂溶液；和一層無(wú)論從料片中心或邊緣處測(cè)定，在料片橫向上厚度不對(duì)稱的著色的聚合物基料樹脂溶液，其中所述厚度梯度是由分配槽提供的，所述分配槽帶有內(nèi)隔片，所述隔片具有一定的形狀以在料片橫向上提供預(yù)定的流動(dòng)速率梯度以及一個(gè)厚度均勻的邊帶；和(b)將涂層干燥以提供干燥的復(fù)合涂膜。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述邊帶與相反邊的涂層厚度相同。
3.權(quán)利要求1的方法，其中包括真空箱和縫口，所述縫口帶有分段的開孔，可以穩(wěn)定不對(duì)稱復(fù)合涂層分布。
4.權(quán)利要求3的方法，其中所述縫口的所述開口中至少有一個(gè)被填塞，以形成可變的真空分布。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述聚合物樹脂是聚乙烯醇縮丁醛。
6.權(quán)利要求1的方法，其中各個(gè)涂層是同時(shí)涂布。
7.一種在其上有復(fù)合膜的載膜，包括一層厚度均勻的聚合物基料樹脂，和無(wú)論從料片中心或邊緣測(cè)定，一層在料片橫向具有可變厚度和著色梯度的聚合物基料樹脂，以及一個(gè)厚度均勻的邊帶。
8.一種其上有復(fù)合膜的載膜，包括一層厚度均勻的著色聚合物基料樹脂和具有可變厚度的聚合物基料樹脂層。
9.權(quán)利要求7或8的產(chǎn)物，其中厚度均勻的涂層是貼合在載膜上。
10.權(quán)利要求7或8的產(chǎn)物，其中厚度不均勻的涂層是貼合在載膜上。
11.權(quán)利要求7或8的產(chǎn)物，其中所述基料樹脂是聚乙烯醇縮丁醛。
12.權(quán)利要求7或8的產(chǎn)物，其中所述膜選自聚酯、聚丙烯、聚酰胺和聚氟乙烯膜。
13.一種層壓制品，其中將權(quán)利要求7或8的產(chǎn)物割裂，去掉邊帶，并粘合到剛性基板上，在所述基板上形成著色梯度帶。
全文摘要
提供在料片橫向具有可變厚度和著色梯度的復(fù)合涂膜，其中包括在預(yù)計(jì)量的擠出方法中用隔片控制流動(dòng)，和用邊帶提供對(duì)珠狀涂層的穩(wěn)定性。通過與特定的隔片設(shè)計(jì)相配合的真空梯度使涂布過程更穩(wěn)定。所述復(fù)合涂膜可用于制備層壓結(jié)構(gòu)件如帶梯度帶的汽車擋風(fēng)玻璃。
文檔編號(hào)B65D5/00GK1161008SQ95195705
公開日1997年10月1日 申請(qǐng)日期1995年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月17日
發(fā)明者D·K·弗拉特利, T·R·菲利浦斯, G·Z·吳 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司