本申請(qǐng)涉及轉(zhuǎn)印,具體涉及一種自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在轉(zhuǎn)印行業(yè)中,所需轉(zhuǎn)印的工件越來(lái)越多,不同規(guī)格工件的尺寸和外觀存在差異。對(duì)于轉(zhuǎn)印裝置的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)的兼容性要求越來(lái)越高,以便于自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)能夠?qū)Χ喾N規(guī)格的工件進(jìn)行傳輸。
2、目前,轉(zhuǎn)印裝置的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)兼容不同尺寸工件的方式是:由于將裝載工件的載具安裝在傳輸帶上進(jìn)行傳輸,在需要上料不同尺寸的工件時(shí),將待上料設(shè)備停止工作后,需要手動(dòng)將載具拆卸下來(lái),并且根據(jù)產(chǎn)品大小以適配相應(yīng)的載具,將其重新安裝在傳輸帶上;與此同時(shí),受產(chǎn)品大小的限制,為了避免工件與工件和/或工件與相鄰載具鍵產(chǎn)生干涉,將載具重新安裝在傳輸帶的過(guò)程中,還需要增減載具數(shù)量以調(diào)整相鄰載具之間的間距。這導(dǎo)致拆裝載具耗時(shí)長(zhǎng),浪費(fèi)了大量的人力和時(shí)間,并且每款差異較大的產(chǎn)品斗需要重新設(shè)計(jì)載具,這樣即浪費(fèi)了大量的人力和時(shí)間,同時(shí)也浪費(fèi)了資金和研發(fā)時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),包括:
3、上料組件,上料組件用以將工件自下而上傳輸,上料組件包括傳輸單元,工件裝載在傳輸單元上;
4、頂推組件,頂推組件位于上料組件的上方,頂推組件包括驅(qū)動(dòng)單元及推桿,推桿安裝在驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)力輸出端,傳輸單元將工件轉(zhuǎn)移至靠近推桿,推桿將工件推離傳輸單元;
5、其中,傳輸單元包括傳輸帶、擋板和承接座,承接座與傳輸帶可拆卸連接設(shè)置,在傳輸帶的帶動(dòng)下承接座自下而上轉(zhuǎn)移,擋板位于承接座的一側(cè),擋板上接觸工件的止擋面與承接座所經(jīng)過(guò)的平面呈平行設(shè)置;
6、上料組件還包括動(dòng)力單元及調(diào)節(jié)單元,動(dòng)力單元與調(diào)節(jié)單元傳動(dòng)連接,調(diào)節(jié)單元帶動(dòng)擋板,以調(diào)節(jié)擋板與承接座的間距。
7、在其中一種實(shí)施方式中,上料組件還包括側(cè)板,側(cè)板位于擋板和承接座的兩端,傳輸帶、動(dòng)力單元和調(diào)節(jié)單元安裝在側(cè)板上。
8、在其中一種實(shí)施方式中,調(diào)節(jié)單元包括絲桿和螺紋座,螺紋座與絲桿螺紋連接設(shè)置,螺紋座固定安裝在擋板上,動(dòng)力單元帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)螺紋座和擋板沿絲桿的軸線方向移動(dòng)。
9、在其中一種實(shí)施方式中,傳輸帶安裝在側(cè)板靠近承接座的一側(cè)上,動(dòng)力單元和調(diào)節(jié)單元安裝在承接座的另一側(cè);
10、側(cè)板的表面上開(kāi)設(shè)有貫穿的滑槽,螺紋座穿過(guò)滑槽,且螺紋座能夠沿滑槽滑動(dòng)。
11、在其中一種實(shí)施方式中,動(dòng)力單元包括轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端上安裝有調(diào)節(jié)手輪;
12、轉(zhuǎn)軸和絲桿上安裝有動(dòng)輪,轉(zhuǎn)軸和絲桿的動(dòng)輪之間通過(guò)同步帶連接。
13、在其中一種實(shí)施方式中,在同一側(cè)板上安裝有至少兩個(gè)調(diào)節(jié)單元,兩絲桿分設(shè)在轉(zhuǎn)軸的上、下方;
14、轉(zhuǎn)軸上安裝有與調(diào)節(jié)單元數(shù)量一致的主動(dòng)輪,轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)輪與絲桿上的從動(dòng)輪通過(guò)同步帶一一對(duì)應(yīng)連接。
15、在其中一種實(shí)施方式中,上料組件包括底座和頂板,底座和頂板分設(shè)在傳輸帶的上、下游端處。
16、在其中一種實(shí)施方式中,上料組件還包括導(dǎo)向單元,導(dǎo)向單元靠近底座設(shè)置;
17、導(dǎo)向單元包括導(dǎo)板和伸縮桿,導(dǎo)板樞接在上料組件的側(cè)板上,伸縮桿連接在底座和導(dǎo)板的底面上,通過(guò)控制伸縮桿的長(zhǎng)度,以調(diào)節(jié)導(dǎo)板與傳輸帶的傳輸方向所形成夾角的角度。
18、在其中一種實(shí)施方式中,頂推組件包括安裝座,安裝座與頂板連接,驅(qū)動(dòng)單元安裝在安裝座上,使得推桿靠近傳輸帶的下游端。
19、在其中一種實(shí)施方式中,承接座具有裝載面,擋板靠近承接座上相鄰于裝載面的一側(cè)設(shè)置;
20、裝載面包括第一接觸面和第二接觸面,第一接觸面和第二接觸面形成v形面,工件同時(shí)與第一接觸面、第二接觸面和擋板相切設(shè)置。
21、本申請(qǐng)至少具有以下有益效果:
22、在本申請(qǐng)中,通過(guò)擋板和承接座協(xié)同以承載工件,承接座可拆卸地連接在傳輸帶上,增減承接座數(shù)量以調(diào)整相鄰承接座的間隔,與此同時(shí),通過(guò)動(dòng)力單元和調(diào)節(jié)單元,調(diào)節(jié)擋板與承接座的間距。與現(xiàn)有更換載具的方式相比,本申請(qǐng)中擋板和承接座兼容不同尺寸的工件,從而簡(jiǎn)化了更換流程以及制造成本。
1.一種自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),其特征在于,所述上料組件還包括側(cè)板(11),所述側(cè)板(11)位于所述擋板(121)和所述承接座(122)的兩端,所述傳輸帶、所述動(dòng)力單元(13)和所述調(diào)節(jié)單元(14)安裝在所述側(cè)板(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),其特征在于,所述調(diào)節(jié)單元(14)包括絲桿(141)和螺紋座(143),所述螺紋座(143)與所述絲桿(141)螺紋連接設(shè)置,所述螺紋座(143)固定安裝在所述擋板(121)上,所述動(dòng)力單元(13)帶動(dòng)所述絲桿(141)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)所述螺紋座(143)和所述擋板(121)沿所述絲桿(141)的軸線方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),其特征在于,所述傳輸帶安裝在所述側(cè)板(11)靠近所述承接座(122)的一側(cè)上,所述動(dòng)力單元(13)和所述調(diào)節(jié)單元(14)安裝在所述承接座(122)的另一側(cè);
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),其特征在于,所述動(dòng)力單元(13)包括轉(zhuǎn)軸(131),所述轉(zhuǎn)軸(131)的一端上安裝有調(diào)節(jié)手輪(133);
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),其特征在于,在同一所述側(cè)板(11)上安裝有至少兩個(gè)所述調(diào)節(jié)單元(14),兩所述絲桿(141)分設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(131)的上、下方;
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2項(xiàng)所述的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),其特征在于,所述上料組件包括底座(17)和頂板(18),所述底座(17)和所述頂板(18)分設(shè)在所述傳輸帶的上、下游端處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),其特征在于,所述上料組件還包括導(dǎo)向單元(15),所述導(dǎo)向單元(15)靠近所述底座(17)設(shè)置;
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),其特征在于,所述頂推組件包括安裝座(21),所述安裝座(21)與所述頂板(18)連接,所述驅(qū)動(dòng)單元(22)安裝在所述安裝座(21)上,使得所述推桿(23)靠近所述傳輸帶的下游端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),其特征在于,所述承接座(122)具有裝載面(1221),所述擋板(121)靠近所述承接座(122)上相鄰于所述裝載面(1221)的一側(cè)設(shè)置;