本技術涉及漲緊，具體是一種收卷漲緊裝置。

背景技術：

1、線材或帶材等材料在收卷過程中，往往會在材料的收卷路徑上設置漲緊裝置，以使得線材或帶材等材料繃緊，最終確保材料緊密繞卷在收卷輥上。

2、傳統(tǒng)的漲緊機構大多依靠彈簧擠壓滾輪彈性抵緊材料，從而使得材料在收卷過程中，達到漲緊材料的目的。其主要結構大多如中國專利公開號為cn211569554u的名稱為一種張力自動調(diào)節(jié)收卷裝置的文本中記載的，在伸縮桿的外端部連接調(diào)節(jié)輪，并在伸縮桿的桿身上設置彈簧，由彈簧彈性擠壓調(diào)節(jié)輪與物料抵緊，最終在材料收卷過程中實現(xiàn)對材料的漲緊。但在實際實施時，由于彈簧在長時間使用后，會存在彈力減弱的情況，進而導致了對材料的漲緊力不足的問題。此外，為確保對材料的漲緊力處于相對恒定的范圍，現(xiàn)有技術中往往會設置用于監(jiān)測漲緊輪位置的檢測組件，控制器根據(jù)檢測組件檢測的漲緊輪位置情況實時調(diào)節(jié)收卷組件的收卷速率。而在實際實施時，在針對不同的材料收卷時，對材料在收卷過程中的漲緊力需求往往不同；由于彈簧需要在不同程度的壓縮下才能實現(xiàn)彈力變化，故而，在改變對漲緊輪對材料的漲緊力時，漲緊輪的位置往往也會發(fā)生變化。而漲緊輪位置的改變，又往往會對檢測單元檢測漲緊輪的位置情況造成阻礙，最終對實時調(diào)節(jié)收緊機構的收卷速率造成影響，此亟待解決。

技術實現(xiàn)思路

1、為了避免和克服現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本實用新型提供了一種收卷漲緊裝置，在長時間使用后依舊保持漲緊力穩(wěn)定；此外，在針對不同漲緊力需求的材料調(diào)節(jié)漲緊力后，不會造成漲緊輪位置的改變，為后續(xù)檢測單元檢測漲緊輪實時位置以及控制實時調(diào)節(jié)收卷速率提供了技術平臺。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種收卷漲緊裝置，包括可繞水平軸來回擺動的杠桿，該杠桿以水平軸為支點，杠桿上的位于所述支點兩側的桿身分別為阻力桿和動力桿，阻力桿的外端安裝有軸線與水平軸平行的漲緊導向輪，動力桿的桿身上設置有配重塊，由配重塊的重力構成撬動阻力桿向上翻轉(zhuǎn)并使得漲緊導向輪抵緊物料的動力，所述配重塊可沿動力桿桿長方向滑動調(diào)節(jié)。

4、作為本實用新型進一步的方案：所述動力桿的桿身上設置有沿其桿長方向分布的滑槽，配重塊滑動在滑槽內(nèi)，動力桿上回轉(zhuǎn)配合有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿沿滑槽長度方向分布，且調(diào)節(jié)絲桿貫穿配重塊并與配重塊構成絲桿滑塊結構。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述配重塊由調(diào)節(jié)塊和可拆塊構成，調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)絲桿構成絲桿滑塊結構，可拆塊通過連接螺栓與調(diào)節(jié)塊連接。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述杠桿擺動安裝在豎板上，所述豎板上還安裝有軸線與水平軸平行的固定導向輪，固定導向輪位于杠桿靠近漲緊導向輪的一端，且固定導向輪的軸線水平高度低于漲緊導向輪的軸線水平高度。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述豎板固定在底座上，在底座上設置有收卷機構，收卷機構的收卷輥軸線與水平軸平行，且收卷輥的軸線水平高度低于漲緊導向輪的軸線水平高度。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述底座上設置有與收卷輥軸線平行的滑軌，所述收卷機構滑動在滑軌上，所述底座上還設置有驅(qū)動收卷機構滑動的動力機構。

9、作為本實用新型再進一步的方案：所述動力機構為絲桿滑塊機構。

10、作為本實用新型再進一步的方案：所述豎板上安裝有檢測杠桿擺動的光電傳感器，光電傳感器輸入端與控制器電連接，且控制器的輸出端與收卷機構電連接。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、采用了利用杠桿原理，利用配重塊的重力作為驅(qū)動漲緊導向輪對材料施加漲緊力，與彈簧彈力作驅(qū)動漲緊導向輪對材料施加漲緊力的方式相比，重力往往不會隨著時間長時間使用而導致衰減，能有效保持漲緊導向輪對材料施加漲緊力在長時間使用后依舊保持穩(wěn)定。此外，配重塊可沿動力桿桿長方向滑動調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)漲緊導向輪對材料施加的漲緊力時，從而無需改變杠桿傾斜角度，只需滑動調(diào)節(jié)配重塊，以將配重塊施加動力的動力臂調(diào)節(jié)變長或變短，即可使得漲緊導向輪對材料施加的漲緊力增大或減小，為后續(xù)檢測組件檢測漲緊導向輪的實時位置提供了技術平臺。

13、2、通過調(diào)節(jié)絲桿與配重塊構成絲桿滑塊結構，只需單手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿，即可驅(qū)動配重塊沿動力桿長度方向滑動調(diào)節(jié)。

14、3、配重塊由調(diào)節(jié)塊和可拆塊構成，通過更換不同重量的可拆塊，即可調(diào)節(jié)配重塊整體的重量，從而調(diào)節(jié)配重塊施加的最大或最小動力值，以適配不同漲緊力需求的物料。

15、4、杠桿擺動安裝在豎板上，豎板上還安裝有軸線與水平軸平行的固定導向輪；固定導向輪位于杠桿靠近漲緊導向輪的一端，且固定導向輪的軸線水平高度低于漲緊導向輪的軸線水平高度。通過固定導向輪的設置，材料由加工機構發(fā)出后，經(jīng)固定導向輪下底面后再繞至漲緊導向輪上頂面，以確保漲緊導向輪靠近加工機構的一側的材料向下傾斜，以提升了本漲緊裝置的通用性。

16、5、豎板固定在底座上，在底座上設置有收卷機構，收卷機構的收卷輥軸線與水平軸平行，且收卷輥的軸線水平高度低于漲緊導向輪的軸線水平高度，由此實現(xiàn)漲緊裝置與收卷機構的集成化裝配。

17、6、底座上設置有與收卷輥軸線平行的滑軌，收卷機構滑動在滑軌上，底座上還設置有驅(qū)動收卷機構滑動的動力機構。從而在進行線材或小寬度帶材的繞卷時，利用收卷輥沿自身軸線來回運動，可使得材料均勻纏繞在收卷輥的外周。

18、7、動力機構為絲桿滑塊機構，具有傳動行程高且傳動穩(wěn)定的效果。

19、8、在豎板上安裝有檢測杠桿擺動的光電傳感器，光電傳感器輸入端與控制器電連接，且控制器的輸出端與收卷機構電連接；從而通過光電傳感器檢測杠桿擺動角度，并利用控制器控制收卷機構的收卷速率，以確保杠桿在一定偏轉(zhuǎn)角度往復偏轉(zhuǎn)，進而使得漲緊導向輪對材料施加的漲緊力處于所需的恒定范圍內(nèi)。

技術特征：

1.一種收卷漲緊裝置，其特征在于，包括可繞水平軸來回擺動的杠桿，該杠桿以水平軸為支點，杠桿上的位于所述支點兩側的桿身分別為阻力桿(40)和動力桿(50)，阻力桿(40)的外端安裝有軸線與水平軸平行的漲緊導向輪(41)，動力桿(50)的桿身上設置有配重塊(60)，由配重塊(60)的重力構成撬動阻力桿(40)向上翻轉(zhuǎn)并使得漲緊導向輪(41)抵緊物料的動力，所述配重塊(60)可沿動力桿(50)桿長方向滑動調(diào)節(jié)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種收卷漲緊裝置，其特征在于，所述動力桿(50)的桿身上設置有沿其桿長方向分布的滑槽(51)，配重塊(60)滑動在滑槽(51)內(nèi)，動力桿(50)上回轉(zhuǎn)配合有調(diào)節(jié)絲桿(52)，調(diào)節(jié)絲桿(52)沿滑槽(51)長度方向分布，且調(diào)節(jié)絲桿(52)貫穿配重塊(60)并與配重塊(60)構成絲桿滑塊結構。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種收卷漲緊裝置，其特征在于，所述配重塊(60)由調(diào)節(jié)塊(61)和可拆塊(62)構成，調(diào)節(jié)塊(61)與調(diào)節(jié)絲桿(52)構成絲桿滑塊結構，可拆塊(62)通過連接螺栓(63)與調(diào)節(jié)塊(61)連接。

4.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的一種收卷漲緊裝置，其特征在于，所述杠桿擺動安裝在豎板(70)上，所述豎板(70)上還安裝有軸線與水平軸平行的固定導向輪(80)，固定導向輪(80)位于杠桿靠近漲緊導向輪(41)的一端，且固定導向輪(80)的軸線水平高度低于漲緊導向輪(41)的軸線水平高度。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種收卷漲緊裝置，其特征在于，所述豎板(70)固定在底座(10)上，在底座(10)上設置有收卷機構(20)，收卷機構(20)的收卷輥軸線與水平軸平行，且收卷輥的軸線水平高度低于漲緊導向輪(41)的軸線水平高度。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種收卷漲緊裝置，其特征在于，所述底座(10)上設置有與收卷輥軸線平行的滑軌(11)，所述收卷機構(20)滑動在滑軌(11)上，所述底座(10)上還設置有驅(qū)動收卷機構(20)滑動的動力機構。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種收卷漲緊裝置，其特征在于，所述動力機構為絲桿滑塊機構(30)。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種收卷漲緊裝置，其特征在于，所述豎板(70)上安裝有檢測杠桿擺動的光電傳感器(90)，光電傳感器(90)輸入端與控制器電連接，且控制器的輸出端與收卷機構(20)電連接。

技術總結
本技術涉及漲緊技術領域，具體是一種收卷漲緊裝置。本技術包括可繞水平軸來回擺動的杠桿，該杠桿以水平軸為支點，杠桿上的位于所述支點兩側的桿身分別為阻力桿和動力桿，阻力桿的外端安裝有軸線與水平軸平行的漲緊導向輪，動力桿的桿身上設置有配重塊，由配重塊的重力構成撬動阻力桿向上翻轉(zhuǎn)并使得漲緊導向輪抵緊物料的動力，所述配重塊可沿動力桿桿長方向滑動調(diào)節(jié)。本技術能在長時間使用后依舊保持漲緊力穩(wěn)定；此外，在針對不同漲緊力需求的材料調(diào)節(jié)漲緊力后，不會造成漲緊輪位置的改變，為后續(xù)檢測單元檢測漲緊輪實時位置以及控制實時調(diào)節(jié)收卷速率提供了技術平臺。

技術研發(fā)人員：謝余進,胡鴻波,吳云騰
受保護的技術使用者：永新股份（黃山）包裝有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2025/1/9