本申請涉及多晶硅水淬，特別是涉及一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著單晶技術(shù)與產(chǎn)能的提升，多晶硅作為生產(chǎn)單晶硅的直接原料，其目標(biāo)尺寸范圍在8mm至50mm的料量需求大增。目前多晶硅生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出的硅料均為直徑300mm至500mm的棒狀多晶硅，需要經(jīng)過破碎以后才能對下游企業(yè)進行供貨。

2、隨著多晶硅硅料價值的不斷提升，硅料破碎損耗已經(jīng)成為嚴(yán)重影響硅料價值和硅料單晶占比的重要指標(biāo)。現(xiàn)有技術(shù)中，常采用直接破碎硅棒原料，其破碎損耗達(dá)到3.5%，破碎損耗較高。因此，目前大部分廠家在破碎之前，一般還將多晶硅棒料進行水淬處理，以使其產(chǎn)生自然破裂或容易破裂的狀態(tài)，從而便于后期的粉碎破作業(yè)，有效降低破碎損耗。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，將在水箱中水淬后的硅棒從水箱移出后，硅棒表面具有大量水分，若直接粉碎后稱重包裝，勢必會在包裝袋中引入水分，嚴(yán)重影響多晶硅產(chǎn)品的品質(zhì)，客戶投訴退貨嚴(yán)重，因此，需要及時將硅棒表面的水分去除掉，為了徹底去除硅棒表面的水分，目前一般通過加熱烘干箱去除硅棒表面水分，但是，為了使每次水淬的硅棒較多，在水淬過程中硅棒呈品字型放在水淬線上，使得機械手從水箱移出硅棒時也是呈品字型擺放，而硅棒在加熱烘干箱內(nèi)需要多層疊置碼放，這就需要人工手動從機械手上將硅棒搬放至加熱烘干箱中、并碼放，加熱烘干箱將硅棒加熱烘干后還需冷卻一定時間，再通過人工從加熱烘干箱內(nèi)將硅棒重新搬運放置到機械手上，機械手再搬運至破碎進口處，導(dǎo)致整個烘干過程工序繁瑣，耗時較長，自動化程度低，無法實現(xiàn)硅棒水淬、烘干以及破碎自動化銜接生產(chǎn)，導(dǎo)致需要人工參與搬放硅棒，人工勞動強度大，且在人工搬放硅棒過程存在跌落砸傷人工的安全風(fēng)險，導(dǎo)致安全性較差，人工參與搬運還存在污染硅棒的風(fēng)險，導(dǎo)致多晶硅產(chǎn)品的品質(zhì)下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中，水淬后硅棒的烘干過程工序繁瑣，耗時較長，自動化程度低，無法實現(xiàn)硅棒水淬、烘干以及破碎自動化銜接生產(chǎn)，導(dǎo)致需要人工參與搬放硅棒，人工勞動強度大，且在人工搬放硅棒過程存在跌落砸傷人工的安全風(fēng)險，導(dǎo)致安全性較差，人工參與搬運還存在污染硅棒的風(fēng)險，導(dǎo)致多晶硅產(chǎn)品品質(zhì)下降的問題。本申請?zhí)峁┮环N多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

2、一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，包括底架、第一硅棒放置座、第二硅棒放置座、升降平臺和移動平臺，兩個所述底架間隔對稱設(shè)置，每個所述底架上沿其長度方向陣列設(shè)置有多個成對的所述第一硅棒放置座，兩個所述第一硅棒放置座為一對，所述升降平臺可升降設(shè)置于兩個所述底架之間，所述移動平臺可水平移動設(shè)置于所述升降平臺，且所述移動平臺的移動方向與所述底架的長度方向相同，所述移動平臺與兩個所述底架對應(yīng)的兩側(cè)分別陣列設(shè)置有多個成對的所述第二硅棒放置座，兩個所述第二硅棒放置座為一對，且所述第一硅棒放置座的對數(shù)比所述第二硅棒放置座的對數(shù)多一對，機械手搬運呈品字型放置的硅棒至首對所述第一硅棒放置座上，所述第二硅棒放置座搬運上一對所述第一硅棒放置座上的硅棒至下一對第一硅棒放置座上。

3、優(yōu)選地，上述一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)中，還包括罩子、第一風(fēng)機和第二風(fēng)機，所述罩子自所述底架延伸罩設(shè)于所述底架上方，且其頂部開設(shè)有多個吹風(fēng)孔，用于設(shè)置所述第一風(fēng)機，所述罩子兩側(cè)部均開設(shè)有多個抽風(fēng)孔，用于設(shè)置所述第二風(fēng)機。

4、優(yōu)選地，上述一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)中，所述升降平臺包括第一平板和多個升降驅(qū)動機構(gòu)，多個所述升降驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于兩個所述底架，且均與所述第一平板驅(qū)動相連，多個所述升降驅(qū)動機構(gòu)共同驅(qū)動所述第一平板升降運動。

5、優(yōu)選地，上述一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)中，所述移動平臺包括第二平板和移動驅(qū)動機構(gòu)，所述第一平板開設(shè)有避讓槽，所述第二平板可水平移動設(shè)置于所述第一平板，所述移動驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述第一平板背離所述第二平板的一側(cè)，且所述移動驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端穿過所述避讓槽與所述第二平板驅(qū)動相連，多個成對的所述第二硅棒放置座陣列設(shè)置于所述第二平板。

6、優(yōu)選地，上述一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)中，所述第一平板開設(shè)有滑槽，所述第二平板具有滑座，所述滑座與所述滑槽滑動配合。

7、優(yōu)選地，上述一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)中，還包括第一測溫器，所述第一測溫器設(shè)置于所述罩子，且與末對所述第一硅棒放置座相對。

8、優(yōu)選地，上述一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)中，還包括第二測溫器，所述第二測溫器設(shè)置于所述罩子，且與首對所述第一硅棒放置座相對。

9、優(yōu)選地，上述一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)中，所述第一硅棒放置座和所述第二硅棒放置座的結(jié)構(gòu)相同，且均為開設(shè)有v形槽的聚氨酯板。

10、本申請采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

11、本申請實施例公開的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)中，機械手搬運呈品字型放置的硅棒至首對第一硅棒放置座上，然后通過升降平臺與移動平臺運動配合，使得第二硅棒放置座搬運上一對第一硅棒放置座上的硅棒至下一對第一硅棒放置座上，依次類推，逐漸將硅棒從輸送機構(gòu)前端轉(zhuǎn)移至末端，也就是說，通過第二硅棒放置座逐漸將放置在首對第一硅棒放置座上的硅棒轉(zhuǎn)移至末對第一硅棒放置座上，機械手最后從輸送機構(gòu)末端重新搬運硅棒至破碎進口處，同時，為了滿足機械手上呈品字型放置硅棒的要求，本申請公開的輸送機構(gòu)專門設(shè)計成對的第一硅棒放置座，機械手上呈品字型放置的硅棒正好放置到一對第一硅棒放置座上，第二硅棒放置座也是成對設(shè)置，由于每次水淬后的硅棒溫度約80℃，使得硅棒在輸送機構(gòu)中轉(zhuǎn)移的過程中，通過自身的溫度快速將其表面的水分蒸干，實現(xiàn)硅棒的烘干，避免在包裝袋中引入水分而嚴(yán)重影響多晶硅產(chǎn)品的品質(zhì)，由此可見，通過本申請公開的輸送機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)硅棒水淬、烘干以及破碎自動化銜接生產(chǎn)，實現(xiàn)黑燈工廠，提高了自動化程度，利用自熱烘干，避免使用加熱烘干箱，簡化硅棒烘干工序，耗時較少，整個過程無需人工參與搬運，減低人工勞動強度，且避免人工搬放硅棒過程存在跌落砸傷人工的安全風(fēng)險，提高安全性，同時，還能避免人工參與搬運存在污染硅棒的風(fēng)險，從而避免導(dǎo)致多晶硅產(chǎn)品的品質(zhì)下降。

12、附圖說明

13、圖1為本申請實施例中公開的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)的示意圖；

14、圖2為本申請實施例中公開的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)的剖視示意圖；

15、圖3為本申請實施例中公開的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

16、圖4為圖3在另一視角下的示意圖；

17、圖5至圖7為本申請實施例中公開的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)的工作示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，其特征在于，包括底架（200）、第一硅棒放置座（310）、第二硅棒放置座（320）、升降平臺（400）和移動平臺（500），兩個所述底架（200）間隔對稱設(shè)置，每個所述底架（200）上沿其長度方向陣列設(shè)置有多個成對的所述第一硅棒放置座（310），兩個所述第一硅棒放置座（310）為一對，所述升降平臺（400）可升降設(shè)置于兩個所述底架（200）之間，所述移動平臺（500）可水平移動設(shè)置于所述升降平臺（400），且所述移動平臺（500）的移動方向與所述底架（200）的長度方向相同，所述移動平臺（500）與兩個所述底架（200）對應(yīng)的兩側(cè)分別陣列設(shè)置有多個成對的所述第二硅棒放置座（320），兩個所述第二硅棒放置座（320）為一對，且所述第一硅棒放置座（310）的對數(shù)比所述第二硅棒放置座（320）的對數(shù)多一對，機械手（100）搬運呈品字型放置的硅棒至首對所述第一硅棒放置座（310）上，所述第二硅棒放置座（320）搬運上一對所述第一硅棒放置座（310）上的硅棒至下一對第一硅棒放置座（310）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，其特征在于，還包括罩子（610）、第一風(fēng)機（620）和第二風(fēng)機（630），所述罩子（610）自所述底架（200）延伸罩設(shè)于所述底架（200）上方，且其頂部開設(shè)有多個吹風(fēng)孔，用于設(shè)置所述第一風(fēng)機（620），所述罩子（610）兩側(cè)部均開設(shè)有多個抽風(fēng)孔，用于設(shè)置所述第二風(fēng)機（630）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，其特征在于，所述升降平臺（400）包括第一平板（410）和多個升降驅(qū)動機構(gòu)（420），多個所述升降驅(qū)動機構(gòu)（420）設(shè)置于兩個所述底架（200），且均與所述第一平板（410）驅(qū)動相連，多個所述升降驅(qū)動機構(gòu)（420）共同驅(qū)動所述第一平板（410）升降運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，其特征在于，所述移動平臺（500）包括第二平板（510）和移動驅(qū)動機構(gòu)（520），所述第一平板（410）開設(shè)有避讓槽（411），所述第二平板（510）可水平移動設(shè)置于所述第一平板（410），所述移動驅(qū)動機構(gòu)（520）設(shè)置于所述第一平板（410）背離所述第二平板（510）的一側(cè)，且所述移動驅(qū)動機構(gòu)（520）的動力輸出端穿過所述避讓槽（411）與所述第二平板（510）驅(qū)動相連，多個成對的所述第二硅棒放置座（320）陣列設(shè)置于所述第二平板（510）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，其特征在于，所述第一平板（410）開設(shè)有滑槽（412），所述第二平板（510）具有滑座（511），所述滑座（511）與所述滑槽（412）滑動配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，其特征在于，還包括第一測溫器（710），所述第一測溫器（710）設(shè)置于所述罩子（610），且與末對所述第一硅棒放置座（310）相對。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，其特征在于，還包括第二測溫器（720），所述第二測溫器（720）設(shè)置于所述罩子（610），且與首對所述第一硅棒放置座（310）相對。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，其特征在于，所述第一硅棒放置座（310）和所述第二硅棒放置座（320）的結(jié)構(gòu)相同，且均為開設(shè)有v形槽的聚氨酯板。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種多晶硅水淬后干燥冷卻用間歇輸送機構(gòu)，底架上陣列有多個成對的第一硅棒放置座，升降平臺可升降設(shè)置于兩個底架之間，移動平臺可水平移動設(shè)置于升降平臺，移動平臺的兩側(cè)分別陣列有多個成對的第二硅棒放置座，且第一硅棒放置座的對數(shù)比第二硅棒放置座的對數(shù)多一對，機械手搬運呈品字型放置的硅棒至首對第一硅棒放置座上，第二硅棒放置座搬運上一對第一硅棒放置座上的硅棒至下一對第一硅棒放置座上。然后通過升降平臺與移動平臺運動配合，使得第二硅棒放置座搬運上一對第一硅棒放置座上的硅棒至下一對第一硅棒放置座上，轉(zhuǎn)移過程中硅棒通過自身的溫度快速將其表面的水分蒸干，能夠?qū)崿F(xiàn)硅棒水淬、烘干以及破碎自動化銜接生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建生,王勇,馬金玉,馮曉春,李萬存
受保護的技術(shù)使用者：寧夏潤陽硅材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2025/1/9