本技術(shù)屬于焊絲計(jì)數(shù)，具體涉及一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前在焊材管理這方面，自動(dòng)化程度還很低，缺少無人員參與智能管理的設(shè)備，人工數(shù)焊絲并發(fā)放給使用者，這樣既容易數(shù)錯(cuò)，勞動(dòng)強(qiáng)度還大。領(lǐng)用人員多時(shí)需排隊(duì)等候，每次領(lǐng)用時(shí)焊材管理員都需到場(chǎng)，確認(rèn)領(lǐng)用人的身份及發(fā)放數(shù)量，為此采用焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)焊絲進(jìn)行自動(dòng)化計(jì)數(shù)發(fā)放，該焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備由存料裝置、上料機(jī)構(gòu)、傳送裝置、計(jì)數(shù)系統(tǒng)、排料裝置、控制系統(tǒng)、操控顯示屏及人臉識(shí)別系統(tǒng)組成，通過上料機(jī)構(gòu)和傳送裝置配合，對(duì)焊絲進(jìn)行傳送，然后通過技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)數(shù)，并通過排料裝置實(shí)現(xiàn)焊絲放料控制，同時(shí)該焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備采用兩組中間輪為主，兩側(cè)輪為輔的上料機(jī)構(gòu)可解決軟細(xì)長物料上料困難，上料易錯(cuò)的問題，使用焊絲自動(dòng)發(fā)放設(shè)備可減少焊材管理人員的數(shù)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，焊絲領(lǐng)用實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制后更加靈活方便。

2、現(xiàn)有的焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備在進(jìn)行焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)時(shí)，存在以下缺陷：

3、(1)由于焊絲的長度規(guī)格不一致，在進(jìn)行計(jì)數(shù)發(fā)放時(shí)，其焊絲從儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)下料后，焊絲位置容易出現(xiàn)一側(cè)偏移，導(dǎo)致焊絲的中心位置不與上料主輪機(jī)構(gòu)對(duì)齊，進(jìn)而焊絲傳送過程中容易出現(xiàn)傾斜的問題，為此我們提出一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備對(duì)其他規(guī)格焊絲計(jì)數(shù)發(fā)放操作中，焊絲位置容易出現(xiàn)一側(cè)偏移，導(dǎo)致焊絲的中心位置不與上料主輪機(jī)構(gòu)對(duì)齊，進(jìn)而焊絲傳送過程中容易出現(xiàn)傾斜的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)中心處安裝有上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有上料主動(dòng)輪，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均分別安裝有同步輪組，所述同步輪組上安裝有上料輔助輪，所述上料輔助輪和上料主動(dòng)輪上均分別安裝有傳送帶，所述機(jī)架的一端安裝有儲(chǔ)存?zhèn)}，所述儲(chǔ)存?zhèn)}的料口底部設(shè)置有料板，所述儲(chǔ)存?zhèn)}的一側(cè)設(shè)置有人臉識(shí)別觸控機(jī)組，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的前端一側(cè)設(shè)置有排料機(jī)構(gòu)，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的前端另一側(cè)設(shè)置有光電對(duì)射計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)置有整料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述料板的底部中心處固定有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的輸出端上對(duì)稱安裝有兩個(gè)螺桿，所述料板上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)調(diào)整板，所述調(diào)整板的一側(cè)安裝有安裝架，所述安裝架的表面開設(shè)有螺孔，所述螺孔和螺桿通過螺紋連接。

3、優(yōu)選的，所述安裝架的端面開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)通過滑動(dòng)連接有導(dǎo)軌塊，所述導(dǎo)軌塊固定在料板的底端表面上。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌塊的縱截面為凸字型結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌塊的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌塊的底部兩端均固定有限位塊。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)整板的底部表面開設(shè)有球形凹槽，所述球形凹槽上鑲嵌有滾珠。

7、優(yōu)選的，所述安裝架的表面開設(shè)有避讓孔，所述避讓孔和螺孔兩者的中心軸線相互重合。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、(1)通過設(shè)計(jì)的調(diào)整板、安裝架、雙軸電機(jī)以及螺桿，在料板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置調(diào)節(jié)板，調(diào)整板通過安裝架和螺桿配合，連接在雙軸電機(jī)上，當(dāng)儲(chǔ)存?zhèn)}對(duì)不同長度規(guī)格的焊絲上料時(shí)，雙軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩端的螺桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩端的螺桿同時(shí)和相對(duì)應(yīng)的安裝架進(jìn)行螺紋旋擰調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)整板之間的間距，使焊絲從儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)下料至料板上時(shí)，焊絲滑入到兩個(gè)調(diào)整板之間，通過調(diào)整板的折彎端和平面端，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊絲擠壓調(diào)整中心位置，避免焊絲不處于中心位置進(jìn)行上料而容易出現(xiàn)傾斜，通過設(shè)計(jì)的導(dǎo)軌塊和導(dǎo)槽，將導(dǎo)軌塊置于導(dǎo)槽內(nèi)部，起到對(duì)安裝架移動(dòng)導(dǎo)向，通過設(shè)計(jì)的限位塊，起到限位作用，避免調(diào)節(jié)過度而導(dǎo)致安裝架一端從導(dǎo)軌塊上脫落，通過設(shè)計(jì)的滾珠，鑲嵌在調(diào)整板的底部，起到潤滑作用，降低調(diào)節(jié)板底面和料板表面間的摩擦阻力，使其調(diào)節(jié)更加順暢，通過設(shè)計(jì)的避讓孔，起到避讓作用，避免在調(diào)節(jié)時(shí)，螺桿端部受到安裝架一端阻擋，影響調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)的內(nèi)側(cè)中心處安裝有上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)上設(shè)置有上料主動(dòng)輪，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的兩側(cè)均分別安裝有同步輪組(10)，所述同步輪組(10)上安裝有上料輔助輪(9)，所述上料輔助輪(9)和上料主動(dòng)輪上均分別安裝有傳送帶(6)，所述機(jī)架(1)的一端安裝有儲(chǔ)存?zhèn)}(2)，所述儲(chǔ)存?zhèn)}(2)的料口底部設(shè)置有料板(5)，所述儲(chǔ)存?zhèn)}(2)的一側(cè)設(shè)置有人臉識(shí)別觸控機(jī)組(4)，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的前端一側(cè)設(shè)置有排料機(jī)構(gòu)(21)，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的前端另一側(cè)設(shè)置有光電對(duì)射計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(8)，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的頂端設(shè)置有整料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述料板(5)的底部中心處固定有雙軸電機(jī)(17)，所述雙軸電機(jī)(17)的輸出端上對(duì)稱安裝有兩個(gè)螺桿(15)，所述料板(5)上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)調(diào)整板(11)，所述調(diào)整板(11)的一側(cè)安裝有安裝架(12)，所述安裝架(12)的表面開設(shè)有螺孔(16)，所述螺孔(16)和螺桿(15)通過螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備，其特征在于：所述安裝架(12)的端面開設(shè)有導(dǎo)槽(14)，所述導(dǎo)槽(14)的內(nèi)側(cè)通過滑動(dòng)連接有導(dǎo)軌塊(19)，所述導(dǎo)軌塊(19)固定在料板(5)的底端表面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)軌塊(19)的縱截面為凸字型結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌塊(19)的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)軌塊(19)的底部兩端均固定有限位塊(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)整板(11)的底部表面開設(shè)有球形凹槽，所述球形凹槽上鑲嵌有滾珠(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備，其特征在于：所述安裝架(12)的表面開設(shè)有避讓孔(20)，所述避讓孔(20)和螺孔(16)兩者的中心軸線相互重合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊絲自動(dòng)發(fā)放計(jì)數(shù)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)中心處安裝有上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有上料主動(dòng)輪，所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均分別安裝有同步輪組；本技術(shù)通過設(shè)計(jì)的調(diào)整板、安裝架、雙軸電機(jī)以及螺桿，在料板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置調(diào)節(jié)板，調(diào)整板通過安裝架和螺桿配合，連接在雙軸電機(jī)上，當(dāng)儲(chǔ)存?zhèn)}對(duì)不同長度規(guī)格的焊絲上料時(shí)，雙軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩端的螺桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩端的螺桿同時(shí)和相對(duì)應(yīng)的安裝架進(jìn)行螺紋旋擰調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)整板的間距，使焊絲從儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)下料至料板上時(shí)，焊絲滑入到兩個(gè)調(diào)整板間，通過調(diào)整板的折彎端和平面端，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊絲擠壓調(diào)整中心位置，避免焊絲不處于中心位置進(jìn)行上料而容易出現(xiàn)傾斜。

技術(shù)研發(fā)人員：張永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：保定多普康智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2025/1/9