本發(fā)明屬于紗筒自動(dòng)上料，具體涉及一種帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

1、紗管是纏繞紗線的主要部件，用后的紗管上通常會(huì)有尾紗殘留，形成帶尾紗紗筒，在處理前，這類紗筒大多堆積在某一角落或收集箱內(nèi)，需要一個(gè)個(gè)的拿取才能處理殘留的尾紗，傳統(tǒng)的拿取方式是人工拿取，費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低，難以配合自動(dòng)清除尾紗設(shè)備進(jìn)行上料。

2、此外，帶尾紗紗筒在堆積時(shí)，相鄰紗筒上的尾紗容易出現(xiàn)相互纏繞的現(xiàn)象，拿取其中一個(gè)時(shí)，纏繞的紗線會(huì)將另一個(gè)帶出，容易導(dǎo)致自動(dòng)清除尾紗設(shè)備上料異常。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)，提供一種帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，包括：

3、儲(chǔ)筒箱，所述儲(chǔ)筒箱的頂部敞開形成敞口，所述儲(chǔ)筒箱的底部設(shè)有底板，所述底板自后向前向下傾斜延伸，所述底板的后緣與所述儲(chǔ)筒箱的底部相連接，所述底板的前方設(shè)有缺口；

4、導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板連接在所述敞口的前緣并向前下方傾斜延伸，所述導(dǎo)料板的前緣與自動(dòng)清除尾紗設(shè)備的上料口對(duì)接；

5、擋筒塊，所述擋筒塊連接在所述儲(chǔ)筒箱的兩側(cè)內(nèi)壁并對(duì)稱設(shè)置在所述缺口的兩側(cè)，所述擋筒塊沿上下方向延伸，所述擋筒塊的上端面自后向前向下傾斜延伸，所述擋筒塊上端面的傾斜程度與所述底板的傾斜程度相同且大于等于所述導(dǎo)料板的傾斜程度；

6、所述擋筒塊包括多個(gè)固定擋筒塊和多個(gè)活動(dòng)擋筒塊，所述活動(dòng)擋筒塊與所述固定擋筒塊交錯(cuò)設(shè)置，位于最前方和最后方的所述擋筒塊均為所述活動(dòng)擋筒塊；所述活動(dòng)擋筒塊具有上工作位置和下工作位置，在所述活動(dòng)擋筒塊處于上工作位置時(shí)，所述活動(dòng)擋筒塊上端面的前緣與該活動(dòng)擋筒塊前方的所述固定擋筒塊的上端面的后緣相齊平，最前方的所述活動(dòng)擋筒塊的前緣與所述導(dǎo)料板的后緣相齊平，在所述活動(dòng)擋筒塊處于下工作位置時(shí)，所述活動(dòng)擋筒塊上端面的后緣與該活動(dòng)擋筒塊后方的所述固定擋筒塊的上端面的前緣相齊平，最后方的所述活動(dòng)擋筒塊的后緣與所述底板的前緣相齊平，所述活動(dòng)擋筒塊通過(guò)上下移動(dòng)，將所述底板上堆積的紗筒依次提升，直至其滾上所述導(dǎo)料板；

7、所述導(dǎo)料板上還設(shè)有可上下移動(dòng)的分料桿，所述分料桿沿上下方向延伸，所述分料桿有兩根并對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)料板的兩側(cè)邊緣設(shè)置，這兩根所述分料桿之間的間距大于所述紗筒上尾紗的幅寬且小于所述紗筒的長(zhǎng)度，這兩根所述分料桿的上端架設(shè)有電熱條，在所述分料桿向上或向下移動(dòng)至極限位置時(shí)，所述電熱條貼合在所述導(dǎo)料板的上表面，所述導(dǎo)料板上的所述紗筒能夠順利滾入所述上料口，在所述分料桿向下或向上移動(dòng)至極限位置時(shí)，所述導(dǎo)料板上位于所述分料桿后方的紗筒被阻擋并與前方的所述紗筒分離，所述電熱條在所述分料桿的移動(dòng)過(guò)程中燙斷這兩個(gè)所述紗筒之間纏繞的尾紗。

8、優(yōu)選地，所述分料桿可上下移動(dòng)地穿設(shè)在所述導(dǎo)料板上。

9、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述分料桿的上下移動(dòng)與所述活動(dòng)擋筒塊的上下移動(dòng)同步且反向。

10、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述儲(chǔ)筒箱設(shè)置在框架式底座上。

11、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述缺口的下方設(shè)有工字形連接板，所述連接板的兩橫桿與所有所述活動(dòng)擋筒塊的下端部相連接，所述連接板的縱桿中部連接有向下延伸的第一豎桿；所述導(dǎo)料板的下方設(shè)有沿左右方向延伸的橫梁，所述橫梁的兩端部與兩根所述分料桿的下端部相連接，所述橫梁的中部連接有向下延伸的第二豎桿。

12、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有第一傳動(dòng)桿、第二傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿沿左右方向延伸，所述第一傳動(dòng)桿的左端部與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述第一傳動(dòng)桿的右端部與所述第一豎桿的下端部相連接，所述第二傳動(dòng)桿沿前后方向延伸，所述第二傳動(dòng)桿的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述底座上，所述第二傳動(dòng)桿的后端部與所述第一傳動(dòng)桿的右端部轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)桿的前端部與所述第二豎桿的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接。

13、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一傳動(dòng)桿的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述底座上，所述第一傳動(dòng)桿的左端部與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)桿的右端部與所述第一豎桿的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接。

14、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)于所述底座的左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)與絲桿副的組合體。

15、優(yōu)選地，所述擋筒塊上端面的前緣連接有向前下方延伸的延伸板，所述延伸板的傾斜程度與所述擋筒塊上端面的傾斜程度相同，所述擋筒塊的上端面與所述延伸板的上表面在前后方向上的總長(zhǎng)度為單個(gè)所述紗筒直徑的1.1至1.9倍。

16、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述延伸板與其所在的所述擋筒塊一體成型。

17、優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板的兩側(cè)設(shè)有向上豎直翻折的翻邊，當(dāng)所述紗筒在所述導(dǎo)料板上滾動(dòng)時(shí)，所述翻邊用于靠平所述紗筒的端面。

18、優(yōu)選地，所述敞口前低后高，所述敞口的口沿所在的平面與所述導(dǎo)料板所在的平面為同一平面。

19、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

20、本發(fā)明提供的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，包括儲(chǔ)筒箱、導(dǎo)料板、擋筒塊，通過(guò)使擋筒塊包括多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的固定擋筒塊和活動(dòng)擋筒塊，使最前方和最后方的擋筒塊均為活動(dòng)擋筒塊，在活動(dòng)擋筒塊處于上工作位置時(shí)，使其上端面的前緣與其前方固定擋筒塊的后緣相齊平，使最前方活動(dòng)擋筒塊的前緣與導(dǎo)料板后緣相齊平，在活動(dòng)擋筒塊處于下工作位置時(shí)，使其上端面的后緣與其后方固定擋筒塊的前緣相齊平，使最后方活動(dòng)擋筒塊的后緣與底板前緣相齊平，即可通過(guò)活動(dòng)擋筒塊上下移動(dòng)，將底板上堆積的紗筒依次提升，直至其滾上導(dǎo)料板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料；通過(guò)在靠近導(dǎo)料板兩側(cè)邊緣的位置設(shè)置可上下移動(dòng)的分料桿，并在這兩根分料桿上端架設(shè)電熱條，既能夠利用分料桿的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)分料，又能夠在其移動(dòng)過(guò)程中利用電熱條燙斷兩個(gè)紗筒之間纏繞的尾紗，實(shí)現(xiàn)防纏繞功能，該自動(dòng)上料裝置結(jié)構(gòu)精巧、效果顯著、成本低，易于推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述分料桿可上下移動(dòng)地穿設(shè)在所述導(dǎo)料板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述分料桿的上下移動(dòng)與所述活動(dòng)擋筒塊的上下移動(dòng)同步且反向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)筒箱設(shè)置在框架式底座上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述缺口的下方設(shè)有工字形連接板，所述連接板的兩橫桿與所有所述活動(dòng)擋筒塊的下端部相連接，所述連接板的縱桿中部連接有向下延伸的第一豎桿；所述導(dǎo)料板的下方設(shè)有沿左右方向延伸的橫梁，所述橫梁的兩端部與兩根所述分料桿的下端部相連接，所述橫梁的中部連接有向下延伸的第二豎桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述底座上設(shè)有第一傳動(dòng)桿、第二傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿沿左右方向延伸，所述第一傳動(dòng)桿的左端部與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述第一傳動(dòng)桿的右端部與所述第一豎桿的下端部相連接，所述第二傳動(dòng)桿沿前后方向延伸，所述第二傳動(dòng)桿的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述底座上，所述第二傳動(dòng)桿的后端部與所述第一傳動(dòng)桿的右端部轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)桿的前端部與所述第二豎桿的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述第一傳動(dòng)桿的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述底座上，所述第一傳動(dòng)桿的左端部與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)桿的右端部與所述第一豎桿的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)于所述底座的左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)與絲桿副的組合體。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述擋筒塊上端面的前緣連接有向前下方延伸的延伸板，所述延伸板的傾斜程度與所述擋筒塊上端面的傾斜程度相同，所述擋筒塊的上端面與所述延伸板的上表面在前后方向上的總長(zhǎng)度為單個(gè)所述紗筒直徑的1.1至1.9倍。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述延伸板與其所在的所述擋筒塊一體成型。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料板的兩側(cè)設(shè)有向上豎直翻折的翻邊，當(dāng)所述紗筒在所述導(dǎo)料板上滾動(dòng)時(shí)，所述翻邊用于靠平所述紗筒的端面。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述敞口前低后高，所述敞口的口沿所在的平面與所述導(dǎo)料板所在的平面為同一平面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供的帶尾紗紗筒自動(dòng)上料裝置，包括儲(chǔ)筒箱、導(dǎo)料板、擋筒塊，通過(guò)使擋筒塊包括多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的固定擋筒塊和活動(dòng)擋筒塊，在活動(dòng)擋筒塊處于上工作位置時(shí)，使其上端面前緣與其前方固定擋筒塊的后緣齊平，使最前方活動(dòng)擋筒塊的前緣與導(dǎo)料板后緣齊平，在活動(dòng)擋筒塊處于下工作位置時(shí)，使其上端面后緣與其后方固定擋筒塊的前緣齊平，使最后方活動(dòng)擋筒塊的后緣與底板前緣齊平，即可通過(guò)活動(dòng)擋筒塊上下移動(dòng)，將底板上堆積的紗筒依次提升，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料；通過(guò)在靠近導(dǎo)料板兩側(cè)邊緣的位置設(shè)置可上下移動(dòng)的分料桿，并在這兩根分料桿上端架設(shè)電熱條，還能在分料桿上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)分料時(shí)通過(guò)電熱條燙斷兩個(gè)紗筒之間纏繞的尾紗，實(shí)現(xiàn)防纏繞功能。

技術(shù)研發(fā)人員：周順榮,黃忠雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州易利耐機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9