本發(fā)明涉及鋁型材涂裝，具體為一種鋁型材涂裝生產(chǎn)線的卸料裝置及卸料方法。

背景技術(shù)：

1、鋁型材加工過程中，需要對其表面噴涂保護層，提高鋁型材的使用壽命。由于鋁型材的長度較長，為了保障鋁型材表表面涂層均勻，并防止鋁型材涂裝后與其他物品發(fā)生碰撞，造成涂層損傷，通常利用掛鉤將鋁型材懸吊起來，并通過導(dǎo)軌對懸吊的鋁型材進行導(dǎo)向，并在鋁型材移動過程中進行涂裝。由于懸吊鋁型材的導(dǎo)軌高度較高，且鋁型材較長，在對鋁型材進行卸料時，需要將鋁型材從掛鉤上取下再放平，再轉(zhuǎn)移至水平的皮帶傳輸機上，操作過程避免麻煩，從而可做進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋁型材涂裝生產(chǎn)線的卸料裝置及卸料方法，具備自動對懸吊的鋁型材進行卸料等優(yōu)點，解決了鋁型材涂裝后，卸料過程操作麻煩的問題。

2、為實現(xiàn)上述自動對懸吊的鋁型材進行卸料的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁型材涂裝生產(chǎn)線的卸料裝置，包括卸料導(dǎo)軌，所述卸料導(dǎo)軌從左至右依次設(shè)置有上橫軌道、傾斜軌道和下橫軌道，所述卸料導(dǎo)軌底部滑動連接有等距分布的多個懸吊滑座，多個所述懸吊滑座之間通過連接帶進行連接，所述連接帶滑動連接在卸料導(dǎo)軌內(nèi)；所述懸吊滑座底部固定安裝有掛鉤，鋁型材懸吊在所述掛鉤上；還包括托舉傳輸帶，所述托舉傳輸帶左高右低，所述托舉傳輸帶左端位于上橫軌道后側(cè)，且托舉傳輸帶左端低于上橫軌道的高度，所述托舉傳輸帶右端位于下橫軌道前側(cè)，且托舉傳輸帶右端低于下橫軌道的高度；所述托舉傳輸帶右端與卸料導(dǎo)軌之間設(shè)置有臨時存放架，所述臨時存放架右側(cè)設(shè)置有橫向輸送組件，所述臨時存放架與橫向輸送組件之間設(shè)置有三組轉(zhuǎn)移組件，三組所述轉(zhuǎn)移組件之間連接有驅(qū)動組件。

3、優(yōu)選的，所述卸料導(dǎo)軌橫截面呈倒u形，所述卸料導(dǎo)軌兩側(cè)壁底部均固定安裝有托板；所述懸吊滑座包括固定安裝在連接帶底部的箱形滑座，所述箱形滑座兩側(cè)均設(shè)置有行進輪，所述行進輪在托板頂部滾動；所述箱形滑座底部固定安裝有垂桿，所述垂桿從兩組托板之間的縫隙穿過，所述垂桿圓周面上固定安裝有底座，所述垂桿表面滑動連接有滑臺，所述滑臺位于底座上方，所述滑臺頂部設(shè)置有兩個夾持輪，兩個所述夾持輪分別貼合在兩個托板底部滾動，所述滑臺底部固定安裝有兩個滑桿，所述滑桿貫穿底座且滑桿滑動連接在底座上，所述滑桿外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧固定安裝在滑臺底部和底座頂部之間；所述掛鉤固定安裝在垂桿底端上。

4、優(yōu)選的，所述托舉傳輸帶包括兩組支撐架，兩組所述支撐架之間轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)輥，兩個所述轉(zhuǎn)輥分別位于支撐架的兩端上，兩個所述轉(zhuǎn)輥通過環(huán)形皮帶進行連接，右側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥中心處固定安裝有電機一；所述環(huán)形皮帶外表面等距固定有固定板，所述固定板表面固定安裝有推桿。

5、優(yōu)選的，所述橫向輸送組件包括三組皮帶傳輸機，三組所述皮帶傳輸機沿著前后方向等距分布，所述皮帶傳輸機頂部低于下橫軌道底部的掛鉤，三組所述皮帶傳輸機右端之間連接有連接軸一，所述連接軸一前端固定安裝有電機二；所述臨時存放架右端位于三組皮帶傳輸機之間的縫隙內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述皮帶傳輸機包括從左至右等距分布的多個驅(qū)動輪，多個所述驅(qū)動輪之間通過承載帶進行連接，所述連接軸一貫穿固定在最右側(cè)的三組驅(qū)動輪中心處。

7、優(yōu)選的，所述臨時存放架包括固定安裝在地面上的拱架一、拱架二和拱架三，所述拱架一位于拱架二后側(cè)，且拱架一和拱架二位于三組皮帶傳輸機之間的縫隙內(nèi)，所述拱架三位于橫向輸送組件前側(cè)；所述拱架一頂部從左至右依次設(shè)置有上揚部一、下斜部一和水平部一；所述拱架二頂部從左至右依次設(shè)置有上揚部二、下斜部二和水平部二；所述拱架三頂部設(shè)置有水平部三；所述下斜部一傾斜角度大于下斜部二的傾斜角度，所述水平部一、水平部二和水平部三高度相等，且低于皮帶傳輸機頂部的高度；所述水平部一和水平部二長度相等，所述水平部三長度大于水平部一和水平部二的長度。

8、優(yōu)選的，三組所述轉(zhuǎn)移組件分別設(shè)置在三組皮帶傳輸機前側(cè)；每組所述轉(zhuǎn)移組件包括左右分布的兩組立座，所述立座頂端前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有皮帶輪一，所述立座頂端后側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂另一端后側(cè)固定安裝有固定柱，兩組所述固定柱之間連接有l(wèi)形板，且所述固定柱與l形板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)臂與皮帶輪一之間固定安裝有固定軸，所述固定軸貫穿轉(zhuǎn)動連接在立座上；所述立座前側(cè)下部轉(zhuǎn)動連接有皮帶輪二，每個所述立座上的皮帶輪一和皮帶輪二之間通過傳動皮帶一進行連接。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括兩組連接軸二，左側(cè)的所述連接軸二貫穿轉(zhuǎn)動連接在左側(cè)的三組立座上，右側(cè)的所述連接軸二貫穿轉(zhuǎn)動連接在右側(cè)的三組立座上，且所述連接軸二貫穿固定在三組皮帶輪二中心處；兩組所述連接軸二前端均固定安裝有皮帶輪三，兩組所述皮帶輪三之間設(shè)置有皮帶輪四，兩組所述皮帶輪三和皮帶輪四之間通過傳動皮帶二進行連接，其中一組所述皮帶輪三中心處固定安裝有電機三。

10、進一步的，該鋁型材涂裝生產(chǎn)線的卸料裝置的卸料方法，具體步驟如下：

11、s1、鋁型材懸吊在掛鉤上，并跟隨懸吊滑座移動，在鋁型材涂裝完成后，跟隨懸吊滑座移動至上橫軌道處，且從左向右進行移動，在此過程中，鋁型材呈豎直狀態(tài)；

12、s2、鋁型材跟隨懸吊滑座沿著上橫軌道從左向右移動的過程中，豎直的鋁型材抵接在托舉傳輸帶的頂部，并通過電機一驅(qū)動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，環(huán)形皮帶進行移動，推桿對鋁型材進行間隔，并向右推動鋁型材，從而使鋁型材一端掛在掛鉤上，另一端抵接在環(huán)形皮帶頂部，當(dāng)懸吊滑座沿著傾斜軌道移動時，鋁型材的傾斜角度逐漸減小，直至鋁型材呈水平狀；

13、s3、當(dāng)鋁型材移動托舉傳輸帶下半部時，鋁型材貼合在下斜部一和下斜部二頂部，并繼續(xù)向下移動，當(dāng)鋁型材與托舉傳輸帶分離后，鋁型材一端掛在掛鉤上，其下表面貼合在水平部三上；

14、s4、通過電機三驅(qū)動其中一個皮帶輪三轉(zhuǎn)動，配合傳動皮帶二傳動作用，帶動另一個皮帶輪三轉(zhuǎn)動，從而兩個連接軸二同步進行轉(zhuǎn)動，帶動皮帶輪二轉(zhuǎn)動，配合傳動皮帶一的傳動作用，帶動皮帶輪一和轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動；

15、s5、通過左右分布的兩個轉(zhuǎn)臂同步轉(zhuǎn)動，使l形板沿著弧形路徑從鋁型材下方向上托舉，并將鋁型材轉(zhuǎn)移至皮帶傳輸機左端上方，并在鋁型材上移過程中，鋁型材與掛鉤脫離，之后鋁型材跟隨皮帶傳輸機向右移動，完成卸料。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種鋁型材涂裝生產(chǎn)線的卸料裝置及卸料方法，具備以下有益效果：該鋁型材涂裝生產(chǎn)線的卸料裝置及卸料方法，鋁型材跟隨懸吊滑座沿著上橫軌道從左向右移動的過程中，豎直的鋁型材抵接在托舉傳輸帶的頂部，并通過電機一驅(qū)動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，環(huán)形皮帶進行移動，推桿對鋁型材進行間隔，并向右推動鋁型材，從而使鋁型材一端掛在掛鉤上，另一端抵接在環(huán)形皮帶頂部，當(dāng)懸吊滑座沿著傾斜軌道移動時，鋁型材的傾斜角度逐漸減小，直至鋁型材呈水平狀；從而達到自動將鋁型材偏轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)的目的；該鋁型材涂裝生產(chǎn)線的卸料裝置及卸料方法，通過電機三驅(qū)動其中一個皮帶輪三轉(zhuǎn)動，配合傳動皮帶二傳動作用，帶動另一個皮帶輪三轉(zhuǎn)動，從而兩個連接軸二同步進行轉(zhuǎn)動，帶動皮帶輪二轉(zhuǎn)動，配合傳動皮帶一的傳動作用，帶動皮帶輪一和轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動；通過左右分布的兩個轉(zhuǎn)臂同步轉(zhuǎn)動，使l形板沿著弧形路徑從鋁型材下方向上托舉，并將鋁型材轉(zhuǎn)移至皮帶傳輸機左端上方，并在鋁型材上移過程中，鋁型材與掛鉤脫離，之后鋁型材跟隨皮帶傳輸機向右移動，完成卸料。從而達到自動將鋁型材從掛鉤上卸下的作用。