本技術(shù)涉及礦產(chǎn)輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

1、帶式輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī)，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)龋皇墙M成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟(jì)型物流輸送設(shè)備；皮帶機(jī)按其輸送能力可分為重型皮帶機(jī)如礦用皮帶輸送機(jī)，輕型皮帶機(jī)如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)；皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)，能方便地實(shí)行程序化控制和自動化操作；運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動來輸送粉狀或顆狀物品，其運(yùn)行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送；

2、現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)在礦區(qū)工作過程中，其一端的礦石輸送完成后，輸送皮帶會轉(zhuǎn)動至另一面，此時皮帶上面的顆粒物會因重力落下至殼體內(nèi)，隨后皮帶轉(zhuǎn)動輸送時，礦物顆粒物會一直磨損皮帶的外端面，且礦區(qū)石使用的帶式輸送機(jī)大多輸送行程較長，在皮帶上輸送過重的物料時，驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動力不足容易出現(xiàn)飛車情況，較為危險。

3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，去解決上述提出的技術(shù)缺陷。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，包括輸送機(jī)殼體，所述輸送機(jī)殼體的兩端兩側(cè)均固定設(shè)有第四延伸板，其中一個所述第四延伸板的一側(cè)還固定設(shè)有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板的上方通過螺栓固定設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述輸送機(jī)殼體的內(nèi)部一端設(shè)有第一輥筒，所述輸送機(jī)殼體的內(nèi)部另一端設(shè)有第二輥筒，所述第二輥筒與第一輥筒的外側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的輸送帶；

4、所述輸送機(jī)殼體的上方一端的下方兩側(cè)均固定設(shè)有第一延伸板，所述第一延伸板的內(nèi)部還設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的毛刷輥，所述輸送機(jī)殼體的內(nèi)部還設(shè)有四組防飛車組件，所述防飛車組件包括摩擦輥與第六輥筒。

5、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)殼體的內(nèi)部設(shè)有第一彎折點(diǎn)與第二彎折點(diǎn)，所述輸送機(jī)殼體的下方還設(shè)有對稱分布的第二延伸板，所述第二延伸板均與輸送機(jī)殼體固定連接，所述輸送機(jī)殼體的一側(cè)還設(shè)有陣列分布的四個第三延伸板，所述第三延伸板與輸送機(jī)殼體固定連接。

6、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)殼體的下方還設(shè)有陣列分布的支撐柱，所述支撐柱與輸送機(jī)殼體通過螺栓固定，所述輸送機(jī)殼體的上方還開設(shè)有開槽，所述開槽與第二延伸板處相對應(yīng)，所述第四延伸板的上方均通過螺栓固定設(shè)有軸承座，所述第一輥筒兩端的軸穿過輸送機(jī)殼體后與軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸與第一輥筒的軸固定連接。

7、優(yōu)選的，所述第二輥筒兩端的軸穿過輸送機(jī)殼體后也與軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述輸送機(jī)殼體的內(nèi)部還設(shè)有陣列分布的支撐輥筒，所述支撐輥筒均與輸送機(jī)殼體轉(zhuǎn)動連接，所述支撐輥筒與輸送帶的上端面的內(nèi)壁接觸，所述輸送機(jī)殼體的內(nèi)部還設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的第五輥筒，所述第五輥筒位于第二彎折點(diǎn)處的輸送帶內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)殼體的內(nèi)部還設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的第四輥筒，所述第四輥筒位于第一彎折點(diǎn)處，所述第四輥筒的上方還設(shè)有對稱分布的第三輥筒與對稱分布的折彎保護(hù)架，所述折彎保護(hù)架與輸送機(jī)殼體內(nèi)壁固定連接，所述第三輥筒與輸送機(jī)殼體轉(zhuǎn)動連接；

9、所述折彎保護(hù)架與第三輥筒位于輸送帶的上方，所述第四輥筒位于輸送帶的內(nèi)部，所述第四輥筒與第三輥筒均與輸送帶相接觸。

10、優(yōu)選的，所述毛刷輥一端的軸穿過第一延伸板后固定設(shè)有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的傳動皮帶，所述第二輥筒一端的軸穿過輸送機(jī)殼體后固定設(shè)有第二皮帶輪，所述傳動皮帶穿過第四延伸板后與第二皮帶輪轉(zhuǎn)動連接。

11、優(yōu)選的，所述摩擦輥的外側(cè)開設(shè)有軸向分布的v型槽，所述摩擦輥一端的軸穿過輸送機(jī)殼體后固定設(shè)有棘輪，所述輸送機(jī)殼體的一側(cè)還設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的棘爪，所述棘爪的一側(cè)設(shè)有固定連接的伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的另一端與第三延伸板固定連接，所述棘爪與棘輪相接觸。

12、優(yōu)選的，所述摩擦輥另一端的軸穿過輸送機(jī)殼體后固定設(shè)有第一直齒輪，所述第六輥筒與輸送機(jī)殼體轉(zhuǎn)動連接，所述第六輥筒一端的軸穿過輸送機(jī)殼體后固定設(shè)有第二直齒輪，所述第二直齒輪與第一直齒輪嚙合。

13、本實(shí)用新型的有益效果如下：

14、1.本實(shí)用新型通過啟動步進(jìn)電機(jī)帶動第一輥筒轉(zhuǎn)動，第一輥筒帶動其外側(cè)的輸送帶運(yùn)行，輸送帶帶動其內(nèi)側(cè)的第二輥筒轉(zhuǎn)動，從而使得輸送帶上的物料向上輸送，同時第二輥筒轉(zhuǎn)動時帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪通過傳動皮帶帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪帶動其內(nèi)的毛刷輥轉(zhuǎn)動，毛刷輥轉(zhuǎn)動時將輸送帶下方的顆粒物掃下，以防止輸送帶上的顆粒物殘?jiān)淙胼斔蜋C(jī)殼體的內(nèi)壁底部后對輸送帶造成磨損；

15、2.本實(shí)用新型在輸送帶上的物料過重、導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)無法驅(qū)動輸送帶時，輸送帶在其上物料的作用下出現(xiàn)反向滑動，此時棘爪抵住棘輪，使得摩擦輥處停止轉(zhuǎn)動，摩擦輥通過第一直齒輪與第二直齒輪帶動第六輥筒停止轉(zhuǎn)動，使得摩擦輥與第六輥筒將輸送帶進(jìn)行固定，以防止其發(fā)生飛車情況。

技術(shù)特征：

1.一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，包括輸送機(jī)殼體(1)，其特征在于，所述輸送機(jī)殼體(1)的兩端兩側(cè)均固定設(shè)有第四延伸板(16)，其中一個所述第四延伸板(16)的一側(cè)還固定設(shè)有電機(jī)安裝板(11)，所述電機(jī)安裝板(11)的上方通過螺栓固定設(shè)有步進(jìn)電機(jī)(15)，所述輸送機(jī)殼體(1)的內(nèi)部一端設(shè)有第一輥筒(18)，所述輸送機(jī)殼體(1)的內(nèi)部另一端設(shè)有第二輥筒(19)，所述第二輥筒(19)與第一輥筒(18)的外側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的輸送帶(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)殼體(1)的內(nèi)部設(shè)有第一彎折點(diǎn)(101)與第二彎折點(diǎn)(102)，所述輸送機(jī)殼體(1)的下方還設(shè)有對稱分布的第二延伸板(104)，所述第二延伸板(104)均與輸送機(jī)殼體(1)固定連接，所述輸送機(jī)殼體(1)的一側(cè)還設(shè)有陣列分布的四個第三延伸板(105)，所述第三延伸板(105)與輸送機(jī)殼體(1)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)殼體(1)的下方還設(shè)有陣列分布的支撐柱(12)，所述支撐柱(12)與輸送機(jī)殼體(1)通過螺栓固定，所述輸送機(jī)殼體(1)的上方還開設(shè)有開槽(13)，所述開槽(13)與第二延伸板(104)處相對應(yīng)，所述第四延伸板(16)的上方均通過螺栓固定設(shè)有軸承座(17)，所述第一輥筒(18)兩端的軸穿過輸送機(jī)殼體(1)后與軸承座(17)轉(zhuǎn)動連接，所述步進(jìn)電機(jī)(15)的轉(zhuǎn)動軸與第一輥筒(18)的軸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述第二輥筒(19)兩端的軸穿過輸送機(jī)殼體(1)后也與軸承座(17)轉(zhuǎn)動連接，所述輸送機(jī)殼體(1)的內(nèi)部還設(shè)有陣列分布的支撐輥筒(24)，所述支撐輥筒(24)均與輸送機(jī)殼體(1)轉(zhuǎn)動連接，所述支撐輥筒(24)與輸送帶(14)的上端面的內(nèi)壁接觸，所述輸送機(jī)殼體(1)的內(nèi)部還設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的第五輥筒(23)，所述第五輥筒(23)位于第二彎折點(diǎn)(102)處的輸送帶(14)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)殼體(1)的內(nèi)部還設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的第四輥筒(22)，所述第四輥筒(22)位于第一彎折點(diǎn)(101)處，所述第四輥筒(22)的上方還設(shè)有對稱分布的第三輥筒(21)與對稱分布的折彎保護(hù)架(20)，所述折彎保護(hù)架(20)與輸送機(jī)殼體(1)內(nèi)壁固定連接，所述第三輥筒(21)與輸送機(jī)殼體(1)轉(zhuǎn)動連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述毛刷輥(25)一端的軸穿過第一延伸板(103)后固定設(shè)有第一皮帶輪(26)，所述第一皮帶輪(26)的外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的傳動皮帶(28)，所述第二輥筒(19)一端的軸穿過輸送機(jī)殼體(1)后固定設(shè)有第二皮帶輪(27)，所述傳動皮帶(28)穿過第四延伸板(16)后與第二皮帶輪(27)轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述摩擦輥(31)的外側(cè)開設(shè)有軸向分布的v型槽，所述摩擦輥(31)一端的軸穿過輸送機(jī)殼體(1)后固定設(shè)有棘輪(33)，所述輸送機(jī)殼體(1)的一側(cè)還設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的棘爪(34)，所述棘爪(34)的一側(cè)設(shè)有固定連接的伸縮彈簧(35)，所述伸縮彈簧(35)的另一端與第三延伸板(105)固定連接，所述棘爪(34)與棘輪(33)相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述摩擦輥(31)另一端的軸穿過輸送機(jī)殼體(1)后固定設(shè)有第一直齒輪(36)，所述第六輥筒(32)與輸送機(jī)殼體(1)轉(zhuǎn)動連接，所述第六輥筒(32)一端的軸穿過輸送機(jī)殼體(1)后固定設(shè)有第二直齒輪(37)，所述第二直齒輪(37)與第一直齒輪(36)嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及礦產(chǎn)輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種大垂高、長運(yùn)距的工作面順槽帶式輸送機(jī)，包括輸送機(jī)殼體，輸送機(jī)殼體的兩端兩側(cè)均固定設(shè)有第四延伸板，其中一個第四延伸板的一側(cè)還固定設(shè)有電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板的上方通過螺栓固定設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，輸送機(jī)殼體的內(nèi)部一端設(shè)有第一輥筒，輸送機(jī)殼體的內(nèi)部另一端設(shè)有第二輥筒，第二輥筒與第一輥筒的外側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的輸送帶；本技術(shù)在輸送帶上的物料過重、導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)無法驅(qū)動輸送帶時，輸送帶在其上物料的作用下出現(xiàn)反向滑動，此時棘爪抵住棘輪，使得摩擦輥停止轉(zhuǎn)動，摩擦輥通過第一直齒輪與第二直齒輪帶動第六輥筒停止轉(zhuǎn)動，使得摩擦輥與第六輥筒將輸送帶進(jìn)行固定，以防止其發(fā)生飛車情況。

技術(shù)研發(fā)人員：石松林,江孟夏,陳新,歐琳琳,張?jiān)?陳平凡,李浪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮北工業(yè)建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/9