本實(shí)用新型涉及一種儲存罐，特別涉及一種半成品儲存罐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)食品配料生產(chǎn)工藝步驟都是從產(chǎn)品的原料領(lǐng)料、前處理、投料、煮制、酶解、反應(yīng)、復(fù)配、保溫、降溫。這些工藝步驟的生產(chǎn)周期較久，且所述工藝都在反應(yīng)罐里進(jìn)行，這造成反應(yīng)罐長時(shí)間被占用，從而導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間長，影響工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且性能好的半成品儲存罐。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括罐體、換熱器、溫度傳感器及溫控箱，所述罐體包括內(nèi)膽及設(shè)置于所述內(nèi)膽外表面的真空層，所述內(nèi)膽的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述內(nèi)膽的下端設(shè)置有出料口，所述內(nèi)膽與所述真空層之間還設(shè)置有蒸汽夾層，所述換熱器設(shè)置在所述內(nèi)膽外表面且位于所述蒸汽夾層內(nèi)，所述溫度傳感器與所述內(nèi)膽連接，所述溫度傳感器與所述溫控箱電性連接。
進(jìn)一步，所述半成品儲存罐還包括電機(jī)和攪拌器，所述電機(jī)固定連接在所述內(nèi)膽的上端，所述攪拌器設(shè)置在所述內(nèi)膽的內(nèi)部且與所述電機(jī)傳動連接。
進(jìn)一步，所述內(nèi)膽的材料為不銹鋼，或者為碳鋼。
進(jìn)一步，所述攪拌器為對槳攪拌器，或者為錨式槳攪拌器，或者為雙螺旋槳攪拌器，或者為渦輪槳攪拌器，或者為蝴蝶槳。
進(jìn)一步，所述內(nèi)膽的上端還設(shè)置有觀察孔。
本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型包括罐體、換熱器、溫度傳感器及溫控箱，所述罐體包括內(nèi)膽及設(shè)置于所述內(nèi)膽外表面的真空層，所述內(nèi)膽的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述內(nèi)膽的下端設(shè)置有出料口，所述內(nèi)膽與所述真空層之間還設(shè)置有蒸汽夾層，所述換熱器設(shè)置在所述內(nèi)膽外表面且位于所述蒸汽夾層內(nèi)，所述溫度傳感器與所述內(nèi)膽連接，所述溫度傳感器與所述溫控箱電性連接，所以，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且儲存性能良好，本實(shí)用新型設(shè)置有所述溫控箱，所述溫控箱能及時(shí)反映儲存罐內(nèi)的溫度，并及時(shí)控制換熱器控制罐內(nèi)的溫度，保證儲存質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括罐體、換熱器、溫度傳感器及溫控箱，所述罐體包括內(nèi)膽1及設(shè)置于所述內(nèi)膽1外表面的真空層2，所述內(nèi)膽1的上端設(shè)置有進(jìn)料口11，所述內(nèi)膽1的下端設(shè)置有出料口12，所述內(nèi)膽1與所述真空層2之間還設(shè)置有蒸汽夾層3，所述換熱器設(shè)置在所述內(nèi)膽1外表面且位于所述蒸汽夾層3內(nèi)，所述溫度傳感器與所述內(nèi)膽1連接，所述溫度傳感器與所述溫控箱電性連接，所述真空層的設(shè)置能保證罐內(nèi)環(huán)境與外環(huán)境的隔絕，在罐內(nèi)儲存的物料需要進(jìn)行下一工藝時(shí)，可經(jīng)過所述溫控箱控制所述換熱器對罐內(nèi)環(huán)境進(jìn)行加熱，此外還設(shè)置有溫度傳感器可以隨時(shí)通過溫控箱觀察罐內(nèi)溫度，進(jìn)一步保證了儲存的安全性。
在本實(shí)施例中，所述半成品儲存罐還包括電機(jī)4和攪拌器5，所述電機(jī)4固定連接在所述內(nèi)膽1的上端，所述攪拌器5設(shè)置在所述內(nèi)膽1的內(nèi)部且與所述電機(jī)4傳動連接。
在本實(shí)施例中，所述內(nèi)膽1的材料為不銹鋼；所述攪拌器5為錨式槳攪拌器；所述內(nèi)膽1的上端還設(shè)置有觀察孔13。
本實(shí)用新型應(yīng)用于食品儲存罐的技術(shù)領(lǐng)域。
雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實(shí)用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。